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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateTPM培训大纲5S及定置管理全员生产保全管理实务()追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，“工厂设备维修”也日渐成为一种管理的技术而非操作技能。对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。TPM(Total Productive Mai
2、ntenance全面预防保养)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在预防保养，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理，亦符合我国有句谚语豫则立、不豫则废的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系统效率的极限，亦即是综效(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等“五现”架构下，以生产系统全体生命周期为对象，追求零灾害、零不良、零故障，将所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必须涵盖研发、生产、管理、行销所有部门，在企业内应上自经营阶层下至第一线的员工，全面参与，并经由多层级的小集团活动来达成零损失的目标。因此
3、TPM的目标是籍由人与设备的体质改善，进而改善企业体质，亦就是利用TPM来改善设备体质，能够使现至最高效率，而TPM之含义亦演变为Total productive management，已成为整体性的经营改革。因而TPM在工厂其活动之目的在提高生产力，亦即以较少的投入得到较多的产出。此所为产出，不仅是指提高产量，尚包括提升品持、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境、和提高员工素质。亦即投入人力、设备、原料而产出生产量(Production)、品质(Quality)、交货期(Delivery)、成本(Cost)、安全、卫生、环境(Safety、Health、Environment)。随着自
4、动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQCDSM达最佳的境界，是TPM最高目标。简易之TPM的确就是要让设备维持在最佳状态下运转以期有最佳的产出，但也并非仅为维持设备在最佳状态下而不考虑及生命周期成本(Life cycle cost简称LCC)，希望能以最少的LCC即投入最少的费用而达到最佳效果的产出，就是费用对效果的最适化，此亦即为TPM追求的综合效率化。前述TPM同时可改善人的体质，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度的专业保养技巧，这些借由人与设备体质改善进而改善企业体质，乃企业努
5、力的目标，也即是欲杜绝工作场所中的一切损失。因此，必须将设备与人的体质同时作适度的改变。 学习目标：1.了解基本知识 5.了解如何进行建立初期管理支柱；2.了解如何建立自主保全支柱; 6.了解如何建立完善的品质保全支柱;3.了解如何建立专业保全支柱; 7.了解如何建立事务改善支柱;4.了解如何进行个别改善的方法 8.了解如何建立安全环境保全支柱的方法;授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。培训时间：2天培训对象：企业设备维修管理人员、生产部门主管【课程大纲】一第一章 TPM基本知识一、什么是TPM？二、TPM发展历程三 、TPM六大观
6、念四 、TPM活动基本方针于活动要点五、 TPM目的效果与特色六、TPM的8支柱第二章 建立活动推行体系与组织 一、TPM推进体系组织以及职能二、TPM活动评价体系组织以及职能三、TPM活动改善发表体系组织以及职能四、成立TPM专业小组五、TPM专业小组的活动第三章： 自主保全支柱 一、自主保全概要二 自主保全与专业保全的区别三 自主保全的推行方法） 第一步：初期清扫） 第一步：发生源头及困难不为改善对策） 设备保全基准做成） 总点检） 自主点检） 形成自主管理体制第四章 计划保全管理支柱 1一、计划保全的定义：二、计划保全活动的目的与目标：三、计划保全和自主保全分担：四、保全方式的种类：五、
7、计划保全6 STEP 活动体系六、计划保全S第1STEP促进要领（确立自主保全支援体系）第五章：个别改善管理支柱 一、个别改善的意义以及作用二、个别改善的三大支柱三、个别改善的要点四、个别改善推行方法）全员改善提案活动）班组主题改善活动）部门课题改善活动）优秀个别改善案例展示第六章：TPM改善常用工具现场5S管理实务 一、5S介绍1.现场管理的重要性2、5S的定义3 推行5S阻力4 推行5S好处二 5S内容与原则1.案例分析：标杆企业5S标准-图片分享2、5S活动原则3、5S规划及实施原则4、5S日常活动原则 现场目视管理 一 目视管理介绍1.定置、定位、定量管理2.案例分析：标杆企业定置、定
8、位管理-图片分享二 、目视管理方法1.形迹管理2.案例分析：标杆企业形迹管理-图片分享3、目视管理之颜色管理4、目视管理之透明管理5、目视管理之标识管理6、目视管理之识别板7、目视管理之限度样本防错管理 1 出错的原理2 出错的本质3 认识三防4企业防错方法介绍第七章:环境安全保全支柱一、环境安全目标二、推进无灾害活动三、营造舒适安全的作业环境（由OPE自己来创造）四、建立环境安全管理综合体系第八章 品质保全管理支柱一.品质保全意义及作用二品质保全目的和要点三品质保全推行方法1）第一步：现状把握2）第二步：不良品质修复3）第三步：慢性不良原因分析4）第四步：慢性不良改善对策5）第五步：无不良标
9、准设定6）第六步：管理和完善无不良标准第九章 改善提案管理一、改善的意义) 问题意识) 改善可以带来的效果) 改善无处不在) PDCA的概念和应用意义二、改善提案活动推行体系三、设备问题分析与改善的流程 描述问题 5W1H 原因分析 鱼骨图 制定对策 系统图 选择对策 矩阵法 制定计划 甘特图 实施计划 查检表 标准化与制度化四、改善案例分析【课程大纲】二一、走进全员设备管理TPM中国企业为什么需要TPMTPM的发展历程、世界500强的秘密武器:TPM概要TPM的理念、3大思想、4大目标何谓全员设备管理TPMTPM特色：预防为主，预测为主 TPM的组成部分（预防性维护与预见性维护） 预防性维护
10、案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率设备综合管理的系统内容设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理二、设备管理的评价指标设备综合效率(OEE)故障频次和时间分析MTBF分析-故障时间间隔测定设备完好率，设备寿命周期费用分析设备工程能力指数三、TPM的八个支柱与设备相关与生产相关与流程相关与经营相关四、TPM的推行方法和技巧TPM推动体制的建立推行TPM的八大支柱要因管理的方法与步骤消除慢性损耗与PM分析方法召集推进会议的技巧案例研讨TPM推行案例五、TPM实施的七大步骤研习识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维
11、护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修实施5S管理及组织活动，确保计划执行监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作六、TPM活动的维护与自主保养日常维护、定期维护、预防/预测性维护自主保养的目标与七个步骤自主保养对员工的四项能力要求间接部门的TPM活动案例分享设备管理与企业文化七、TPM组织及职责界定TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责主管职责：监控，授权，促进合作维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM八、TPM活动的根基5S与目视控制5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）可视化基本概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理九、全民皆兵-开展全员设备自主管理为什么设备必需自主管理设备的8大浪费自主管理7阶段及其原理十、无穷无尽-设备长期处于最佳状态如何使员工全力以赴？可视化看板管理的5大功效TPM导入步骤 -