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1、XX公司全面推行“6S”管理实施方法一流的企业、一流的产品需要有一流的管理。经研究决定，现 就公司全面推行“6S”管理制定如下实施方法。一、总体思路1、 分步推进：先生产区域，后全面铺开。2、 率先垂范：各级领导带头，积极推动。3、 深入推广：样板先行、总结经验、责任到人。二、实施时间2016年10月1日起，用3个月时间，取得明显效果。三、实施内容（一）整理：就是对工作场所的物品，按“要”和“不要”区分开， 清除不需要的物品。“要”和“不要”的区分标准是：生产（工作） 活动中所必用的物品和生产过程中的产品均为需要的物品；除此以外 的边角余料、垃圾、待修品、待返品、报废品，长期不用的闲置物、 设
2、备、工具、量具等，都必须及时清除，或大胆的扔掉，不可占用作 业（工作）空间。1、整理的目的：防止误用、误送，提高工作效率，创造清爽的工作 场所。将“空间”腾出来活用。2、实施要领：在“要”和“不要”的判别基准上做好以下工作：1）、生产场所：设备、工量具、各种原辅材料，以及半成品、成品均 为必用物品，留下的按就近原那么摆放；不要的物品及时清走，分 类存放，该扔的那么扔。4.区域划分线是否明确，有无损坏25.作业结束、下班时是否清扫26.墙角、底板、设备下是否列为重点清扫区 域2小计124.清洁1.前3s是否制度化、规范化22.机械设备类是否认期点检、加油23.是否穿着规定的服装或劳保用品24.现
3、场是否有私人物品，是否清洁干净25.有无规定吸烟场所并遵守2小计10检查人:时间:公司6S诊断检查表（每月检查一次）序号评估工程评估与诊断保准问题记录1公共设施环境卫生L食堂、卫生间、垃圾箱等公共设施完好2.环境卫生有专人负责，随时清理，无卫生死角3.厂区绿化统一规划，花草树木布局合理，养护良 好2厂区道路车辆1.道路平整、干净、整洁，交通标志和画线标准、 规范、醒目2.机动车、非机动车位置固定、标志清楚3旦传标志1.张贴、悬挂表现企业文化的宣传标语2.宣传形式多样化、内容丰富4办公室物品和文件资料1.办公室物品摆放整齐、有序，实施定置管理2.办公设备完好、整洁3.文件资料分类定置存放，标志清
4、楚，便于检索4.桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限度5办公区通道、门窗、墙壁、地面1.门厅和通道平整、干净2.门窗、墙壁、天花板、照明设备完好且整洁3.室内明亮、空气新鲜、温度适宜6作业现场通道和室内区域线1.通道平整、通畅、干净、无占用2.地面画线清楚、功能分区明确，标志可移动物摆 放位置，颜色、规格统一7作业区地1.地面平整，干净面、门窗、墙壁2.作业现场空气清新、明亮3.标语、图片、图版的悬挂和张贴符合要求4.各种不同实用功能的管线布置合理、标志规范8作业现场 设备、工 具、工位器 具和物料1.定置管理，设备（含检测、试验设备）、仪器、 工具、工位器具和物料分类合理、摆放有序2.作业现
5、场不存放无用或长久不用的物品3.消除跑、冒、滴、漏，设备无油污9作业现场产品1.防止零部件磕碰划伤的措施良好、有效2.产品状态标志清楚、明确，严格区分合格与不合 格品3.产品放置区域合理、标志清楚10作业现场文件1.文件是否适用，有效的版本2.各种记录完整、清楚3.文件摆放位置适当、保持良好11库房1.定置管理，摆放整齐2.位置图悬挂标准、通道畅通3.帐、卡、物相符，标志清楚4.平安防护措施到位12平安生产1.建立了平安管理组织网络，配备专职管理人员2.建立平安生产责任制，层层落实3.制定平安生产作业规程，人人自觉遵守4.有计划地开展平安生产教育与培训1 .员工自觉遵守公司的相关规定，严格遵守
6、作业纪 律2 .工作坚持高标准，追求“零缺陷”行为规范13与仪容3 .制定并遵守礼仪守那么4 .衣着整洁5 .工作时间按规定统一穿戴工作服、工作帽6 .工厂区内上班时间，员工能自觉做到不吸烟7 .员工道路行走符合规范检查人:时间:办公室6S诊断检查表（每周检查一次）工程检查工程配分得分问题记录1.整理1.是否认期去除不要物32.有无归档的规定33.桌、橱柜等抽屉内物品是否为必要的最低限度34.有无不必要的隔间，现场视野是否良好25.是否将桌、橱柜、通路等区域明确划分2小计132.整顿1.是否按照归档的要求进行文件类归档22.文件等各类物品是否实施定置化和标志（颜色、 斜线、标签）23.是否规定
7、用品的放置场所，并进行补充点管理， 如最高、最低存量管制24.必要的文件等物品是否易于取用、不用寻找、放 置方法正确（立即取出和放回）25.是否规定橱柜、书架的管理责任者2小计103.清扫1.地面、桌上是否杂乱32.垃圾箱是否堆积的很满33.配线是否杂乱34.给水间是否有管理责任者的表示35.给水间是否干净、明亮36.是否有分工负责清扫制度，窗、墙、天花板、办 公桌、通道、办公场所地面以及作业台是否干净， 办公设施是否干净、无灰尘3小计184.清洁1.办公0A设备是否按规定定期清洁32.抽屉里是否杂乱33.私人物品是否放在指定处所34.下班时桌上是否整洁35.有无穿着规定服装36.排气扇和空调
8、的情况如何，空气中是否有灰尘或 污染的味道37.光线是否充足，亮度是否合适3小计215.素养1.有无周业务进度管理表来管理22.本部门重点目标目标管理等是否进行目视化23.公告栏的公告文件是否过期24.接到当事者不在的 时是否做备忘记录25.是否有告知方式表示出差地点与回来时间等26.是否有文件传阅规定27.是否遵守道路行走规定28.是否每天执行10分钟6S活动29.工作人员是否仪容端庄、精神饱满、认真工作2小计186.平安1.对危险品是否有明显的标志22.各平安出口的前面是否有物品堆积23.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态24.消防火栓的前面或下面不能有物品放置25.空调、电梯等设施、
9、设备的开关及使用是否指定 专人负责或制定相关规定26.电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现27.是否有违章操作现象28.对易倾倒物品是否采取防倒措施29.是否有健全的平安机构及规章制度210.是否认期进行应急预案演习2小计20时间:检查人:仓库6S诊断检1（每周检查一次）表工程审核内容配分评分问题记录整理成品区是否有隔离，分区摆放4进料区验收合格的原物料是否有标识4是否有不良品与良品区分4办公桌面是否清理、有杂物4进料区物品摆放是否整齐4整顿成品区各区域的摆放是否超出界线4办公室文件记录是否整理、规范3检查表是否随带随记录3物料是否依颜色管理有进出库记录4清扫室门、窗、玻璃、天花板是否清理
10、、清扫4区域地面是否每天清扫、拖地3办公桌、文件是否干净、整洁3废品、垃圾是否适时清理3清洁门、窗、墙角是否有蜘蛛网3物料及其外包装上是否有灰尘4地面是否有物料杂物3空物料架是否保持干净3仓库内是否有废弃物乱放、渗出或散发异味4素养仓库内帐、卡、实物是否一致6上班时，是否有人做与工作无关的事情3员工是否有礼貌、讲卫生3人员服装是否干净、整齐3平安危险物品是否另设仓库管理4危险品仓库是否有插座等易燃引起火灾的设施3仓库内是否有灭火器4仓库通道是否畅通3仓库内通风是否良好3易燃、易爆、有毒物品是否有危险标识4合计100检查人:频次：每班（天）清理一次。每人每日自我检查，维持整理效果。2）、办公场所
11、：所有桌台抽屉、凳下面、资料架、文件柜、黑板后面、 废纸篓（箱）等物品定期清理，留下要的资料、文件，进行分类 整理和归档。不要的物品及时清走、处理。频次：每周（天）清理一次。每人自觉维持整理效果。3）、生活场所：要求同上，逐步推进。3、行动计划A、生产区域整理效果检查表：专人定期进行，每周至少检查1次。见附表1。B、行政后勤区域整理效果检查表：另定。（二）整顿：就是将要用的物品分类定置存放、做好标识，人人都能 立即取到，确保工作场所一目了然。所有物品都必须有“家1、整顿的目的：让员工快速找到所需物品，不浪费“时间”找物品。2、实施要领：整顿不是简单的定置陈列与摆放，而是将必需的物品 便于快速取
12、用和放回。关键在于“三定”：定点、定容、定量；同时, 还需明确“三要素”：明确物品的放置场所、方法和做好标识。到达: 有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。1）、频率高的和常用的物品、工具放在附近，不常用的放在柜内，专 人保管，平安通道上严禁放任何物品。2）、物品堆放整齐有序，重下轻上，长物放倒，易损物固定。一般码放高度不超1.52.5米，高与宽比为2： 1。3）、借助“形迹管理”，将物品的投影形状用黑板或在墙上描画出来,任何人一目了然，知道什么地方该有什么。待上系统。4）、采用“颜色管理”，用统一的颜色进行区分，标识划线。车间地 面：灰色；平安通道：绿色；介质管道：有介质流向箭头，
13、水管 含消防水管：绿色；废水管：黑色；压缩空气：浅灰色。5）、定置牌：统一尺寸，品名、数量、用途、责任人等信息齐全。类别尺寸颜色格式说明定置牌420x300白底蓝字统一设计定置图420x300综合搭配统一格式A3幅面设备状态标 志牌200x150统一设计所有设备统一 编号警示牌420x300按国家规 定6）、（半）成品：摆放整齐、边线平齐、垂直美观、便于清点、先入先出，必要时加防尘罩。7）、不良品设专区：场地可用红色标明，引起注意，为便于处理, 般放通道边为宜。8）、现场定置线、标识规定如下:类别颜色线宽线型字体说明通道宽2米黄100实线道口危险区黄100斑马线斑马线白待检区蓝80实线蓝底白字
14、良品区绿80实线蓝底白字不良品区（返修区）黄80实线含副品废品区红80实线白底红字临时存放区黄80虚线蓝底白字工器具黄80实线蓝底白字3、行动计划A、车间平面定置图：分原料区、成品区、备件区、工具区等；B、办公室平面定置图：尺寸420x300, A3幅面，贴门内侧1.7米高;C、办公桌面物品定置图：只放电脑、 、资料架、笔筒、茶杯；D、冲击磨主控室（气流磨控制室）平面定置图：E、员工休息室（更衣室）平面定置图：F、其它各类用房（室、库）平面定置图：G、设备管理标志牌：统一尺寸和格式。H、大型电子屏幕：生产日报、月报，生产全貌，管理网络图，工艺 流程等，与计算机连接，屏幕自动翻动或现场按需要点动
15、查看。（三）清扫：就是将岗位清扫干净，清除现场内的“脏污”，防止污 染的发生，创造一个一尘不染的环境。1、清扫的目的：保持人人心情愉快、干净亮丽的环境，减少脏物对 品质的影响，带来不合格品，甚至引起设备故障和平安意外。2、实施要领1）、划分室内外清扫责任区，落实责任人。将此工作日常化，养成每天（班）第一时间（用10分钟）清扫的习惯。频次：每天（班）1次，有不洁时随时清扫。2）、寻找污染源，将漏油、气、水部位登记造册，坚决杜绝。3）、建立各部门清扫标准，作为作业规范。4）、在清洁的地面上划出通道区分线，明确标出台车、半成品、成品、原材料、垃圾桶、废物箱等摆放位置，画出禁止堆放区的标志线、人行“斑
16、马线”。5）、设备清扫要注意附属及辅助设备的清扫，要查明污染源。设备擦 洗干净后，要细心检查注油口、污槽、油泵、阀门等周围有无容 易渗入尘埃物的缝隙或缺口；空压系统的排气装置、过滤网、开 关等是否有污垢和磨损、泄漏现象；灭火器、配电盘、开关箱、 电动机、制冷机等时刻保持清洁；电器控制系统开关、紧固件、 指示灯、轴承保持完好。3、行动计划A、责任区清扫分配（位置）图：明确责任人。待定。B、清扫标准一览表：各部门列出。C、生产区域清扫结果检查表：见附表2D、行政后勤区域清扫结果检查表：另定。（四）清洁：就是将前面的“3S”实施的做法标准化、制度化、规范 化，很好地贯彻执行及维持，巩固成果。1、清洁
17、的目的：维护前面“3S”的成果，维持现场整齐、清洁、有 序、高效、平安的状态，落实目视管理和标识管理。2、实施要领1）、制定评比方法、奖惩制度，工作绩效挂钩，长期坚持、不断改进。2）、对每个岗位制定“6S”日常确认表，明确各自应负的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查、评估实施的效果。3）、对评比中出现的问题认真反思，及时改进，巩固成果。3、行动计划A、生产现场清洁检查表：见附表3B、行政后勤区域清洁检查表：另定（五）素养：是指人人养成好的工作习惯和文明礼貌的习惯，自觉依 规行事，培养积极进取精神。1、提高素养的目的：通过教育培训，使员工树立遵守规章制度、工 作纪律的意识，大家主动按要求去做
18、，最终到达提升“人的品质”。2、素养推行要领1）、制定员工行为规范：语言、行为、服装礼仪。2）、穿戴规范：工衣、工帽、工卡穿戴整齐，保持良好精神面貌。3）、各种会议按时召开：每天开好班前（后）会，每周平安会，各项 记录齐全规范，字迹清楚。4）、严格遵守劳动纪律、工艺纪律。5）、推行道路人行规范：厂区划出人行线，员工自觉靠右走，2人成 行，3人成列，上岗、开会列队进场。6）、教育训练不断提升：形式多样化，让员工知道“6S”给自己带来 的好处，主动自觉去做好，而不是强迫的结果。我们的口号是： 不弄脏一一脏了立即清除，不乱扔一一随手捡杂物！ 告别昨日，挑战自我，塑造公司新形象！ 闪闪发光的设备，文明
19、进取的员工！3、行动计划A、制定员工行为规范、行为守那么。B、生产现场每日素养活动要求？待制定。（六）平安：清除隐患、排除险情、平安文明生产，预防事故的发生。1、讲究平安的目的：以保持、保证、维护生产平安为宗旨，减少事 故的发生，保证企业财产平安和员工的平安与健康。2、推行要领1）、认真贯彻“平安第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对作 业人员的平安意识教育。2）、制定正确的作业流程、作业指导书、平安责任制和各项平安制度, 配置适当的工作人员，及时消除不合平安规定的各项因素。3）、定期进行隐患排查与整改，特殊作业、动火作业要有明确规定。 同时做到：有轮必有罩，有轴必有套，有台必有栏，有洞必有
20、盖。 各类平安标识清晰，警告标志明显。3、行动计划A、制定平安管理网络图、特种设备管理网络图。B、建立平安隐患排查与整改台帐。（七）、全面推行、持续改进为使“6S”活动由形式化向行事化、习惯化演变，做到循序渐进、 持之以恒：1、公司成立“6S”活动推进小组组长：董事长 副组长：副总等组员：各部门主要负责人。设办公室主任，专门负责推进工作。2、制定“6S”活动推进奖惩方法：略。3、公司“6S”诊断检查表：每月检查1次。4、生产现场“6S”诊断检查表：每周检查1次。5、办公室“6S”诊断检查表：每周检查1次。6、库房“6S”诊断检查表：每周检查1次。7、员工宿舍“6S”诊断检查表：每周检查1次。8
21、、其它检查表：各部门适时制定。2016. 10. 10生产现场6S诊断检查表（每周检查一次）工程检查工程配分得分问题记录1.整理1.有无摆放茶杯、饭盒、雨具等22.有无不急用的工具或设备23.有无剩料等不用物24.有无不必要隔间，现场视野是否良好25.有无将作业场所明确区域划分、编号化2小计102.整顿1.现场物品容量是否合理32.是否明确规定物品放置、料架33.工具是否易于取用、集中34.是否使用颜色管理35.成品、不良品、原料等是否按规定摆放、 储放36.是否规定呆滞品储放处所与管理37.宣传板、公布栏内容是否适时更换，是否 标明责任部门及责任人姓名38.各种柜、架的放置处是否有明确标志3小计243.清扫1.作业现场是否杂乱，且每天清扫22.作业台及现场办公台上是否杂乱、不洁23.产品、设备、地面、门窗、货架是否有脏 污、灰尘2