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1、1/8加气混凝土砌体裂缝产生原因加气混凝土砌体裂缝产生原因与质量控制措施与质量控制措施一、材料特性：一、材料特性：加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用，该材料优点和主要特性如下：1容重小：加气混凝土砌块容重仅是实心粘土砖的 1/3 左右，普通混凝土的 1/5 左右，作为墙体材料可以减轻建筑物自重，改善建筑物的抗震能力，减轻施工阶段运输强度。2砌体强度高，外观尺寸准确：加气混凝土砌块在砌体中的强度利用率为 70%80%，远高于粘土砖的 30%；该产品外观尺寸准确可提高砌筑平整度，有利于墙面抹灰质量的控制。3耐久性：经试验，加气混凝土砌块在 15 个冻融循环试验强度不
2、降低，且其寿命可在 100 年以上。4隔热、保温性能好：加气混凝土砌块的导热系数为 0.150.19w/mk，隔热保温性能优于实心粘土砖 45 倍左右。5抗渗性能：该产品抗渗性能远优于实心粘土砖，特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。6吸音与隔音性能好。7可加工性能：该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能，可以根据现场情况进行再加工，十分方便。2/8二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析二、加气混凝土砌体裂缝产生原因分析：1加气混凝土砌块现阶段在建筑市场中未能广泛地使用，主要是因为在一些工程的使用过程中，墙体出现了不同程度的质量问题，尤以开裂现象最为常见，据工程实践，裂缝主要出现在以下部位：a.梁、柱
3、与墙体的交接处；b.墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；c.厨、厕间墙底约 3 皮砖 处；d.暗埋管线位置；e.门窗洞口周边。2裂缝产生原因分析如下：a.材料自身原因：由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大（0.40.5mm/m），而且砌块吸水时具有吸水量大，先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。b.生产厂家方面的原因：个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成墙体开裂等质量问题。c.设计方面的原因：由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标，设计、施工规和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明相应的防水
4、、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质量问题的发生。d.施工方面的原因：1)管理方面：施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导致了 质量问题的发生。2)施工技术方面：多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由3/8于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂缝的出现。三、质量控制措施与施工工艺三、质量控制措施与施工工艺:（一）质量控制措施1生产厂家方面：可以通过调整各原料比例或研制新的生产技术来减小加气砼砌的干缩值，如增加原材料中硅质材料（砂
5、）的含量可适当减小干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的产品才准予出厂。2设计方面：应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规的学习，在图纸中加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方面：a.构造圈梁、构造柱的留设，合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块，从而降低墙体出现收缩裂缝的机率；b.不同材料交接部位：加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处的强度等级存在差异，对加气混凝土砌体而言，其基体强度低，与防水抹灰砂浆、暗线管面处的强度差异大，在温度、干缩变化不同时会造成抹灰层的空鼓、开裂，所以应按有关规程加设金属网等防裂措施；c.墙面基体增加界面的处理措施
6、：墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；d.有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层；e.顶层防止温度变形裂缝构造：顶层墙体必须注意分格缝和墙边的细部节点处理，在结构与砌体间增强拉结构造，门窗洞口周边设置与框架结构连接的钢筋混凝土抱框等，从结构上提高砌体的抗裂能力；3施工单位方面：管理上施工单位应加强施工前的技术交底工4/8作，施工过程中的巡查，指导工作以与施工后的验收工作。（二）具体施工工艺:1原材料控制：加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以与龄期，强度控制方面必须按照每 1 万块为一批的要求对砌块进行现场抽验，强度满足 要求的方可使用于
7、工程中；龄期控制方面应首先考察生产厂家的能力，尽量先选用规模大声誉好，堆场面积大的厂家，施工场地条件允许的可考虑提前进场堆放，必须保证加气砼砌块从出炉到上墙前的放置时间不得低于 2828 天。2砌块含水率的控制：加气砼砌块上墙前表面含水率在 15%左右最为适宜，渗透深度约为 8mm，为了达到此标准，应提前在堆放地点排放好，砌筑前每两天浇筑一次，用花洒喷淋，并应保证喷淋均匀、充分，渗透深度可直观观察确定。3 灰缝控制：在施工过程中水平灰缝的砂浆饱满度不少于 90%，厚度控制在 15mm 左右，竖直灰缝的砂浆饱满度不少于 80%，厚度控制在 20mm 左右，每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查，
8、检查合格后随手原浆勾缝。4砂浆的控制：加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改善砌筑砂浆的稠度与和易性，加大灰膏比，增加其粘结能力；5.砌筑要求：a.加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规（GB 502032002）技术指标要求。b.合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。c.砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于 M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。d.为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂5/8缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋
9、，竖向间距为 500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋 26 钢筋，两端伸入墙不小于800mm；另每砌筑 1.5m 高时应采用 26 通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。e.应严格按公司的要求执行，砌体长度超过 4.5m 或无约束端，砌体转角位置均应按要求留置构造柱，构造柱断面同墙宽、宽度应不小于 200mm，纵向钢筋不小于12，箍筋6200，构造柱钢筋应进行预留，在砌墙完成后方可进行柱浇筑，并在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁，厚度控制在 60100mm 之间。f.在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞
10、口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。g.加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。h.砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约 20mm 高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。i.由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。j.严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规
11、规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于 15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于 20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在 1030%之间的收缩值比较小（一般在 0.020.1mm/m）。根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在 1015%比较适宜，砌6/8块含水深度 以表层 810mm 为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前 24h 浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温 度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。k.每日砌筑高度控制在 1.4m 以，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m 以，下雨天停止砌筑。砌
12、筑至梁底约 200mm 左右处应静停 7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。l.砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于 15mm，垂直灰缝不大于 20mm，砂浆饱满度要求在 90%以上，垂直缝宜用外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。m.墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。n.墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。o.在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以与门
13、窗洞边框处和阴角处钉挂 10mm10mm 网眼大小的钢丝网，每边宽 200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于 100mm。p.在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面 45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后 浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺 10mm10mm 钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于 50mm，绷紧钉牢。6.抹灰工艺要求：a.加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰修正补平勾缝7/8洒水湿润基层做灰饼必要部位挂网处理1:1 水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面抹底层灰抹中层灰抹面层灰清
14、理。b.抹灰的时间应控制在砌筑完成（包括顶部小砌块斜砌挤紧施工完成）的 7 天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。c.抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。d.抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在 1015%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水 23 次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适
15、当加大淋水量。e.抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机 或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。f.抹底层灰前先进行基面处理，可选用 1：1 水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。g.底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的 1：1：6 水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收 缩。底层灰要用抹子刮上墙
16、，厚度在 5mm以，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基 层的变形。h.底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚8/8度宜在 79mm，砂浆可选用 1：1：4 的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在 24h 以。待中层抹灰达 7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。i.抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。四四、总结总结：加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点，要在建筑市场推广使用，关键是解决墙体开裂的问题，综上所述，从生产厂家、设计、施工各方面共同着手，定能保证加气混凝土砌体的工程质量，使到加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场。