《SL381-2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SL381-2007水利水电工程启闭机制造安装及验收规范.pdf（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中华人民共和国水利行业标准水利水电工程启闭机制造安装及验收规范发布实施中华人民共和国水利部发布Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.中华人民共和国水利部关于批准发布水利行业标准的公告年第号中华人民共和国水利部批准以下项标准为水利行业标准现予以公布二七年七月十四日Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.序号标准名称标准编号替代标准号发布日期实施日期水资源监控管理数据库表结构及标识符标准水利
2、水电工程施工质量检验与评定规程水利水电工程启闭机制造安装及验收规范水利水电工程清污机型式基本参数技术条件河道演变勘测调查规范水位观测平台技术标准水文数据分类编码标准水利水电工程边坡设计规范Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义总则固定卷扬式启闭机螺杆启闭机液压启闭机移动式启闭机验收规则标志包装运输与存放附录规范性附录焊接结构件尺寸公差与极限偏差附录规范性附录结构件尺寸检测图示Generated by Foxit PDF Creator Foxit S
3、oftwarehttp:/ For evaluation only.前言本标准的附录附录为规范性附录本标准批准部门中华人民共和国水利部本标准主持机构水利部国际合作与科技司本标准解释单位水利部国际合作与科技司本标准主编单位水利部水工金属结构质量检验测试中心本标准出版发行单位中国水利水电出版社本标准主要起草人张伟平杜刚民袁关堂江宁关新成胡木生本标准审查会议技术负责人王英人本标准体例格式审查人曹阳Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.引言根据水利部水国科号文关于发布水利技术标准体系表的安排按照标
4、准化工作导则第部分标准的结构和编写的要求编写本标准近年来我国水利工程建设事业得到快速发展为了满足水利水电工程启闭机的制造安装技术要求和质量要求的需要按照水利部水利技术标准体系的规划要求对水利水电工程启闭机制造安装及验收制定的产品标准本标准编写工作中参照并借鉴了水利水电行业启闭机制造安装及验收中的产品质量控制的成熟经验总结了制造安装企业在科学创新技术进步及其经验成果标准条文力求简约和准确Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.水利水电工程启闭机制造安装及验收规范范围本标准规定了固定卷扬式启闭机
5、螺杆启闭机液压启闭机移动式启闭机的技术要求试验方法验收规则和标志包装运输与存放的有关要求本标准适用于水利水电工程启闭机制造安装及验收过程中的产品质量评价并适用于启闭机产品使用许可证型式试验和水利水电工程安全评价的产品质量检测规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注明日期的引用文件其随后所用的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准包装储运图示标志普通螺纹公差优质碳素结构钢技术条件碳素结构钢不锈钢焊条气焊手工弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸埋弧焊焊缝坡
6、口的基本型式与尺寸形状和位置公差通则定义符号和图样表示法形状和位置公差未注公差值钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件球墨铸铁件低压电器基本标准低合金高强度结构钢极限与配合基础第部分公差偏差和配合的基本规定极限与配合公差带与配合的选择中厚钢板超声波检验方法合金结构钢螺栓螺钉和螺柱的性能等级和材料螺母的性能等级和材料漆膜颜色标准样本钢熔化焊接接头射线照和质量分级液压系统通用技术条件起重机设计规范弹性柱销联轴器碳钢焊条Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/
7、For evaluation only.低合金钢焊条埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂梯形螺纹牙型梯形螺纹直径与螺距系列梯形螺纹基本尺寸梯形螺纹公差钢丝绳用压板钢锻件超声波检验方法铸钢件超声波探伤及质量评定标准气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝重要用途钢丝绳涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验灰铸铁件圆柱蜗杆蜗轮精度渐开线圆柱齿轮精度钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析一般工程用铸造碳钢件低合金钢埋弧焊剂标牌机电产品包装通用技术条件液压传动油液固体颗粒污染等级代号一般用途钢丝绳低压电器基本标准电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范水工金属结构焊工考试规则
8、水工金属结构焊接通用技术条件水利水电工程启闭机设计规范水工金属结构防腐蚀规范振动时效效果评定方法焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级型鼓形齿式联轴器焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求术语和定义下列术语和定义适用于本标准启闭机水利水电工程专用的永久设备实现闸门的开启和关闭拦污栅的起吊与安放注按启闭机类型分为固定卷扬式启闭机螺杆启闭机液压启闭机移动式启闭机Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.启闭机规格启闭机的规格按设计额定载荷和扬程行程表示示例启门力为扬程为的
9、固定卷扬式启闭机或移动式启闭机其规格表示为启门力为闭门力为行程为的液压启闭机其规格表示为启门力为持住力为行程为的启闭机其规格表示为行程启闭机在启闭闸门和起吊安放拦污栅时启闭机吊点运动的距离注对钢丝绳卷扬的启闭机行程习惯上称为扬程中高扬程是指启闭机扬程大于齿轮副侧隙齿轮副在传动中工作齿面相互接触时两基圆柱公切面与两非工作面交线之间的最近距离型式试验型式试验的内容包括检查项目和试验项目分两个阶段进行制造厂内主要结构件主要零部件和主要电控设备组装完毕后的检查或试验安装现场总装完毕后的检查和试验注本标准规定的型式试验内容是指移动式启闭机安装现场的检查和载荷试验启闭机载荷启闭机载荷特指闸门在启闭和拦污栅
10、在起吊安放的过程中启闭机起升机构承受的工作载荷注启闭机载荷是随启闭行程变化的量与闸门及拦污栅的运行方式摩擦阻力水力学等有关是启闭机区别于其他起重设备的特有属性启闭机载荷分为启门力闭门力持住力单位用表示抗滑移系数连接件上所有高强螺栓终拧后的预拉力与摩擦面产生滑移时所承受外力的比值注抗滑移系数通过试验得到并与连接面的表面处理有关空载试验启闭机在无载荷的状态下只进行传动机构运行机构电气控制的运行试验和模拟操作静载试验启闭机吊具上的试验载荷是额定载荷的倍动载试验启闭机吊具上的试验载荷是额定载荷的倍注启闭机做动载试验时可只进行起升机构的运行试验启闭机作为起重机使用时应按起重机额定载荷的倍进行起升机构大车
11、机构小车机构的运行试验额定载荷在设计水头下由设计确定的启闭机在特定位置能够满足正常启闭闸门所具备的操作力注对于移动式启闭机不同的工作位置其启升闸门时的额定载荷是不同的例如带有悬臂端的门式启闭机在悬臂端额定载荷是在跨中额定载荷是因此对带有悬臂端的门式启闭机载荷试验应分别进行Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.运行载荷移动式启闭机在大车小车移位运行时吊具上悬挂的载荷一般为闸门或拦污栅的重量检定依据国家计量检定规程通过试验评定测量器具的计量特性确定其是否合格并满足所进行的全部工作总则设计原则启
12、闭机的设计应符合的要求技术先进经济合理安全可靠安装维修方便并符合国家有关规定启闭机的运输应符合国家关于铁路和公路运输的有关规定启闭机的零部件应系列化通用化和标准化启闭机的工作环境温度应为技术资料启闭机制造前应具备下列资料企业生产启闭机的类型和规格符合水利部颁发的启闭机产品使用许可证产品设计图样计算书技术要求和制造工艺文件主要材料质量证明书启闭机出厂验收前应具备下列资料外购件出厂合格证及使用维护说明书主要零件及结构件的材质证明文件化学成分力学性能的测试报告焊接件的焊缝质量检验记录与无损探伤报告大型铸锻件的探伤检验报告主要零件的热处理试验报告主要部件的装配检查记录零部件的重大缺陷处理办法与返工后的
13、检验报告零件材料的代用通知单设计修改通知单产品的预装检查报告出厂试验大纲出厂检验报告启闭机安装前应具备下列资料出厂验收资料启闭机产品合格证制造正式图样安装图样和技术文件产品使用和维护说明书产品发货清单现场到货交接清单启闭机设计计算书技术文件和图样应经技术成熟有设计经验或相应设计资质的部门提供或确认制造安装应按设计图样和有关文件进行如需修改应取得设计部门的书面同意Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.材料启闭机使用的钢材应符合图样规定优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合和的有关规定低合金结构钢和
14、合金结构钢应符合和的有关规定铸造碳钢应符合的有关规定灰铸铁应符合的有关规定球墨铸铁应符合的有关规定材料应具有出厂质量证书如无出厂质量证书或钢号不清应予复验复验并确认合格后方可使用钢板如需超声波探伤应按执行焊接材料焊条焊丝焊剂应具有出厂质量证书焊条的化学成分机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合和的规定焊剂应符合或的规定气体保护焊用焊丝应符合的规定基准点和测量工具用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显牢固和便于使用企业用于启闭机制造和安装的量具和仪器最高计量标准器具或用于出厂检验的计量器具无计量标准器具时应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内一般工作计量器具企业应自行定期检定或送
15、其他计量检定机构检定压力表安装前应经校验防腐金属结构表面在实施防腐处理前应彻底清除铁锈氧化皮焊渣油污灰尘水分等主要结构件的除锈等级应不低于中规定的级使用照片目视对照评定除锈后表面粗糙度应达到涂漆颜色应符合规定的颜色面漆宜涂桔黄色也可按用户要求涂其他颜色旋转部位涂大红色警觉部位宜采用黄色和黑色相间的与水平面成的斜道如动滑轮侧板底漆中间漆及面漆的涂层数和每层的漆膜厚度漆膜总厚度可依据设计要求确定或参考要求执行漆膜附着力应不低于中的一级质量涂料涂装宜在环境温度以上时进行涂装场地应通风良好当构件中表面潮湿或遇尘土飞扬烈日直接暴晒等情况下不应进行涂装防腐涂层质量检测方法和质量评定应执行中的规定电气起升机
16、构电动机宜采用起重冶金用异步电动机型和型也可采用符合设计要求的其他类型电动机行走机构所用电动机宜采用系列电动机应有短路保护过流保护失压保护零位保护缺相保护限位保护过载保护紧急开关等装置所有电气设备正常不带电的金属外壳金属线管电缆金属外皮安全照明等均应可靠接地机房电气室司机室梯子走道工作场所以及工作面均应设置合适的照明焊接焊工资格从事启闭机一二类焊缝焊接的焊工必须经过要求的考试具有经水利主管部门签发的焊工考试合格证并在有效期内焊工焊接的钢材种类焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符焊接的基本规定焊缝坡口应符合和的规定Generated by Foxit PDF Creator Fo
17、xit Softwarehttp:/ For evaluation only.焊前进行的焊接工艺评定应符合的有关规定焊接前准备焊材管理焊接过程质量控制检验及返工应符合的有关规定焊缝按的规定分为三类一类焊缝有主梁端梁滑轮支座梁卷筒支座梁的腹板和翼板的对接焊缝支腿的腹板和翼板的对接焊缝和支腿与主梁连接的对接缝焊缝液压缸的对接焊缝和缸体与法兰的连接焊缝活塞杆分段连接的对接焊缝卷筒分段连接的对接焊缝吊杆吊耳板的对接焊缝设计图样上规定的一类焊缝二类焊缝有主梁端梁支座梁支腿的腹板和翼板的组合焊缝主梁与端梁连接的组合焊缝支腿与主梁连接的组合焊缝支腿与端板连接的组合焊缝吊耳板连接的组合焊缝设计图样上规定的二类
18、焊缝不属于一二类的其他焊缝都为三类焊缝所有焊缝均应进行外观检查外观质量应符合的规定无损检测无损检测人员资格无损检测人员应取得通用资格证书和全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的工业部门资格证书无损检测仪器设备和检测器材的性能应满足有关标准的要求焊缝内部质量检查应符合中的有关规定射线探伤应按评定超声波探伤应按评定焊缝磁粉检测方法及分级应符合的规定焊缝渗透检测方法及分级应符合的规定螺栓连接螺栓螺钉和螺柱的性能等级应符合的规定螺母的性能等级应符合的规定高强度大六角头螺栓连接副应符合的规定扭剪型的高强度螺栓连接副应符合和的规定高强度大六角头螺栓的螺孔直径宜为为螺栓公称直径高强度螺栓连接
19、范围内构件接触面的抗滑移系数应按照的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件应单独进行摩擦面抗滑移系数试验抗滑移系数应满足设计要求高强度螺栓安装时应使用力矩扳手分别进行初拧和终拧初拧力矩为规定力矩值的终拧到规定力矩拧紧螺栓应从中部开始对称向两端进行扭剪型高强度螺栓连接副终拧时应用专用扳手拧掉梅花头高强度螺栓应自由穿入螺栓孔如需扩孔时扩孔数量应征得设计部门同意扩孔后的孔径应不超过为螺栓公称直径高强度螺栓孔不应采用气割扩孔高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后内应进行终拧扭矩抽查每个被抽查节点按Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softw
20、arehttp:/ For evaluation only.螺栓数抽查且不应少于个检查结果应符合的规定力矩扳手应检定合格并在有效期内使用固定卷扬式启闭机制造技术要求机架各部件的垫板如轴承座电动机座减速器座制动器座等应进行加工各加工面之间相对高度误差应不大于翼板和腹板焊接后的允许偏差应符合附录的规定焊后消除应力处理可采用退火振动时效等方法振动时效工艺参数选择和评价应符合和的规定钢丝绳钢丝绳应符合的有关规定钢丝绳出厂运输存放时应卷成盘形表面涂油两端扎紧并带有标签注明订货号及规格无标注的钢丝绳不得使用钢丝绳禁止接长使用滑轮铸铁滑轮材质应不低于中的铸钢滑轮材质应不低于中的绳槽两侧加工后的壁厚不得小于设
21、计名义尺寸绳槽表面粗糙度应不低于当滑轮直径大于时宜采用钢板轧制成型的焊接结构铸造滑轮的轴孔内不应焊补加工后的轴孔表面允许面积不超过深度不超过的缺陷缺陷数量不超过个且任何相邻两缺陷的间距不小于缺陷边缘应磨钝绳槽表面或端面的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于深度不超过该处名义上壁厚的同一个加工面上不多于处可焊补焊补后不应进行热处理但应磨光滑轮若缺陷超过以上规定应报废滑轮上有裂纹时不应焊补应报废装配好的滑轮应能用手灵活转动卷筒铸铁卷筒材质应不低于中的铸钢卷筒材质应不低于中的卷制焊接卷筒材质应不低于中的加工后的各处壁厚不应小于名义厚度卷筒绳槽底径公差应不大于中的对于双吊点中高扬程启闭机其卷筒绳槽
22、底径公差应不大于铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理铸钢卷筒应退火处理铸造卷筒加工面上的局部砂眼气孔其直径小于深度小于在每长度内不多于处在卷筒全部加工面上的总数不多于处允许不焊补铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后单个缺陷面积小于深度不超过该处名义壁厚的同一断面和长度的范围内不多于处总数量不多于处允许焊补焊补后不需进行热处理但需磨光卷筒缺陷清除到露出良好金属后单个缺陷面积大于或缺陷深度超过该处名义壁厚的缺陷总数量多于处或同一断面长度的范围内多于处应报废卷筒上有裂纹时应报废联轴器Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evalua
23、tion only.齿轮联轴器齿面及齿沟不允许焊补齿面的局部砂眼气孔等缺陷其长宽深都不超过模数的且数值不大于距离齿的端面距离不超过齿宽的联轴器有这种缺陷的齿数不超过个时可认为合格但应将缺陷边缘磨钝联轴器轴孔表面不允许焊补轴孔内的单个缺陷面积不超过深度不超过该处名义壁厚的缺陷数量不超过处且相邻两缺陷的间距不小于时可认为合格但应将缺陷的边缘磨钝联轴器其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后单个面积不大于深度不超过该处名义壁厚的且同一加工面上不多于个允许焊补联轴器缺陷超过上述规定或出现裂纹时应报废联轴器铸钢件加工前应进行退火处理弹性联轴器的组装应符合的规定齿轮联轴器的组装应符合的规定制动轮与制动器制动轮
24、外圆与轴孔的同轴度公差应不低于中级制动轮工作表面的粗糙度应不大于制动面的热处理硬度应满足加工后的制动面上不允许有砂眼气孔和裂纹等缺陷也不允许焊补轴孔表面不允许焊补轴孔内的单个缺陷的面积不超过深度不超过缺陷数量不超过处且相邻两缺陷的间距不小于时可认为合格但应将缺陷的边缘磨钝如缺陷超过上述规定或出现裂纹时应报废其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后单个面积不大于深度不超过该处名义壁厚的且同一加工面上不多于个允许焊补制动轮组装后在松闸状态下径向跳动公差应不大于中的级制动器组装时制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的制动带与制动闸瓦应紧密地贴合制动带的边缘应按闸瓦修齐固定铆钉的头必须埋入制动带厚度
25、的以上制动轮和闸瓦之间的间隙应处于之间开式齿轮副与减速器开式齿轮副的精度应符合的级检验项目可取第公差组公法线长度变动值第公差组周节偏差值第公差组接触痕迹在齿面展开图上的百分比减速器齿轮的精度应符合的级检验项目根据设计确定齿轮齿面的表面粗糙度应不大于齿面及齿沟不允许焊补一个齿面上的砂眼气孔缺陷其深度不超过模数的且数值不大于且距离齿轮的端面距离不超过齿宽的在一个齿轮上有这种缺陷的齿数不超过个时可认为合格缺陷边缘应磨钝齿轮轴孔表面不允许焊补轴孔内的单个缺陷面积不超过深度不超过该处名义壁厚的缺陷数量不超过处且相邻两缺陷的间距不小于时可认为合格但应将缺陷的边缘磨纯齿轮端面不包括齿形端面的单个缺陷面积不超
26、过深度不超过该处名义壁厚的同一加工面上的缺陷数量不超过处且相邻两缺陷的间距不小于时允许焊补开式齿轮副的小齿轮齿面硬度应不低于大齿轮齿面硬度应不低于两者硬度差应不小于中硬齿面和硬齿面齿轮其齿面硬度应符合设计要求Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.开式齿轮副接触斑点在齿长方向累计应不小于齿高方向累计应不小于齿轮不准采用锉齿或打磨的方法来达到规定的接触面积开式齿轮副侧隙可按齿轮副法向侧隙测量开式齿轮副中心距小于时最小法向侧隙应为中心距时最小法向侧隙应为中心距时最小法向侧隙应为开式齿轮副中心距公
27、差应不大于的级自行设计制造的减速器应提供减速器的设计计算书设计图样工艺文件零部件和成品的质检合格证减速器箱体可采用焊接结构件和铸件减速器箱体加工前应经过时效处理减速器箱体结合面包括瓦盖处均需涂一层液体密封胶但禁止放置任何衬垫外流的密封胶必须除净装配好的减速器结合面间的间隙在任何处都不应超过减速器箱体的轴承孔加工后减速器箱体结合面不得再行加工或研磨减速器箱体结合面外边缘的错边量应不大于减速器以不低于工作转速无载荷运转时在壳体剖分面等高线上距减速器前后左右处测量的噪声应不大于减速器应在厂内进行空载跑合时间不少于完成相应的检验项目工地安装后应注入新的润滑油至油尺标定要求位置离心式调速器活动锥套和固定
28、锥座圆锥面与轴孔的同轴度公差应不大于中级配合面表面粗糙度值不大于活动锥套材料用铸件时垂直于轴线断面的壁厚差应不大于若用焊接件时焊缝质量应符合中级要求角形杠杆和轴销的螺纹部分应无裂痕断扣毛刺等缺陷摩擦制动带与活动锥面必须紧密贴合固定螺钉头埋入深度必须符合设计要求制动带与固定支座锥面装配后的接触面积不得小于装配后左右锥套的轴向移动应相等摆动飞球角形杠杆其动作应灵活滑动轴承不许有碰伤气孔砂眼裂缝及其他缺陷油沟和油孔必须光滑轴颈与衬套的接触面每范围内不得少于个接触斑点轴颈与衬套的顶间隙宜为侧向间隙宜为滚动轴承装配前必须用清洁的煤油清洗然后用压缩空气吹净不得用棉纱擦抹但如果包装纸未破坏润滑油脂未硬化防锈
29、油在有效期内同时轴承又是用于干油润滑时则轴承可不洗涤即可进行装配装配后注入占空腔的润滑油脂已装好的轴承如不能随即装配应用干净的油纸遮盖好轴及轴承的配合面应先涂一层油脂再进行装配轴承内圈应紧贴在轴肩或隔套上轴承座圈端面与压盖的螺栓紧固后端面应均匀贴合滚动轴承的轴向间隙按图样上规定进行调整装配好的轴承应转动灵活组装与安装厂内组装所有零部件必须经检验合格外购件外协件应有合格证明文件方可进行组装Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.厂内应进行机架电机和减速器制动器齿轮副卷筒等部件的整体组装滑轮组吊
30、具电气控制及操作系统的部件组装各零部件就位准确后拧紧所有的紧固螺栓产品组装后出厂前应进行试验试验内容应包括起升机构连续正反转运行的性能电气控制和传动机构操作的可靠性空载运行时间不少于配置高度指示装置和荷载控制装置的启闭机应提供产品安装校验及调试说明现场安装产品到达现场应进行现场验收方可进行安装减速器清洗后应注入新的润滑油油位不得低于高速级大齿轮最低处的齿高但不应高于其两倍齿高其油封和结合面处不得漏油检查基础螺栓埋设位置及螺栓伸出部分的长度是否符合安装要求检查启闭机平台其高程偏差不应超过水平偏差不应大于启闭机的安装应根据起吊中心线找正其纵横向中心线偏差不应超过当吊点在下极限时钢丝绳留在卷筒上的缠
31、绕圈数应不小于圈其中圈作为固定用另外圈为安全圈当吊点处于上极限位置时钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外采取双卷筒串联的双吊点启闭机吊距偏差当闸门处于门槽内的任意位置时闸门吊耳轴中心线的水平偏差应满足设计要求超出设计允许值时启闭机应提示报警信号或投入纠偏功能钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上不应挤叠跳槽或乱槽无排绳机构的启闭机螺旋绳槽卷筒折线卷筒钢丝绳的返回角应符合设计要求采用排绳机构的启闭机应保证其运动协调折返平顺高度指示装置的示值精度不低于应具有可调节定值极限位置自动切断主回路及报警功能仪表的显示应具有纠正指示及调零功能行程检测元件应具有防潮抗干扰功能荷载控制装置的系统精度不低于传感器精度不低于当载荷
32、达到额定启闭力时应自动切断主回路和报警仪表的显示应满足启闭机容量的要求两个以上吊点时仪表应能分别显示各吊点启闭力传感器及其线路应具有防潮抗干扰性能减速器开式齿轮副轴承液压制动器等转动部位的润滑应根据使用工况和气温条件选用合适的润滑油电气设备安装应符合中的有关规定试验与检测试运行试验在工地现场进行并完成试验记录和质量检测试运行试验可结合设备安装调试进行电气设备的试验接电试验前应检查全部接线并符合图样规定线路的绝缘电阻应大于试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值试验应采用该机自身的电气设备元件触头有烧灼者应予更换无荷载试验启闭机吊具上不带闸门的运行试验应在全行程内往返次电动机三相电流不平衡
33、度不超过电气设备应无异常发热现象启闭机运行到行程的上下极限位置主令开关能发出信号并自动切断电源使启闭机停止运转所有机械部件运转时应无冲击声和其他异常声音钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.制动器松闸时闸瓦应全部打开闸瓦与制动轮的间隙应符合的要求快速闸门启闭机利用直流松闸时松闸电流值应不大于名义最大电流值松闸持续时电磁线圈的温度应不大于所有轴承和齿轮应有良好的润滑轴承温度不得超过荷载试验启闭机吊具上带闸门的运行试验宜在设计水头工况下进行对于动水启闭的工
34、作闸门启闭机或动水闭静水启的事故闸门启闭机应在动水工况下闭门次快速闸门启闭机应根据设计要求进行专题研究进行全行程的快速关闭试验荷载试验时电动机三相电流不平衡度不超过电气设备应无异常发热现象所有保护装置和信号应准确可靠所有机械部件在运转中不应有冲击声并检查开式齿轮啮合状态是否满足要求制动器应无打滑无焦味和冒烟现象记录荷载控制装置显示的闸门在启闭过程中的启闭力值绘出行程启闭力关系曲线启闭机快速闭门时间应符合设计要求快速关闭的最大速度不宜超过电动机或调速器的最大转速应不超过电动机额定转速的两倍离心式调速器的摩擦面温度应不超过试运行试验结束后机构各部分不得有破裂永久变形连接松动或损坏电气部分应无异常发
35、热现象等影响性能和安全的质量问题螺杆启闭机制造技术要求螺杆螺杆材料应选择中规定的优质碳素结构钢螺杆应采用梯形螺纹并符合中有关牙型尺寸和公差的规定螺杆直线度误差在每内不得超过长度不超过时全长直线度误差不超过长度不超过时全长直线度误差不超过螺距公差应不大于螺距累积公差在丝杆全长上应不大于螺纹工作表面粗糙度应不大于螺母螺母应选择性能不低于的材料螺母应采用梯形螺纹并符合中有关牙型尺寸和公差的规定螺纹工作表面必须光洁无毛刺表面粗糙度应不大于螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及推力轴承接合平面的垂直度均应不低于中的级精度螺母加工面上不允许有裂纹螺纹工作面上不允许有缺损蜗杆蜗杆材质应不低于中的号钢齿面硬度齿面
36、粗糙度应不大于蜗杆第公差组的精度应不低于中级可分别按第公差检验组的轴向齿距偏差和第公差检验组的齿形公差检验蜗杆加工面上不允许有裂纹齿面上不允许有缺损蜗轮Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.蜗轮应选择不低于中的性能的材料齿面粗糙度应不大于蜗轮第公差组的精度应不低于中级可分别按第公差检验组的径向跳动第公差检验组的齿距偏差和第公差检验组的轴向齿距偏差和第公差检验组的齿形公差检验蜗轮加工面上不允许有裂纹齿面上不允许有缺损机箱和机座机箱和机座不允许有裂缝也不允许焊补不应有降低强度和影响外观的缺陷机
37、箱接合面间的间隙应不超过组装与安装厂内组装零部件组装应符合图样及技术标准的要求手摇部分应转动灵活平稳无卡阻现象应设置手电两用机构的电气联锁装置检查行程开关动作是否灵敏准确检查机箱接触面是否漏油电机驱动的启闭机应通电正反转运行检查皮带轮皮带蜗轮蜗杆及螺母传动系统是否振动或有其他不正常现象现场安装产品到达现场应经检查开箱验收后方可进行安装机箱清洗后应注入新的润滑油满足油位要求其油封和结合面处不得漏油检查基础螺栓埋设位置螺栓伸出部分的长度应符合安装要求启闭机平台高程偏差不应超过水平偏差不应大于机座的纵横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差不应超过机座与基础板的局部间隙应不超过非接触面应不大于总接
38、触面的试验与检测试运行试验在工地现场进行并完成试验记录和质量检测试运行试验可结合设备安装调试进行电气设备的试验要求接电试验前应检查全部接线并符合图样规定线路的绝缘电阻应大于试验中电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值试验应采用该机自身的电气设备元件触头有烧灼者应予更换无荷载试验启闭机不带闸门的运行试验应在全行程内往返次电动机运行三相电流不平衡度不超过电气设备应无异常发热现象启闭机运行到行程的上下极限位置行程限位开关能发出信号并自动切断电源使启闭机停止运转所有机械部件运转时应无冲击声和其他异常声音荷载试验启闭机带闸门的运行试验宜在设计水头工况下进行应在动水工况下闭门次传动零件运转平稳无异常声音
39、发热和漏油现象行程开关动作应灵敏可靠对于装有荷载控制装置高度指示装置的螺杆启闭机应对传感器信号的发送接收等进行专门测试保证动作灵敏指示正确安全可靠双吊点启闭机同步升降应无卡阻现象Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.电机驱动运行应平稳传动皮带应无打滑现象液压启闭机制造技术要求缸体缸体结构形式与材料应符合设计要求缸体法兰需要环向对接焊接时焊缝应按中的级要求进行超声波无损检测缸体法兰锻钢件应按照进行内部质量检测和评定并应符合级要求缸体内径尺寸公差应不低于中的缸体内径圆度公差应不低于中级内表面母
40、线的直线度公差应不低于中级缸体法兰端面圆跳动公差应不低于中级法兰端面与缸体轴线垂直度公差应不低于中级缸体内表面粗糙度宜选择缸盖缸盖材料应符合设计要求缸盖配合面的圆柱度公差应不低于中级同轴度公差应不低于级缸盖与缸体配合的端盖轴线垂直度公差不低于中级缸盖锻钢件应按照进行内部质量检测和评定并应符合级要求缸盖铸钢件应按照进行内部质量检测和评定并应符合级要求活塞活塞外径公差应不低于中的活塞外径对内孔的同轴度公差应不低于中级活塞外径圆柱度公差应不低于中级活塞端面对轴线的垂直度公差应不低于中级活塞外圆柱面粗糙度宜选择活塞杆活塞杆导向段外径公差应不低于中活塞杆导向段圆度公差应不低于中级活塞杆母线直线度公差应不
41、低于中级活塞杆与活塞接触的端面对轴心线垂直度公差应不低于中级活塞杆螺纹采用中级精度活塞杆导向段外表面粗糙度宜选择活塞杆表面如采取堆焊不锈钢加工后的不锈钢层厚度应不小于活塞杆表面如采取镀铬防锈先镀乳白铬再镀硬铬单边镀层厚度为导向套导向套配合尺寸公差应不低于中的与导向套的圆柱度公差应不低于中级导向套的同轴度公差应不低于中级导向套的表面粗糙度宜选择紧固件根据需要可采用不锈钢材料也可用表面镀锌或发黑处理Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.油箱应采用不锈钢制造油箱上的空气滤清器应具有除水和干燥功能
42、油箱应设置温度计液位显示和发讯装置厂内组装液压系统组装应符合的规定液压元件均应有产品合格证并具有质量证明书和厂内试压记录密封件应有产品合格证并具有质量证明书装配的各加工件应有质量检测合格的报告或记录各主要零件应用煤油清洗干净液压元件应根据情况进行分解清洗零件装配时不应碰伤擦毛表面禁止用铁棍直接敲击零件各紧固件必须按顺序拧紧采用型组合密封时油封应压缩到设计尺寸相邻两圈的油封接头应错开以上并加调整垫片厂内试验试验用油的油液运动粘度宜为试验油温应不大于过滤精度应不低于污染度等级应不低于中规定的级试验油应具有防锈能力试验用压力表精度为量程宜为试验最大压力值的倍液压缸的出厂试验应做空载往复运动次不应出现
43、外部漏油及爬行等现象液压缸无杆腔液压从零增到活塞杆移动时的启动压力应不大于液压缸的额定压力小于或等于时试验压力为额定压力的倍大于时试验压力为额定压力的倍在试验压力下保持以上不能有外部漏油永久变形和破坏现象在额定压力下将活塞停于油缸一端保压不得有外部泄漏现象在额定压力下将活塞停于油缸一端保压每分钟内泄漏量应不超过为缸径单位为为活塞杆直径单位为油箱应进行渗漏试验经过试验合格的液压缸油箱及管路的所有外露油口应用耐油塞子封口电气设备的电气元件均有产品合格证外形整洁美观无损坏现象操作机构及其附件应操作灵活各种辅助开关触点分合正确线路的绝缘电阻应不小于现场安装产品到达现场应经检查开箱验收后方可进行安装液压
44、启闭机机架的横向中心线与实际起吊中心线的距离不应超过高程偏差不应超过双吊点液压启闭机支承面的高差不超过机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于的通隙其局部间隙不应大于宽度方向不应超过组合面宽度的累计长度不超过周长的推力支座顶面水平偏差不应大于吊装液压缸时应采取防止变形的措施根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数所有支点处应采用垫木支撑现场安装管路进行整体循环油冲洗冲洗速度宜达到紊流状态滤网过滤精度应不低于冲洗时间不少于调整上下限位点及充水接点高度指示装置显示的数据能正确表示出闸门所处位置现场注入的液压油型号油量及油位应符合设计要求液压油过滤精度应不低于试验与检测油缸试运转前运行区域内的一切障碍
45、物应清除干净保证闸门及油缸运行不受卡阻Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.滤油芯应清洗或更换试运转前液压系统的污染度等级应不低于级环境温度应不低于设计工况的最低温度机架采用焊接固定的应检查焊缝是否达到要求对采用地脚螺栓固定的应检查螺母是否松动电器回路中的单个元件和设备均应进行调试并应符合的有关规定油泵第一次起动时应将油泵溢流阀全部打开连续空转油泵不应有异常现象油泵空转正常后将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油充油时应排除空气管路充满油后调整油泵溢流阀使油泵在其工作压力的和的情况下分别连续运转系
46、统应无振动杂音和升温过高等现象检查阀件及管路有无漏油现象调整油泵溢流阀使其压力达到工作压力的倍时动作排油此时也应无剧烈振动和杂音启闭闸门检验液压缸缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象并记录运行水头闸门全开过程的系统压力值手动操作试验无误后方可进行自动操作试验快速关闭闸门试验时记录闸门提升快速关闭持住力缓冲的时间和当时库水位及系统压力值其快速关闭时间应符合设计规定快速关闭闸门试验时应做好切断油路的应急准备以防闸门过速下降液压启闭机将闸门提起进行沉降试验并满足以下规定在内闸门因液压缸的内部漏油而产生的沉降量应不大于后闸门的沉降量超过时应有警示信号提示闸门的沉降量超过时液压系统应具备自动复位的功能内自
47、动复位次数不大于次双吊点液压启闭机如有自动纠偏功能时同一台启闭机的两套油缸在行程内任意位置的同步偏差大于设计允许值时应自动投入纠偏装置移动式启闭机制造技术要求门架和桥架各构件焊接后的允许偏差应符合本标准的附录的规定滑轮卷筒联轴器制动轮和制动器齿轮和减速器制造和装配要求应符合本标准的各条规定滑动轴承和滚动轴承的组装要求应符合本标准的和的规定高度指示装置荷载控制装置的技术要求应符合本标准的条和条的规定车轮踏面与轮缘内侧表面需要进行热处理的车轮硬度应不小于工艺试块的淬硬层深度应不小于淬硬层深度处的硬度应不小于铸造车轮加工面上有砂眼气孔等缺陷时按下述规定处理轴孔内允许有不超过表面积的轻度缩松及深度小于
48、间距不小于数量不大于个的缺陷但应将缺陷边缘磨钝除踏面和轮缘内侧面部外缺陷清除后的面积不超过深度不超过壁厚的且在同一加工面上不多于处允许焊补并将焊补处磨光车轮踏面和轮缘内侧面上允许有直径小于个数不多于处的麻点车轮不允许有裂纹龟裂和起皮铸造车轮应按照进行内部质量检测和评定并应符合级要求装配后的车轮应转动灵活径向跳动和端面跳动应不低于的级自动挂脱梁自动挂脱梁上吊点中心距的偏差Generated by Foxit PDF Creator Foxit Softwarehttp:/ For evaluation only.自动挂脱梁的转动轴和销轴表面应作防腐处理转动应灵活机械式自动挂脱梁卡体与挂体脱钩段之
49、间必须保证一定的间隙液压式自动挂脱梁的液压装置及水下电气装置应做水密试验挂脱梁出厂前应作静平衡试验挂脱梁出厂前应作挂脱闸门的模拟试验组装与安装桥架和门架的组装完成后应按附录的图示进行检测跨中上拱度最大上拱度应控制在跨度中部的范围内见图桥架对角线差应小于见图主梁的水平弯曲应小于但最大不得超过测量位置离上盖板约的腹板处见图悬臂端上翘度上拱度与上翘度应在无日照温度影响的情况下测量见图主梁上翼缘的水平偏斜应小于为主梁上翼缘宽度测量位置于长筋板处见图主梁腹板的垂直偏斜应小于为主梁腹板的高度测量位置于长筋板处见图腹板波浪度以平尺检查在离上盖板以内的区域应小于其余区域应小于为主梁腹板厚度见附录图门架支腿从车
50、轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差应小于小车轨道小车轨距偏差小车跨度的相对差应小于同一横截面上小车轨道的标高相对差应小于小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差应小于为轨道梁腹板厚度小车轨道在侧向的局部弯曲在任意范围内不大于小车轨道应与主梁上翼缘板紧密贴合当局部间隙大于长度超过时应加垫板垫实小车轨道接头处的高低差和侧面错位均应小于接头间隙应小于大车轨道大车车轮应与轨道面接触不应有悬空现象钢轨铺设前应检查钢轨出厂证明和合格证合格后方可铺设吊装轨道前应确定轨道的安装基准线轨道实际中心线与基准偏差应小于轨距偏差轨道在侧向的局部弯曲在任意范围内不大于每条轨道在全行程上最高点与最低点之差应小于同