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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQWG-09-03(0)汽轮机组调节阀维修规程解析QWG-09-03(0)汽轮机组调节阀维修规程解析秦山核电公司维修规程文件名（Title）：汽轮机组调节阀维修规程文件号(Code)：QWG.09.03 科档号：253790齐 涟郑忠秋黄 潜施才华2002.4.3版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modifi
2、cation Cause(s)批 准Approval日 期Date-文件号：QWG.09.03秦山核电公司维修规程版次(Rev.)：0页数：1/22人 员 组 成规 程 名 称设备编码：人数专业资格汽轮机组调节阀维修规程验收级别A调速起重设备编号机组型号参 考 资 料工作介质HN310-54.51 HN310-54.5型核电站凝汽式汽轮机产品说明书2 调节阀产品图纸（902.30.44）3 电力建设施工及验收技术规范-汽机篇 DL5011-92饱和蒸汽设备型号或图号902.30.44停工待检点 H有2品质再鉴定是P见 证 点 W有3否本次检修项目名称 第 次换料检修 临检机组检修规模 大 中
3、小修授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期 天计划施工日期： 月 日至 月 日实际工期 天实际施工日期： 月 日至 月 日文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：2/22设 备 名 称调 节 阀检 修 项 目全 面 检 查工 序内 容预计时间专 业配 合工作负责人签 字0概述1安全措施及辐射防护2备品备件3现场准备、工具及消耗材料4办理工作票P办理试验票5解体6清理、检查及维修7组装8清理整洁现场9品质再鉴定文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：3/22工序0 概述 本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机调节阀的检
4、修。汽轮机调节阀结构如附图所示，它为柱塞式单座阀，每个阀均由单独的油动机操纵，本机组为节流配汽，四个调节阀同步开启，阀碟借助于阀杆、十字头和操纵杠杆相连，杠杆向上，油动机即开启阀门，向下则关闭阀门。阀门上始终承受压缩弹簧的关闭力，三个弹簧压向弹簧座和十字头，产生了一个正向关闭力。阀杆上有螺旋槽，它与氮化套筒相配，以减少高压蒸汽的泄漏。为了避免外泄，阀杆漏汽经阀盖泄漏管接入汽轮机的汽封抽汽系统。套筒与阀盖紧配，并冲铆固定。当工作时，蒸汽压力使套管保持向外压紧状态；当阀全开时，阀杆凸肩与套桶底面相接触，装配时研磨接触面使其保持密封，它能阻止全开时蒸汽沿阀杆的泄漏。圆桶形滤网围绕着调节阀，它防止无关
5、杂物进入汽轮机而造成事故。滤网的下端嵌入阀壳上的凹槽中，它的上端被阀盖压紧。安装滤网时，须将不钻孔部位直接对准挡板。挡板与进汽口中心相隔180，它将两边进汽隔开，以免其相遇而产生涡流。密封环安装在阀碟体的环形槽内，以防止蒸汽漏入平衡腔，使腔内维持低压，达到良好的平衡效果。密封环的装入需保持接触面的吻合，转动并检查其垂直和端部之间隙。如需调换密封环，应使用专用工具，以防止其变形。核电机组的调节阀是借用于火电机组再热调节阀的形式，由于核电阀门的尺寸和汽动力的成倍增加，使用中经常会出现小开度下高频振动与噪音问题。这是因为在小开度高压差下的喷射汽流以很高的速度进入阀碟并相互撞击。本机组调节阀中采用了消
6、音罩结构，如附图所示，它设置与阀碟的外圆，为一开有许多小孔的圆环，低负荷下阀微开时，汽流先经消音罩，于小孔中消耗大量动能，并以分散的小股汽流进入阀座，从而有效地抑制调节阀的噪音和振动。当阀碟开度增大时，汽流越过消音罩，为减少全开损失，适当加大全开行程，这一结构不仅能解决噪音和振动问题，而且尚有利于小流量区更好地控制流量。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：4/22工序1 安全措施及辐射防护1.1 安全措施 严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司的有关工业安全规定。1.2 辐射防护 无需防护措施。工序2 备品备件序号名 称规格与图号单 位数 量备件编码1密封
7、环A902.34.21.42个22弹簧396A623001个13弹簧396A624001个14弹簧396A625001个15密封垫A902.34.21.65个16阀杆4476D64001根17双头螺栓图号：627C859088规格：1.2511.0个28螺母图号：460B498020规格：1.25个2文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：5/22工序3 现场准备、工具及消耗材料3.1 现场准备 清理、清洁设备上的有关部位。 有关安全措施已落实。 根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等
8、。3.2 工具序号名 称规 格数量序号名 称规 格数量1手锤1.5磅1把21塞尺61把2大锤16磅1把22卷尺2m1把3铜棒604001根23游标卡尺0150mm1把4撬棒长、短各1根24内径千分尺50600mm1把5平板锉101把25外径千分尺225250mm1把6拔销器1个26顶开螺钉2个7钢丝刷2把27起重螺钉1.09.02个8钢丝钳1把28台肩式吊环螺钉0.752个9油盘1个29吊环螺钉0.501个10油石1块30吊环螺钉0.752个11电动砂轮磨光机1把31钢丝绳1根12电动磨头1把32手拉葫芦2T2个13风动扳手S501把33千斤顶10T1个14英制内六角扳手3/81把34装拆弹簧
9、工具902.90.51.023根15内六角扳手0.751把16套式扳手1.81251把17套式扳手2.001把18套式扳手2.3751把19专用盖板2件20塞规1把文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：6/223.3 消耗材料序 号名 称规 格数 量1煤油2Kg2松锈剂8罐3防咬剂3罐4红丹粉0.25Kg5砂皮1#20张6砂轮片1502片7磨头820只8白布5m9塑料布2m10白纱带1卷11凡尔卡垫S=30.5m212工业酒精2瓶13研磨膏1盒工序4 办理工作票 检查验证工作票，确认系统、设备隔离。工序5 解体 拆除有关部位保温。 需拆除的紧固螺栓表面喷洒松
10、锈剂，以便于螺栓的拆除工作顺利进行。 联系仪控人员拆除与调节阀有关的仪表控制线，线头作好记号后及时包扎。 松开调节阀油动机油管接头，并及时包扎封堵。注意：油管接头的包扎封堵必须严密可靠。 阀杆漏汽泄漏管法兰表面作好安装配合记号后，拆除泄漏管法兰，并作好管口包扎工作。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：7/22 测量并记录油动机与调节阀操纵杠杆的定位尺寸，拆除线性位移传感器连接螺钉，拆下开关箱，并妥善放置。 测量并记录弹簧预压缩尺寸D后，在弹簧座上装上装拆弹簧工具（3根），均匀拧紧各螺母，确认弹簧力已完全由装拆弹簧工具所承受后，拆下弹簧座，平稳吊至检修场地。
11、 用手拉葫芦吊拉调节阀操纵杠杆组件，检查阀碟的启闭及杠杆组件的动作是否灵活，同时测量、记录阀碟的总行程。 拆除调节阀操纵杠杆与油动机活塞杆的连接销子，解除油动机与操纵杠杆的联系。 拆除油动机与阀体的连接螺栓，将油动机连同控制箱平稳吊至检修场地。 用塞规检查、测量并记录调节阀阀盖与阀体的间隙后，拆卸阀盖紧固螺栓，编号后妥善保管。 将调节阀操纵杠杆组件平稳吊至检修场地。 用顶开螺钉将调节阀阀盖顶起后，用手拉葫芦缓慢起吊阀盖，起吊中应注意检查阀盖是否吊平，四周是否同时缓慢上升。起吊过程中如遇到卡涩现象应立即停止起吊工作，待查明原因后再行起吊。当确认阀盖止口已完全脱离阀体，且已上升一定高度后，允许使用
12、行车吊钩起吊阀盖。 将调节阀阀盖连同阀碟一齐平稳吊至检修场地。 将调节阀圆桶形滤网吊出，平稳吊至检修场地。起吊时同样应注意起吊阶段动作应谨慎小心，待确认滤网已完全松动，无卡涩后再行起吊。 用专用盖板对阀门汽室通道及阀门腔室大盖进行封堵，并贴好封条，以防异物进入蒸汽管道。 均匀松卸装拆弹簧工具螺母，缓慢释放弹簧力后卸下弹簧座压盖，取出弹簧。 拆除调节阀操纵杆与阀杆的连接销。 拆除调节阀上的十字头等部件。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：8/22见证点W1 测量并记录操纵杠杆滑块与调节阀阀杆的位置后，拆开并取出滑块。 将阀碟从阀盖中取出，测量压力密封环与阀碟
13、密封槽的轴向、径向配合间隙G、H及密封环与套筒的径向配合间隙C后，卸下压力密封环，并对阀碟密封面采取妥善的保护措施。 吊至检修场地的所有大型部套或零部件均应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上。工序6 清理、检查及维修 清理、检查阀碟与阀座。阀碟与阀座表面应光滑平整，无毛刺、麻点、磨损和吹蚀痕迹。两者相接触的密封面应光滑平整，无麻点、缺损及径向沟槽，涂色法检查密封面接触情况，接触面积应达100%，密封线清晰完整，无断开现象。阀碟上与压力密封环相配合的密封槽表面应光滑平整，无麻点、凹坑、径向划痕以及汽流吹蚀痕迹。 清理阀碟底部，检查
14、阀碟底部受汽流冲刷、腐蚀的程度，重点检查阀碟底部镶入环紧固用内六角螺栓的防松措施是否安全可靠，如果阀碟底部冲刷、腐蚀情况严重，防松措施不可靠时，应组织专题技术讨论，以确定恰当的修复措施。 清理、检查阀杆表面质量及弯曲度，阀杆表面应光滑，无毛刺、磨损、锈蚀及变形，弯曲度0.03mm，疏水槽无结垢现象，阀杆表面着色探伤检查应无裂纹。 清理、检查压力密封环表面质量。密封环应完好，有弹性，表面应光滑、无毛刺、锈蚀，与阀碟密封槽相配合的密封表面无径向划痕、腐蚀和缺损现象。 检查压力密封环的变形状况，测量并记录密封环的自由开口尺寸E及搭扣间隙F。 清理、检查消音罩及圆筒形滤网。消音罩及圆筒形滤网表面应光滑
15、平整、无毛刺、无磨损、无冲蚀痕迹，表面着色探伤检查应无裂纹，消音罩孔及滤网孔无堵塞现象，滤网无严重变形。 清理、检查调节阀阀盖密封面及阀体上相对应的密封面。密封表面应光滑平整，无毛刺、凹坑及径向贯穿性沟槽。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：9/22 清理、检查与密封环相配合的套筒表面，套筒表面应光滑，无毛刺、变形等缺陷。停工待检点H1 清理、检查导向套筒、滑块、支架、十字头、操纵杠杆各销轴等零部件，各零部件表面应光洁、无毛刺、无弯曲变形，衬套与销子无磨损。 清理、检查各弹簧表面，弹簧表面应光滑，无毛刺、变形、裂纹及锈蚀等缺陷，弹簧两端面平整，测量、检查弹
16、簧刚度及自由长度，并与原始值对比应无明显变化。 清理、检查阀体腔室内部，阀腔内应清洁、无异物及锈斑，阀体无裂纹等缺陷。各结合面平整光滑、无毛刺及麻点、无漏汽痕迹、无贯穿槽坑及裂纹，且露出金属本色。 清理、检查所有的紧固件。各螺栓、螺母以及阀体上栽丝孔的丝扣都应光滑，无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应进行修研。对于有损伤的丝扣应进行修刮，最后须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应用专用丝锥进行。根据需要，处理后的紧固件作硬度测试。测试合格的螺栓表面上好防咬剂，集中统一存放，并做好防尘、防磕碰措施。 涂色法检查压力密封环与阀碟密封槽的接触情况，两者
17、的接触面积应大于总面积的 80%以上，密封线清晰完整，无断开现象。 复测压力密封环与阀碟密封槽的轴向、径向配合间隙G、H，作必要的修整。 测量、记录压力密封环与套筒的径向配合间隙C，要求在总行程的30%以上的接触面内用0.03mm塞尺检查通不过，如果需要，作适当的修整。 测量、记录阀杆上下与导向套筒的径向配合间隙A、B。 准备好阀盖密封面垫片及阀杆漏汽泄漏管法兰垫片，检查阀盖密封面垫片的表面质量。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：10/22停工待检点H2工序7 组装 阀门组装前将阀碟体表面上好二硫化钼。 将密封环装入阀碟密封槽中。组装时应注意避免损伤密封
18、环及密封槽表面。 复测密封环与阀碟密封槽的轴向、径向配合间隙。 阀盖筒体表面上好二硫化钼。 将阀碟体装入阀盖筒体内，并上好滑块。组装过程中复测密封环与套筒的径向配合间隙及阀杆上下与导向套筒的径向配合间隙。 用吸尘器、面粉等手段彻底清理、检查阀体腔室内部、阀盖密封面、栽丝孔，并验证阀腔内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、工具等遗留物，密封表面清洁干净，栽丝孔内无杂质。 吊入圆筒形滤网，并就位。 取出阀门汽室通道专用盖板。 将调节阀阀盖筒体连同阀碟一齐吊入阀腔，并就位，确认阀盖止口已放置到位。注意：阀盖就位前应确认阀盖密封面垫片及阀杆漏汽泄漏管法兰垫片已放置正确。 阀门操纵杠杆就位。 拧紧阀盖中分
19、面紧固螺栓，拧紧力矩为 NM。 用塞规检查阀盖与阀体的间隙值是否恢复到阀门解体时的数值。 拧紧阀杆漏汽泄漏管法兰螺栓，拧紧力矩为 NM。 装复操纵杠杆上的销轴、十字头等零部件。 用手拉葫芦吊拉调节阀操纵杠杆组件，检查阀门组装后阀碟的启闭及杠杆组件的动作是否灵活，同时复测阀碟的总行程。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：11/22 油动机组件就位并固定，连接好油动机活塞杆与操纵杠杆。 调整油动机富裕行程至6.4mm。 用装拆弹簧工具组装弹簧座。 将弹簧座吊至操纵杠杆上部并固定，调整弹簧预压缩尺寸D，恢复至阀门解体时的数值。拆除装拆弹簧工具。 装复线性位移传感
20、器及开关箱。 各EH油管接头更换密封件，并连接可靠。 联系仪控人员恢复与调节阀有关的仪表控制线。 联系有关部门对调节阀阀体外部进行保温。见证点W2见证点W4工序8 清理整洁现场 清点工具，清扫现场。 办理工作票终结手续。 有关技术文件整理、归档。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：12/22见证点W3工序9 品质再鉴定 静态试验时开关是否灵活，是否存在卡涩现象，行程是否符合标准。 静态试验时各EH油管接头及油动机是否存在渗漏现象。 热态情况下，调节阀的严密性试验是否合格。各密封部位是否漏汽。文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：
21、0页数：13/22附图一主汽阀、调节汽阀联合图文件号：QWG.09.03汽轮机组调节阀维修规程版次(Rev.)：0页数：14/22附图二文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀页数：15/22工序5 解体 对解体程序执行情况的见证。见 证 点 W1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期 工序6 清理、检查及维修 对清理、检查及维修程序执行情况的见证。停 工 待 检 点 H1工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期 零部件检查维修记录表序号零部件名称检查情况说明（磨损/锈蚀/变形/弯曲/裂纹等）检查结论维修措施（不作处理/修复/
22、更换）备 注合格不合格1阀 杆2密封环上 环下 环3阀 碟4内弹簧5中弹簧6外弹簧7滤 网8消音罩9十字头10导向套筒紧固件螺栓螺母文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀页数：16/22 重要零部件检查维修记录表阀碟底部汽流冲刷、腐蚀情况检查检查情况说明处理措施（简要说明）阀碟密封槽表面质量检查要 求检查情况说明处理措施表面应光滑平整，无麻点、凹坑、径向划痕及汽流吹蚀痕迹。密封环表面质量检查要 求检查情况说明处理措施完好，有弹性。表面应光滑、无毛刺、锈蚀、径向划痕、腐蚀和缺损。阀杆弯曲度检查要 求检查情况说明处理措施0.03mm 密封面接触检查记录表密封环与阀碟密
23、封槽接触情况检查要 求检查情况说明检查结论维修措施（不作处理/研磨/更换）合格不合格密封线应清晰完整，无断开现象，接触痕迹达80%以上。阀碟与阀座接触情况检查要 求检查情况说明检查结论维修措施（不作处理/研磨）合格不合格密封面接触面积应达100%，接触面密封线清晰完整，无径向沟槽，无断开现象。文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀页数：17/22 弹簧自由状态数据测量记录测 量 项 目原 始 数 据实 测 数 据内弹簧LDdd1中弹簧LDdd1外弹簧LDdd1 密封环自由状态数据测量测 量 项 目原 始 数 据实 测 数 据自由开口尺寸E搭扣间隙F 阀碟总行程测量
24、记录设 计 要 求修 前 测 量修 后 测 量137mm文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀页数：18/22 调节阀各部位配合间隙检查测量记录表 测量项目设计值实 测 值修前测量修后测量 阀杆上部与导向套筒径向配合间隙A阀杆下部与导向套筒径向配合间隙B密封环与套筒径向配合间隙C在总行程的30%以上的接触面内0.03弹簧预压缩尺寸D510上环密封环与阀碟密封槽轴向配合间隙G0.200.30密封环与阀碟密封槽径向配合间隙H0.03下环密封环与阀碟密封槽轴向配合间隙G0.200.30密封环与阀碟密封槽径向配合间隙H0.03文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(
25、Rev.)：0#调节阀页数：19/22工序7 组装 确认 #调节阀腔室内部各零部件已按要求组装完毕，紧固件固定可靠，各部位配合间隙符合要求。阀体腔室内部清理干净，无杂物、异物、铁屑、工具等遗留物，各密封表面清洁干净，密封可靠，栽丝孔内无杂质，同意扣 #调节阀阀盖。停 工 待 检 点 H2工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期质保人员（QA）签名/日期 确认 #调节阀的组装工作已按要求完成，EH油管接头及仪表控制线已恢复，且连接可靠，阀体外部保温已按要求恢复。见 证 点 W2工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀
26、页数：20/22工序9 品质再鉴定鉴 定 项 目鉴定要求鉴定结果鉴定结论合格不合格静态试验时阀门开关是否灵活，是否存在卡涩现象，行程是否符合标准。动作灵活，无卡涩阀碟总行程：137mm静态试验时各EH油管接头及油动机是否存在渗漏现象。无渗漏现象。热态情况下，调节阀严密性试验是否合格，各密封部位是否存在漏汽现象。严密性试验要求调节阀关闭后，汽轮机转速应下降至1000rpm以内。各部位无漏汽现象。见 证 点 W3工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期验收人员签名/日期文件号：QWG.09.03维 修 报 告版次(Rev.)：0#调节阀页数：21
27、/221. 检修情况介绍：2. 异常及遗留问题简介：3. 备品备件更换记录：序号备 件 名 称图 号 或 规 格数 量备 注工作负责人签名/日期质检人员（QC）签名/日期验收人员签名/日期文件号：QWG.09.03验 收 签 证 书版次(Rev.)：0#调节阀页数：22/22检查项目： 检修工作已结束，各零部件检查合格； 各部位配合尺寸的测量、调整已达到要求； 各密封部位检查合格； 调节阀清理、组装工作结束，且检查合格； 橡胶密封件全部更新，EH油管接头及仪表控制线均已恢复，且连接正确可靠； 品质再鉴定项目中各检查鉴定结果均已合格； 技术记录文件齐全。上述项目均已检查合格，特此申请对 #调节阀的检修工作进行验收。工作负责人签名/日期验收意见：质检人员（QC）签名/日期验收人员签名/日期