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1、-第 1 页钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削-第 2 页广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号 A3）共 4 页科目钳工工艺3-2 錾削、锯削与锉削授课时间课时班级授课方式启发式教学+练习作业题数拟用时间教学目的1、理解錾子的切削原理；2、认识錾子的种类及使用方法；3、了解锯削、锉削的使用工具及原理；4、掌握锯削、锉削方法。选用教具挂图挂图、模具、三角板重点錾子、锯片、锉刀的使用方法；难点錾削、锯削和锉削的原理。教学回顾1、划线时的找正和借料及计算；2、用分度头等分圆周方法；3、分度头划线。说明审阅签名：教学过程：教学过程：-第 3 页一、一、导课导课1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配
2、、设备维修、工具的制造和修理。2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用：机械切削加工半成品钳工手工操作成品二、二、新课新课3-23-2 錾削、锯削与锉削錾削、锯削与锉削（一）、錾削（一）、錾削 用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。作用：作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。1、錾削工具：手锤和錾子（1）、手锤锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC4550，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形；楔子：铁材料，带倒刺。（2）錾子材料：碳素工具钢淬火处理HRC 5662头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜；组成錾身：八棱形，工作时防止转动
3、，錾削顺利准确；切削部分：楔形，有两对称刀面。錾子的种类及用途（表 3-1）a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺；b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料；c、油槽錾：錾削润滑油槽。2、錾削角度（錾削原理）：（1）楔角0 前刀面与后刀面之间的夹角。作用：楔角越小，錾切越省力。分过大：錾切费力，錾切表面不平整；-第 4 页析过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。角度：硬材料：6070；中等硬度：5060软材料：3050。（2）后角0 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。分过大：錾子切入过深，錾切困难；析过小：錾子容易滑出工作表面。角度：58。（3）前角0
4、 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。角度：0=90-0-03、錾切方法正确使用台虎钳；保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”；从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削；尽头处掉头錾削。4 4、安全注意事项：（、安全注意事项：（P42P42）（二）、锯削：（二）、锯削：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条（1）手锯（锯弓）：分固定式：只能安装一种长度的锯条类可调式：能安装几种长度的锯条（2）锯条材料：渗碳软钢冷轧制成，热处理淬硬-第 5 页规格：以两端安装孔中心距表示长度，常用为
5、300 2、锯齿的切削角度：特点：特点：锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子整齐排列着同时进行切削。前角0=0楔角0=50后角0=403、锯齿的粗细：以齿数/25 表示，分粗、中、细三种，用途见表 3-7。4、锯路锯路锯齿在制作时按一定规律左右排开，形成一定形状。（1）作用：减少磨擦阻力，防止“夹锯”和锯条过热，减少锯条磨损。（2）类型：交叉形、波浪形5、锯削方法：、姿势正确，压力、速度相当，40 次每分；、工件夹持牢固；、锯条安装正确，松紧适当；、锯割薄板两边加木衬垫；、锯割圆管时应绕圆周方向逐步锯削。、选择正确的起锯方法：远起锯（常用）近起锯注：适中的起锯角度为156、安全操作要点：（P
6、44）（三）、锉削：（三）、锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工。-第 6 页作用作用：锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以锉削配件、做样板及在装配中修整工件，精度可达 0.01，表面粗糙度可达 Ra0.8。1、锉刀的构造（1）材料：高碳工具钢制成，热处理：HRC6272（2）结构：锉身（锉刀面、锉刀边、锉刀舌）锉柄（3）锉纹单齿纹：容屑槽大，分屑好，锉削软料双齿纹：相当于无数细小刀齿，锉削硬料2、锉刀的种类（1）普通钳工锉：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉，用于工件的普通加工；（2）异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉、弯锉，锉削工件特殊表面；（3）整形锉：又名
7、什锦锉或组锉，用于修整工件上细小部分。3、锉刀的规格：（1）尺寸规格：圆锉：直径大小表示 方锉：方形尺寸表示 其它：锉身长度表示（2）粗细规格（见表 3-8）：主锉纹数10 轴向长度4、锉刀的选择（见表 3-9）：（1）根据被锉工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和尺寸。（尺寸规格）（2）根据工件材料性质、加工余量、精度、表面粗糙度选用锉刀的粗细。（粗细规格）5、锉削的操作：（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度：40 次分。-第 7 页（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。6、安全操作要点：（P47）（1）锉刀不要放台边；（2）不能用嘴吹切屑或用手清理切屑；（用专用钢丝刷）（3）不使用无柄锉刀；（4）不要用手去摸锉削表面；（5）锉刀不得沾油和沾水。三、小结三、小结通过本节课，让我们更好的认识了锉刀的构造及规格，懂得了在实际加工时要根据工件不同的材质、形状、加工精度、表面粗糙度要求来选择合适的锉刀，同时要注意操作方法。四、作业布置四、作业布置1、锉刀的种类有哪些？如何根据加工对象正确地选择锉刀？2、锉刀的粗细规格有什么表示？锉刀的尺寸规格如何表示？