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1、玻璃纤维及制品工国家职业技能标准（报批稿）1 .职业概况职业名称玻璃纤维及制品工职业编码6-15-04-01职业定义操作玻纤成型、纺织等设备，制取玻璃纤维，制成玻纤纺织品和非织造制品，并 进行后处理的人员。1.1 职业技能等级本职业共设十个工种，每个工种均设置五个等级，分别为五级/初级工、四 级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.2 职业环境条件室内、常温、有一定噪音和粉尘。1.3 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵 活，动作协调。1.4 普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.5 职业技能鉴定要求申报条件具备以下条件之一者
2、，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。本职业包含但不限于以下工种：配料熔制工、浸润剂配置工、玻纤拉丝工、柏合金漏板（用期） 制造工、玻纤非织造制品生产工、玻纤编织制品生产工、玻纤织布带工、制品后处理工、玻纤及 制品检验工、玻纤保全保养工。浸润剂配置工一业能工作内容技能要求相关知识要求1.原 料 准 备1.1原料存放能搬运并存放浸润剂原料1.1. 2能分装浸润剂原料能对存放原料进行采样1.1.1 浸润剂主要原料性状及存 放要求1.1.2 配制现场对原料分装的要 求LL3浸润剂原料采样要求1. 2 原 用1.2.1 能识别和领用各种浸润剂原 料1.2.2 能识别并
3、记录原料的批号1. 2.1浸润剂原料种类及名称知 识L2. 2浸润剂原料批号相关知识2. 预 配 与 混 合2. 1原料稀 释分散2.1.1 能稀释、混合各种单组份或多 组份原料2.1.2 能操作预配设备对原料进行 预配2.1.1 各种原料稀释及混合要求2.1.2 预配设备或专用器具操作 规程2. 2混合2. 2.1能使用量具、衡器量取或称取 原料能使用浸润剂配制设备配制 浸润剂通用量具、衡器使用方法2. 2. 2浸润剂混合配制操作规程3. 输 送 和 回 收3.1浸润剂 输送和回 收能使用浸润剂输送和回收系 统输送和回收浸润剂3.1. 2能对输送和回收系统发生的 堵塞进行处理3.1. 3能对
4、浸润剂输送容器进行清 理浸润剂输送和回收系统操 作规程3. 1.2输送系统及管路堵塞的原 因及处理方法浸润剂输送容器清理规程3. 2运行监 控3. 2.1能填写浸润剂配制输送记录单3. 2. 2能进行浸润剂现场采样3. 2.1浸润剂配制输送记录要求3. 2. 2使用现场浸润剂的采样方 法3. 1.3玻纤拉丝工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.漏 板 维 保1. 1漏板准 备能识别不同规格的漏板 LL2能识别漏板引电加热装置1. 1. 1漏板基础知识1. 1.2漏板引电基础知识1. 2漏板维 护1. 2.1能识别作业漏板出现的紧急情况并采取应急措施能判断作业漏板漏料情况,并 采取应急措施
5、1.2.1 漏板异常现象及处理方法1.2.2 漏板漏料处理规程2. 引 丝2. 1生产准 备能检查涂油器是否运行正常2.1. 2能检查拉丝机是否处于准备 状态涂油设备使用方法和要求2. 1.2引丝时拉丝机的状态要求2. 2引丝操 作能进行引丝操作2. 2. 2能进行分拉操作拉丝引丝操作规范2. 2. 2分拉操作规范2. 3运行监 控2. 3. 1能发现并用印余原丝涂油异常 状况2. 3. 2能发现并用F除集束器异常状 态2. 3.1原丝涂油基本要求2. 3. 2集束器使用的基本要求3.卷 绕3. 1生产准 备3.1.1 能检查拉丝机设备运行是否 正常3.1.2 能识别并领用绕丝筒拉丝机使用方法
6、3.1. 2不同原丝和拉丝机配套的 绕丝筒及要求3.2卷需 作3. 2.1能操作拉丝机完成上车卷绕 操作3. 2. 2能操作拉丝机进行换筒、卸筒 操作3. 2.1拉丝上车卷绕操作规程拉丝换筒、卸筒操作规程3. 3运行监 控3. 3.1能识别并填写原丝名称、批号3. 3. 2能识别原丝卷装量并进行分 类3. 3. 3能进行原丝线密度的测定3. 3.1原丝代号标准、批号相关 知识3. 3. 2原丝卷装量标准要求3. 3. 3原丝线密度检测方法3.1.4 箱合金漏板（珀塔）制造工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.材 料 处 理1.1清洗处 理能识别使用后的柏合金材料1.1. 2能去除旧漏板（
7、生烟）上残留 的玻璃和耐火材料1.1.1 使用后的柏合金材料的形 态1.1.2 旧漏板（生烟）预处理操 作规程1. 2熔炼处 理1. 2.1能操作冲压设备整理旧漏板 （日烟）1. 2. 2能进行熔炼材料的准备1.2.1 旧漏板（珀烟）冲压整理 操作规程1.2.2 钳合金熔炼材料准备操作 规程2. 加 工 准 备2.1部件准 备能根据任务单领取伯合金材 料，并分解制作步骤2. 1.2能进行粕合金材料加工损耗 量的统计伯合金材料领取规程和部 件制作步骤分解方法2. 1.2伯合金部件加工损耗控制 方法与标准2. 2设备准 备能进行剪切、冲压、折弯设备 的开机检查2. 2. 2能识别并准备各种工量器具
8、2. 2. 1通用与专用设备开机检查 操作规程2. 2. 2各种工具的使用方法3.成 型 装 酉己3. 1零部件 成型能用剪切、冲压、折弯设备进 行底板、侧壁、法兰等部件的加工 3. 1.2能用工、量具划线、称重、 标记3. 1. 1铝合金平板部件的加工方 法3.1. 2平板部件的称重、标记方 法3. 2总体装 酉己3.2. 1能进行漏板（用烟）的装配和 整形3. 2. 2能对漏嘴进行钻孔加工和修 正3. 2. 3能使用热处理炉对漏板（生 相）成品、半成品进行退火处理漏板（1期）的装配和整形 操作规程3. 3. 2漏嘴钻孔加工和修正操作 规程3. 2.3漏板（地蜗）成品、半成品 热处理操作规程
9、123.1.5 玻纤非织造制品生产工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准备能领取原材料1.1.2 能记录原材料品种、规格、批次1.1.3 能准备原辅材料原材料规格及领用规程1. 1.2原材料领用记录要求原辅材料准备要求1. 2设备开 机检查1.2.1 能检查设备基本生产参数1.2.2 能进行设备功能检查L 2. 3能进行设备管路检查1.2.1 设备工艺参数及设定要求1.2.2 设备开机检查操作规程1. 2. 3工艺管路开机检查操作规 程2.设备操作2. 1生产过 程控制2.1.1 能识别并清除产品上的异物、 长丝、杂质等缺陷2.1.2 能发现并更换设备损伤零部 件2.1.3
10、 1. 3能进行机械加固、粘合加固、 络纱、短切加工中任一种操作生产巡回检查规程与疵点 处理要求2. L 2设备零部件生产过程中损 伤相关知识2.1. 3相关操作规程2. 2设备维 护2. 2.1能对设备进行清洁保养2. 2. 2能更换易损消耗件2. 2.1设备清洁管理要求易损消耗件的更换要求3.工安 排3. 1 _L之过 程控制能按生产工艺单生产，并填写 记录3. 1. 2能进行配料相关生产与记录要求配料操作规程3.2产品了 机操作3. 2.1能进行产品的裁切和换卷3. 2. 2能进行下卷包装3. 2. 3能进行制品外观检测并区分 不合格产品产品裁切与换卷要求3.2. 2产品下卷包装要求3.
11、 2. 3常用检测仪使用方法及产 品质量标准133.1.6 玻纤编织制品生产工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1原材料 准备能领取原材料1.1.2 能记录原材料品种、规格、批次1.1.3 能准备原辅材料原材料规格及领用规程1. 1.2原材料领用记录要求原辅材料准备要求1. 2设备开 机检查能清洁编织机设备1. 2. 2能进行设备基本生产参数的 检查能进行设备开机功能检查L2.4能进行纱线张力的校验1.2.1 编织机清洁保护方法1.2.2 设备参数设定要求1.2.3 设备开机功能检查规程1.2.4 纱线张力控制检查要求2. 编 织2. 1生产过 程控制能操作编织机控制界面，监 测
12、、读取各种工艺参数2.1. 2能操作编织设备进行缝编或 多维编织加工操作编织机操作要求相关编织操作规程2. 2设备维 护2. 2.1能检查织针是否完好能检查张力器的张力2. 2.1织针规格与安装要求2. 2. 2张力器张力控制要求3. 产 品 整 理3. 1质量检 查3.1.1 能识别并处理产品的一般外 观缺陷3.1.2 能分辨疵点类型产品一般外观缺陷的处理方法3.L2疵点的分类和识别标准3.2产品了 机操作3. 2.1能进行产品的落布3. 2. 2能填写产品生产过程记录3. 2. 3能按要求进行产品包装产品下机要求3. 2. 2生产记录编写要求产品包装要求143.1.7 玻纤织布带工一业能工
13、作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准 备能领取原材料1.1. 2能记录原材料品种、规格、批 次1. 1.3能准备原辅材料1.1.1 原材料规格及领用规程1.1.2 原材料领用记录要求1.1.3 原辅材料准备要求1. 2设备开 机检查1.1.1 2.1能进行设备基本生产参数的检查1.1.2 能进行设备功能检查1.1.3 能进行设备管路检查1.2.1 设备参数设定规程1.2.2 设备功能开机检查规程1. 2. 3设备工艺管路开机检查规 程2设备操作2.1生产过 程控制能识别并清除产品上的异物、 长丝、杂质等缺陷2.1. 2能发现并更换设备损伤零部 件能操作设备，进行捻线、整浆、 织布之
14、一的操作2. 1. 1生产巡回检查与疵点处理 要求2.1. 2设备零部件生产过程中损 伤相关知识2. 1. 3相关工序操作规程2. 2设备维 护2. 2.1能对设备和部件进行清洁和 保养2. 2. 2能更换易损消耗件2. 2.1设备和部件清洁保养规程2. 2. 2易损消耗件更换要求3.产 品 整 理3.1工艺过 程控制3.1.1 能按生产工艺单要求生产，并 填写产品生产记录3.1.2 能进行配料3.1.1 生产管理相关要求3.1.2 配料操作相关规程3.2产品了 机操作3. 2. 1能进行产品的裁切和换卷3. 2. 2能进行下卷包装3. 2. 3能进行制品外观检测并区分 不合格产品3. 2.1
15、产品裁切与换卷要求3. 2. 2产品包装要求3. 2. 3外观检测方法与标准153. 1.8制品后处理工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准 备能领取原材料1. 1. 2能记录原材料品种、规格、批 次能准备原辅材料1.1. 4能判断燃动力供应是否正常1.1. 5能启动设备进行加温准备等 工作原材料规格及领用规程1.1. 2原材料领用记录要求1.1. 3开机前原辅材料准备要求燃动力开机检查要求1.1. 5设备升温操作规程1. 2设备开 机检查1. 2.1能设定温度、压力、速度等设 备基本生产参数L 2. 2能进行设备功能检查L 2. 3能进行设备管路检查1.2.1 设备参数设
16、定要求1.2.2 设备功能开机检查要求1. 2. 3工艺管路开机检查要求2. 后 处 理2. 1生产过 程控制能发现和清除产品上的异物、 污渍、杂质等缺陷2.1. 2能发现并更换设备损伤零部 件2. 1. 3能投入或补充处理浆液能进行工作辐清理2.1. 5能发现并去除制品外表杂物生产巡回检查与疵点处理 要求2. 1.2生产过程中零部件损伤相 关知识2. 1. 3处理浆液投料与补充操作 规程2. 1.4设备工作辐清理要求2. 1. 5制品外表杂物检查与处理 要求2. 2设备维 护2. 2. 1能对处理机组的浆槽、上浆 器、辐子、烘箱等部件进行清洁保养能更换易损消耗零部件2. 2.1设备关键部件的
17、清洁保养 要求2. 2. 2易损消耗零部件更换要求3.产 品 整 理3. 1一艺过 程控制3. 1. 1能按生产工艺单生产，并填写 生产记录3. 1. 2能选择制品材料加工面生产工艺单控制要求3. 1. 2材料加工面技术要求3.2产品了 机操作3. 2.1能进行产品的裁切和换卷3. 2. 2能进行下卷包装3. 2. 3能进行制品外观检测并区分 不合格产品产品裁切与换卷要求3. 2. 2产品包装要求3. 2. 3外观检测方法与标准163.1.9 玻纤及制品检验工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求L试样制备1.1抽样及 准备能使用温度计、湿度计测定温度和湿度1.1. 2能操作干燥器干燥样品和试
18、剂温度计、湿度计的使用方 法和实验室温、湿度要求1.1. 2干燥器的使用方法1. 2制样及 准备1.1.1 2.1能识别玻璃纤维过程产品和 产成品的品种和代号1.1.2 能使用电子天平称量样品1.1.3 能使用干燥、烧结设备干燥、 烧结样品L 2.1玻璃纤维产品命名及代码 的含义L2. 2电子天平的操作方法和注 意事项干燥、烧结设备的操作方 法和考前须知2.样口口 检 测2.1 一般性 能检测2. 1. 1能进行玻纤纱含水、可燃物含 量的测定2.1. 2能进行玻纤制品含水、可燃物 含量的测定玻纤纱含水、可燃物含量 的测定方法2. 1.2相关玻纤制品含水、可燃 物含量操作规程2. 2特定性 能检
19、测2. 2.1能进行玻纤纱线、玻纤制品单 位质量的测定能鉴别玻纤纱线、玻纤制品的 外观质量2. 2. 1相关产品线密度或面密度 检验标准与操作规程2. 2. 2相关产品外观的检验标准 和操作规程3.数 据 整 理3.1检测结 果分析能记录检测结果能对记录的数据修约记录的填写要求3.1. 2数据修约规那么3. 2数据监 控3. 2.1能对不同性能的数据进行分 类3. 2. 2能将检测数据录入计算机3. 2.1数据分类方法3. 2. 2办公软件的应用173.1.10 玻纤保全保养工一业能工作内容技能要求相关知识要求L工具使用1.1常用工 具LL1能进行铿、削、刮、锯、钻、 磨、钳等工作能使用游标卡
20、尺、千分尺等常 规量具检测零部件外形1. 1. 1机修钳工常用知识1. 1. 2常规量具使用知识1.2旬工 具1. 2.1能使用千斤顶、液压拖车、频 闪仪、测速仪等工具或设备能使用油枪加注润滑油1. 2. 1千斤顶、液压拖车、频闪 仪、测速仪等设备仪器使用方法1. 2. 2机械润滑知识N设备维修2. 1消耗性 部件维修能操作相关玻纤及制品设备 的操作控制界面2.1. 2能更换相关设备的轴承、链 条、传动带等易损生产部件相关设备使用规程2.1. 2设备消耗部件更换操作规 程2. 2专用部 件维修2.2. 1能识读机械零件图2. 2. 2能更换相关设备的专用部件2. 2. 3能进行相关设备开机前准
21、备 工作2.2. 1机械制图基础知识2. 2. 2相关设备专用部件装配方 法2. 2. 3相关玻纤纺织或非织造 设备的开机准备操作规程工设备保养3.1消耗性 部件保养3.1.1 能对零部件进行保养和修复3.1.2 能对零部件还原安装3.1.1 零部件维修保养规程3.1.2 零部件装配规程3. 2专用部 件保养3. 2.1能对气体、液体管路进行维护 保养3. 2. 2能对专用部件进行拆卸保养 并还原安装3. 2. 3能进行相关设备日常保养检 查，并填写记录3. 2. 1流体流动常识、管路布置 相关知识3. 2. 2专用部件维修保养和装配 规程3.2. 3设备日常维护保养规程和 记录规程183.
22、2四级/中级工3. 2.1配料熔制工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求1.粉 料 加 工1.1回石破 碎磨粉能进行不同批次矿石的贮存 操作1.1. 2能识别并处理M石破碎磨粉 出现的异常现象堆场块料堆放要求及原理 L L2优石粗碎、细碎、磨粉加 工主要工艺设备的故障识别方法1. 2均化加 工1.2.1 能进行粉料均化操作1.2.2 能进行粉料粒度测定1.2.1 粉料均化操作规程1.2.2 粉料粒度测定方法2.酉己 合 料 制 备2. 1原料上 料能识别上料系统出现的异常 现象2.1. 2能识别玻璃原料的外观异常上料系统故障识别方法2. 1. 2玻璃原料的外观质量标准2. 2配合料 混合输送
23、2. 2.1能维护保养配合料称重、混合 和输送设备2. 2. 2能发现附F除漏料、跑料等异 常现象2. 2. 3能识别配合料粒度和水分异 常配合料称重、混合和输送 设备使用维护保养知识2. 2. 2配合料混合和输送设备故 障识别方法2. 2. 3玻璃熔制对配合料的要求3.玻 璃 熔 制3.1窑炉作 业3. 1. 1能对熔窑和工艺设备进行巡 检维护3. 1.2能观察窑内配合料熔化和鼓 泡情况，并进行安排3.1. 3能进行短时间停电、停水等紧 急情况的处理3. 1.4能进行熔窑止火、冷修、点火、 烤窑的辅助工作3. 1. 1熔窑和熔制工艺设备维护 保养知识3. 1. 2窑炉温度分布和泡界线形 成机
24、理停水、停电应急处理方法熔窑止火、冷修、点火、 烤窑的各项操作知识3. 2工艺控制3. 2. 1能判断窑压、液面变化趋势并 安排3. 2. 2能识别玻璃气泡、条纹等缺陷3. 2. 1窑压、液面影响因素及安 排方法3. 2. 2玻璃熔制缺陷及主要原因19（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：0 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后, 累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。0 累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。9 取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的 在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培
25、养目标的中等及以上职 业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：0 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后, 累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。2 取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并 具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证 书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。9 具有大专及以上本专业
26、或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业相关职业：高岭土、珍珠岩等非金属矿物加工人员；玻璃及玻璃制品生产加工人员；纺纱 人员、织造人员、针织人员、非织造布制造人员：制浆造纸人员；合成树脂生产人员：通用 基础件装配制造人员等职业。下同。本专业或相关专业：硅酸盐材料制品生产、纺织技术、纺织工程、针织工艺、化工工艺、 化工分析与检验、高分子材料加工工艺、制浆造纸工艺、机械设备维修、机械设备装配与自 动控制等专业。下同。本专业或相关专业：材料工程技术、非金属矿物材料技术、材料成型与控制技术、现代纺 织技术、纺织机电技术、理化测试与
27、质检技术、高分子材料工程技术、高分子合成技术、制3. 2. 2浸润剂配置工一业能工作内容技能要求相关知识要求1.原 料 准 备1. 1原料存 放1.1.1 能鉴别原料存放环境是否符 合要求1.1.2 能判断存放原料外观与进货 资料的相符性不同原料对存放环境的要 求1.1. 2原料质量标准与存放时间 要求1. 2原料领 用1. 2.1能鉴别和领用乳液、溶液、固 体、偶联剂等浸润剂原料1. 2. 2能计算各种原料的配料用量浸润剂原料形态和领用规 程1. 2. 2浸润剂料方计算相关知识2. 预 酉己 与 混 合2. 1原料稀 释分散能进行偶联剂的水解2.1. 2能进行单组分原料的乳化偶联剂水解操作规
28、程2.1. 2单组分原料乳化相关知识2. 2混合2. 2. 1能保养量具和衡器能识别混合配制系统出现的 异常现象并进行处理2. 2. 3能鉴别配制记录与任务单描 述的相符性量具、衡器保养知识2. 2. 2浸润剂配制系统故障识别 方法2. 2. 3配制记录鉴别规程3. 输 送 和 回 收3.1浸润剂 输送和回 收能进行浸润剂输送回收管路 的安排3.1. 2能进行小批量浸润剂的输送 和回收不同浸润剂的输送和回收 要求3.1. 2试验性小批量浸润剂的输 送和回收方法3. 2运行监 控3. 2.1能识别输送、回收系统设备和 管路出现的异常现象并进行处理3. 2. 2能识别并处理浸润剂破乳、沉 淀、泡沫
29、等异常状态浸润剂输送、回收系统故 障识别和处理方法3. 2. 2浸润剂质量异常状态情况 识别和处理方法203. 2. 3玻纤拉丝工一业能工作内容技能要求相关知识要求1.漏 板 维 保1. 1漏板准 备能观察拉丝漏板温度的高低1. 1. 2能协助进行漏板拆卸和新漏 板安装1. 1. 3能识别不同规格的漏板及工 艺附件漏板丝根的状况与漏板温 度和流量的关系LL2漏板更换操作规程漏板及工艺附件相关知识1. 2漏板维 护1. 2.1能对漏板温度分布情况进行 检查1. 2. 2能检查丝根冷却器状态并进 行处理1. 2. 3能操作控制系统界面进行漏 板升降温操作1. 2. 4能检查和判断漏板冷却水的 流量
30、和温度是否符合要求1.2.1 作业漏板温度分布的现场 检查方法1.2.2 丝根冷却器安装要求1.2.3 漏板升降温操作规程1. 2. 4漏板冷却水的水量和温度 要求2. 引 丝2. 1生产准 备2. 1. 1能发现并排除扇面喷雾和工 艺辅助风的异常状况能进行涂油器配件的更换2. 1. 1喷雾和工艺辅助风技术要 求2.L 2涂油器的主要结构与配件 安装方法与要求2. 2引丝操 作2. 2.1能发现并处理漏嘴玻璃连孔2. 2. 2能使用分束器进行原丝分束 操作2. 2.1高温下漏板玻璃连孔处理 规程2. 2. 2原丝分束操作规程2. 3运行监 控2. 3.1能识别并处理拉丝过程中的 断头和飞丝2.
31、 3. 2能发现并排除纤维成形异常 情况2. 3. 3能发现并用择余涂油器供回油 的异常状况2. 3.1拉丝过程中断头和飞丝处 理相关知识2. 3. 2纤维成形应急处理方法2. 3. 3涂油器供回油异常状况处 理方法工卷绕3. 1生产准 备能进行拉丝机排线装置附件 的更换3. 1. 2能进行拉丝机的清理准备拉丝机排线装置及附件的 主要结构、安装方法与要求3.1. 2拉丝机作业清理准备要求3.2卷绕操 作3. 2.1能操作拉丝机自控系统界面， 记录各种工艺参数3. 2. 2能对卸筒后原丝筒进行清理3. 2.1拉丝机控制界面操作规程3. 2. 2原丝筒搬运操作规程3. 3运行监 控3. 3.1能根
32、据原丝线密度检测进行 安排3. 3. 2能识别原丝筒的卷绕缺陷3. 3.1原丝线密度检测结果处置 规程3. 3. 2原丝外观质量标准21箱合金漏板（珀塔）制造工一业能工作内容技能要求相关知识要求1.材 料 处 理1.1清洗处 理能操作清洗设备清洗旧漏板 LL2能鉴别旧漏板（坨烟）伯合金 的清洗质量LL1旧漏板（用曷）清洗操作 规程1.1. 2清洗后伯合金材料的质量 要求1. 2熔炼处 理1. 2.1能操作剪切设备剪切旧漏板 （邺昌）能进行伯合金材料的熔炼L2.1旧漏板（堤烟）剪切操作 规程L 2. 2伯合金熔炼操作规程2. 加 工 准 备2. 1部件准 备2. 1. 1能进行钳合金配料2.1.
33、 2能使用拉丝设备拉制柏合金 丝材2. 1. 3能识别气泡、夹杂、砂眼等的 合金片材缺陷伯合金部件配料操作规程2.1. 2伯合金拉丝机操作规程2. 1. 3伯合金片材外观质量标准2. 2设备准 备2. 2.1能操作卷管拉拔设备制备箱 合金漏嘴2. 2. 2能操作冲孔设备进行漏板（珀 蜗）底板冲孔2. 2.1卷管拉拔漏嘴操作规程漏板（珀烟）底板冲孔操 作规程工成型装配3.1零部件 成型能对漏板（生期）进行整形3.1. 2能进行复杂部件的成型操作漏板（用烟）整形方法及 要求3. 2. 2复杂部件成型方法及要求3. 2总体装 配3. 2. 1能对铝合金管产品外观和外 形质量进行检验3. 2. 2能对
34、漏板（用烟）进行渗漏检 验3.2.1 铝合金管产品的外观、外 形检验方法和压力试漏方法3.2.2 漏板（用烟）探伤剂、显 影剂、清洗剂的使用方法223. 2. 5玻纤非织造制品生产工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准备能鉴别原材料外观质量和产 品规格是否符合要求1.1. 2能对半成品和辅助材料进行 调配原材料产品质量管理要求 L1.2原材料、辅助材料生产调 配要求1. 2设备开 机检查1. 2.1能判别并排除常见机械设备故障能检查机械设备润滑状态1. 2. 3能检查设备动力和管路状态1.2.1 设备故障原因及处理方法1.2.2 设备润滑要求1.2.3 设备动力和管路检查要
35、求2设备操作2. 1生产过 程控制能判别并纠正一般疵点2.1.2能调节设备部件2. 1. 1 一般疵点处理方法生产设备调节规程2. 2设备维 护2. 2.1能判别设备状态是否完好2. 2. 2能判别设备报警装置是否完 好2. 2.1生产设备使用状态要求2. 2. 2设备报警装置使用要求3.工安 排3. 1工艺过 程控制能对生产工艺单的要求进行 确认3.1. 2能根据产品检测结果对工艺 参数进行安排3.1. 3能对原辅材料的输送进行调 节3. 1. 1生产工艺参数检查与确认 规程3. 1.2工艺参数与产品质量的管 理要求原辅材料输送调节方法3.2产品了 机操作3. 2.1能填写产品生产单据3.
36、2. 2能辨识不同产品规格3. 2. 3能按要求进行产品包装3. 2.1生产单据填写要求半成品、成品规格要求3. 2. 3产品包装要求233. 2. 6玻纤编织制品生产工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1原材料 准备能检查纱线规格是否满足操 作要求1.1. 2能检查纱线和盘头外观质量1.1. 3能调配半成品和生产辅助材 料1.1.1 纱线规格检查规程1.1.2 纱线、盘头的质量要求L 1.3生产准备与材料、辅材要 求1. 2设备开机检查L 2. 1能判别常见机械设备故障能检查机械设备润滑状态1. 2. 3能检查盘头、轴架、工装位置 状态L2.1机械设备故障的产生原因1.2.2
37、机械设备润滑保养要求1.2.3 盘头、轴架、工装安装管 理耍求2.编 织2. 1生产过 程控制能进行编织开口、引纬等关键 工序的操作2. 1.2能纠正产品疵点2. 1. 1设备开口、引纬等关键工 序操作要求2. 1. 2生产巡回检查与一般疵点 处理要求2. 2设备维 护2. 2.1能更换编织机的易损织针、刀 片2. 2.1能判别生产设备完好状况编织机织针、刀片的更换 要求2. 2. 2生产设备状态检查规程3.产 品 整 理3. 1质量检 查能对生产工艺单的要求进行 确认3.1. 2能根据产品检测结果对工艺 参数进行安排3.1. 3能使用计量器具完成产品表 观性能参数的检测3. 1. 1生产工艺
38、参数检查与确认 规程3.1. 2工艺参数与产品质量的管 理要求3.1. 3产品表观性能参数检测要 求与检测方法3.2跳3. 2.1能填写产品生产单据3. 2. 2能辨识不同产品规格3. 2.1生产单据填写要求半成品、成品规格要求243. 2. 7玻纤织布带工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准备能鉴别原材料外观质量和产 品规格是否符合要求1.1. 2能对半成品和生产辅助材料 进行调配原材料产品质量管理要求L 1. 2生产原辅材料调配要求1. 2设备开 机检查1. 2.1能判别并排除常见机械设备 故障1. 2. 2能检查并更换损伤纱线的零 部件L2.3能检查设备动力1.2.1
39、 设备故障的产生原因及处 理方法1.2.2 接触纱线的设备零部件更 换规程1.2.3 设备动力开机检查规程2.设备操作2. 1生产过 程控制能判别并纠正一般产品疵点2.L2能调节设备部件2.1. 3能判别生产场地温湿度是否 对产品质量产生影响2. 1. 1生产巡回检查与疵点处理 要求2.1. 2生产过程中设备安排规程2.1. 3环境温湿度对产品质量的 影响相关知识2. 2设备维 护2. 2.1能判别生产设备完好状况2. 2. 2能检查设备报警装置2. 2.1生产设备状态判别方法设备报警装置使用要求3.产 品 整 理3. 1工艺过 程控制能进行疵点处理3.1. 2能根据产品检测结果对工艺 参数进
40、行安排能对半成品、产品取样并进行 检测3.1. 4能使用张力装置安排张力3. 1. 1产品疵点处理和标记方法3. 1.2工艺参数安排与产品质量 的管理要求半成品、成品现场取样与 检验要求3. 1.4张力安排方法与要求3.2产品了 机操作3. 2.1能填写产品生产单据3. 2. 2能辨识不同产品规格3. 2. 3能按要求进行产品包装3. 2. 1产品生产单据填写要求半成品、成品规格要求253. 2. 8制品后处理工一业能工作内容技能要求相关知识要求L生产准备1.1上机准 备能鉴别原材料外观质量和产 品规格是否符合要求1. 1. 2能对半成品和生产辅助材料 进行调配LL3能根据产品要求配制浆液I
41、.1.1原材料产品质量管理要求II .2生产原辅材料调配要求1.1. 3浆液配制操作规程1. 2设备开 机检查1. 2.1能判别并排除常见机械设备 故障1. 2. 2能检查并更换损伤产品的零 部件能进行动力和管路检查机械设备故障的产生原因 知识1.2. 2生产过程中接触产品的设 备零部件更换规程设备动力和管路管理要 求2. 后 处 理2. 1生产过 程控制2. L 1能根据产品检测结果安排烘 箱温度2.1. 2能判别并解决辐子错位、辐面 不平、换轴不良等机械设备故障烘箱温度调节方法2.1. 2机械设备故障异常原因及 维修方法2. 2设备维 护2. 2.1能判别设备完好状况2. 2. 2能检查设
42、备报警装置2. 2.1生产设备状态判别方法2. 2. 2设备报警装置使用要求3. 产 品 整 理3. 1工艺过 程控制能区分污渍、含胶不匀、花斑、 松紧边等常见外观疵点3.1. 2能根据检测结果安省F工艺参 数3.1. 3能对半成品、产品取样并进行 现场检测3. 1. 1产品外观疵点及识别方法工艺参数安排规程3. 1.3半成品、成品现场取样及 检测要求3.2产品了 机操作3. 2.1能填写产品生产单据3. 2. 2能辨识不同产品规格产品生产单据填写要求3. 2. 2半成品、成品规格要求263. 2. 9玻纤及制品检验工职业 功能工作内容技能要求相关知识要求L试样制备1.1抽样及 准备能对玻纤单
43、一品种生产过程 各个工序产品检验工程进行抽样1.1. 2能对抽样设备进行维护保养测试作业指导书或试验标 准中抽样规定1. 1.2相关设备的维护保养规定 和方法1. 2制样及 准备1. 2.1能对玻纤单一品种生产过程 各个工序产品检验工程进行制样准 备1. 2. 2能对玻纤单一品种生产过程 各个工序产品的检验工程制备试样1. 2.1测试作业指导书或试验标 准中制样准备的规定1. 2. 2测试作业指导书或试验标 准中制样的规定2.样 品 检 测2.1 一般性 能检测能测定玻纤纱线的拉伸性能2. 1. 2能测定玻纤织物的拉伸性能2.1. 3能测定玻纤非织造制品的拉 伸性能2. 1.4能对玻纤浸润剂、
44、粘结剂等玻 纤用化工原料进行性能检测1.1.1 1. 1玻纤纱的拉伸性能检验标 准与操作规程1.1.2 玻纤织物的拉伸性能检验 标准与操作规程1.1.3 玻纤非织造制品的拉伸性 能检验标准与操作规程1.1.4 玻纤化工原料检测方法2. 2特定性 能检测2. 2.1能测定玻纤纱线捻度2. 2. 2能定量测定玻纤织物经纬密2. 2. 3能定量测定玻纤制品的透气 性特定性能2. 2. 4能测定玻璃或玻璃原料的化 学成分2. 2. 1纱线捻度检验标准与操作 规程2. 2. 2织物经纬密检验标准与操 作规程2. 2. 3玻纤制品的透气性检验标 准与试验操作规程2. 2. 4玻璃或玻璃原料的化学成 分测定标准和方法3.数 据 整 理3.1检测结 果分析