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1、场内集电线路工程（采用地埋电缆敷设，架空局部）1 一般要求a.招标范围1）包括但不限于风电场内风机间以及每组集电线路最后一台风机至升压站开关柜 的35kV塔材、电力金具、导地线、电力电缆、通讯光缆等采购、安装、卸货、保管、场 内运输及试验工程；以上范围内所有高低压电缆、光缆附件的安装，电缆的敷设、电缆穿 管防护、电缆头的制作、连接、 试验，热（冷）缩套管等室内 外防护设置，通讯光缆敷设、 熔接以及光缆施工完毕后中继 段、终端头测试等。2）全线架空线路设备的 防雷接地；3）架空线路铁塔基础施 工（包含土石方挖填、混凝土 浇筑）；4）全线35kV高压电缆 的敷设（包括试验、接线、电 缆头制作、检测
2、、防火封堵等） 的场内运输、施工、安装及调 试；5）全线架空光缆和地埋光缆的敷设、熔接、安装、调试；6）电缆沟的土建施工（含土石方开挖、覆砂、垫砖、软土回填等）；7）线路工程的永久和临时用地、征占地费用、青苗补偿、林木砍伐等。8）线路工程的标识标牌。9）工程施工临时租地由发包人提供参考位置，由承包人根据经验结合现场实际情况 进行布置；由承包人负责临时征地的相应补偿工作，发包人协助办理相关手续；临时工棚 与加工场所的临时征地补偿、施工临建设施由承包人自己承当，相关费用包含在报价中。b.承包人责任1）设备的存放及保管承包人应负责该施工范围的设备采购、接货、卸货、倒运、开箱验收、保管、保养、 出入库
3、、并建立台帐等工作，其费用已含在合同价中。/为加强到货设备的管理，由承包商牵头，发包人、监理单位、制造厂商参加，共同组6) 立柱顶部与塔脚板连接局部须用砂浆抹面垫平时，其砂浆或细骨料混凝土强度 不应低于立柱混凝土强度，厚度不应小于20mll1,并应按规定进行养护。注:现场浇筑基础二次抹面厚度应符合本条规定。7) 钢筋混凝土枕条、框架底座、薄壳基础及底盘底座等与柱式框架的安装，应符 合以下规定： 底座、枕条应安装平整，四周应填土或砂、石夯实；钢筋混凝土底座、枕条、立柱等在组装时不得敲打和强行组装；立柱倾斜时宜用热浸镀锌垫铁垫平，每处镀锌垫铁不得超过两块，总厚度不应超 过5mm,调平后立柱倾斜不应
4、超过立柱高的1虬注:设计本身有倾斜的立柱，其立柱倾斜允许偏差值是指与原倾斜值相比。e.岩石基础1)岩石基础施工时，应根据设计资料逐基核查覆盖土层厚度及岩石质量，当实际情 况与设计不符时，应由设计单位提出处理方案。2)岩石基础的开挖或钻孔应符合以下规定：岩石构造的整体性不受破坏；孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。3) 岩石基础锚筋或地脚螺栓的埋人深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措 施。4) 混凝土或砂浆的浇灌应符合以下规定：浇灌混凝土或砂浆时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土的规定进行 养护。孔洞中浇灌混
5、凝土或砂浆的数量不得少于施工技术设计的规定值。对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。对浇灌钻孔式岩石基础，应采取措施减少混凝土收缩量。5) 岩石基础的施工允许偏差应符合以下规定：成孔深度不应小于设计值。 成孔尺寸:对嵌固式应大于设计值，且应保证设计锥度;对钻孔式的孔径允许偏 差:+20mm, -0o整基基础的施工允许偏差应符合规定。f.冬期施工1)当连续5d、室外平均气温低于5c时，混凝土基础工程应采取冬期施工措施，并 应及时采取气温突然下降的防冻措施。2)冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ 104的规定。3)冬期钢筋焊接，宜在室内进行，当必须在
6、室外焊接时，其最低气温不宜低于一20 C,并应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ 18的规定。焊后的接头严禁立即 碰到冰雪。4）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等 级不应低于42. 5,浇筑C15强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/立方米， 水灰比不应大于0.60o5）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，水及骨料的加热温度不得超过下表 的规定。拌合水及骨料最高温度（）注：当骨料不加热时，水可以加热到100 C,但水泥不应与80以上的水直接接触,工程拌合水骨料强度等级小于52. 5普通硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52. 5硅酸盐
7、水观、普通硅酸盐水泥6040投料顺序为先投人骨料和已加热的水，然后再投人水泥。6）水泥不应直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。混凝土拌合物的入模温度不得 低于5o7）拌制混凝土的最短时间应符合下表的规定。搅拌混凝土的最短时间（S）注:表中搅拌机容积为出料容积。混凝土塌落度 （cm）搅拌机机型搅拌机容积650W3自落式135180225强制式901351803自落式135135180强制式90901354杆塔工程a. 一般规定1）杆塔组立必须有完整的施工技术设计。组立过程中，应采取不导致部件变形或损 坏的措施。2）杆塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。3）当采用螺栓
8、连接构件时，应符合以下规定：螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。 螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度:对单螺母，不应小于两个螺距;对双螺母，可 与螺母相平。螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个垫圈。螺栓的防卸、防松应符合设计要求。4）螺栓的入方向应符合以下规定： 对立体结构:水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者宜由斜下向斜上穿， 不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构：a）顺线路方向，按线路方向穿人或按统一方向穿人。b）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向）或按统一方向穿人。c）垂直地面方向者由下向上。d）斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方
9、向。注:个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。5）杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部 分不应超过3 mm,当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁 用气割进行扩孔或烧孔。6）杆塔连接螺栓应逐个紧固，4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于下表的规定。4.8级 以上的螺栓扭矩标准值由设计规定，假设设计无规定时，宜按4. 8级螺栓的扭紧力矩标准执 行。螺栓紧固扭矩标准螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓规格Ml 2Ml 6M20M24扭矩值（Nm）40801002507）杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次
10、，检查扭矩合格后方准进行架线。 架线后，螺栓还应复紧一遍。复紧后应随即在塔顶部至下横担以下2m之间及基础顶面以 上3m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，以防螺母松动。使用防卸、防松 螺栓时不再涂漆。8）杆塔组立及架线后，其允许偏差应符合下表的规定。杆塔组立的允许偏差偏差工程电压等级110kV220330kV500kV高塔电杆结构根开30mm5%o3%o电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）30mml%o5 %。双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差 （%。）53. 52直线杆塔结构倾斜（。）3331.5直线杆塔结构中心与中心桩间横线方向 位移（mm）505050转角塔杆结构中心与中心桩间横顺
11、线路 方向位移（mm）505050等截面拉线塔主柱弯曲2%o1.5%o1 %o最大 30mm注:直线杆塔结构倾斜不含套接式钢管电杆。9）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾 斜值应视塔的刚度及受力大小山设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向 受力侧。架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时，应会同设计处理。10）拉线转角杆、终端杆、导线不对称布置的拉线直线单杆，在架线后拉线点处的 杆身不应向受力侧挠倾。向受力反侧（或轻载侧）的偏斜不应超过拉线点高的3%011）角钢铁塔塔材的弯曲度，应按现行国家标准输电线路铁塔制造技术条件GB 2694的规定验收。对运至桩位
12、的个别角钢，当弯曲度超过长度的2%。，但未超过下表的变 形限度时，可采用冷矫正法进行矫正，但矫正的角钢不得出现裂纹和锌层剥落。采用冷矫正法的角钢变形限度角钢宽度（mm）4015505663707580变形限度（。）3531282522201917角钢宽度（mm）90100110125140160180200变形限度（。）151412. 7111098712）工程移交时，杆塔上应有以下固定标志：线路名称或代号及杆塔号；耐张型、换位型杆塔及换位杆塔前后相邻的各一基杆塔的相位标志；高塔按设计规定装设的航行障碍标志； 多回路杆塔上的每回路位置及线路名称。b.铁塔1）铁塔基础符合以下规定时始可组立铁塔：
13、经中间检查验收合格；分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应到达设计强度的70%；整体立塔时，混凝土的抗压强度应到达设计强度的100%；当立塔操作采取有效防 止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%o2） 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750。3） 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥 砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽;混凝土保护帽的尺寸应符合设计规定, 与塔座接合应严密，且不得有裂缝。c.混凝土电杆 ）混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运翰中严禁互相碰撞、 急剧坠落和不正确的支吊.以防止混凝
14、土产生裂缝和其他损伤。2）运至桩位的混凝土杆段及预制构件，当放置于地平面检查时应符合以下规定：端头的混凝土局部碰损应进行修补； 预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝；普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝;横向裂缝宽度不应超过0. 1mm。3）钢圈连接的混凝土电杆，宜采用电弧焊接。焊接操作应符合以下规定：必须由有资格的焊工操作，焊完的焊口应及时清理，自检合格后应在规定的部位 打上焊工的钢印代号。焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。 钢圈厚度大于6mm时应用V型坡口多层焊。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合下表的规定。焊缝加强面尺寸 焊前应做好推备工作，一个焊日宜连续焊成。焊缝
15、应呈现平滑的细鳞形，其外观工程钢圈厚度S （mm）1010-20高度c (mm)1.52. 523宽度e (mm)1-22-3缺陷允许范围及处理方法应符合下表的规定。焊缝外观缺陷允许范围及处理方法缺陷名称允许范围处理方法焊缝缺乏不允许补焊外表裂缝不允许割开重焊咬边母材咬边深度不得大于0. 5mm,且不得超过圆周长的10%超过者清理补焊钢圈连接采用气焊时，尚应遵守以下规定：a）钢圈宽度不应小于140mm。b）应减少不必要的加热时间，以减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝。当产生宽度为0. 05mm以上的裂缝时，宜采用环氧树脂进行补修。c）气焊用的乙燃气应有出厂质量检验合格证明。d）气焊用的氧气纯度
16、不应低于98. 5 %o电杆焊接后，放置地平面检查时，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长 度的2%。超过时应割断调直，重新焊接。4）钢圈焊接接头焊完后应及时将外表铁锈、焊渣及氧化层清理干净，并按设计规定 进行防锈处理。设计无规定时，应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施。5）混凝土电杆上端应封堵。设计无特殊要求时，下端不封堵，放水孔应打通。6）以抱箍连接的叉粱，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为50mm。分段组合叉粱, 组装后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲。横隔粱的组装尺寸允许偏差应为50mm。d.钢管电杆1）电杆在装卸及运输中，杆端应有保护措施。运至桩位的杆段及构件不应有明显的 凹坑、扭曲等变形
17、。2）杆段间假设为焊接连接时，应执行本节16. 4. 3节有关规定。杆段间假设为套接连接 时，其套接长度不得小于设计套接长度。3）钢管电杆连接后，其分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2%。.4）架线后，直线电杆的倾斜应不超过杆高的5%0,转角杆组立前宜向受力侧预倾斜， 预倾斜值由设计确定。e.拉线1）采用楔型线夹连接的拉线。安装时应符合以下规定：线夹的舌板与拉线应紧密接触，受力后不应滑动。线夹的凸肚应在尾线侧，安装 时不应使线股损伤。 拉线弯曲局部不应有明显松股，断头侧应采取有效措施，以防止散股。线夹尾线 宜露出300500mll1,尾线回头后与木线应用镀锌铁线绑扎或压牢。同组及同基拉
18、线的各个线夹，尾线端方向应力求统一。2）采用压接型线夹的拉线，安装时应符合以下规定：当采用液压时应符合国家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规 程（试行）SDJ 226的规定。 当采用外爆压时应符合国家现行标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ 276的规定。3）杆塔的拉线应在监视下对称调整，防止过紧或受力不均而使杆塔产生倾斜或局部 弯曲。4）对一般杆塔的拉线应进行调整且要求拉线收紧即可。对设计有初应力规定的拉线 应按设计要求的初应力允许范围且观察杆塔倾斜不超过允许值的情况下进行安装与调整。5）架线后应对全部拉线进行复查和调整，拉线安装后应符合以下规定：拉线与拉线棒应呈一直线。X
19、型拉线的交叉点处应留足够的空隙，防止相互磨碰。 拉线的对地夹角允许偏差应为1。NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/2螺杆的可调螺纹 长度，以供运行中调整;NUT线夹安装后应将双螺母拧紧并应装设防盗罩。组合拉线的各根拉线应受力均衡。5架线工程a.放线的一般规定1）放线前应有完整有效的架线（包括放线、紧线及附件安装等）施工技术文件。2）放线过程中，对展放的导线或架空地线（也称地线，下同）应进行外观检查，且应 符合以下规定：导线或架空地线的型号、规格应符合设计。对制造厂在线上设有损伤或断头标志的地方，应查明情况妥善处理。3）跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，必
20、须有完整可靠的跨 越施工技术措施。导线或架空地线在跨越档内接头应符合设计规定。当设计无规定时，应 符合下表的规定。导线或架空地线在跨越档内接头的基本规定4）放线滑车的使用应符合以下规定：工程公路铁路电力线路导线或架空 地线在跨越 档内接头高速公路、一级公路不得接 头；其他公路不限制标准轨距：不 得接头 窄轨：不限制llOkV及以上线路不得接头； llOkV以下线路不限制工程电车道不通航河流通航河流弱电线路索道和特殊 管道导线或架空 地线在跨越 档内接头不得接头不限制一二级不得 接头；三级及以下 不限制不限制不得接头轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应。导线放线滑车轮槽底部的轮径:应符合国
21、家现行标准放线滑轮基本要求检验规定及测试方法DL/T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑车轮槽底部的轮径与 所放钢绞线直径之比不宜小于15o对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑车应进行验算，必要时应采用特制 的结构。应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。b.非张力放线1）由于条件限制不适于采用张力放线的线路工程及局部改建、扩建工程可采用人力 或机械牵引放线。2）导线在同一处的损伤同时符合以下情况时可不作补修，只将损伤处棱角与毛刺用 0砂纸磨光。铝、铝合金单股损伤深度小于股直径的1/20 钢芯铝绞线及钢芯铝合金绞线损伤截面积为导电局部截面积的5%及以下。且强度 损失小
22、于4%o 单金属纹线损伤截面积为4%及以下。注： 同一处损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处 的深度换算出的截面积总和（下同）。损伤深度到达直径的1/2时，按断股考虑3）导线在同一处损伤需要补修时，应符合以下规定：导线损伤补修处理标准应符合下表的规定：导线损伤补修处理标准处理方法线别钢芯铝纹线与钢芯铝合金绞线铝绞线与铝合金绞线以缠绕或补 修预绞丝修 理导线在同一处损伤的程度己经超过规范规 定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力 的5%,截面积损伤又不超过总导电局部截面 积的7%时导线在同一处损伤的程度已 经超过16. 5. 2第2条的规定， 但因损伤导致强度损失不超
23、过总拉断力的5%时处理方法以补修管补 修导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉 断力的5%,但缺乏17%,且截面积损伤也不 超过导电局部截面积的25%时导线在同一处损伤，强度损失 超过总拉断力的5%,但缺乏 17%时采用缠绕处理时应符合以下规定：a）将受伤处线股处理平整；b）缠绕材料应为铝单丝，缠绕应紧密，回头应绞紧，处理平整，其中心应位于损伤 最严重处，并应将受伤局部全部覆盖。其长度不得小于100mm o采用补修预绞丝处理时应符合以下规定：a）将受伤处线股处理平整；b）补修预绞丝长度不得小于3个节距，或符合现行国家标准预绞丝GB 2337中 的规定；c）补修预绞丝应与导线接触紧密，其中心应位
24、于损伤最严重处，井应将损伤部位全 部覆盖。采用补修管补修时应符合以下规定：a）将损伤处的线股先恢复原绞制状态。线股处理平整。b）补修管的中心应位于损伤最严重处。需补修的范围应位于管内各20mll1。c）补修管可采用钳压、液压或爆压，其操作必须符合有关压接的要求。注:导线总拉断力是指计算拉断力。4）导线在同一处损伤出现下述情况之一时，必须将损伤局部全部割去，重新以接续 管连接：导线损失的强度或损伤的截面积超过采用补修管补修的规定时。连续损伤的截面积或损失的强度都没有超过以补修管补修的规定，但其损伤长度 已超过补修管的能补修范围。复合材料的导线钢芯有断股。 金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复
25、的永久变形。5）作为架空地线的镀锌钢绞线，其损伤应按下表的规定予以处理。镀锌钢绞线损伤处理规定纹线股数处理方法以镀锌铁线缠绕以修补管补修锯断重接7断1股断2股19断1股断2股断3股c.张力放线1）在张力放线的操作中除遵守以下规定外，尚应符合国家现行标准超高压架空输 电线路张力架线施工工艺导那么（试行）SDJJS 2中的规定： 电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。1） 良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。UOkV线路工程的 导线展放宜采用张力放线。/2）张力展放导线用的多轮滑车除应符合国家现行标准放线滑轮基本要求检验规定 及测试方法DL/T 685
26、的规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。轮槽应采用挂 胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1.015。3）张力机放线主卷筒槽底直径D240d-100mm（d-导线直径）。张力机尾线轴架的制动 力与反转力应与张力机匹配。4）张力放线区段的长度不宜超过20个放线滑轮的线路长度，当难以满足规定时， 必须采取有效的防止导线在展放中受压损伤及接续管出口处导线损伤的特殊施工措施。5）张力放线通过重要跨越地段时，宜适当缩短张力放线区段长度。6）张力放线时，直线接续管通过滑车应防止接续管弯曲超过规定，达不到要求时应 加装保护套。7） 一般情况下牵引场应顺线路布置。当受地形限制时、牵引场可通过转向滑车
27、进行 转向布置。张力场不宜转向布置，特殊情况下须转向布置时，转向滑车的位置及角度应满 足张力架线的要求。8）每相导线放完，应在牵张机前将导线临时锚固，为了防止导线因风振而引起疲劳 断股，锚线的水平张力不应超过导线保证计算拉断力的16%,锚固时同相子导线间的张力 应稍有差异，使子导线在空间位置上下错开。与地面净空距离不应小于5m。9）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取有效 的防止措施。导线损伤的处理应符合以下规定：外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4,且截面积损伤不 超过导电局部截面积的2%时，可不补修。用不粗于0#细砂纸磨光外表棱刺。当导线损
28、伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的5%,且损伤截面积不超过导电局部截面积的12. 5%时为中度损伤。中度损伤应采用补修 管进行补修，补修时应符合15. 5. 2第2条第4款的规定。有以下情况之一时定为严重损伤：a）强度损失超过保证计算拉断力的8. 5%ob）截面积损伤超过导电局部截面积的12. 5%oc）损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围。d）钢芯有断股。e）金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。到达严重损伤时，应 将损伤局部全部锯掉，用接续管将导线重新连接。d.连接1）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，严禁在一个耐张段内连 接。2）
29、当导线或架空地线采用液压或爆压连接时，操作人员必须经过培训及考试合格、 持有操作许可证。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。3）导线或架空地线，必须使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。连 接后的握着强度，应在架线施工前进行试件试验。试件不得少于3组（允许接续管与耐张线夹合为一组试件）。其试验握着强度对液压及爆压都不得小于导线或架空地线设计使用 拉断力的95虬对小截面导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时.其试件应分别制作。螺栓式耐张 线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%o钳压管直线连接的握着强度，不得 小于导线设计使用拉断力的95%O架空地线的连接强度应
30、与导线相对应。4）采用液压连接，工期相近的不同工程，当采用同制造厂、同批量的导线、架空地 线、接续管、耐张线夹及钢模完全没有变化时，可以免做重复性试验。5）导线切割及连接应符合以下规定：切割导线铝股时严禁伤及钢芯。切口应整齐。导线及架空地线的连接局部不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。 连接后管口附近不得有明显的松股现象。6）采用钳压或液压连接导线时，导线连接局部外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层 电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷外表氧化膜，应保存电力复合脂进行连接。7）各种接续管、耐张管及钢锚连接前必须测量管的内、外直径及管壁厚度，其质量 应符合现行国家标准电力金具通用技术条件GB 2314规
31、定。不合格者，严禁使用。8）接续管及耐张线夹压接后应检查外观质量，并应符合以下规定： 用精度不低于0. 1 mm的游标卡尺测量压后尺寸，其允许偏差必须符合国家现行 标准架空电力线路外爆压接施工工艺规程SDJ 276或架空送电线路导线及避雷线液 压施工工艺规程（试行）SDJ 226的规定。飞边、毛刺及外表未超过允许的损伤，应锂平并用0#砂纸磨光。爆压管爆后外观有以下情形之一者，应割断重接：a）管口外线材明显烧伤，断股。b）管体穿孔、裂缝。弯曲度不得大于2%,有明显弯曲时应校直。 校直后的接续管如有裂纹，应割断重接。裸露的钢管压后应涂防锈漆。9）在一个档距内每根导线或架空地线上只允许有一个接续管和
32、三个补修管，当张力 放线时不应超过两个补修管，并应满足以下规定： 各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m。接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m。 接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0. 5m。 宜减少因损伤而增加的接续管。10）钳压的压口位置及操作顺序应按110500kv架空送电线路施工及验收规范 的要求进行。连接后端头的绑线应保存。11）钳压管压口数及压后尺寸的数值满足110500kv架空送电线路施工及验收规 成设备检验小组，负责在整个建设过程中的设备开箱检验。为加强设备在保管期内的质量监控，本工程设备材料分四类存放保管。A类：需存放在恒温库B类：存放在封闭的普通仓库C类
33、：能防雨、防晒的棚库D类：有坚实地基、排水良好的露天堆放场地为保证设备平安，应作好防腐蚀措施。2）承包人应积极配合发包人做好设备运输工作。3）承包人提供的工程设备安装需要的材料：承包人应按合同进度计划和本技术标准的要求制订材料采购计划报送监理人审 批。材料采购计划需规定采购的具体期限。假设施工过程中发生变更或需要修订合同进度时, 那么应相应调整材料的采购计划报送监理人审批。承包人提供的设备、材料应进行检查和验收，其材料交货验收的内容包括：a）查验证件：承包人应按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱单、 材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。b）
34、抽样检验：承包人应会同监理人按本合同合同条款和本技术标准各节的有关 规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。监理人认为有必要时，可按本合同合 同条款的规定进行随机抽样检验。c）承包人应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见书提交监理人复查。d）材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，承包人应派专人负责核对材料品名、 规格、数量、包装以及封记的完整性，并作好记录。严禁将不合格的材料运往现场，经监理人查库发现的不合格材料，应禁止使用。 承包人违约使用了不合格材料，应按本合同合同条款的规定处理。 承包人申请代用材料，应提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告。只 有在证明其材料不降低工程
35、质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，才能采用 代用材料。4）承包人提供的工程设备按合同规定由承包人负责采购和安装的工程设备，应根据施工进度的安排以及本 合同工程量清单所列的工程内容和本技术标准规定的技术要求，提出工程设备的订货 清单，报送监理人审批。监理人收到订货清单后的5天内批复承包人。承包人应按监理人批准的工程设备订货清单办理订货，并应将订货协议副本提交 监理人。承包人应按本合同合同条款的规定，承当工程设备采购、验收、运输和保管 的全部责任。监理人认为有必要时，应参加按本合同合同条款规定的交货验收和工程设备 的检验测试。5）承包人提供的施工设备：发包人不提供任何施工设备，施工、安
36、装所需施工设备 范的规定。压后尺寸允许偏差应为0. 5mm。12）采用液压导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必须符合国 家现行标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程（试行）SDJ 226的规定。13）当采用爆压导线或架空地线的接续管、耐张线夹及补修管等连接时，必须符合 国家现行标准架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ 276的规定。e.紧线1）紧线施工应在基础混凝土强度到达设计规定，全紧线段内杆塔已经全部检查合格 后方可进行。2）紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线 或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。3）
37、弧垂观测档的选择应符合以下规定： 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； 紧线段在612档时靠近两端各选择一档； 紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选34档；观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档； 弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。 ）观测弧垂时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。 ）挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越的过牵引长度应符合设计要求；设计无 要求时，应符合以下规定： 耐张段长度大于300m时过牵引长度不宜超过200mll1； 耐张段长度为200300nl时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的0.5虬 耐张段长度为200
38、m以内时，过牵引长度应根据导线的平安系数不小于2的规定 进行控制，变电所进出口档除外；6）大跨越档的过牵引值由设计验算确定。紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合以下规定：一般情况下应符合下表的规定；弧垂允许偏差线路电压等级llOkV220kV及以上允许偏差+5%。，-25%2 .5% 跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差不应大于1%其正偏差不应超过Imo7）导线或架空地线各相间的弧垂应力求一致，当满足15. 5. 5第第6条的弧垂允许 偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过以下规定：一般情况下应符合下表的规定；跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为500mm.相
39、间弧垂允许偏差最大值线路电压等级llOkV220kV及以上相间弧垂允许偏差值（mm）200300注:对架空地线是指两水平排列的同型线间。8）相分裂导线同相了导线的弧垂应力求一致，在满足弧垂允许偏差标准时，其相对 偏差应符合以下规定：不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为+100mm;安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合以下规定：a） 220kV 为 80mm；b） 330-500kV 为 50mmo9）架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计人导线蠕变伸长换算到最大弧垂时 必须符合设计规定。10）连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观
40、测。其允许偏差 值应符合本节的有关规定。f.附件安装1）绝缘子安装前应逐个外表清洗于净，并应逐个（串）进行外观检查。安装时应检查 碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。 验收前应清除瓷（玻璃）外表的污垢。有机复合绝缘子伞套的外表不允许有开裂、脱落、破 损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。2）金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆。3）采用张力放线时，其耐张绝缘子串的挂线宜采用高空断线、平衡挂线法施工。4）为了防止导线或架空地线因风振而受损伤，弧垂合格后应及时安装附件。附件（包 括间隔棒）安装时间不应超过5d0大跨越永久性防振
41、装置难于立即安装时，应会同设计单 位采用临时防振措施。5）附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措筛，在安装中严禁踩 踏有机复合绝缘子上下导线。6）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的 偏移角不应超过50,且最大偏移值不应超过200nlin。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹 的安装位置应符合设计规定。7）绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定 的穿向外，其余穿向应统一，并应符合以下规定：单、双悬垂串上的弹簧销子均按线路方向穿人。使用W弹簧销子时，绝缘子大口 均朝线路后方。使用R弹簧销子时，大口均朝线路前方。螺栓及穿钉
42、凡能顺线路方向穿人 者均按线路方向穿人，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿人； 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉均由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子 大口均应向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口均向下，特殊情况可由内向外，由左向 右穿入；, 分裂导线上的穿钉、螺栓均由线束外侧向内穿； 当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求，但应在开工前 明确规定。8) 金具上所用的闭口销的直径必须与孔径相配合，且弹力适度。9) 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护线 条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合以下规定：铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外
43、层铝股的绞制方向一致； 所缠铝包带应露出线夹，但不超过10mm,其端头应回缠绕于线夹内压住。10) 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。11) 安装于导线或架空地线上的防振锤及阻尼线应与地面垂直，设计有特殊要求时 应按设计要求安装。其安装距离偏差不应大于30mm。12) 分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。杆塔两侧第一 个间隔棒的安装距离偏差不应大于端次档距的1.5%,其余不应大于次档距的3%。各相 间隔棒安装位置应相互一致。13) 绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差，不应大于2mm。14) 柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及拉线等
44、的电气间隙必须符 合设计规定。使用压接引流线时其中间不得有接头。刚性引流线的安装应符合设计要求。15) 铝制引流连板及并沟线夹的连接面应平整、光洁，安装应符合以下规定：安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板 的光洁面接触。应用汽油洗擦连接面及导线外表污垢，并应涂上一层电力复合脂。用细钢丝刷清 除有电力复合脂的外表氧化膜。保存电力复合脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓的扭矩应符合该产品说明 书的要求。g.光缆架设1)光缆盘运到现场后，应进行以下检查和验收：光缆的品种、型号、规格；光缆盘号；光缆长度；光纤衰减值(由指定的专业人员检测)；光缆端头密封的防潮封口有无松
45、脱现象。2) 光缆盘应直立装卸、运输及存放，不得平放。3) 光缆架线施工必须符合以下规定：光缆架线施工必须采用张力放线方法；选择放线区段长度应与光缆长度相适应。4) 张力放线机主卷筒槽底直径不应小于光缆直径的70倍，且不得小于Imo设计另 有要求的除外。5) 放线滑轮槽底直径不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm。滑轮槽应采 用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1. 015o设计另有要求的除外。6) 牵张场的位置应保证进出线仰角满足制造厂要求。一般不宜大于25 ,其水平 偏角应小于7。7) 放线滑车在放线过程中，其包络角不得大于60。8) 牵引绳与光纤复合架空地线的连接宜通过旋转连接器、防捻走板、专用编织套 或出厂说明书要求连接。9) 张力牵引过程中，初始速度应控制在5m/min以内。正常运转后牵引速度不宜超 过 60m/mino10) 应控制放线张力。在满足对交叉跨越物及地面距离时的情况下，尽量低张力展 放。11) 牵张设备必须可靠接地。牵引过程中导引绳和光纤复合架空地线必须挂接地滑 车。12) 牵张场临锚时光缆落地处必须有隔离保护措施，以保证光缆不得与地面接触。 收余线时，禁止拖放。13) 紧线时，必须使用专用夹具。