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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateXK-400开炼机操作规范额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆XK-400型开炼机组操作规范QHTX.010.002重庆恒泰电缆集团有限公司2010年 09月重庆恒泰线缆（集团）有限公司XK400型开炼机机组操作规范QHTX.010.002代替：共 8 页第 1 页1目的与适用范围本规范规定了XK-400型开炼机与XJ-65八辊冷却收叠机组生产线主要技术
2、参数和操作步骤、设备的维护保养及常见问题的原因分析和解决方法。本规范适用于橡胶压片电线电缆的绝缘和护套料。2设备主要参数和功能2.1 XK-400型开炼机技术参数见表1表1机型单位XK-400主电动机型号Y280M-8功率KW45转速r/min740前后棍直径mm400棍筒工作长度mm1000前辊筒线速度m/ min1933.8用于压片机机型前后辊筒线速比1：1.271：1.08用于压片机机型调距范围mm0.110一次投料量Kg2535减速机速比39外形尺寸长宽高mm448517001725总重Kg8500操作规范会 签标准化编 制审 定标记处数更改文件号签 字日期校 对批 准XK400型开炼
3、机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 2 页2.2开炼机的基本性能;2.2.1采用开炼机混炼历史较久，它与密炼机相比其优点是质量较稳定、工艺易掌握、生产灵活性大；缺点有生产率低、劳动强度大、环境卫生不好、易发生事故等；并且胶料的混炼质量不高。但是开炼机混炼灵活性大，适用于橡胶品种变换频繁而需用量不大的加工；开炼机混炼的工艺原理；2.2.2包辊性；开炼机混炼操作顺序存在着包辊、吃粉、翻炼三个阶段。包辊是加工操作的前提，胶料必须包于前辊上。影响包辊的因素有胶料的特性、工艺条件、配合剂的种类等。对于分子量分布较宽，应力松弛时间较长，抗撕裂性能较好的胶料，如天然橡胶，强韧胶带紧包于辊筒表面
4、，不易破裂和脱辊，具有良好的包辊性。而对于分子量分布较窄，内聚力和拉伸强度低，应力松弛时间短的胶料（如乙丙胶）包辊性较差，胶带容易出现破裂脱辊现象；但是加入补强剂后，结合橡胶的生成提高了胶料的拉伸强度，其包辊性将有所改善。胶料良好的包辊性与胶料品种、混炼温度有直接关系，例如；天然橡胶、丁苯橡胶在一般操作温度下包辊性能较好，温度变化对它的包辊性影响不明显。乙丙橡胶混炼温度范围较窄，只能在50度以下才能包辊。50度以上出现脱辊，增加一些增粘剂可以改善脱辊现象。2.2.3辊筒温度；混炼时胶料在辊隙内受到强烈剪切、磨擦而产生大量的热量，其剪切热量和辊筒热量共同导致辊隙内胶料温度增高。通过辊隙后剪切作用
5、消失，温度逐渐下降，一直到第二次通过辊隙时又复上升。使辊筒温度不但的提高，辊筒所供热量增加有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。如辊筒温度过高会导致胶料过软，剪切效果减弱，不利于配合剂分散，容易产生焦烧，难以操作。此外过高的辊温容易使某些低熔点配合剂熔化而结团，无法分散。如果辊筒温度低，胶料粘度升高，流动性差，对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混炼吃粉，设备负荷也会增大。当辊筒温度超过所需温度时，需要向辊筒内通冷却水及时降低温度，若辊筒温度过低应马上关闭冷却水，使辊筒始终保持在适宜的温度范围内。辊筒温度通长保持在5060度之间。合成胶的发热量大于天
6、然胶，辊筒的温度要适当低些，为了便于包辊（前辊）要求前后辊应有一定的温差。天然橡胶包热辊，前辊的温度应比后辊稍微高些。相反合成橡胶包冷辊的较多，前辊的温度应稍微低于后辊。2.3.4辊速和速比；辊筒速度直接影响着生产率。辊筒速度快，混炼效率高，但操作不安全。辊筒速度慢，混炼效率低。辊筒速度一般控制在1618转/分钟之间。 配合剂的分散程度与滚筒速比的大小有关。两辊筒的速比增加时，胶料的剪切作用加强，有利于各配合剂的分散。速比过大，机械剪切作用增加，剪切热大升温快，容易引起焦烧；速比过小，剪切作用低，配合剂不容易分散。适宜的速比通常在1：11，1：12之间，合成橡胶所有速比应比天然橡胶小些。2.3
7、.5装胶容量；装胶容量对混炼质量有着密切的关系。适当的装胶量能够使辊筒上方保持适宜的堆集胶。在堆集胶不段翻转和更替的条件下，便把加人的各种配合剂带入辊隙内，通过剪切的作用而被擦入橡胶中。过多的堆集胶只能自身打转而失去作用，影响分散效果；劳动强度大。堆集胶过少，加入的粉状配合剂不能被擦入橡胶内，影响混炼效果，设备利用率低。堆集胶的高度应控制在接触角3245度之间。装胶容量一般按以下经验公式计算； Q=KDL； Q一次装胶容量； K经验系数； D辊筒直径； L辊筒工作部分的长度； 标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 3 页装胶量的多少（实际
8、上是正确选择经验系数的大小）应根据所用胶的种类、配合剂的含量、开炼机的规格等条件来确定。如；合成橡胶的容量应小于天然胶；填充量较大、密度较大的胶料，装胶容量可适当减少；几种常用开炼机的装胶容量见表2；表2开炼机型号装胶容量/kg开炼机型号装胶容量/kgXK360（14）1622XK550（22）4562XK400（16）2232XK550（26） 90 136 XK450（18）30503 生产前的准备工作3.1 检查开炼机机组及其附属设备和仪表等是否正常完好，水冷却系统是否畅通，油杯加适量的润滑油。3.2 将前后辊筒辊距调至3-5mm两端间隙应一至。3.3监察减速机的油位，启动油泵电机，待润
9、正常后启动主电机。3.4 检查机械运转情况，要求运转平稳，无异常声音，无异常震动。3.5 检查安全保险，拉动紧急制动拉杆试验制动装置，要求制动后辊筒继续回转不超过辊筒周长的1/4。3.6准备好各种必备的工具。3.7开机前要戴好口罩、手套等防护用品。4 正常生产过程中的操作4.1包辊；调整辊距1.03.0mm。开机后，将塑炼胶沿着传动大齿轮一侧投入辊筒间，一般滚压34分钟后便能均匀光滑地包在前辊上。此时可将辊距放厚到10mm，进入下一步操作。如果辊筒上余胶过多，也可割下一卷，等以后再加。4.2吃粉；按加料顺序将配合剂加入。对于易粘辊结粒的配合剂（如氧化锌、碳酸钙、M）等；可先用少量填充剂（滑石粉
10、、陶土）将其拌和后加入。加填充时将料橵分布在整个辊筒上，尽量不割刀或割些小口以加速吃粉。对于丁苯胶和氯丁胶开始要少加些填充剂，等吃进一部分料后再大量加料。对于含胶量少的胶料，为了防止脱辊，在加填充剂时应偏在辊筒的一端加入。等粉料大致吃完时，把预先割下的余胶加入混均匀。加硫化剂时应缓慢加入，尽量不使硫化剂掉落到盛料盘上。4.3翻炼；各配合剂吃完料后，开始翻炼。翻炼操作也有几种方法；4.3.1把刀操作法在辊筒上成45度左右交叉进行割胶，一手持刀切割，另一手扶住胶卷也可不打卷，这样从左往右割，卷一次，再从右往左割卷一次，左右各标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.
11、002共 8 页第 4 页进行四次。这种方法混会均匀应用广泛。4.3.2打卷法将胶割开，用手扶住胶卷随辊旋转胶卷越来越粗，等橡料全部通过后将胶卷扭转，竖直加入，重复进行打卷。4.3.3薄通法将辊距调到1mm左右，使橡料通过不包辊而直落到盛料盘中。等全部通过后，再将盘中的胶料放入辊筒间进行第二次簿通。这种方法比较省力，但均匀性差。4.3.4三角包操作法将辊距调到12.5mm左右，将橡料由左右两边向辊筒中部折叠成一个三角形的胶包，随着辊筒的旋转，三角包逐渐增大，等到辊筒间橡料完全通过后，再将胶包投入重复进行操作。这种操作法分散良好，但劳动强度大，不安全。5 混炼胶皮质量要求和自检项目：5.1 辊距
12、调到1.02.0mm左右胶片厚度1.02.5 mm。5.2 三角胶包全通过打三次，薄通全通过五次。5.3 机身温度天然丁苯混合胶5060，氯化聚乙烯混合胶 6070。 5.4 每次盛料盘要打扫干净。5.5 胶料表面光滑没有粉孔、熟胶颗粒、杂质，同时胶片断面光滑没有粉孔。 5.6 开炼机只用于出胶片可根据不同的胶料调整辊距，如果需要分开在下片口加上刀片。 6 停车交接班：6.1 关掉应关的各个电气开关和冷却水开关，擦拭设备，地面打扫清洁。6.2 填写历史记录。 7 设备的维护和保养：7.1 应经常检查辊筒轴承的润滑情况，当采用干油润滑时，应按时加注油脂。7.2 机器长期运转后辊筒轴承两端的密封圈
13、可能磨损造成轴承漏油，一般旋紧密封压环螺栓即可。若仍然漏油则应拆下密封压环，更换新的密封圈，并注意密封圈切口应呈450 搭接，搭接处应置于上方。7.3 当安全片因载荷过大而破裂时，应停止主机，更换新的安全片，轴瓦发生故障时，不能停机，应立即排料并找相关人员处理。不允许带负荷启动。7.4 辊距调节要求左右两端均匀一致，使用一段时间后应检查刻度指示与实际辊距差异，并及时校正，尤其当更换安全片后，必须校正辊距刻度盘。7.5 事故停车装置只能在发生紧急事故时使用，为保证其可靠性，应定期检查，当拉下紧急停车拉杆时，辊筒继续回转不超过辊筒周长的1/4。 标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作
14、规范QHTX.010.002共 8 页第 5 页7.6 当机器大修需要拆卸速比齿轮时，应先拔出斜键，按以下步骤拔键。7.6.1先制作一个拔键架也可用一段合适的槽钢。7.6.2 将螺栓旋入斜键尾部的螺孔，并把拔键架套在螺栓上后旋上螺母。7.6.3 用扳手旋紧螺母，键可逐渐往外退出，待完全松动后，可用手将键卸下。7.6.4 严禁用手锤敲击齿轮和键或其它有损零件质量方法卸键。 7.7 在正常情况下，机械应定期进行检修，按照不同的检修要求检查各零部件磨损情况和工作可靠性，对损坏零件进行修复或更换，测量辊筒轴承铜瓦之间的间隙，当大于1.2mm时，应更换铜瓦。 7.8 各齿轮箱应定期补充及更换润滑油，具体
15、见表3表3序号润滑部位润滑方式润滑油牌号加换油期限1辊筒轴承干油手动泵润滑或稀油自动循环润滑干油ZGN40-1或ZG-3稀油：N100机械油干油每班稀油：三个月2行星齿轮减速器油池夏季：中极压齿轮油N320冬季：中极压齿轮油N220半年注13速比齿轮罩油池HG-24饱和汽缸油半年注24安全装置 油杯压入 钙基润滑脂每天压入少量注：2 行星减速器加油量应在油面指示计刻线范围内。 3 速比齿轮罩内加油以淹没大齿轮一个齿的深度为宜。 标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 6 页8 安全生产操作事项8.1开炼机危险系数高，一定要注意安全，严禁疲劳
16、工作。8.2开机前仔细检查安全保险、电源、水源。8.3开机前准备好口罩、手套等防护用品，袖口、衣扣扣好。8.4严格按工艺操作规程操作，所生产的胶料能满足工艺性能要求。8.5根据胶料品种的要求对滚筒进行加减冷却水。8.6合理调整辊筒距离，对操作不挡而产生胶皮的质量问题负责。8.7对操作中产生胶料质量问题的原因进行分析，采取纠正或预防措施。8.8必须两个人操作。胶皮不能接触地面，以免影响胶皮质量。8.9严禁吸烟、窜岗、遛岗、睡岗、喝酒上岗，对因上述原因造成的损失负责。8.10负责在换胶皮品种或换颜色时保证其颜色纯度。8.11对所使用的设备进行日保养、维护。8.12积极参加公司、产品部各方面的培训，
17、开动脑筋为公司节能降耗提出合理化建议。 8.13配合公司搞好现场6S管理。8.14下班前整理好自己的工具，关掉电源、水源。8.15完成公司安排的其他工作。 标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 7 页9质量问题的产生原因与解决方法见表4：表4序号质量问题的类型产生原因解决方法1表面不光滑、粗糙1 胶片太厚。2 两辊之间温差大。3 两辊温度太低。1 调整辊距使其满足工艺要求。2 手感温度加减冷却水。3 在辊温低时辊距打簿点。2产品表面有杂质或表面有熟胶颗粒断面有粉孔1所使用的填充料内有杂质，胶皮在滤橡时滤网破了不知道，混炼、出片时胶料搞到地
18、下导致有沙子等杂物混入胶料中。2 胶料焦烧时间太短，胶皮早期硫化。3 出片时冷却不到位，造成整筐胶中间不能散热而熟胶。4 没有处理的有熟胶的机头胶混入好胶中。5 混炼或压片时辊筒温度太高。6胶片厚、薄通三角包没有按工艺操作。7 粉状配合剂受潮，导致胶皮水分含量大分散困难。1对所使用的各种填充料进行检查，发现有杂质或手感有粗颗粒的不能用，退回。滤橡时发现滤网破后滤过的胶皮，必须重新过滤。在操作过程中胶料一定不能搞到地上弄脏。2适当调低硫化剂与促进剂的用量。3出片时注意胶皮温度，如果发现胶皮过热，把每筐胶少放一些摊开使其自然冷却以免使胶皮烧焦。4对机头胶进行分类保管，能使用的胶料必须在开炼机上加少
19、量防焦剂与硬脂酸处理后才能使用。5 合理控制冷却水温度天然丁苯5060度，氯化聚乙烯、三元乙丙胶6070度。6 辊距12mm簿通5次、三角包3次。7如果没有烘干设备，发现受潮的粉状配合剂一例不能使用。标记处数更改文件号签 字日期XK400型开炼机组操作规范QHTX.010.002共 8 页第 8 页表4 (续)序号质量问题的类型产生原因解决方法3胶皮塑性高或低或不均匀1 增塑剂量大或混炼时温度太高。2 增塑剂比例少混炼温度低或薄通三角包没到位。3 胶片太厚没有按工艺混炼。1 不能平凡更换增塑剂用量，机温控制在工艺范围内。2 增塑剂比例合理，如果刚开始辊筒温度低时辊距打小一点严格按工艺操作。3
20、提高操作工的质量意识，按工艺的规范操作。 4胶皮使用时欠硫、过硫或硫化不均1 硫化体系与硫化促进剂不足或开机时气压低、线速度太快。2 硫化体系与硫化促进剂过多或线速度太慢。3 混炼、压片不到位。1 发现欠硫现象提高气压，降低线速度，还不行胶皮退从新调整硫化体系与硫化促进剂。2 发现过硫现象降低气压，加快线速度。3 混炼、压片严格按工艺要求操作。5绝缘线芯或电焊机线导体发黑1 导体进汽、水。2 线速度太慢。3 导体本身氧化严重。4 所使用的硫化体系不对或使用了硬脂酸。1 生产时连接好生产与牵引线胶皮预防进汽、水。2 加快线速度一般在15m/分钟。3 保管好导体避免导体氧化。4 严禁使用硫磺或秋兰
21、姆系列硫化体系，硬脂酸也会导致导体发黑。6绝缘线芯火花试验电压击穿点多1绝缘胶皮硫化不足，造成绝缘线芯起泡、压扁、炸口。2胶皮有杂质。3绝缘线芯表面划破、刮伤。4绝缘胶皮偏心或绝缘外径太小，绝缘胶皮太簿。1改进硫化体系使绝缘胶皮充分硫化性能达到标准要求。2加强滤橡管理，并且在加硫、出片过程中保持胶料的清洁，无杂质混入。3把模套拆下清除模套内的杂质或熟胶。4重新调整偏心使绝缘厚度能达到标准要求。7绝缘线芯或成品护套压扁1硫化不足。2收线过紧或交叉压线。1减慢挤出速度或提高蒸汽压力，调整胶料的硫化体系，减少正硫化时间，加强硫化程度。2适当减小收线张力，排线平整，不能交叉压线。标记处数更改文件号签 字日期-