《金属工艺学 砂型铸造.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属工艺学 砂型铸造.ppt（28页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金属工艺学 砂型铸造现在学习的是第1页，共28页砂型铸造的工艺过程砂型铸造的工艺过程现在学习的是第2页，共28页砂型铸造特点砂型铸造特点（1）可适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产；（2）砂型铸造成本低廉；（3）劳动强度较大（手工造型）；（4）铸件表面质量较低，生产周期较长；设计人员应解决的问题：设计人员应解决的问题：（1）绘制铸造工艺图；（2）选择有关工艺参数：浇注位置，分型面，型芯数量、形状、固定，加工余量，收缩率，起模斜度，冒口和冷铁设置等；现在学习的是第3页，共28页 零件图、铸造工艺图、模样图概念零件图、铸造工艺图、模样图概念 零件、模样、铸件之间的关系零件、模样、铸件之间
2、的关系现在学习的是第4页，共28页造型方法的选择造型方法的选择（一）手工造型（一）手工造型1.特点：特点：（1）操作灵活,适应不同尺寸的大小铸件、复杂的外廓及复杂内型的铸件；（2）尺寸较大的回转体或等截面铸件可采用地坑来取代下箱,采用刮板减少模型的费用,缩短生产准备时间；（3）生产率低,对工人技术水平要求较高；（4）铸件的尺寸精度及表面质量较差。应用：应用：单件小批量铸件的生产；单件小批量铸件的生产；大尺寸的零件毛坯的重要造型方法。大尺寸的零件毛坯的重要造型方法。现在学习的是第5页，共28页手工造型分类手工造型分类以砂箱分类：以砂箱分类：两箱造型、三箱造型、地坑造型两箱造型、三箱造型、地坑造型
3、.）以以模样砂箱共同分类模样砂箱共同分类(较常用）较常用）：（1）整模两箱造型；）整模两箱造型；（2）分模两箱造型、分模三箱造型；）分模两箱造型、分模三箱造型；（3）挖砂造型；）挖砂造型；（4）活块模造型；）活块模造型；（5）刮板造型；）刮板造型；（6）.现在学习的是第6页，共28页1 1）整模两箱造型示意图）整模两箱造型示意图零件的零件的零件的零件的最大截面在端部最大截面在端部最大截面在端部最大截面在端部，并为分型面，并为分型面，并为分型面，并为分型面，模样为整体。模样为整体。模样为整体。模样为整体。现在学习的是第7页，共28页2 2）分模造型示意图）分模造型示意图零件的零件的零件的零件的最
4、大截面在中部最大截面在中部最大截面在中部最大截面在中部，并选它作分型面，并选它作分型面，并选它作分型面，并选它作分型面，模样分开。模样分开。模样分开。模样分开。现在学习的是第8页，共28页3 3）挖砂造型示意图）挖砂造型示意图铸件的铸件的铸件的铸件的最大截面不在端部最大截面不在端部最大截面不在端部最大截面不在端部，且，且，且，且模样又不便分成两半模样又不便分成两半模样又不便分成两半模样又不便分成两半时，常采用挖砂时，常采用挖砂时，常采用挖砂时，常采用挖砂造型。造型。造型。造型。现在学习的是第9页，共28页4 4）活块造型示意图）活块造型示意图铸件铸件铸件铸件侧面有局部凸起阻碍起模侧面有局部凸起
5、阻碍起模侧面有局部凸起阻碍起模侧面有局部凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样时，可将此凸起部分做成能与模样时，可将此凸起部分做成能与模样时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块，分别起模。本体分开的活动块，分别起模。本体分开的活动块，分别起模。本体分开的活动块，分别起模。现在学习的是第10页，共28页5 5）刮板造型示意图）刮板造型示意图是用与铸件断面形状相适应的是用与铸件断面形状相适应的是用与铸件断面形状相适应的是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样刮板代替模样刮板代替模样刮板代替模样造型。造型。造型。造型。现在学习的是第11页，共28页6 6）三箱造型）三箱造型（1）用三个砂箱
6、制造铸型的过程称为三箱造型；）用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型；（2）用于铸件两端截面尺寸大于中间截面时，需要用三）用于铸件两端截面尺寸大于中间截面时，需要用三个砂箱，从两个方向分别起模；个砂箱，从两个方向分别起模；（3）模样必须是分开的，以便于从中型内起出模样；）模样必须是分开的，以便于从中型内起出模样；（4）中型上、下两面都是分型面，且中箱高度应与中）中型上、下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；型的模样高度相近；（5）造型过程操作较复杂，生产率较低，易产生错箱缺陷；）造型过程操作较复杂，生产率较低，易产生错箱缺陷；（6）只适于单件小批量生产。）只适于单件小批量生产。现在
7、学习的是第12页，共28页现在学习的是第13页，共28页二、机器造型二、机器造型 1.实质：是用机器代替手工紧砂和起模，以减小手工造型劳动强度大，生产率低，不易保证铸件质量等问题。2.应用：在成批大量生产时，常采用机器造型。3.造型机的种类及方法：（1）顶杆起模式振压造型机：（2）微震压实造型机：在压实的同时进行微震(震动频率600800次/min、振幅26mm),因而型砂紧实度的均匀性和型腔表面质量均优于震压造型机,且噪声较小。（3）射压造型机：现在学习的是第14页，共28页机器造型的工艺特点机器造型的工艺特点（1）通常是采用模板进行两箱造型。不能三箱造型。（模板是将模样、浇注系统沿分型面与
8、模底板联接成一整体的专用模具。）（2）机器造型也应尽力避免活块,因为取出活块费时,使造型机生产率大为降低。（3）铸件避免不了活块及铸件上的侧凹时 可用外型芯三、机器造芯（射芯机造芯）三、机器造芯（射芯机造芯）普通造芯、热芯盒造芯、冷芯盒造芯、壳型造芯普通造芯、热芯盒造芯、冷芯盒造芯、壳型造芯现在学习的是第15页，共28页二、浇注位置和分型面的选择浇注位置浇注位置：铸型浇注时铸型分型面所处的空间位置。：铸型浇注时铸型分型面所处的空间位置。分型面分型面：是指铸型组元间的结合面。：是指铸型组元间的结合面。（一）（一）浇注位置选择原则浇注位置选择原则1.铸件的重要加工面应朝下。铸件的重要加工面应朝下。
9、现在学习的是第16页，共28页2.铸件的大平面应朝下铸件的大平面应朝下现在学习的是第17页，共28页3.铸件的面积较大的薄壁部分置于下部，垂直铸件的面积较大的薄壁部分置于下部，垂直或倾斜位置或倾斜位置现在学习的是第18页，共28页3.铸件的面积较大的薄壁部分置于下部，垂直铸件的面积较大的薄壁部分置于下部，垂直或倾斜位置。或倾斜位置。现在学习的是第19页，共28页4.若铸件圆周表面质量要求较高，应进行立铸，若铸件圆周表面质量要求较高，应进行立铸，以便于补缩。以便于补缩。现在学习的是第20页，共28页（二）铸型分型面的选择原则（二）铸型分型面的选择原则1.应使造型工艺简化应使造型工艺简化 （1）尽
10、量使分型面平直、数量少。）尽量使分型面平直、数量少。单件、小批生产中单件、小批生产中,也可采用弯曲分型面。也可采用弯曲分型面。现在学习的是第21页，共28页（1）尽量使分型面数量少）尽量使分型面数量少现在学习的是第22页，共28页2.避免不必要的活块和型芯等、以简化造型工艺。避免不必要的活块和型芯等、以简化造型工艺。现在学习的是第23页，共28页方案方案分模造型上下内腔均需采用型芯。分模造型上下内腔均需采用型芯。方案方案,采用整模造型采用整模造型,省掉了型芯。省掉了型芯。现在学习的是第24页，共28页 3.应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。（便于造型、下芯、合箱和
11、检验壁厚）（便于造型、下芯、合箱和检验壁厚）例：床身铸件例：床身铸件,顶部平面为加工基准面。顶部平面为加工基准面。方案方案a：在同一砂箱内：在同一砂箱内,铸件精度高铸件精度高,是大批量生产时的合理方案。是大批量生产时的合理方案。方案方案b：单件、小批生产条件下：单件、小批生产条件下,铸件尺寸偏差在铸件尺寸偏差在 一定范围内可用划线来矫正。一定范围内可用划线来矫正。现在学习的是第25页，共28页三、工艺参数的选择三、工艺参数的选择（一）、机械加工余量和最小铸孔（一）、机械加工余量和最小铸孔 1.机械加工余量：机械加工余量：铸件上为切削加工而加大的尺寸。铸件上为切削加工而加大的尺寸。1）砂型铸造钢
12、件因表面粗糙，余量应该加大；）砂型铸造钢件因表面粗糙，余量应该加大；2）机器造型余量比手工造型余量小；）机器造型余量比手工造型余量小；3）合金铸件价格较贵）合金铸件价格较贵,余量应比铸铁件余量小；余量应比铸铁件余量小；4）铸件朝上表面加工余量应比底面和侧面大；）铸件朝上表面加工余量应比底面和侧面大；根据根据GB/T6414-1999机械加工余量等级分为机械加工余量等级分为A、B、C、D.H、J、K共共10级，数值依次加大。级，数值依次加大。表表2-10/P70列出了灰铸铁件的机械加工余量。列出了灰铸铁件的机械加工余量。现在学习的是第26页，共28页 2.最小铸孔、槽最小铸孔、槽1）大的孔、槽应
13、当铸出）大的孔、槽应当铸出,以减少切削加工工时、节省金属材料以减少切削加工工时、节省金属材料,减小的热节；减小的热节；2）灰铸铁件的最小铸孔）灰铸铁件的最小铸孔:单件生产单件生产3050mm成批生产成批生产1520mm大量生产大量生产1215mm3）零件图上不要求加工的孔、槽）零件图上不要求加工的孔、槽,无论大小均应铸出。无论大小均应铸出。现在学习的是第27页，共28页（二）起模斜度（二）起模斜度起模斜度：起模斜度：凡垂直于分型面的立壁在制模时凡垂直于分型面的立壁在制模时,必须留出一定的倾斜度。必须留出一定的倾斜度。通常为通常为153）1）机器造型应比手工造型小；）机器造型应比手工造型小；2）木模应比金属模斜度大；）木模应比金属模斜度大；3）内壁起模斜度应比外壁大）内壁起模斜度应比外壁大,通常为通常为310。（三）收缩率（三）收缩率1）通常）通常,灰铸铁为灰铸铁为0.7%1.0%；2）铸造碳钢为）铸造碳钢为1.3%2.0%；3）硅合金为）硅合金为0.8%1.2%。现在学习的是第28页，共28页