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1、煤矿灾害预防与处理计划1 总则1.1 编制目的为了预防和控制矿井可能发生的灾害，同时为增强矿井灾害预防和处理能力，最大限度地预防和减少可发生灾害能造成的损失及对环境影响，制定灾害预防与处理计划。1.2 编制依据依据中华人民共和国安全生产法（最新修订本）、矿山安全法、煤炭法、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定、煤矿安全规程、煤矿防治水细则等法律法规及有关规定和门克庆矿井2019年采掘接续计划。2 矿井概况2.1 井田位置、交通、境界及储量2.2.1 井田位置及交通门克庆井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗境内，鄂尔多斯呼吉尔特矿区的中部，行政区划隶属乌审旗图克镇管辖。其地理坐标为：东经：1
2、0925351093100；北纬：385221385900。井田北与葫芦素井田毗邻，西与梅林庙井田相接，南与母杜柴登井田为邻，东与二号勘查区西部边界相接。井田东西宽约7.2km，南北长约12.3km，面积约88.6329km2。井田交通方便,东部有包（头）神木铁路、新包（头）西安铁路和210国道（包头南宁）呈南北向通过；紧邻井田西部边界外有规划的矿区铁路、矿区公路呈南北向通过。井田距210国道约23km，有乡村公路相通。沿210国道向北约130km可至鄂尔多斯市东胜区，向南约60km可达陕西省榆林市。阿（门其日格）小（壕兔）公路从井田西侧经过。2.1.2 井田境界根据中华人民共和国国土资源部于
3、2015年9月30日颁发的采矿许可证（证号：C1000002015091110139958），井田范围由4个拐点圈定，面积88.6329km2，批准开采标高700400m，井巷工程标高至地表。井田范围拐点坐标（1980西安坐标系）编号XY编号XY14317852.8719364269.8924317728.9819371396.9234305414.8619371196.5344305655.7319363868.492.1.3 储量及服务年限井田内共有工业储量2283.81Mt，设计可采储量为1510.19Mt。矿井设计12.0Mt/a，矿井服务年限为89.9a。2.2 地形地貌及其它情况2
4、.2.1 地形地貌井田位于鄂尔多斯高原之东南部，区域性地表分水岭“东胜梁”的南侧为毛乌素沙漠的东北边缘地带。井田内地形总体趋势是东北高、西南低，在此基础上又表现为北高南低。井田属高原沙漠地貌特征，地表全部被第四系风积沙所覆盖，多为新月形或波状沙丘，无基岩出露。井田内植被稀疏，为半荒漠地区。2.2.2 气候井田气候特征属于干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短。冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。2.2.3 环境状况井田目前还没有发现规模较大的崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害和较为严重的环境污染问题。目前的主要地质灾害是水土流失与土
5、地沙漠化，自然生态环境日趋恶化。现在的污染程度还较低，井田总体地质环境质量现状较好。2.2.4 地震门克庆井田位于鄂尔多斯台向斜中东部，鄂尔多斯台向斜被认为是中国现存最完整、最稳定的构造单元。依照建筑抗震设计规范（GB50011-2010）及中国地震动参数区划图（GB18306-2015），该地区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组。据调查，井田所在地区内从未发生过破坏性地震，也无泥石流、滑坡及地面塌陷等地质灾害发生。2.2.5矿井开发史及相邻矿井情况矿区井田内煤层埋藏较深，目前没有生产的小煤窑。目前，该矿区内的巴彦高勒矿井已经建成投产。井田北临葫芦素煤矿，
6、现处于联合试运转阶段；南临母杜柴登煤矿，目前正开展前期工作；西临梅林庙煤矿，目前尚未开发。2.2.6 矿井职工人数矿井在册人数920人，其中管理人员165人，岗位工755人。2.3 地质构造、煤层及煤质2.3.1 地层及地质构造2019年门克庆矿井主要进行3-1煤南翼大巷、2-1煤大巷开拓、顺槽掘进及工作面回采，影响矿井生产的地层主要为3-1煤、2-2中煤、2-1煤层顶、底板岩层。(1) 井田相关煤系地层2#煤组位于侏罗系延安组上段（J2y3），该煤层又分为两层，其中2-2中#煤层全区分布，2-1#煤层仅在首采区北部分布，煤层直接顶板多为粉砂岩占到50%，其次为砂岩、泥岩，抗压强度5.8830
7、.17 MPa，基本顶多为粉砂岩、砂质泥岩，抗压强度21.2949.29MPa。因此，顶板应属不稳定稳定类型；2#煤组直接底板为粉砂岩占到50%，其次为砂质泥岩、细砂岩，抗压强度9.8450.00MPa；基本底多为粉砂岩、砂质泥岩，其次为砂岩、泥岩，抗压强度13.0051.8MPa，因此，底板应属不稳定稳定类型。3#煤层位于侏罗系延安组二段（J2y2），区内可采煤层编号为3-1#煤，直接顶板岩性多为粉砂岩占到66%，其次岩性为砂质泥岩、泥岩，抗压强度5.2722.43MPa；基本顶多为粉砂岩、砂质泥岩，其次为砂岩、泥岩，抗压强度13.8877.42MPa，因此，该煤层顶板应属不稳定稳定类型，部
8、分地段可达极稳定。3#煤层直接底板3-1煤层直接底板主要为粉砂岩占到60%，其次岩性为泥岩、砂质泥岩，抗压强度6.9841.02MPa；基本底多为粉砂岩、砂质泥岩，泥岩，抗压强度10.6743.50MPa。因此，底板类型应属不稳定稳定类型。(2)井田构造井田构造形态与区域含煤地层构造形态基本一致。其构造形态总体为一向西倾斜的单斜构造，倾向270左右，地层倾角13。从各可采煤层底板等高线上看，等高线形态在浅部(井田的东部)有一定的变化，但变化不大。在井田东部发育的次一级的波状起伏，其波峰、波谷宽缓。井田内未发现断层和陷落柱构造，亦无岩浆岩侵入。综上所述，综合评价井田构造属简单类型。2.3.2 煤
9、层井田含煤地层为侏罗系中统延安组(J2y)。可采煤层9层，根据2019年采掘接续计划，2019年矿井在2-2中、3-1、2-1煤层布置采掘工作面，。各煤层情况如下：(1)2-1煤层位于延安组第三岩段（J2y3）上部，2煤组上部，在井田北部发育且可采。煤层自然厚度07.22m，平均1.54m；可采厚度0.805.74m，平均3.13m。煤层由北向南变薄至尖灭。该煤层结构简单，一般不含夹矸或局部含12层夹矸。煤层顶板岩性以砂质泥岩为主，底板岩性多为砂质泥岩、粉砂岩。(1)2-2中煤层位于延安组第三岩段(J2y 3)中部，2煤组的下部，全区发育且可采。根据井田内134个钻孔资料统计：煤层自然厚度0.
10、253.85m，平均2.26m；可采厚度0.803.85m，平均2.21m。煤层由东南向北西变薄。该煤层结构简单，一般不含夹矸或局部含12层夹矸。煤层顶板岩性以粉砂岩及砂质泥岩为主，底板岩性多为粉砂岩、砂质泥岩。(2)3-1煤层位于延安组第二岩段(J2y 2)顶部，全区发育并可采。根据井田内134个钻孔资料统计：煤层自然厚度1.576.35m，平均4.53m；可采厚度1.416.17m，平均4.42m。该煤层结构简单，一般不含夹矸，局部含12层夹矸。层位稳定，厚度在井田内变化不大。顶板岩性以粉砂岩为主，其次为砂质泥岩、粉砂岩；底板岩性多为砂质泥岩及粉砂岩。2.3.3 煤质（1）煤类各可采煤层的
11、浮煤挥发分（Vdaf）在27.8241.75%，平均值在34.0735.46%。煤的粘结指数为017，平均值24，透光率80%以上。根据中国煤炭国家分类标准（GB/T5751-2009），煤类确定为：各煤层以不粘煤（BN31）为主，少数长焰煤（CY41、CY42）及弱粘煤（RN32）。（2）工业用途井田内煤为低中水分、特低灰低灰、特低硫中硫，特低磷低磷、高、特高热值的不粘煤、长焰煤及弱粘煤，是良好的民用及动力用煤，适用于火力发电、各种工业锅炉、蒸汽机车等，也可在建材工业、化学工业中作焙烧材料。煤的焦油产率高，为富油煤，可作低温干馏原料煤。煤灰熔融性为高熔及低熔灰分，热稳定性等级高。2.4 井田
12、水文地质条件2.4.1 井田含水层概述门克庆井田地处鄂尔多斯台向斜盆地裂隙地下水系统（水文地质单元）的东北部，东胜隆起区的中东部。据区域资料分析，该系统分布范围很广，推测其北界以盆地边缘为界，为地下水补给边界；南界地势低，为排泄边界；东部与西部分别以盆地边缘为界，推测为相对阻水边界。根据2019年采掘接续计划，2019年影响矿井生产的含水层主要为侏罗系安定组至2#煤顶裂隙承压水含水层及侏罗系2#煤至3#煤顶裂隙承压水含水层。含水层概况如下： (1)侏罗系安定组至2#煤顶裂隙承压水含水层，其顶界埋深在326.50460.95m，属深埋区。含水层岩性以中粒及粗粒砂岩为主，含水层累计厚度35.271
13、10.25m，平均78.60m，裂隙相对发育，但不均一。据抽水试验资料，换算为91mm孔径，降深10m标准的单位涌水量为0.060810.1878L/sm，富水性弱-中等。(2)侏罗系2#煤至3#煤顶裂隙承压水含水层，其顶界埋深在646.48683.0m，平均666.99m，属深埋区。含水层岩性是以中粒砂岩为主，含水层厚度8.0914.09m，平均11.47m。随埋深的增加，裂隙发育程度有逐渐减弱的趋势。据抽水试验，单位涌水量为0.00580.0729L/sm，其中SK1、SK9、SK10孔水量较大（抽水试验为三次降深），换算为91mm孔径，降深10m标准的单位涌水量为0.021560.073
14、31L/sm，富水性弱。2.4.2井田隔水层概述（1）白垩系志丹群隔水层白垩系志丹群隔水层岩性以砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主。统计结果如下：白垩系志丹群地层间距为303.30420.00m，平均间距347.67m。隔水层岩性及厚度依次为：砂质泥岩039.07m，平均10.35m；泥岩01.63m，平均1.19m；粉砂岩038.75m，平均16.43m。隔水层累计厚度0.8247.29m，平均21.61m。隔水层累计厚度约占此段地层总厚度的6.22%左右。另据统计，此段细粒砂岩的平均累计厚度为55.66m，渗透性差，有一定的隔水性能。（2）安定组至2-2中#煤顶板隔水层侏罗系安定组（J2a）隔水层
15、岩性以砂质泥岩、泥岩、粉砂岩为主；其下伏地层侏罗系直罗组（J2z）隔水层岩性以泥岩、粉砂岩、砂质泥岩为主；侏罗系延安组（J2y）顶部，2#煤顶板以上隔水层岩性主要为灰白色砂质泥岩、粉砂岩。统计结果如下：安定组至2-2中#煤顶板之间间距为216.32328.33m，平均间距276.17m，据统计隔水层的岩性及厚度依次为：砂质泥岩8.0982.52m，平均39.76m；泥岩021.81m，平均4.06m；粉砂岩39.37149.85m，平均91.80m。隔水层累计厚度61.18178.43m，平均134.94m。隔水层累计厚度约占地层总厚度的48.89%左右。另据统计，此段细粒砂岩的平均累计厚度为
16、61.63m，结构致密，渗透性差，有一定的隔水性能。（3）2-2中 #煤底板至3-1#煤顶板隔水层据统计，2-2中#煤底板至3-1#煤顶板之间的地层间距为22.7139.69m，平均间距34.03m。主要隔水层以粉砂岩、砂质泥岩为主。隔水层的岩性及厚度依次为：砂质泥岩07.69m，平均4.60m；粉砂岩2.0020.59m，平均10.31m。隔水层累计厚度4.3721.55m，平均9.69m。隔水层累计厚度约占地层总厚度的35.23%左右。另据统计，此段细粒砂岩的平均累计厚度为11.60m，结构致密，渗透性差，有一定的隔水性能。（4）3#煤底板至6#煤顶板隔水层据统计，3#煤底板至6#煤顶板之
17、间的地层间距为153.05168.50m，平均间距161.22m。主要隔水层以粉砂岩、泥岩、砂质泥岩为主。隔水层的岩性及厚度依次为：砂质泥岩044.57m，平均13.59m；泥岩0.21.81m，平均1.09m；粉砂岩42.93107.12m，平均70.57m。隔水层累计厚度57.27112.04m，平均82.53m。隔水层累计厚度约占地层总厚度的51.19%左右。另据统计，此段细粒砂岩的平均累计厚度为33.80m，结构致密，渗透性差，有一定的隔水性能。2.4.3 含水层与隔水层分布规律及特征门克庆井田白垩系志丹群及其下伏侏罗系各组（段）皆为泥质岩隔水层与砂岩含水层在垂向上呈相互叠置的组合结构
18、。其中，隔水层是以泥岩、砂质泥岩及粉砂岩为主，隔水层的累计厚度约占地层总厚度的35.23%51.19%左右，加之细粒砂岩也占一定的比例，且具有一定的隔水性能。据分析，隔水层的粘土及细颗粒成分较高，一般情况下，隔水性能及抗阻水能力良好。2.4.4矿井充水因素分析门克庆井田矿井充水水源主要来自地下水。其中，延安组2#煤层顶板直接充水水源主要来自延安组、直罗组及安定组中粗粒砂岩水，富水性相对较强，是矿井主要充水含水层；延安组3#煤层顶板直接充水水源主要来自2#煤至3#煤含水层之间中粗粒砂岩水，富水性弱，但含水层之间具有一定的水力联系，对煤层开采会产生一定影响；3#煤底板直接充水水源主要来自3#煤至6
19、#煤含水层之间中粗砂岩水，富水性弱，对3#煤开采不会造成较大影响。经调查，井田及周边目前尚无老空区及小煤窑的分布。 经调查，井田及周边目前尚无老空区及小煤窑的分布。 2.4.5矿井涌水量预测根据门克庆煤矿水文地质勘探报告矿井涌水量预测成果：3-1煤首采区南部3#煤开采时，其顶板正常涌水量为725m3/h，最大涌水量为1087m3/h。整个首采区3#煤开采时，预测矿井正常涌水量1196m3/h，最大涌水量1795m3/h。根据中煤研究院提报的矿井三年涌水量预计，2019年，矿井涌水量预计年初2652 m3/h，年底3370 m3/h。2.4.6矿井水文地质类型门克庆井田矿井水文地质类型划分为复杂
20、型。2.5 其它开采技术条件2.5.1 瓦斯据钻孔瓦斯测定成果，煤层甲烷含量在0.000.19ml/grad之间。自然瓦斯成分中甲烷在0.0012.25%之间，瓦斯分带为二氧化碳氮气带及氮气沼气带。根据煤炭科学总院2018年12月提供的门克庆煤矿瓦斯等级鉴定报告结果，本矿井相对瓦斯涌出量0.31m3t，绝对瓦斯涌出量3.55m3min，门克庆煤矿瓦斯等级为低瓦斯矿井。2.5.2 煤尘各可采煤层的挥发分产率较高，一般在3040%，属易爆炸煤层。根据煤炭科学研究总院煤尘爆炸性鉴定报告中煤尘爆炸性试验结果：根据测定报告，现矿井开采煤层3-1煤、2-2中煤挥发分为39.54%和33.73，当火焰长度4
21、00mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为60%和45，煤尘均具有爆炸性。2.5.3 煤的自燃据钻孔煤芯样自燃趋势测试结果：煤吸氧量在0.571.15cm3/g，煤层自燃等级为级，自燃倾向性为容易自燃自燃。根据目前内蒙古安科安全生产检测检验有限公司煤层自燃倾向性鉴定报告中鉴定结果： 3-1煤、2-2中煤，吸氧量分别为0.96cm3/g、1.11 cm3/g，煤层自燃等级均为类属容易自然煤层，其中3-1煤层最短自燃发火期49天，2-2中煤自燃发火期39天。根据临近矿井检测资料，矿井2019年开采2-1煤层属容易自燃煤层。2.5.4 地温井田内有6个钻孔进行了简易地温测量，其中钻孔位置在3-1煤层以上段
22、时，测量地温为20-25。现开采煤层2-2中煤和3-1煤均无高温区，2-1煤层在3-1煤层上段，预测无高温区。2.5.5 冲击地压根据煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心编制的门克庆煤矿3-1煤层煤岩冲击倾向性鉴定报告和中国安全生产科学研究院编制的门克庆煤矿2-2中煤及顶底板岩层冲击倾向性鉴定报告，门克庆煤矿3-1煤煤层具有强冲击倾向性，顶底板岩层具有弱冲击倾向性。2-2中煤层及顶底板岩层具有弱冲击倾向性。2.6 井巷掘进工艺及回采工艺2019年度井巷工程主要采用钻爆法掘进施工、综掘机施工、掘锚机施工，回采工作面有11-3103工作面、11-3102工作面，回采工艺为“综采一次采全高”，各工
23、艺流程如下：2.6.1钻爆法掘进工作面机头硐室等岩巷采用钻爆法施工，主要工艺流程：交接班安全检查打设炮眼装药设置警戒爆破洒水、安全检查出矸（煤）临时支护永久支护文明卫生下一个循环。2.6.2 综掘机施工工艺综掘机掘进主要设备有综掘机、胶带转载机、可伸缩带式输送机、锚杆机。工艺流程为：交接班安全检查割煤（出矸）敲帮问顶临时支护永久支护文明施工延带式输送机机尾下一个循环。2.6.3 掘锚机施工工艺掘锚机掘进主要设备有掘锚机、配套连运1#车、可伸缩带式输送机。工艺流程为：交接班安全检查(顶帮、瓦斯等)稳定机器升顶板临时支撑架升起切割臂掏槽(同时运煤、施工锚杆)向下切割(同时运煤、施工锚杆)收切割部拉
24、底落顶板支撑架收稳定器机器行走，开始下一循环作业。2.6.4 综采面回采工艺综采工作面采用长壁后退式采煤法，一次采全高综合机械化采煤工艺进行回采,工艺如下：1）落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成。2）装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至或推溜将煤装入刮板运输机溜槽内。3）运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎后转载到可伸缩胶带输送机上运出。4）支护（移架）：工作面采用双柱掩护式液压支架支护，主运巷和回风巷超前支护采用单体支护配合铰接顶梁支护顶板。5）采空区处理：采用直接垮落法处理顶板。2.7 2019年矿井工程计划2019年门克庆矿井主要进行3-1煤南翼大
25、巷、2-1煤大巷开拓、顺槽掘进及工作面回采。2019全年巷道施工计划工程量24500m，其中11-3102工作面巷道计划施工1600m，11-3104工作面巷道计划施工7025m，11-3105工作面巷道计划施工1650m，11-2101工作面巷道计划施工300m，3-1煤大巷计划施工1290m，3-1煤南翼大巷计划施工5850m，2-1煤大巷计划施工4245m，其它巷道施工2540m。2019年原煤产量计划950万吨。其中回采煤885万吨：11-3102工作面503万吨、11-3103工作面382万吨；掘进煤65万吨。施工队伍安排：2019年最多时安排掘进队组13支（掘锚队3支，综掘队6支，
26、炮掘队4支）和综采队2支。2.8 生产系统建设现状及地面建筑、设施2.8.1 通风系统矿井采用中央并列式通风系统。“两进一回”，即由主立井、副立井进风，回风立井回风井。地面主通风机房安装两台轴流式主通风机，一台工作，一台备用，型号均为FCZNo33/2000（I），每台风机配备功率为2000KW电机。目前2#主通风机运行角度为43，频率为44Hz，风机负压为1374pa，风机排风量为21616m3/min。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机”、“双电源”自动切换。矿井总进风量为21338m3/min，总回风量为21425m3/min，有效风量19132
27、m3/min，有效风量率为89.66%，等积孔11.49m2。2.8.2 供电系统（1）供电电源矿区供电电源来自中天查汗220kV变电站110kV的不同母线段，分别为155门克庆回和166门克庆回。门克庆矿井工业场地建设110/10kV变电站一座，配用SZ11-M-63000/110主变两台，为主、副井提升机房、通风机房、锅炉房、工业场地、办公楼、地面箱变、洗选中心、井下中央变电所、3-1煤变电所、2-2煤变电所供电。井下二号中央变电所设备预计2019年进行安装、投入使用。高压配电系统：工业场地的110kV变电所，采用放射式供电方式向地面及井下所有配电室和变电所提供10kV电源。地面高压配电室
28、包括副井提升、主井提升、通风机房、1#、2#、3#、4#箱变、强排配电室、消防泵房配电室等供电。低压配电系统：在门克庆矿井工业场地建4座10kV箱式变电站及南部开闭所，主要供矿内地面生产、生活用电。井下供电方式:中央变电所、井下二号变电所、3-1煤变电所、2-2煤变电所双回路电源引自地面110kv变电站，变电所采用单母分段方式运行。中央变电所主要为中央泵房、3-1带式输送机大巷和集中上仓带式输送机、主井装载硐室、进风巷掘进工作面、3103泄水巷及回风巷排水供电等。井下二号变电所主要为二号泵房、3101泄水巷排水供电等。3-1煤变电所主要为3101工作面、3102工作面、3103工作面、3101
29、辅运顺槽排水、3102辅运顺槽排水、3103主辅运顺槽排水供电等。2-2煤变电所主要为2201回风巷排水、2201主辅运顺槽排水、2-2煤制氮机、2-2煤盘区水仓供电、2201综采工作面及顺槽带式输送机供电。防雷接地与保护接地，每年春季委托地方雷电灾害预防中心对地面建筑物、避雷设施及接地电阻进行检测，雷电灾害预防中心已出具检测报告。高压电气设备预防性试验，每年委托有资质单位对全矿地面、井下供电系统进行预防性试验，检测单位已出具试验报告。2.8.3 排水系统矿井排水系统：（1）门克庆煤矿永久水仓由内、外两个水仓组成，总容积为12000m3。主排水泵房内共安设7台MD600-7012B1型矿用耐磨
30、多级离心卧泵（额定流量：600m3/h，额定扬程：810m），2台MD650-8010型矿用耐磨多级离心卧泵。正常涌水时，4台工作，4台备用，1台检修；最大涌水时，6台工作，2台备用，1台检修。排水管选用4趟37722（11）mm无缝钢管，沿主立井敷设至地面矿井水处理站，处理站处理后，经两趟500mm排水管路排至地面蓄水池或大牛地加压泵站，大牛地加压泵站通过一趟1000mm排水管排至大化肥人工湖。（2）二号主排水泵房由内、外两个水仓组成，内、外水仓容积共计9600m3。主排水泵房内共安设MD600-7012B1型矿用耐磨多级离心卧泵5台（额定流量：600m3/h，额定扬程：810m）。正常涌水
31、时，2台工作，2台备用，1台检修；最大涌水时，3台工作，1台备用，1台检修。二号主排水泵房设备计划于2019年1月份开始安装，3月份投入使用。排水管选用3趟37722mm无缝钢管，沿钻孔敷设至地面，与地面一趟DN700mm管路对接排至铁路环线蓄水池及大牛地泵站。（3）矿井强排系统水泵选用BQ550-800/21-1900/W-S型矿用潜水泵4台，4台水泵同时工作，每2台工作水泵对应1趟426mm管路运行。强排系统已正常投入使用，强排能力2200 m/h。2.8.4 提升运输系统（1）提升系统主井提升系统:主井井筒净直径9.6m，钢性罐道，单水平提升。装备直径5m 、提升钢丝绳为6绳的多绳摩擦提
32、升机两台，配套电压3150V、8000KW交流同步电机，机械、电气设备全套进口ABB产品，担负矿井原煤提升任务。每台提升机配置两个载重量50t箕斗，最大提升速度14m/s.已正常运行。副井提升系统副井提升系统已投入运行，副立井共设置两套提升系统承担全矿井运送人员和设备材料的提升任务。副井设计提升高度725.5m，每套系统均为罐笼+平衡锤，其中1#系统为进口设备，即：JKM-56()E型多绳摩擦提升机，配3300KW、40r/min交流变频同步电动机，电动机直联，最大提升速度10.47m/s。2#为国产设备，即：JKM-46（）E型多绳摩擦式提升机一台，提升机采用低速直联交流变频同步电动机拖动，
33、电动机装机总功率1500kW，电压6000V，转速50r/min，最大提升速度10.47m/s。主、副井提升系统装设了防过卷、过速、过负荷、欠压、限速、深度指示器失效保护、减速功能保护、闸间隙保护等保护装置，安全回路采用了相互独立双线式PLC控制，安装了防撞梁和托罐装置，符合煤矿安全规程要求。（2）运输系统胶带运输综采主运顺槽、掘进工作面、主运输系统主要采用带式输送机运输，现井下装设19部皮带，各部皮带均使用天津华宁皮带保护系统，能够实现堆煤保护，速度保护，跑偏保护，撕裂保护，烟雾保护、超温自动洒水，拉线急停、沿线闭锁按钮以及语音通话。主运斜巷集中上仓皮带增设防逆转及制动装置。无轨胶轮车运输为
34、保障矿井人员、物资运输，简化辅助运输环节，井下辅助运输系统采用无轨胶轮车运输。现有防爆胶轮车情况如下表：2018年新统计胶轮车型号序号设备名称设备型号制造商单位数量外形尺寸（mm）1防爆柴油机无轨胶轮车WCJ10E常州科试台147200*1960*21002防爆柴油机无轨胶轮车WCJ5E常州科试台27020*1960*20003防爆柴油机装载机ZL20EFB(A)常州科试台45700*2150*25004防爆柴油机无轨胶轮车WCJ5E(D)山西天地台47250*1980*19905防爆柴油机无轨胶轮车WC5E(B)山西天地台27250*1980*19906多功能车WC10FB莱州亚通台1891
35、8*2055*2010725吨铲板车WC25EB莱州亚通台19340*2200*19928防爆锂电池无轨胶轮车WLR-18石煤机台25990*2030*23809防爆柴油机无轨胶轮车WC10E常州科试台27020*1960*200010防爆柴油机无轨胶轮车WC5E常州科试台36800*1960*200011防爆柴油机无轨胶轮车WC3E常州科试台55500*1550*200012防爆柴油机无轨胶轮车WC20R（D）山西天地台36065*1950*221513防爆柴油机无轨胶轮车WC3J（B）山西天地台26050*1950*210014防爆柴油铲运机WJ-12FB常州科试台19100*2680*2
36、15015防爆柴油机无轨胶轮车WC25EJ山西天地台19500*2200*190016防爆柴油机无轨胶轮车WC9R山西天地台35120*1830*213017防爆柴油机无轨胶轮车WC5QE常州科试台17000*1980*240018FBZL20防 爆 装 载 机 FBZL20常州科试台25700*2150*250019防爆柴油机无轨胶轮车WC5E(B)山西天地台27250*1980*199020运管车WC5E卡利格机械公司台27250*1950*190021合计572.8.5 压风系统矿井地面压风机房安装有四台MM250-2S型空压机，单机每分钟正常出风量47.4m3/min，两用一备一检修方
37、式运行。通过副井两根DN150mm管路供风到井下，由副井底东马油水分离器后通过DN250mm主管路供全矿井使用。3-1煤主运、辅运、回风大巷和2-2煤辅运、回风大巷间隔100米预留DN50mm三通。3101工作面、3102工作面、2201工作面使用DN125mm压风管路，3103工作面使用DN100mm压风管路,压风自救装置采用DN50接口配出,并按照规定设置压风自救装置。2.8.6 通讯系统调度通讯系统：门克庆煤矿调度通信系统采用DH3000型程控调度交换机，容量256门。经由地面核心机房到副井底敷设一根80对电话线入井，主井井筒内敷设一根80对备用线路与副井电话线对接成环。地面主通风机房、
38、主副井绞车房、调度中心、压风机房、110kV变电所等要害场所均设电话，井下主副井信号室,中央变电所，中央水泵房，3-1盘区变电所各掘进工作面、3101、3102、2201、3103综采工作面、主皮带系统等重要场所均设防爆电话，共计投入地面50部，井下76部。无线通信系统：地面安装基站 2 台，井下安装基站 70台，发放防爆手机221台，无线信号地面办公、生活区域全覆盖，井下井底车场、辅运大、主运大巷、变电所、回采工作面等均已全覆盖。应急通信保障系统：地面闸机、井下副井西马、中央变电所、3-1盘区变电所至3-1辅运大巷、3101、3102、2201、3103工作面辅运巷都已全覆盖。目前地面行政电
39、话已布设至各科室及重要岗位，与无线通信、调度通信系统已实现互通。2.8.7 安全监控系统矿安全监测监控系统为KJ95X型安全监测监控系统，实现了矿统一管理，覆盖全部井下施工区域。负责对矿井井下有毒有害气体的浓度、通风设施、设备的运行情况进行实时监控，井下各掘进工作面、硐室等地点均按照国家规定安装了安全监测监控设备，目前安全监测监控设备运行稳定，数据传输正常。2.8.8 采掘系统（1）开拓系统门克庆矿井采用立井开拓方式，按煤组设计四个水平，沿井田中部东西方向布置开拓大巷，将全井田共划分为八个采区，开采顺序采用下行开采顺序。根据井田煤层赋存条件及开拓方式，第一水平设在3-1煤层，各煤层分别布置带式
40、输送机大巷、辅助运输大巷和回风大巷，各煤层主运系统为：工作面带式输送机大巷集中上仓带式输送机斜巷井底煤仓主立井箕斗提升至地面。辅运系统通过辅助运输暗斜井与一水平井底车场联络，风井直接延深至各水平。（2）采掘顶板管理巷道顶板岩性以粉砂岩为主，其次为砂质泥岩、粉砂岩；底板岩性多为砂质泥岩及粉砂岩。目前井下3-1煤掘进巷道及硐室的矿压显现明显，11-2201工作面顺槽顶板较为破碎，隔水层较薄，淋水较大，巷道变形较大；11-3102及11-3103工作面回采期间顶板局部存在破碎带，可能存在冒落大块的情况；11-3101工作面辅运巷（11-3102工作面回风巷）、泄水巷受采动影响后部分区段巷道顶板变形较
41、严重，巷道顶板情况整体较差，存在局部冒顶的可能；11-3103工作面辅运巷、泄水巷受一次采动影响后部分区段巷道顶板变形较严重，巷道顶板情况整体较差，存在局部冒顶的可能。掘进顶板管理：各巷道交岔点采用顶部增加锚索及W型钢带进行加强支护。掘进煤巷及交叉点位置按要求安装顶板离层仪，定期进行观测和记录，及时对采掘巷道的顶板现状进行监测和数据分析。大断面巷道在掘进过程中，短掘短支，加强顶板变形及离层观测。巷道遇断层、顶板破碎带等地质变化带时，及时调整支护方式及参数，以提高支护强度，保证支护安全。如采取加密锚杆（索）、备用梯形棚（U型棚）等。回采顶板管理：通过初采强制放顶的办法防止老顶来压步距超长，造成工
42、作面冲击，实时监测工作面矿压情况及数据分析，掌握初次来压及周期来压规律。回采期间通过液压支架在线监测系统及现成压力表对工作面矿压情况进行监测管理。通过做好移架、护顶工作，防止因初撑力不足、端面距超过规定等情况造成顶板事故；利用好护帮板，防止煤壁片帮，造成事故；过破碎带时采取及时支护、必要时打出前探梁、拉超前架。在回采超前范围内通过做好超前支护工作，保证支护质量，采面过巷道交岔点采用单体加强支护、根据实际情况增设木垛加强支护进行超前巷道管理工作；通过加强两顺槽三角区的观测，必要时采取退锚等措施处理顶板，保证顶板安全。受采动影响巷道顶板较为破碎时，通过局部加强支护、搭设架棚、支设木垛等、同时做好帮
43、部的补强支护防止冒顶事故发生。11-3101工作面回采完成后进行工作面回撤工作，顶板管理困难，存在冒顶的可能。（3）冲击地压管理目前开采煤层为冲击地压煤层，冲击地压防治坚持“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的防冲原则，并采取了冲击地压危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护等综合性防治措施。同步建立了区域与局部相结合的冲击危险性监测制度，其中区域监测采用ARAMIS M/E微震监测系统监测和地表沉降观测预报，局部监测采用钻屑法、应力监测法和（或）采煤工作面支架阻力监测。采掘工作面作业前首先进行冲击危险性评价，根据评价结果及矿井实际情况，在冲击危险区域选取微震法、应力监测法和钻
44、屑法等方法相结合进行冲击危险监测。并在评价为中等及以上或监测有冲击危险的区域，回采工作面采用顶板预裂+巷帮煤层大直径钻孔开展措施治理；掘进工作面主要采用煤体大直径钻孔卸压、煤体松动爆破等方法进行解危，并对治理效果进行效果检验。采掘作业期间，预测有冲击危险时首先采取解危措施，检验危险解除时，方可恢复生产，若检验仍具有冲击危险，则加大卸压解危力度，直到冲击危险解除。采掘工作面卸压措施采用分区管理，对于评价为有冲击危险的区域，对应冲击危险等级开展预卸压工程。2.8.9 地面建筑、设施主要工业和行政福利建筑工业建筑：主立井井塔、副立井井塔、110kV变电站、通风机房、压风机房、锅炉房、井下水处理站、生
45、活污水处理站、木材加工房、井下消防水池、日用消防水池及泵房、综采设备中转库、材料库、矿井修理车间、露天龙门吊、灌浆站、无轨胶轮车库、综合管线、材料码放棚、雨水收集池均已按照设计建设完成。行政福利建筑：综合办公楼、食堂、会议中心联合建筑，浴室灯房及任务交代室、保健站联合建筑，探亲楼、救护队综合楼、4栋单身公寓楼、大门围墙、铺装硬化等均已按照设计设计完成。选煤厂主要工业建筑有：原煤仓及产品仓、大块煤破碎车间、主厂房、块煤矸石仓、浓缩车间、介质库、电气化验楼、转载点、栈桥、汽车装车站、火车装车站；主要行政福利建筑与矿井共用。2.9 安全评估2.9.1 通风系统矿井通风系统完整独立，主要通风机为一备一
46、用，运转正常，井下采用分区通风，通风设施位置合理，质量可靠，井下各地点风速符合要求。能够坚持“监测监控、以风定产”的方针组织生产，“一通三防”组织管理机构、人员、装备及制度健全，能够满足通风安全生产需要。2.9.2 供电系统矿山高低压供电系统选型合理，运行正常，主、副井提升机房、通风机房、锅炉房、办公楼、地面箱变、洗选中心和井下主变电所、3-1煤盘区变电所、2-2煤变电所已实现双回路供电，满足矿井安全生产需求。2.9.3 排水系统门克庆煤矿中央泵房排水系统已经形成，强排系统已形成，目前在中央泵房安装了7台MD600/70X12B1型600m3/h高扬程多级离心泵及2台MD650-8010型矿用耐磨多级离心卧泵， 4台工作，4台备用，1台检修，通过主井4趟DN350管路排水到地面矿井水处理站，排水能力满足矿井安全生产需求。2.9.4 提升运输系统主、副井提升系统与井下胶带运输、无轨胶轮车辅助运输组成物料、煤流运输网络，系统分工合作，运行良好。2.9.5 压风系统地面压风机房设备运行稳定，保护齐全，矿井压风管路完善并及时跟进巷道掘进进度进行安装，满足生产辅助、压风自救需要，能够应对突发情况。2.9.6 通讯系统现矿井井下通讯系统符合矿井建设规范，行政电话、调度通信系统无线通讯、应急广播网络已全面覆盖矿山。机房采用大容量UPS电源供电，矿井供电系统