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1、钢结构工程质量通病分析与预防培训讲义第1页，此课件共68页哦第一章钢结构工程简述第一章钢结构工程简述 一、目前钢结构的发展情况一、目前钢结构的发展情况 二、钢结构的特点二、钢结构的特点 1.1.优点优点 材料的强度高，塑性、韧性好材料的强度高，塑性、韧性好材质均匀，和力学计算的假定比较符合材质均匀，和力学计算的假定比较符合整体性好，抗震能力强整体性好，抗震能力强工程材料总量小，节约原材料工程材料总量小，节约原材料结构自身荷载小，结构有效面积大结构自身荷载小，结构有效面积大施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）第2页，此课件共68页哦 2.弱点弱点防火性能差，耐
2、热但不耐火，必须采取防火措施）防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火措施）防腐蚀性能差，因此维护费用比较高防腐蚀性能差，因此维护费用比较高施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求高，质高，质量控制难度大。量控制难度大。三、钢结构的应用范围三、钢结构的应用范围大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）工业厂房结构工业厂房结构高耸结构（桅塔结构）高耸结构（桅塔结构）高层建筑高层建筑受动力荷载影响的结构受动力荷载影响的结构石油化工的设备管道工程石油化工的设备管道工程可拆卸的结构可拆卸的结构第3页，此课件共68页哦第二章第二章主要施工质量通
3、病的分析及预防主要施工质量通病的分析及预防第一节第一节组装质量通病组装质量通病（一）部件连接的组装方式随意（一）部件连接的组装方式随意1.通病表现通病表现:随意设计构件中连结部件的形状随意设计构件中连结部件的形状2.危害性：导致应力集中或加大焊后内应力危害性：导致应力集中或加大焊后内应力3.原因分析原因分析4.预防措施预防措施薄板的厚度（mm)2-55-99-1212允许厚度差（mm)1234第4页，此课件共68页哦第一节第一节组装质量通病组装质量通病（二）屋架组装杆件形心不汇交（二）屋架组装杆件形心不汇交1.通病表现通病表现屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆的形心不汇交屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆
4、的形心不汇交2.危害性危害性使节点处产生弯矩使节点处产生弯矩3.原因分析原因分析4.预防措施预防措施对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置：对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置：ZoZo0.3450.345b/4b/4Zo-Zo-形心位置形心位置-角钢边厚度角钢边厚度b-b-角钢肢面宽角钢肢面宽第5页，此课件共68页哦第一节第一节组装质量通病组装质量通病（三）节点结构不符合要求（三）节点结构不符合要求1.通病表现通病表现节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理2.危害性危害性连结连结板件容
5、易形成板件容易形成应应力集中力集中容易容易产产生生焊焊接接变变形形影响安装要求影响安装要求影响影响结结构构强强度度3.原因分析原因分析4.预防措施预防措施第6页，此课件共68页哦第一节第一节组装质量通病组装质量通病（四）承重构件的对接接头方式不合理（四）承重构件的对接接头方式不合理1.通病表现通病表现钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置与实际受钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置与实际受力方向不一致。会导致结构强度降低，容易在接头处失稳。力方向不一致。会导致结构强度降低，容易在接头处失稳。2.危害性危害性导致结构强度降低，容易在接头处失稳导致结构强度降低，容易在接头处失稳3.原因分
6、析原因分析4.预防措施预防措施理解图纸要求，做好技术交底理解图纸要求，做好技术交底掌握承重构件拼接的技术要求掌握承重构件拼接的技术要求第7页，此课件共68页哦第一节第一节组装质量通病组装质量通病（五）屋架起拱不符合规定要求（五）屋架起拱不符合规定要求1.通病表现通病表现起拱过大或过小起拱过大或过小拱度曲率不均匀拱度曲率不均匀2.危害性危害性影响影响结结构受力构受力影响影响结结构安全构安全3.原因分析原因分析4.预防措施预防措施第8页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病一、主要质量通病说明一、主要质量通病说明（一）焊接裂纹（一）焊接裂纹（二）脆性断裂（二）脆性断裂（三）焊接变形
7、（三）焊接变形（四）其他通病（四）其他通病1.外部缺陷外部缺陷-焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。2.内部缺陷内部缺陷-气孔、夹渣、未融合、未焊透等。气孔、夹渣、未融合、未焊透等。第9页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病二、焊接裂纹焊接裂纹（一）焊接裂纹概述焊接裂纹概述1.关于裂纹关于裂纹在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形成新的界在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙。面而产生的缝隙。2.危害性危害性（1）构成了严重的应力集中）构成了严重的应力集中（2）造成泄漏（）造成泄漏（压力容器、管道压力容
8、器、管道）（3）留下隐患，使结构变得不可靠。）留下隐患，使结构变得不可靠。3.裂纹的种类裂纹的种类按其产生的部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影响区裂纹；按其产生的部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影响区裂纹；按其产生的温度和时间分为：按其产生的温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹第10页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（二）热裂纹（二）热裂纹1.热裂纹的表现热裂纹的表现热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称为热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称为高高温裂纹温裂纹或或结晶裂纹结晶裂纹。热裂纹的纵向裂纹一般发生在焊道的中心，横向裂纹热裂纹的纵向裂纹一般发生
9、在焊道的中心，横向裂纹一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连，与焊缝一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连，与焊缝长度方向相垂直。长度方向相垂直。2.原因分析原因分析第11页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病3.预防措施预防措施合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳量，合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳量，提高锰的含量提高锰的含量合理地选择焊接材料合理地选择焊接材料采用多层多道焊方法采用多层多道焊方法采取降低焊接应力的工艺措施采取降低焊接应力的工艺措施第12页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（三）再热裂纹（三）再热裂纹再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒
10、的高再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒的高强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹或应力消除回火裂纹，它一般产生在高强或应力消除回火裂纹，它一般产生在高强度低合金钢的热影响区中。度低合金钢的热影响区中。第13页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（四）冷裂纹（延迟裂纹）（四）冷裂纹（延迟裂纹）冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢发冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢发生生1.关于冷裂纹的最主要的形态关于冷裂纹的最主要的形态-延迟裂纹延迟裂纹延
11、迟裂纹延迟裂纹的含义的含义:延迟裂纹延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态.它的主要特点是它的主要特点是焊后不立即出现焊后不立即出现,而是有一段孕育期而是有一段孕育期,随着时间的推移随着时间的推移,而逐渐发而逐渐发展形成为危害性裂纹展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生的延迟现象因其裂纹产生的延迟现象,故称其为延迟故称其为延迟裂纹。裂纹。第14页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例近年来发生焊接延迟裂纹事故案例（1）压力容器焊接事故）压力容器焊接事故（2）钢结构工程事故）钢结构工程事故3.延迟裂纹产生的机理（原因分
12、析）延迟裂纹产生的机理（原因分析）延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：焊接焊接母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状态以及焊缝母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状态以及焊缝金属扩散氢的含量等三个方面及其它们相互作用的程金属扩散氢的含量等三个方面及其它们相互作用的程度。度。第15页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病（1）钢种的脆硬性钢种的脆硬性钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹。（2）焊接接头的拘束应力焊接接头的拘束应力产生和影响拘束应力的主要因素：产生和影响拘束应力的主要因素：焊缝和热影响区在不均匀
13、加热和冷却过程中的热应力；焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中的热应力；金属相变时，由于体积的变化而引起的组织应力金属相变时，由于体积的变化而引起的组织应力结构在拘束条件下产生的应力，其主要反映在：结构在拘束条件下产生的应力，其主要反映在：结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。第16页，此课件共68页哦 （3）焊缝金属扩散氢焊缝金属扩散氢 焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的重要因素之一，焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的重要因素之一，并且具有延迟的特征。通常把由氢引起的延迟裂纹称为并且具有延迟的特征。通常把由氢引起的延迟裂纹称为“氢氢致裂纹致裂纹”。氢所
14、引发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产生应力，氢所引发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产生应力，以至于开裂是需要一段时间的，即具有延迟特征以至于开裂是需要一段时间的，即具有延迟特征，因此称为，因此称为延迟裂纹。延迟裂纹。第17页，此课件共68页哦 （4）焊接工艺对延迟裂纹的影响焊接工艺对延迟裂纹的影响 焊接入热量的影响焊接入热量的影响入热量，又称线能量，它是单位长度焊接接头所接入热量，又称线能量，它是单位长度焊接接头所接受的热量。受的热量。其计算式为：其计算式为：=60IU/V，单位是，单位是J/cm（I-电流，电流，U-电压，电压，V-焊接速度（焊接速度（cm/min）预热温度的影响预热
15、温度的影响采取预热的方法可以防止冷裂纹。预热的目的就是减采取预热的方法可以防止冷裂纹。预热的目的就是减缓焊缝区的冷却速度，从而减少或避免淬火组织，也有缓焊缝区的冷却速度，从而减少或避免淬火组织，也有利于氢的逸出。利于氢的逸出。焊后后热焊后后热多层焊多层焊多层焊的后一层的焊接，既是对前一层焊接的消氢，又能多层焊的后一层的焊接，既是对前一层焊接的消氢，又能改善前层焊道的脆硬组织。改善前层焊道的脆硬组织。第18页，此课件共68页哦第二节焊接质量通病第二节焊接质量通病4.延迟裂纹的危害性延迟裂纹的危害性由于裂纹产生与开展的延迟性由于裂纹产生与开展的延迟性,使得人使得人们无法在工件焊接完后的无损检测和试
16、验们无法在工件焊接完后的无损检测和试验中被及时发现和认识中被及时发现和认识,因此往往在使用过因此往往在使用过程中裂纹萌发、扩展而导致结构的破坏程中裂纹萌发、扩展而导致结构的破坏,甚至酿成灾难性事故甚至酿成灾难性事故.。第19页，此课件共68页哦5.防止延迟裂纹的预防措施（技术措施）防止延迟裂纹的预防措施（技术措施）对于钢结构的制造或安装单位来说，主要控制的是：对于钢结构的制造或安装单位来说，主要控制的是：控制母材的化学成分；最大幅度地降低氢的来源和影控制母材的化学成分；最大幅度地降低氢的来源和影响；制定并严格实施焊接工艺措施。响；制定并严格实施焊接工艺措施。（1）控制母材的化学成分控制母材的化
17、学成分（2）严格控制氢的来源严格控制氢的来源采用低氢或超低氢焊接材料采用低氢或超低氢焊接材料严格焊材的烘干严格焊材的烘干严严格格焊焊条的使用管理条的使用管理工件表面要洁净工件表面要洁净焊接环境控制焊接环境控制第20页，此课件共68页哦 （3）制定并严格实施工艺措施制定并严格实施工艺措施通过焊接工艺评定确定最佳的焊接工艺通过焊接工艺评定确定最佳的焊接工艺确定合适的预热、后热温度或热处理措施确定合适的预热、后热温度或热处理措施合理设计焊接顺序合理设计焊接顺序其他工艺措施其他工艺措施控制层间温度控制层间温度选择低匹配焊条选择低匹配焊条选用奥氏体焊条选用奥氏体焊条采用多层焊采用多层焊第21页，此课件共
18、68页哦三、脆性断裂（突发性脆性断裂）三、脆性断裂（突发性脆性断裂）（一）关于脆性断裂（一）关于脆性断裂大大型型结结构构、设设备备吊吊装装施施工工中中经经常常发发生生的的,在在焊焊接接接接头头热热影影响响区区于于低低应应力力状状态态下下所所发发生生的的几几乎乎无无明明显显塑塑性性变变形形的的断断裂裂。这这种种断断裂裂,几几乎乎没没有有裂裂纹纹扩扩展展的的时时间间,其其特特点点是是突突然发生然发生,断口呈整齐的切割面状。断口呈整齐的切割面状。（二）脆断事故例（二）脆断事故例第22页，此课件共68页哦三、脆性断裂三、脆性断裂（三）脆性断裂的机理（原因分析）（三）脆性断裂的机理（原因分析）当焊接电流
19、增大或焊接速度降低当焊接电流增大或焊接速度降低,均使焊接线能量增均使焊接线能量增大大,其结果导致热影响区其结果导致热影响区(过热区过热区)的晶粒变得粗大，的晶粒变得粗大，形成过热组织。过热组织经淬火或冷却速度过快，形成过热组织。过热组织经淬火或冷却速度过快，将形成针状的马氏体组织，使焊接接头的机械强度将形成针状的马氏体组织，使焊接接头的机械强度降低，尤其是冲击韧性显著降低。降低，尤其是冲击韧性显著降低。第23页，此课件共68页哦 （四）施工生产实际中原因的分析（四）施工生产实际中原因的分析:从从国国内内近近几几年年发发生生的的大大型型设设备备吊吊装装事事故故导导致致重重大大安安全全事事故故的的
20、实实际际来来看看,其其脆脆断断的的部部位位均均是是在在焊焊接吊耳的热影响区位置。接吊耳的热影响区位置。发生这类问题的原因分析发生这类问题的原因分析:(1)短短焊焊缝缝的的连连续续焊焊接接，致致使使热热影影响响区区的的温温度度过过高高（2）随随着着普普通通低低合合金金钢钢级级别别的的提提高高，热热影影响响区区的的脆硬性倾向也随着增大。脆硬性倾向也随着增大。第24页，此课件共68页哦（五）防止脆断的预防措施防止脆断的预防措施-技术措施技术措施（1 1）尽量不采用焊接吊耳尽量不采用焊接吊耳 尽量采用卡环尽量采用卡环（2 2）不能采用强度等级高的螺纹钢做吊耳材料不能采用强度等级高的螺纹钢做吊耳材料（3
21、 3）焊接时控制焊接线能量焊接时控制焊接线能量（4 4）控制层间温度控制层间温度（5 5）采取后热缓冷的措施采取后热缓冷的措施第25页，此课件共68页哦四、钢结构焊接的质量控制四、钢结构焊接的质量控制（焊接裂纹及脆性断裂的预防措施（焊接裂纹及脆性断裂的预防措施-管理措施）管理措施）在在ISO9001标标准准中中，将将钢钢结结构构焊焊接接这这类类过过程程视视为为须须确确认认的的过过程程（特殊过程）。（特殊过程）。（一）关于须确认过程（特殊过程）的概念（一）关于须确认过程（特殊过程）的概念这类过程包括在以下两种情况：这类过程包括在以下两种情况：生生产产和和服服务务提提供供过过程程的的输输出出不不能
22、能由由后后续续的的监监视视或或测测量量加以验证的过程；加以验证的过程；在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。第26页，此课件共68页哦（二）对钢结构焊接特殊过程的控制二）对钢结构焊接特殊过程的控制在在1994版版ISO9001标标准准中中对对特特殊殊过过程程的的控控制制提提出出了了两两个个方方面面要要求求:过过程程能能力力预预先先鉴鉴定定和和过过程程参参数数的的连连续续监监控控;在在2000版版该该标标准准中中做做出出了了比比较较抽抽象象的的要要求求,即过程的确认和再确认即过程的确认和再确认.1.过程能力预先鉴定过程能力预先鉴定(确认确认)过过
23、程程能能力力预预先先鉴鉴定定的的对对象象是是4M1E,即即:人人、机机、料料、法法、环环。这这里里所所言言的的“预预先先”,即即是是指指特特殊殊过过程程的的正正式施工之前应做好的工作式施工之前应做好的工作.第27页，此课件共68页哦“人人”“人人”即是指操作者及检验、试验者即是指操作者及检验、试验者.“机机”“机机”是是指指施施工工及及检检测测设设备备.对对于于焊焊接接工工程程的的“机机”主主要要是是指焊接设备、烘干设备和无损检测设备指焊接设备、烘干设备和无损检测设备.“料料”“料料”是是指指材材料料.焊焊接接工工程程的的材材料料主主要要是是:焊焊接接母母材材、焊焊接接材料材料(焊条、焊丝、焊
24、药焊条、焊丝、焊药).“法法”“法法”是指焊接工艺及操作方法是指焊接工艺及操作方法.第28页，此课件共68页哦焊焊接接工工艺艺包包括括了了两两部部分分内内容容:焊焊接接工工艺艺评评定定和和焊焊接接施施工技术方案（措施）工技术方案（措施）(1)焊接工艺评定焊接工艺评定 在构件制作和结构安装前进行焊接工艺评定试验。在构件制作和结构安装前进行焊接工艺评定试验。焊焊接接工工艺艺评评定定是是按按照照所所拟拟定定等等的的工工艺艺(原原则则上上是是根根据据母母材材的的可可焊焊性性试试验验的的结结果果)，根根据据相相应应的的标标准准，所所做做的的焊焊接接试试件件、并并对对其其进进行行检检验验、测测试试，以以判
25、判定定焊焊接接头头是是否否具具有有要要求求性性能能的的全全部部工工作作。它它是是制制定定现现场场焊焊接接施施工工技技术术方方案案的的依依据。据。第29页，此课件共68页哦在在“建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程”（JGJ81-2002JGJ81-2002）及及GB50205-2001”钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范“中中均对焊接工艺评定工作做出规定：均对焊接工艺评定工作做出规定：施施工工单单位位对对其其首首次次采采用用的的钢钢材材、焊焊接接材材料料、焊焊接接方方法法、焊焊后后热热处处理理等等，应应进进行行焊焊接接工工艺艺评评定定，并并根根据据评评定定报报告告确确
26、定焊接工艺。定焊接工艺。第30页，此课件共68页哦焊接工艺评定指导书（焊接工艺评定指导书（JGJ81-2002）（部分）（部分）预热温度（预热温度（C）层间温度层间温度（C）后热温度及时间后热温度及时间（C）（）（min)焊后热处理焊后热处理焊焊接接工工艺艺参参数数道道次次焊接焊接方法方法焊条或焊丝焊条或焊丝焊剂焊剂或保或保护气护气体体保护保护气体气体流量流量（l/min)电电流流(A)电电压压(V)焊接速焊接速度度（cm/min)热输入热输入（kJ/cm)备注牌号牌号直径直径（mm)技技术术措措施施焊焊前前清清理理层层间间清清理理背面清跟背面清跟其他其他编制编制/日期日期审核审核/日期日期第
27、31页，此课件共68页哦焊接工艺评定焊接工艺评定焊接工艺评定的主要内容：焊接工艺评定的主要内容：焊接接头的强度及抗开裂性性能，用以评定焊接材焊接接头的强度及抗开裂性性能，用以评定焊接材料的选择以及判定预热温度、层间温度、后热温度的料的选择以及判定预热温度、层间温度、后热温度的选择是否合理选择是否合理焊接接头的硬度试验，用以验证对焊接工艺是否敏焊接接头的硬度试验，用以验证对焊接工艺是否敏感；感；焊接接头的冲击韧性试验，用以分析焊缝区、熔合焊接接头的冲击韧性试验，用以分析焊缝区、熔合线及热影响区的韧性差别；线及热影响区的韧性差别；焊接接头的金相分析。焊接接头的金相分析。焊接接头的脆性转变温度试验，
28、用以评定焊接工艺焊接接头的脆性转变温度试验，用以评定焊接工艺对材质脆性转变温度的影响。对材质脆性转变温度的影响。第32页，此课件共68页哦。（2）焊接施工技术方案）焊接施工技术方案（3）做好焊接技术交底）做好焊接技术交底 “环环”“环环”是是指指作作业业/操操作作环环境境.对对于于焊焊接接工工程程的的作作业业/操操作作环境要求包括环境要求包括:气候环境和工件环境气候环境和工件环境.2.2.过程参数的连续监控过程参数的连续监控(再确认再确认)在在 焊焊接接施施工工过过程程中中,焊焊接接技技术术人人员员或或质质量量员员应应对对影影响响焊焊接接质质量量的的五五个个方方面面因因素素进进行行连连续续监监
29、控控。所所谓谓连连续续,即即是是不不间断地监控间断地监控.监控这五个方面因素是否发生变化。监控这五个方面因素是否发生变化。第33页，此课件共68页哦过过程程能能力力预预先先鉴鉴定定（确确认认）及及过过程程参参数数连连续续监监控（再确认）记录的示例控（再确认）记录的示例：过过程能力程能力预预先先鉴鉴定定记录记录过过程参数程参数连续监连续监控控记录记录第34页，此课件共68页哦（三）关于质量保证（三）关于质量保证1.质量保证的概念质量保证的概念（1）质量保证概念的产生与发展）质量保证概念的产生与发展（2）质量保证的概念）质量保证的概念为了提供足够的为了提供足够的信任信任，表明实体能够满足要求，而在
30、管，表明实体能够满足要求，而在管理体系中实施并根据需要进行理体系中实施并根据需要进行证实证实的全部有计划有系统的的全部有计划有系统的活动。活动。（3）质量保证与保证质量是既有区别又有联系的两个概）质量保证与保证质量是既有区别又有联系的两个概念念2.质量保证的中心内容质量保证的中心内容管理职能的规定及落实，并提出落实管理职能并符合要求的管理职能的规定及落实，并提出落实管理职能并符合要求的证据。证据。3.质量保证的特征质量保证的特征管理活动的可追溯性管理活动的可追溯性。第35页，此课件共68页哦（四）关于记录（四）关于记录1.记录的概念记录的概念在在ISO90001994版准中的定义是：版准中的定
31、义是：为已完成的活动或达到的结为已完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件果提供客观证据的文件。在。在ISO9000:2000标准中对记录的定义标准中对记录的定义是是:阐明所取得的结果或提供完成活动的证据的文件。它的核阐明所取得的结果或提供完成活动的证据的文件。它的核心是证据心是证据。客观证据的概念，在客观证据的概念，在ISO9000:2000标准中的定义是：标准中的定义是：支持事物支持事物存在或其真实性的数据存在或其真实性的数据。信息：信息：有意义的数据有意义的数据。2.记录的作用记录的作用在三个管理体系标准中都一个共同的要素在三个管理体系标准中都一个共同的要素-记录，在记录，在建设工程项目
32、建设工程项目管理规范管理规范的每一章节里也都提出了要完成相关记录的要求。这都是的每一章节里也都提出了要完成相关记录的要求。这都是在贯彻质量保证的思想。在贯彻质量保证的思想。证实证实追溯（过程实施的历史、追溯责任、以及发生不合格的原因）追溯（过程实施的历史、追溯责任、以及发生不合格的原因）为制定纠正预防措施提供依据为制定纠正预防措施提供依据3.记录的要求记录的要求第36页，此课件共68页哦五、焊接变形五、焊接变形（一）焊接变形的概念（一）焊接变形的概念在焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循在焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因焊
33、件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，焊件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，导致焊件产生了内应力。导致焊件产生了内应力。内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时也是焊接变形的主要原因。也是焊接变形的主要原因。焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。第37页，此课件共68页哦五、焊接变形五、焊接变形（二）焊接变形的分类（二）焊接变形的分类1.焊接变形按基本形式来分：纵向变形、横向变型、焊接变形按基本形式来分：纵向变形、横向变型、弯曲变形、扭曲变形、角变形及波浪变形等。弯曲变形、扭曲变形、角变形及波浪变形等。2.按变形的性质划分，可分为局部
34、变形和整体变形按变形的性质划分，可分为局部变形和整体变形两大类：两大类：局部变形：结构的某部分发生变形。它主要包局部变形：结构的某部分发生变形。它主要包括角变形和波浪变形。括角变形和波浪变形。整体变形：整个结构的形状和尺寸发生变化，包整体变形：整个结构的形状和尺寸发生变化，包括直线变形（纵向、横向变形）、弯曲变形、扭括直线变形（纵向、横向变形）、弯曲变形、扭曲变形。曲变形。第38页，此课件共68页哦五、焊接变形五、焊接变形（三）焊接变形对焊接结构的影响（三）焊接变形对焊接结构的影响（四）产生焊接变形的机理（四）产生焊接变形的机理在焊接过程中，焊件上某一点的温度随时间推在焊接过程中，焊件上某一点
35、的温度随时间推移由低到高，然后又由高到低，这一过程在焊移由低到高，然后又由高到低，这一过程在焊接工艺学上称之为焊接热循环。接工艺学上称之为焊接热循环。焊件各点的热循环是不同的，因此导致了不同的膨焊件各点的热循环是不同的，因此导致了不同的膨胀、收缩情况；由于不同的热循环直接影响到各点胀、收缩情况；由于不同的热循环直接影响到各点金相组织的变化，加上焊件各点的互相牵制、约束，金相组织的变化，加上焊件各点的互相牵制、约束，使焊件出现了复杂的应力，从而导致了不同的变形使焊件出现了复杂的应力，从而导致了不同的变形后果。后果。第39页，此课件共68页哦五、焊接变形五、焊接变形（五）焊接变形的原因分析（影响因
36、素）（五）焊接变形的原因分析（影响因素）1.结构本身的刚性结构本身的刚性2.焊缝在焊件中的位置焊缝在焊件中的位置3.组装及焊接顺序组装及焊接顺序（1）组装与焊接安排顺序的影响）组装与焊接安排顺序的影响（2）焊接顺序的影响）焊接顺序的影响4.其他影响因素其他影响因素（1）膨胀系数的影响）膨胀系数的影响（2）焊接方法的影响）焊接方法的影响（3）焊接规范的影响）焊接规范的影响（4）焊接方向的影响）焊接方向的影响（5）组装间隙的影响）组装间隙的影响第40页，此课件共68页哦（六）防止或减小焊接变形的（六）防止或减小焊接变形的预防措施预防措施1.设计方面设计方面2.施工工艺方面施工工艺方面（1）合理的组
37、焊顺序）合理的组焊顺序（2）合理的焊接顺序）合理的焊接顺序（3）其他方法）其他方法反反变变形法形法刚刚性固定法性固定法散散热热法法第41页，此课件共68页哦（六）防止或减小焊接变形的（六）防止或减小焊接变形的预防措施预防措施3.采取合理的组焊顺序采取合理的组焊顺序组焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，组焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，由于组焊程序不当，会影响整个工序的顺由于组焊程序不当，会影响整个工序的顺利进行，并使整个焊接结构产生较大的变利进行，并使整个焊接结构产生较大的变形。形。第42页，此课件共68页哦（六）防止或减小焊接变形的（六）防止或减小焊接变形的预防措施预防措施4.采取合理的
38、焊接顺序采取合理的焊接顺序（1）采取对称焊接）采取对称焊接（2）结构不对称时，先焊接焊缝少的一）结构不对称时，先焊接焊缝少的一侧侧（3）针对不同情况确定焊接顺序）针对不同情况确定焊接顺序5.反变形法反变形法6.刚性固定法刚性固定法7.散热法散热法第43页，此课件共68页哦六、焊接其他质量通病六、焊接其他质量通病焊焊接接过过程程，特特别别是是手手工工电电弧弧焊焊，做做到到无无任任何何缺缺陷陷，实实际际上上是是很很难难做做到到的的。因因为为影影响响焊焊接接质质量量的的因因素比较多。素比较多。（一）焊接缺陷分类一）焊接缺陷分类1外外部部缺缺陷陷-焊焊缝缝尺尺寸寸不不符符合合要要求求、咬咬边边、焊焊瘤
39、瘤、弧弧坑坑、焊接变形等焊接变形等2内部缺陷内部缺陷-气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂缝等气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂缝等第44页，此课件共68页哦（二）外部缺陷的分析（二）外部缺陷的分析1焊缝尺寸不符合要求焊缝尺寸不符合要求（1 1）通通病病表表现现：焊焊缝缝外外形形高高低低不不平平、焊焊波波宽宽窄窄不不齐齐、焊焊缝缝加加强强高高过过大大或或过过小小、焊焊缝缝宽宽度度太太宽宽或或太太窄窄、焊焊缝缝与与母母材材间间的的过过渡渡不不平平滑等等。滑等等。（2 2）原原因因分分析析：坡坡口口角角度度、间间隙隙不不当当，焊焊接接电电流流选选择择不不当，焊工操作技能差当，焊工操作技能差（3 3）危危害害
40、性性：尺尺寸寸过过小小的的焊焊缝缝，会会降降低低焊焊接接接接头头的的强强度度；尺尺寸寸过过大大的的焊焊缝缝，会会增增大大焊焊接接变变形形。对对于于过过渡渡不不平平滑滑的的，会造成应力集中。会造成应力集中。（4 4）预防措施预防措施：选择合适的坡口角度，组装间隙要均匀，：选择合适的坡口角度，组装间隙要均匀，焊接人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度。焊接人员要熟练地掌握运条速度和焊条角度。第45页，此课件共68页哦2咬边咬边（1 1）通通病病表表现现：焊焊缝缝边边缘缘母母材材上上被被电电弧弧烧烧熔熔出出凹凹陷陷或或沟槽。沟槽。（2 2）原原因因分分析析：熔熔接接电电流流过过大大，电电弧弧过过长长，焊
41、焊条条角角度度掌握不当等。掌握不当等。（3 3）危危害害性性：不不但但减减小小了了基基本本金金属属的的有有效效工工作作截截面，而且会造成应立集中。面，而且会造成应立集中。（4 4）预预防防措措施施：焊焊接接电电流流选选择择适适当当，尽尽量量采采取取短短弧弧焊焊接，掌握合适的焊条角度和运条手法接，掌握合适的焊条角度和运条手法 第46页，此课件共68页哦3焊瘤焊瘤（1）通病通病表现表现：熔化金属流淌到焊缝以外，未能与：熔化金属流淌到焊缝以外，未能与母材熔合而形成金属瘤。母材熔合而形成金属瘤。（2）原因分析原因分析：坡口边缘未清理干净；焊接电流过大：坡口边缘未清理干净；焊接电流过大或过小，焊条熔化时
42、母材还未充分熔化；焊接速度慢；或过小，焊条熔化时母材还未充分熔化；焊接速度慢；组装间隙大。组装间隙大。（3 3）危害性危害性：容易在焊瘤处产生应立集中等。：容易在焊瘤处产生应立集中等。（4 4）预防措施预防措施：焊前清理好坡口；组装间隙要适当；：焊前清理好坡口；组装间隙要适当；选择合适的电流。选择合适的电流。第47页，此课件共68页哦4.弧坑弧坑（1）通病通病表现表现：在焊缝收尾处，产生的低于母材表：在焊缝收尾处，产生的低于母材表面的凹坑。面的凹坑。（2）原因分析原因分析：熄弧时间过短，或焊接电流过大。：熄弧时间过短，或焊接电流过大。（3）危害性危害性：弧坑低于金属表面，降低了焊接接头：弧坑低
43、于金属表面，降低了焊接接头的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹的承载能力，而且弧坑内常伴有气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。等缺陷。（4）预防措施预防措施：主要是提高焊工的操作技能。气体：主要是提高焊工的操作技能。气体保护焊时，可使用焊机上的衰减装置。保护焊时，可使用焊机上的衰减装置。第48页，此课件共68页哦（三）内部缺陷的分析（三）内部缺陷的分析1.气孔气孔（1 1）通通病病表表现现：焊焊接接过过程程中中，熔熔池池金金属属高高温温时时吸吸收收的的气气体体在在冷冷却却过过程程中中，未未能能充充分分逸逸出出，而残留在焊缝金属中，形成孔穴。而残留在焊缝金属中，形成孔穴。（2 2）原原因因分分析
44、析:一一切切能能导导致致焊焊接接过过程程中中产产生生气气体体的的因因素素，如如大大气气环环境境、焊焊条条药药皮皮熔熔化化时时分分解解出出的的气气体体，母母材材上上的的油油污污、水水分分、锈锈斑斑等等，受受热热分分解解后后产产生生的的气气体体，以以及及焊焊接接冶冶金金反应生成的气体都是产生气孔反应生成的气体都是产生气孔的原因。的原因。第49页，此课件共68页哦1.气孔气孔焊接材料方面焊接材料方面：焊接工艺方面焊接工艺方面：（3 3）危危害害性性：减减小小了了金金属属的的有有效效截截面面，使使焊焊接接接接头头强强度度降降低低；气气孔孔的的边边缘缘可可能能发发生生应应力力集集中中；密密集集其其孔孔使
45、使焊焊缝缝金金属属组组织织疏疏松松，使使接接头头的的塑塑性性降降低低，其其中中最最大大的的危危害害是是焊焊缝缝中中的的氢氢气孔，它是延迟裂缝的根源。气孔，它是延迟裂缝的根源。（4 4）预防措施预防措施：焊条的控制焊条的控制焊条和焊剂烘干的控制。焊条和焊剂烘干的控制。对焊缝坡口处及其两侧严格清理。对焊缝坡口处及其两侧严格清理。施焊环境的控制施焊环境的控制气体保护焊时，保证气体的纯度和含水量符合要求。气体保护焊时，保证气体的纯度和含水量符合要求。采取预后热的措施。采取预后热的措施。第50页，此课件共68页哦2.夹渣夹渣（1 1）通病表现通病表现：残留在焊缝金属中的非金属物。：残留在焊缝金属中的非金
46、属物。（2 2）原因分析原因分析：外界带入的夹渣外界带入的夹渣焊接过程中的冶金产物焊接过程中的冶金产物坡口角度小坡口角度小操作不当操作不当（3 3）危危害害性性：降降低低焊焊接接接接头头的的承承载载能能力力；容容易易引引起起应应力力集集中中；影影响响了了焊焊缝缝金金属属的的致致密密性性；会会产产生生较较大大的的内内应应力力，而导致裂缝。而导致裂缝。（4 4）预防措施预防措施：清理母材坡口及其附近表面的不洁物清理母材坡口及其附近表面的不洁物选择适当的焊接电流。选择适当的焊接电流。提高操作水平。正确运条。提高操作水平。正确运条。采用工艺性能良好的焊条。采用工艺性能良好的焊条。第51页，此课件共68
47、页哦3未熔合未熔合（1 1）通通病病表表现现：焊焊接接接接头头中中，焊焊道道与与母母材材、焊焊道道与与焊焊道道之之间未能完全熔化结合。间未能完全熔化结合。（2 2）原因分析原因分析:组组装装问题问题焊焊接工接工艺艺不当不当焊条偏芯焊条偏芯操作不当操作不当坡口或前层焊道未清理干净坡口或前层焊道未清理干净（3 3）危害性：危害性：减小了焊接接头的有效截面，降低了承载能力减小了焊接接头的有效截面，降低了承载能力（4）预防措施预防措施：选择合适的入热量选择合适的入热量避免使用偏芯焊条避免使用偏芯焊条第52页，此课件共68页哦4.未焊透未焊透（1 1）通病表现通病表现：焊接接头根部未完全熔透的现象。焊接
48、接头根部未完全熔透的现象。（2 2）原因分析原因分析：坡口加工不当坡口加工不当；焊接电流不当；焊接电流不当；双面焊时，背部清根不彻底。双面焊时，背部清根不彻底。（3 3）危害性危害性：降低了焊接接头的机械性能。：降低了焊接接头的机械性能。（4 4）预防措施预防措施 按按设计设计加工坡口加工坡口清理清理焊焊根根选择选择合适的入合适的入热热量量 第53页，此课件共68页哦第三节安装及涂装工程质量通病第三节安装及涂装工程质量通病一、一、安装工程质量通病安装工程质量通病（一）安装就位施工一）安装就位施工第54页，此课件共68页哦1.地脚螺栓锚固强度不够地脚螺栓锚固强度不够（1 1）通通病病表表现现：对
49、对于于一一次次埋埋设设的的或或在在预预留留孔孔二二次次埋埋设设的的，地地脚螺栓松动或锚固强度不够脚螺栓松动或锚固强度不够（2 2）原因分析原因分析：对地脚螺栓未进行清洁处理对地脚螺栓未进行清洁处理预留孔洞未清理干净预留孔洞未清理干净地脚螺栓不符合要求地脚螺栓不符合要求（3）危危害害性性：与与混混凝凝土土结结合合不不牢牢固固，影影响响钢钢结结构构的的固固定定的的稳稳定定（4 4）预防措施预防措施 按设计要求制作地脚螺栓按设计要求制作地脚螺栓 按要求埋设按要求埋设清洁螺栓和预留孔洞清洁螺栓和预留孔洞第55页，此课件共68页哦一、一、安装工程质量通病安装工程质量通病2.地脚螺栓螺纹损伤地脚螺栓螺纹损
50、伤（1）通病表现：）通病表现：地脚螺栓螺纹被损伤地脚螺栓螺纹被损伤（2）原因分析：）原因分析：未对螺栓采取保护措施或措施不当未对螺栓采取保护措施或措施不当（3）危害性：）危害性：无法无法拧拧如螺如螺丝丝，无法，无法紧紧固固（4）预预防措施防措施采取保采取保护护措施措施构件就位构件就位时时，采取保，采取保护护措施措施第56页，此课件共68页哦一、安装工程质量通病一、安装工程质量通病3.垫铁不符合要求垫铁不符合要求（1）通病表现：）通病表现：垫铁垫放不符合要求垫铁垫放不符合要求（2）原因分析：）原因分析：基基础础表面未表面未处处理好理好垫铁垫垫铁垫放不当放不当（3）危害性：）危害性：达不到均匀达不