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1、XXXXXXXXXXX工程锚杆（锚索）框架梁施工方案 复核： XXXXXXXXXXXXXXX XXX工程经理部 二Ox义年x义月图2：锚杆框架梁施工工艺流程图4. 2预应力锚索框架梁施工工艺要点4. 2. 1施工准备（1）预应力锚索施工前应做好施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、 人员组织和施工设备。（2）做好施工场地的排水工作，材料和机械的防水工作，并将预应力锚索的钻孔设 备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待坡面整修完成后，马上吊运至工作面。（3）施工所需的水泥、钢材、预应力钢较线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合 格证，并符合国家标准，并在使用前对各种材料做物理力学试验。预
2、应力锚索使用的千斤 顶、压力表等使用前必须进行标定。4. 2. 2孔位定位放样按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，如有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时, 需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构平安的前提下，适当放宽定位精度或调 整锚孔定位。4. 2. 3搭设脚手架平台为了施工的平安和连续性，脚手架必须满铺坡面，并且扣在坡面上，连接扣件牢固, 而且有专人定期检查，不允许有晃动的现象。施工时钻机要求上下错开，每台钻机还需搭 设稳固的操作平台，且保证使钻头中心对准孔位中心，确保锚孔位置偏差不超过100mm, 倾角、水平方向角偏差不超过1.0。4. 2. 4钻孔(1)钻孔设备根据锚固地层的类别
3、、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 在整体性较好的岩层中采用潜孔冲击成孔，在破碎岩层或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻、 埋钻的地层中采用跟管钻进技术。(2)钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件 和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲 和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(3)钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记 录，与设计所给出的勘察报告相比拟，如遇塌、缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及 时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水
4、泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。(4)孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4. 2. 5锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计孔 径。清孔时，使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低 水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。4. 2. 6锚孔检验孔径、孔深检查采用标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平 顺推进，不产生冲击和抖动，钻具长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，在用高压风吹 孔检验时，应不存在
5、明显飞溅尘磴及水表达象。同时按设计要求复查锚孔孔位及倾角。4. 2. 7锚索制作及安装根据图纸设计锚索型号和长度，在钢筋加工厂统一下料和编束，锚索孔径(D=150mm, 锚索采用高强度低松驰的预应力钢绞线制作，每束直径15. 24mm。钢绞线强度Rb=1860Mpa, 采用0VM15-4型锚具锁定。(1)钢绞线下料按设计长度丈量尺寸后，采用砂轮切割机切割钢绞线下料，切口要整齐无散头现象。 钢绞线下料长度;各分段锚固长度+锚索自由段长度+框格梁厚度+锚索工作段长度+截长误 差(约 100mm)o(2)编索制束将下好料的钢绞线及进、回浆管平行堆放于工作平台上，对不同的进、回浆管及钢绞 线在进口段进
6、行编号并用不同颜色区别，然后按设计内锚段长度位置安装止浆环及各种进、 回浆管，保证管道畅通及耐压要求，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完毕 后，管口要临时封闭，并挂牌编号。锚固段每隔1m将钢绞线用紧箍环和架线环固定，以使其成枣核状，自由段每隔2米 设置一道架线环以保证钢绞线顺直线，为使锚索居中定位，沿锚索长度每隔2nl采用8#铁 丝绑扎，绑扎时保证钢绞线与注浆管平行，严禁有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽。锚索自由段可采用除锈、刷沥青漆和沥青玻纤布缠裹二层进行防腐蚀处理，自由端锚 索采用22的PVC套管包裹，自由段套管两端100nT20()mni长度范围内用黄油充填。两端 封闭，外
7、绕工程胶布封闭，防止锚索自由段发生锚索与漏入灰浆粘结现象，自由段锚索能 自由伸缩。对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段,水泥浆或水泥砂浆保护层厚度不小于25mm； 对位于腐蚀性岩土层内的锚固段，应采取特殊腐蚀处理，且水泥浆或水泥砂浆保护层厚度 不小于25mm。锚具经除锈、涂防腐漆后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭。(3)锚索安装锚孔钻设完成，经监理验收合格后进行锚索安装。安装核对锚索编号与孔口编号一致 后，再用高压风清孔一次，人工缓缓将制作好的锚索插入孔内，锚索宜一次放索到位，避 免在安装过程中反复拖动索体。另外下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预 定深度后，排气管和注浆管畅通、阻塞器完好。如
8、假设排气管和注浆管不通时应拔出锚索体 处理畅通后重新安放。4. 2. 8注浆灌浆采用高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅 拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于30s。制浆时，按规定配比称量材料，控制称 量误差小于5虬水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。注浆采用水灰比 0. 45-0.5,水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆压力不低于0. 5MPa。浆液初始流动度控制在 10-17so注浆管插至孔底，边注浆边缓慢抽拔注浆管，保证注浆管口处于液面以下，并保 证浆体密实、饱和。在锚固段的孔眼外，用橡胶膜进行处置，防止浆液倒流，当排气管不 再排气，且有浆液从排气管
9、排出，那么孔内注浆完成。注浆时，每一工班应制作留取不小于 3组尺寸为40*40*160mm的试件，标准养护28d进行抗压及抗折强度试验，作为质量评定 的依据。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。4. 2. 9混凝土框格梁施工(1)坡面修整：坡面采用人工配合机械修整，随开挖随修整，清理边坡采用临时搭设 脚手架做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，假设开挖面不能及时支护时，应预留保 护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系平安带，从高处分 条带向下逐层依次清理。(2)肋柱施工：为了更有利于边坡的稳定，施工时每台阶边坡先开挖竖向肋柱局部， 钻孔安
10、装锚索后，同竖向肋柱柱身一次浇筑，开挖竖向肋柱后，基坑内土要夯实。锚索框 架地梁和骨架嵌入深度：锚索框架梁骨架尺寸为0. 4*0. 5m,嵌入深度为0.3m,锚杆框架 梁骨架尺寸为0. 4*0. 3m,嵌入深度为0.15m,框架竖肋要上下垂直，横梁左右平齐。当岩 性为硬岩时，坡面难以平整，为确保框架美观，局部空洞要采用素碎补齐。框架以四根竖 梁为一片，施工时应一次性浇筑而成，每片之间留2cm伸缩缝，内填浸沥青木板。(3)钢筋制作安装：梁底平好后即进行钢筋的绑扎，锚索框架梁主筋为HRB400 6 20, 锚杆框架梁主筋为HRB400 616,通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d,箍
11、筋分别采用HPB300 6 10及6 8钢筋布置；安装钢筋时应注意锚索管的埋设和锚锭板及锚 具的定位，锚索框架梁在节点中心预埋6 8cmpVC管如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整 箍筋的间距。锚具工作台(锚斜托)采用C30混凝土浇筑，与地梁同时浇筑成整体，不能采用预制 件。锚具工作台台面以下5cm处增设一层6 14钢筋网，钢筋垂直工作面布设加强平台与框 架的联结，锚具底座顶面(斜托面)与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千斤顶出力与锚 索在同一轴线上。(4)模板安装：框架梁模板采用竹胶板现场制做，在框架梁钢筋绑扎完后，首先安装 两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模，锚孔
12、周围钢筋 较密集，碎浇注要仔细振捣，保证质量。(5)混凝土浇筑：框架梁采用C30碎浇筑，碎浇注前对每一束锚索预埋锚垫板和孔口 管进行检查，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。在碎灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋和锚 垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。 浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分片进行，每片由4根 竖肋及3根横梁、顶梁、底梁组成，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填 塞。由于框架底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，再进行钢筋安装；凹入 量不大的可一次性与C30混凝土一起浇筑。碎浇筑时必须确保锚斜托的准确安装
13、，按照同 一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的外表，与锚索方向垂直。碎采用北京班诺 建筑材料昌平分站商混站，混凝土采用泵车运送到浇注点，直接入模或人工辅助 入模。混凝土振捣采用630mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时防止振捣模板， 防止造成涨模情况出现。(6)拆模及养护：竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可撤除，拆模后需 覆盖淋水养护不少于7天。4. 2. 10预应力锚索的主要设计参数和要求(1)预应力锚索采用40sl5. 2高强度低松弛钢绞线，强度级别为1860Mpa,公称直径 15. 24mm,公称面积140mm2,弹性模量为195000N/mm2。(2)预应力钢
14、绞线的设计吨位400KN,锁定值为400KN。张拉预应力钢绞线的主要机 具有油泵、千斤顶和油表，千斤顶和油表必须经过配套标定之后才允许使用，标定单位必 须通过国家有关单位认可。一般标定的有效期限为6个月或使用300次或发现有不正常情 况也须重新标定。4. 2. H锚索张拉张拉采用液压千斤顶100t级进行张拉，张拉前先对钢绞线预调。预调的目的是使一 孔内的钢绞线到达顺直、受力均匀并具有一定的拉应力状态，消除钢绞线的非弹性变形， 以便更好地控制张拉。待锚孔注浆体强度和框格梁混凝土强度到达设计要求后即可进行张 拉。张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉 油压与张拉
15、力的控制。同时要注意钢绞线穿入锚板的顺序，确保与钢绞线束绑扎的顺序一 致，防止交叉缠绕。预应力筋的张拉顺序：Of 15%。con (初张拉)f 40%。conf 60%。con-80% o conf 100% aeon (锚固)每级张拉至分级值后，持荷稳压不小于5min,测量千斤顶的伸长量、并如 实记录每级荷载与锚索位移关系，锚索超张拉值取设计拉力的105%,最大不宜超过115%。钢绞线张理论拉伸长值计算:10L=PL/AE式中：P-预应力钢绞线的平均张拉力（KN）,L-预应力钢绞线的长度（mm）A-预应力钢绞线的公称面积，取140mm2E-预应力钢绞线的弹性模量，取195000N/mm2预应
16、力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差 值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内， 否那么应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。4. 2. 12自由段注浆及封锚预应力张拉完成后，在自由段立即注入不小于M40级的水泥砂浆封孔，注浆管从预留 孔插入直至管口到达锚固段顶面约50cm,注浆至孔满溢出，拉出注浆管，边拉边注浆，以 防形成孔隙，孔中的空气经外锚墩预留气孔中排出。注浆结束后现场要逐孔检查各锚索孔 注浆是否注满,未注满时要进行复注,确保每个锚索孔注浆饱满密实。自由段封孔注浆完毕 后，用砂轮切割机切除多余的钢
17、绞线（严禁用电焊机切割），并保存不小于5cm的防滑段， 最后用C30混凝土密封闭。为保证框架的整体美观性，封头采用相同的模具进行封头。 4. 2锚杆框架梁施工工艺要点 4. 2.1测量放样同锚索框架梁施工工艺。同锚索框架梁施工工艺。4. 2. 3肋柱施工同锚索框架梁施工工艺。4. 2. 4钻孔同锚索框架梁施工工艺。第一排锚杆布置在距离坡脚1.5m处，锚杆间距为3. 0m或2. 5m。矩形布置，长度为 9. 0-10.0米，锚杆体与水平面的夹角为20-25度，锚杆的钻孔倾斜允许偏差1度。锚头 采用2根N7 6 20螺纹钢筋弯钩与锚杆及框架梁主筋焊接牢固。4. 2. 5锚杆体制作及安装锚杆为全长粘
18、结锚杆，采用直径32mm的HRB400螺纹钢制作，沿锚杆轴线方向每隔2m 设置一个对中支架（6 8mm钢筋）。钢筋接长宜采用焊接，施工时，假设锚杆与地梁钢筋、箍11 筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要 确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再 用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的长度，计算孔内锚杆 长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。4. 2. 6锚固注浆注浆材料采用M30砂浆或水泥浆，使用必须经过实验室取样检测合格，注浆压力不小 于0.2Mpa。注浆材料应选用水灰比1： 0.
19、5T： 1的水泥砂浆。注浆浆液应搅拌均匀，随搅 随用，并在初凝前用完。严防杂物石块混入浆液中。砂浆配合比应严格按照M30设计配合 比施工；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。注浆采用一次孔底返浆法注浆。一次常 压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥砂浆经注浆管压入拉杆管内，再由拉杆管端注入 锚孔，管端保持高于底50nlm。注浆管内径宜采用57cm的钢管或胶管，能承受1. OMPa的 压力。随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保 证管口始终埋在砂浆中。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液回流到孔口时，用 水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以
20、0.4-0. 6MPa的压力进行 补灌。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔 灌浆后12h左右开始进行湿水养护，养护时间不小于7d,养护期间严禁敲击、摇动锚杆或 在杆体上悬挂物体。待锚杆孔内砂浆强度到达设计强度的75%以后，进行框架梁和封头施 工。4. 2. 7护脚及边坡平台施工土质和软质岩路堑地段的框架梁设C15片石碎护脚及C15片石碎边坡平台。5质量保证措施1质量标准表4：锚杆及锚索的检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1注浆强度（MPa）在合格标准内2锚杆深度（mm）2设计值尺量：抽查20%3锚孔孔径（mm）满足设计要求尺量：抽查20%4
21、锚孔轴线倾斜（）2倾斜角：抽查20%5锚孔位 置（mm）设置框格梁50尺量：抽查20%其他100尺量：抽查20%6锚杆、锚索抗拔力 （kN）满足设计要求，设计未要求 时，抗拔力平均值2设计值， 80%锚杆的抗拔力2设计值， 最小抗拔力20.9设计值抗拔力试验：检查数量按设 计要求，设计未要求时按锚 杆数5%,且不少于3根检 查。7张拉力（kN）满足设计要求查油压表：逐根（束）检查125. 2质量保证措施5. 2. 1质量目标8张拉伸长率（劭满足设计要求，设计未要求时 + 6尺量：逐根（束）检查9断丝、滑丝每束1根，且每断面不超过钢 丝总数的1%目测：逐根（束）检查分局部项工程一次验收合格率29
22、5%,单位工程一次竣（交）工验收合格率为100%, 参与优良评定的工程竣工验收优良率三95九一般及以上工程质量事故为0o2. 2质量保证体系推行全员、全过程、全方位“三全”质量管理，从影响工程质量的人、机、料、法、 环、测等方面入手，以控制和保证施工产品质量为目标，从施工准备、施工生产到竣工投 产的全过程，运用系统的概念和方法，在全体参建员工的参与下，建立一套严密、协调、 高效的全方位的管理体系。严格源头把关、过程控制，实施精细化管理，做到高起点准备、 高标准建设、高质量验收，形成自下而上、一环扣一环的质量控制链；采用信息化质量控 制手段，使质量控制标准化、质量评价数据化，确保施工质量始终处于
23、可控状态，为实现 质量目标提供可靠的保证，对工程质量终身负责。质量保证体系框架图如图5. 2. 2所示:13质量保证体 系组织保证技术保证施工保证思想保证制度保证提高质量 章识工程经理部 质量管理领导小 口贯彻 IS09001系列质 量标准、推行全 面质量管理创优规划TCQ 劾音工区质量管理小组标准化作业指导书经济责任制质量管理制度QC小组活动 质量工作检查应用新技术工艺测量复核、质量检验技术交底质量关键点控制质量通病保证措施岗前技术培训检查创优效果按规定创优措施明确创优工程质量三检制度 全面预算管理 制定奖罚措施首件认证制度进行自检互检交叉检 定期不定期质量检查 接受业主和监理监督加强现场试
24、验控制充分利用现代化检测手段奖优罚劣反响检查落实质量评定图3：质量保证体系框图2. 3质量保证措施1)组织保证措施(1)成立以工程经理为组长的质量管理领导小组，负责整个施工现场的质量控制工 作，确保工程质量目标的实现，对公司负责，对业主负责。14(2)工程经理组织全体参施人员，广泛开展创品质工程的思想教育，使“品质工程” 的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确, 形成质量工作人人有责的工作气氛。(3)建立健全质量管理规章制度，根据各单位工程的具体情况制定质量计划、质量 标准及操作工艺，通过定期的质量监督检查确保贯彻落实。(4)严格执行首件工程验收制度、隐蔽
25、工程检查制度、质量责任登记制度、质量评 定奖罚制度、质量定期检查制度和重点工程把关制度。2)技术保证措施(1)建立并实行工程总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工 明确，责任到人，确保施工工艺符合设计和技术规范要求，确保工程质量。(2)编制高质量施工方案，做到科学、可行、可控，重点先行、分段实施，为保证 工程质量提供合理的工期。(3)在认真审阅设计图纸、对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项 施工方案，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。(4)施工过程中工程总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡 视施工现场，监督指导施工操作，
26、及时纠正错误的操作，消除质量隐患。(5)工程实施中，工程总工协调各系统，及时技术资料，资料员根据施工 进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。3)施工过程质量管理(1)坚持三级技术交底制度分项工程开工前，由工程技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设 计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、施工方法和考前须知等，使全体人员在彻底明 了施工对象的情况下投入施工。(2)建立隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程工程(如：三背回填、不良地质换填等)，首先由工区技术人员自检， 然后报工程部质检人员检验，最后报监理工程师验收，合格后才能进入下道工区施工。(3)严把材料关把好材料验收关，严格
27、控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、 出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，不合格材料严禁用于工程实体。(4)严格工序管理151工程概况11.1 工程简介11.2 主要工程量11.3 自然条件11.3 . 1地形地貌11.3.2 地质条件11.3.3 气象11.3.4 水文11.4 重难点分析12编制说明12.1 编制依据12.2 编制原那么22.3 适用范围23施工总体部署23. 1工艺选择23.2施工平面布置23.3施工进度计划23.5主要材料投入33.6劳动力投入43.7施工用水、用电44施工工艺54. 1施工工艺流程54. 2预应力锚索框架梁施工工艺要点6
28、4. 2.1施工准备64. 2. 2孔位定位放样64. 2. 3搭设脚手架平台74. 2. 4 钻孔74. 2. 5锚孔清理74. 2. 6锚孔检验74. 2. 7锚索制作及安装84. 2. 8 注浆84. 2. 9混凝土框格梁施工95. 2. 10预应力锚索的主要设计参数和要求10严把工序交接关，严格按图纸设计和规范要求施工，工序交接实行“三检”制，即: 自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。(5)建立质量管理点针对关键工序、关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。对材料质量状况、 工具设备状况、关键操作、平安条件、新材料、新工艺应用、常见质量通病
29、、包括操作者 的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查工程进行预控。(6)建立测量计算资料换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交工程技术负责人审核后报监理工程师批准。现场测量 控制点、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。(7)推广应用“四新”技术积极推广采用新设备、新工艺、新材料、新技术，提高施工的机械化作业水平，积极 应用先进的科技成果，从而到达提高工程质量、加快工程进度、降低工程本钱的目的，做 到优质、快速、平安、高效按期完成工程建设。(8)积极开展QC小组活动围绕提高质量、降低消耗、文明生产的宗旨，严格按照PDCA循环工作程序开展工作， 全面推进质量管理工作的深入，做到目标明确，现状
30、清楚，对策具体，措施得力，并及时 检查总结，到达有效地控制工序，有针对性地开展活动，预防质量通病的发生。4)施工过程质量控制(1)施工过程中按报经批准的施工措施计划和规范、合同要求作业、文明施工，加强 质量和平安控制，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合 设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。(2)锚杆施工前，施工平台的搭建必须满足平安需要，并留有足够的施工空间。(3)锚杆孔钻孔前，对施工边坡进行危岩清理及地质缺陷处理，如有需要经各方研究 后进行锚杆加固处理。由各方联合对锚杆孔口部位进行地质鉴定，并提出缺陷处理要求, 并按要求进
31、行处理，处理完成后填写预应力锚杆孔地质缺陷检验及处理记录表，自检合格 及时报请监理工程师验收合格后方可开钻。孔口地质缺陷处理符合设计要求，防止压陷或 垫座剪切破坏，处理方式采用加大垫座受力面积，必要时采用岩面锚杆及抗滑筋。(4)钻孔过程中，必须经常检查钻机定位情况，保证钻机的定位精度。(5)随时了解钻孔孔内状况，特别是锚杆内锚固段，如发现有特殊地质情况，尽快与 监理及设计单位联系，研究处理方案，并做好记录。(6)钻孔完成后，检查钻孔孔道的清洁程度，孔深及孔斜，填写钻孔测斜原始记录表。16(7)钻孔完成后，按照三检制的要求，预应力锚杆孔钻孔质量检查验收表，报请监理 工程师检验，并根据检查情况签署
32、验收意见，不合格的孔，封填后重新施工。(8)孔内地质缺陷，主要是孔内锚固段存在裂隙破碎带，岩石强度低，并可能产生相 邻孔串漏，从而影响锚固段灌浆效果；或孔深不能穿过破碎带，内锚头的围岩质量不高。(9)锚杆加工和编制符合设计、施工规范及合同要求，编制完成后，在三检制基础上， 填报预应力锚杆编制质量检查验收表，报请监理工程师验收，核对各项检查内容并签证。 锚杆的下料长度和制作工艺，均满足设计要求，严禁采用不当的下料方式。钢绞线平顺, 不能打绞，钢绞线下料只能采用机械设备切割，要保证切口平整，无散头现象。(10)锚杆上安装的注浆管管路系统耐压值需大于设计灌浆压力的1. 5倍。(11)锚杆编束中使用的
33、架线环、导向头必须符合设计要求。架线环绑扎间距符合设计 图纸规定的要求，并与锚杆索体绑扎牢固。(12)锚杆编制在现场完成，做到随编随用。存放时将锚杆放置在干燥通风的地方，并 采取防水防油污措施。(14)严格按批准的施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚杆安装，锚杆安 装完成后，用试验检查穿索质量及锚孔口止浆效果，并尽快进行灌浆。(15)锚杆灌浆前，对锚杆孔口进行止浆检查，并检查灌浆设备，经自检及监理工程师 检查合格后进行灌浆施工。(16)砂浆拌和时间不少于3min,拌和后的砂浆要及时使用，拌和后lh(不超过试验测 试出的砂浆初凝时间)，未使用的砂浆作为弃浆处理。(17)每一批锚孔灌浆，均
34、必须进行浆液现场取样试验，并做好试块的养护工作。(18)灌浆过程认真准确地做好原始记录，并报请监理工程师进行旁站监理。灌浆完成 后，按照三检制要求，逐孔填写预应力锚杆灌浆质量检查验收表，报请监理工程师检查并 签署检查意见。(19)锚杆灌浆结束24小时后，开始格梁和锚斜托垫座的浇筑施工。在混凝土浇筑准 备工作全部完成后，经自检合格，报请监理工程师检查验收签证后，方可开始浇筑。6进度保证措施为确保工程进度计划的实现，我部从以下几方面措施着手预防、克服各种影响工期的 不利因素。6. 1从施工技术和工艺上保证配置强有力的技术骨干和施工队伍，针对工程的难点和特点，采用成熟、可靠、有效 的施工技术和工艺，
35、优化施工工序，改进施工方法。176. 2施工准备保证提前做好进场准备，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。进场后立即投入正式 生产。施工中严格控制质量，防止发生返工；充分利用机械设备，提高作业效率；要与监 理工程师紧密配合，使工序间的检测报验时间尽量缩短。6. 3严格目标管理工程经理部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，以总体工程进度计划为中心, 制定分项工作计划，月月检查落实，建立严格的奖惩制度。6. 4从资源配置上保证施工机械配置为保证工程按期完工，工程经理部将要求队伍配备足够的施工机械设备。在机械正常 使用
36、的前提下，依照施工进度计划作好机械调配计划，根据工程进度的需要及时补充施工 机械设备。主要劳动力配置根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同 要求，进行分阶段配置，以满足关键线路各工序的要求和进度计划分工程标的要求，同时 优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。6. 5动态控制进度计划制定详细施工网络计划；按照关键线路控制工期，制定整体计划；施工过程中通过不 断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据 工期、本钱、资源等寻求最优的计划方案。根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划， 以保证进度计划的实施
37、。对进度计划采用动态控制，紧紧抓住施工进度计划的关键线路和关键工序。一旦关键 工序出现工期拖延，立即进行网络计划的调整，修正相关子项作业时间，施工现场采取相 应整改措施。7危险源辨识与评估表5：危险源辨识与评估表18序号过程（区域）行为（活动） 或设备、环境危险因素可能导致的伤害 （事故）作业条件危险性评价险 等 级LECD1钻孔放样测量放样作业面斜坡、无防护措施、不慎被行滑落、砸伤、撞36152704驶车辆撞伤伤2人工修整边 坡边坡滚石作业环境不良、无防护措施摔倒、滚落、砸 伤361527043机械修整边 坡挖掘机操作错误、作业环境不良机械伤害、砸伤361527044脚手架倒塌、倾覆架设不规
38、范、加固不牢固、拆卸不规 范砸伤、摔伤361527045钻孔施工钻孔设备操作错误、不规范、作业环境不良触电、机械伤需、 砸伤、粉尘入眼361527046高空作业脚手架平台未戴平安帽、未挂平安带、未设临边 平安防护措施摔落、踩空361527047钢筋下料砂轮机、切断 机操作错误、不规范、作业环境不良机械伤害、人身 伤害、触电361527048钢绞线张拉设备操作错误、无平安防护措施、作业环 境不良人身伤害、触电361527049孔道压浆压浆设备操作错误、无平安防护措施、作业环 境不良人身伤害、浆液 入眼361527048平安保证措施8.1平安保证体系1.1平安生产保证体系框图图4：平安生产保证体系
39、框图191. 1. 2建立平安管理组织机构为了贯彻落实“平安第一，预防为主、综合治理”的方针，巩固工程部平安生产秩序， 加强工程平安管理，落实平安生产主体责任，工程部成立以工程经理为组长的平安生产领 导小组，明确小组职责，实行“一岗双责、党政同责、失职追责”的基本要求。组长：工程经理副组长：工程副经理、工程总工、工程平安总监成员：各部门负责人，各施工队负责人1. 3平安生产保证体系工程建立健全“工程部一协作队伍一班组”三级平安管理组织体系。工程经理是平安 生产的第一责任人，负责建立平安生产的管理体系；工程部设置有专职平安员，平安员是 平安生产的主要责任人，负责制订平安生产的规章制度并检查、催促
40、各项平安规章制度和 平安操作规程的贯彻实施；各施工队伍设置兼职平安员，保证各项平安制度、操作规程在 本工序内有效实施。8. 2平安技术保障措施施工中严格按照“平安第一，预防为主，综合治理”的平安生产方针，坚决树立平安 生产第一的思想，采取措施加强科学管理，把平安生产自始至终落实到施工生产的每个部 门、每个工区、每个班组中，确保平安工作制度化、程序化，从而实现全面的系统控制。1）平安生产教育与培训开工前，由平安环保部对所有参建员工进行上岗前的平安教育，并做好记录。教育内 容包括：平安技术知识、各工种操作规程、平安制度、工程特点及该工程的危险源等。经 考核合格后，方可上岗作业。特种作业人员持证上岗
41、，经过专业培训，获得平安操作合 格证后，方准上岗。2）平安生产检查开工前的平安检查。工程开工前，由工程平安环保部组织，工程经理带队，工程副职 及各部门负责人参与对各复工点位进行全面的平安检查验收。检查验收的主要内容包括: 现场复工是否有平安措施，施工机械设备是否配齐平安防护装置，平安防护设施是否符合 要求，施工人员是否经过平安教育和培训等。3）定期平安生产检查工程经理带队，每月组织一次由有关职能部门的负责人和工程专职平安员参加的平安 生产大检查，并积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬进行一次检查；班组每日 进行自检、互检、交接班检查。204）经常性的平安检查平安工程师、环保工程师日常巡回
42、平安检查。检查重点：施工用电、机械设备、焊接作业、季节性施工等。5）专业性的平安检查针对施工现场的重大危险源，专职平安员负责对施工现场的特种作业平安、现场的施 工技术平安进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查6）季节性、节假日平安生产专项检查夏季检查防暑措施落实情况；冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况； 春秋季检查防风、防火措施落实情况；节假日加班及节假日前后平安生产检查。7）隐患整改各种平安检查查出的隐患，要逐项登记，根据隐患信息，对平安生产进行动态分析, 从管理上、平安防护技术措施上分析原因，为加强平安管理与防护提供依据。整改：检查中查出的隐患应
43、发隐患整改通知书，以催促整改单位消除隐患，隐患 整改通知书要按定人、定时、定措施进行整改。复查：被检查单位收到隐患整改通知书后应立即进行整改，整改完成后将隐患 整改反响单报回检查组并及时通知有关部门进行复查。销案：有关部门复查被检查单位整改隐患到达合格后，在隐患整改反响意见单上或检查台帐上签署复查意见，复查人签名，即行销案。表6：钢筋工程平安技术保障措施序号平安技术保障措施1钢筋加工场、钢筋作业棚必须满足作业要求，照明灯具必须加装防护网罩。制作棚内的 各种原材、半成品、废料等按规格、品种分别堆放整齐。作业前应对机械设备进行检查， 合格后方可使用。2钢筋加工机械安装应坚实稳固，保持水平位置。固定
44、式机械应由可靠基础，移动式机械 作业时应对行走轮进行制动。3各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法并经平安培训考试合格的人员按规定 操作。4操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑 的要求维修保养机械。5机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时，按顺序停机、拉闸、锁好闸箱门、清理 作业场所c电路故障必须由专业电T排除，严禁非持证电T接、拆、修电气设备c6采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械运转装置要设防护罩，并由专人 使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。7各种仪器应保持完好，并进行定期标定。8用电设备应按要求接地、线路老化或破损
45、应及时更换或用绝缘胶带包扎。9钢筋吊装作业时，施工区域必须进行封闭管理，由专人进行看管，禁止闲杂人等进入。21表7：预应力张拉平安技术保障措施10钢筋吊装作业应设置两个吊点。11作业后应清理场地，切断电源，锁好电闸箱。12采用平板车将所需各种型号钢筋运至施工现场时要将钢筋绑扎牢固，钢筋摆放顺直。13吊运钢筋材料时要做到绑扎牢固，现场要有专人指挥操作。14作业中出现不平安险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。15运输钢筋时 必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；运输较长钢 筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞。16钢筋需有专门的运输车运输
46、，必须有专人驾驶，行使过程中禁止快速、急转弯、强拉强 行，严禁在钢筋运输车上载人。17操作平台上不得堆放钢筋，钢筋应随用随送。18六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处钢筋作业。雨后露天作业时操作平台 必须采取防滑措施。序号预应力张拉平安技术保障措施1预应力钢束张拉施工前，检查张拉设备、工具符合施工及平安要求。2高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损。油泵操作人员应戴护目镜。3张拉施工时，张拉千斤顶的对面和后面严禁站人作业人员应站在千斤顶两侧，4张拉区域设置明显的平安标志，无关人员不得进入张拉作业区。5电气设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。6锚具、钢绞线不得有裂纹、伤痕。7张拉时，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。8张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。9千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。10加压时，高压油系操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系防止过快或不协调导致失误。11不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。表8：脚手架安拆工程平安技术保障措施序号脚手架安拆工程平安技术保障措施1必须对操作工人进行平安技术交底、平安教育，考核合格后方可上岗。2操作工人