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1、 污水处理厂尾水提升泵站混凝土工程施工方案及工艺方法一、 砼及钢筋砼1、施工工序砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧，先低后高的原则进行，由于各建筑之间设有变形止水缝，砼的浇筑应分段间隔进行，在高度上应按底板墙、墩顶板以及楼建筑基础、柱的顺序进行。浇筑底板时，外墙施工缝应留在底板以上40cm或八字脚以上10cm处，浇筑砌石挡墙砼底板时，应注意预嵌块石。按上述原则进水闸、泵室及穿堤涵分二次浇筑，穿堤涵还应分段制作，压力水箱、控制闸、防洪闸分三次完成，并注意浇筑顶板时留出上部所需的钢筋，以及楼建筑基础、柱。1.1混凝土拌合1.1.1拌和站、砂石料厂布置在堤外侧高程上。砼拌和场内布置2台0.4m3砼搅拌
2、机，采用人工推胶轮车进料。黄砂、碎石进场时采用平地料堆形式分区堆放。砂、石料场分别为80m2和150m2，各备料100m3、200m3。水泥仓库80m2，一次性备料100t，四周设排水沟，库内做水泥地坪，并作防潮处理。1.1.2一次性浇筑所需原材料 根据进度安排，本工程一次性浇筑量最大的是计砼约170m3约需原材料： 水泥：0.375170=63.75t 砂： 0.3517059.5m3 碎石：0.83150=141.1m3备料场内各种材料满足要求。1.1.3砼浇筑强度核算根据计划安排，一次连续浇筑量最大的部位为泵室底板砼约170m3，按水流方向进行浇筑，最大浇筑宽度为16.5m，板厚0.6m
3、，按阶梯浇筑法进行，每层0.30m厚，阶梯宽度为2.0m，则最大周期浇筑最为：16.50.3022=19.8m30.4m3搅拌机平均搅拌能力为612m3/h，取10m3/h，配置2台搅拌机，生产能力为20m3/h，考虑其出料率，取0.66，则实际供应能力为200.66=13.2m3/h。为此浇筑过程中最大间歇时间为：19.813.2=1.5h，满足浇筑砼的允许间歇时间。1.1.4骨料及砼生产系统流程示意图计量石子贮料斗石子堆放场 冲洗计量黄砂贮料斗黄砂堆放场计 量水 泥水自动计量外加剂定量、定杯养护入仓振捣熟料运输汇总斗拌和1.2主要部位施工方法1.2.1底板施工底板工程包括泵房底板、进出水闸
4、底板、压力水箱、箱涵底板及前池墙基础，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。模板工程模板在加工场按图纸配制，在高度方向满足第一次浇筑的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂。面板采用25mm厚松木板，背筋为50100mm扁方。外模采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40，外墙内模采用吊空模板，在浇筑砼时采用交替替换支撑进行固定。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“”字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢
5、筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，正确留出隔墙、外墙、柱（墩）的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上应同时满足搭接长度和位置错开的要求，并用定型钢筋加以固定。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。止水模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于10cm，采用热胶接头，搭接面应平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。浇筑砼前在安置沥青麻丝的部位，固定相同尺寸的刨花板，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合，砼浇
6、筑完成后安置沥青麻丝安置时，将刨花板凿出，并清理干净。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。砼工程砼采用机械拌制，砼输送泵将砼直接输运至浇筑仓面，对于大于350cm厚砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚20-25cm。浇筑层面积与机械拌制，输送相适应。确保施工中不产生冷缝，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm。确保上下层砼结合紧密。仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝
7、前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、止水等位置的准确，并使止水周围砼浇筑振捣密实。1.2.2墙板、柱（墩）的施工模板工程墙体模板一律采用表面光洁，具有较高强度的清水砼新型胶模板，外型尺寸1.22m2.44m，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在L506的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板间夹一用于穿对销螺栓的50mm100mm的木夹条，对销螺栓直径为14，间距网格为800mm1300mm模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧无松动。围囹采用轻轨工字钢。闸墩半圆模板采用定型钢模。柱头模板采用钢模，沿高度方向每4
8、0cm设一道箍，将其锁紧、固定。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程等中心线要反复校核，应准确无误后方可浇筑砼。钢筋工程钢筋的表面应洁净，使用前将表面漆污锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。钢筋严格按照设计图纸制作，进行标识，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎，钢筋接头一般采用闪光焊，直径在14m以下的可采用绑扎接头，焊接应符合以下要求：当双面焊时，搭接和长度不应小于5d，单面焊为10d。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块为
9、高标号砂浆预制块，埋设钢扎丝，与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑砼时位置准确、不变形。砼工程墩、墙、柱砼采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，预留洞下部及止水位置的砼采用仓内平仓振捣，确保相应部位砼的密实。砼浇筑采用泵送砼，管道直接接到仓面，输送管道应搭设专用的钢管井字架，以防止管道冲撞模板。当浇筑高度超过2m时，设置串筒，顶部布放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中应随时检查模板及支撑的的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面砼的温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。1.2.3顶板及上部钢筋砼的施工顶板模板在其下部浇筑墙砼前完成，完成前墙
10、砼后，对施工缝进行处理，绑扎钢筋，经验收合格后，浇筑面层砼。浇筑泵房主厂房柱头时，按图纸位置正确留出，砌体拉结筋，圈（过）梁及联系梁的钢筋，柱头砼应从两侧向中间分层浇筑。1.2.4施工缝砼浇筑前要对施工缝进行处理，将缝面作成“凹”、“凸”形，并凿毛至露出石子，冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，在缝面上先铺一层50mm左右的去石子砼，再进行下料、平仓振捣。1.3砼施工工序A砼浇筑程序图 平层浇筑法； 厚25-30cm铺设 斜层浇筑法；斜度10o 阶梯浇筑法；梯长2-3M 基础面处理：清基、浇垫层； 施工缝，凿毛冲冼； 模板、钢筋、止水、予埋件检查； 开仓前的全面检查； 监理签开仓证。浇入仓
11、铺料前准备平仓振捣 养护 冬季保温 按规定厚度铺设； 振捣密实； 收光B模板工程质量控制图平整钢模板施工准备学习图纸和技术资料模板选择学习操作规程和质量标准模板涂隔离剂与书 面 交 底与钢筋工序交流技术交底检查脚手架，架手板操 作 人 员底部标高、中心线断面尺寸放线中 间 检 查支 模钢筋混凝土工序交接检查自 检浇混凝土留人看模板按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查。不合格的处理（返工）质量评定自 检 记 录按强度曲线确定拆模时间自检记录拆 模资料整理注意保护棱角质量评定记录清理现场、文明施工施 工 记 录C钢筋工程质量程序控制图钢筋合格证、有疑问复验学习图纸和技
12、术管理学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板施工准备制订与审核钢筋配料单书 面 交 流技术交流操 作 人 员钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌钢筋下料成型中 间 抽 查自 检现场绑扎安装钢筋混凝土工序交接检查办理隐蔽验收签证手续帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。浇混凝土留人查看钢筋执行验评标准质 量 评 定钢筋合格证、代用证不合格的处理（返工）资料整理自检、隐蔽验收记录清理现场、文明施工质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录D混凝土工程质量程序控制图材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料申请混凝土配合比准备工作作学习操作规程和计量标准准
13、备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底制定保证混凝土质量措施检查脚手架及道路书 面 交 流垂直、水平运输机械准备操 作 人 员 参 加专 业 会 签克服上道工序弊病的补救措施技术交底岗位分工、操作挂牌每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块。申请浇灌命令浇灌混凝土木工、钢筋工跟班保质量执 行 重 量 比根据情况调整配合比标准养护试块按 时 覆 盖养 护执行验评标准暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。按帽梁，墩柱和独立基础的件数，抽查10%但均不小于3件，其它按规定办理。质 量 评 定清理现场，文明施工材料合格证，试块报告单不合格的处理(返工)自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令资
14、料整理混凝土施工记录测 温 记 录事故处理记录1.4冬雨季、夏季施工本工程砼工程砼施工时间跨度大，应针对冬季采取相应措施，确保工程顺利进行。施工期间，场内修建泥结碎石路面，保证雨、雪天道路通畅，除特殊情况，雨、雪天尽量不进行砼浇筑工作。在冬季施工时，当室外连续5天日均气温低于5，当日最低气温降至0时，对正在浇筑的砼和未到抗冻龄期的砼均应采取相应保温措施。1.4.1清除砂石料中的积雪和冰块冰碴,清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。1.4.2优先选用普通硅酸盐水泥。1.4.3砼拌和时可适当加入防冻剂，如：三乙醇胺早强剂和亚硝酸钠防冻剂混合液等。1.4.4用热水拌制砼：工地设锅炉一台，加热砼拌合用
15、水至50-60，先与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌合物的温度不超过35。1.4.5缩短熟料运输时间，减少运输过程中的热量散失，确保砼的浇筑入仓温度不低于10。1.4.6在仓面模板外围搭暖棚，砼浇筑成型后，棚内视气温高低可采取生火或蒸气加温等防冻措施，并延长带模养护时间。当砼已成型，但龄期低于3天，且平均气温低于5时，应加花雨布、草袋等覆盖。雨季施工掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇砼。做好砂石堆料场排水与水泥仓库的防雨工作。露天浇筑砼时，应通过试验调减砼的用水量，防止外水入仓，仓内及时排水，并不得带走灰浆。砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。 夏季施工当日最高气温达到30以上时，应严格控制砼浇筑温度，砼出机口温度不得超过30。预冷原材料，用地下水喷洒粗骨料；用地下水或掺冰的低温水拌制砼。尽量安排在早晚或夜间浇筑。白天气温高时浇筑，应缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度，砼运输工具要有遮阳措施，砼仓面采取遮阳与喷洒水雾措施降低周围温度。适当加大砂率、坍落度，并掺用缓凝减水剂，砼浇筑完毕及早覆盖养护。二、质量检查和验收本工程应按总体施工组织设计说明中编制依据技术条款规定的 内容要求进行检查与验收。