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1、xxxx 基坑支护工程基坑支护工程施施工工组组织织设设计计 公司审核： 项目经理： 技术负责： 编 写：xx有限公司xx年xx月目目 录录一、编制说明 .11、编制依据 .12、编制原则 .13、施工总体目标 .14、工程概况 .1二、施工平面布置 .21、总体施工部署 .22、施工总平面布置说明 .2三、施工准备 .31、组织准备 .32、场地准备 .33、材料准备 .34、技术准备 .3四、工程施工测量 .31、 施工测量的要求 .32、高程控制测量 .43、主要测量仪器设备 .44、测量质量保证措施 .4五、施工方案和施工方法 .41、施工方案 .42、分部工程施工方法 .42.1 灌注
2、桩工程.4六、 施工总进度计划 .141、施工总工期 .142、施工总进度控制方法 .143、工期的保证措施 .154、工期等待处理措施 .16七、 施工资源配置 .161、现场项目管理组织机构设置 .162、项目管理人员岗位职责 .173、投入施工的劳务人员 .184、投入本工程的主要机械设备 .185、主要物质进场计划 .18八、环境保护措施 .181、场地污水排放 .182、防尘措施 .183、弃土处理 .194、施工降噪 .195、其它环保措施 .19九、特殊情况施工措施 .191、雨季施工措施 .192、夜间施工的技术措施 .20十、 质量保证体系 .201、质量目标 .202、质量
3、保证体系 .203、质量检查控制制度 .204、质量检查控制程序 .215、主要岗位质量管理职责 .216、质量保证措施 .22十一、安全生产保障措施 .241、安全施工措施及方案 .242、文明施工措施及方案 .293、环保与环卫管理 .334、工程竣工验收及所提交资料 .355、地下管线及其它地上地下设施的加固、保护措施 .36十二、工程变更应对措施 .361、工程量变更应对措施 .362、工程设计变更应对措施 .373、经批准的设计变更，以签订合同时双方认可的单价作为合同价调整依据，合同中无约定，按照批准定额的工程预算综合单价进行调价。附图表 .37附图表 .38一、编制说明1、编制依据
4、本施工组织设计作为指导工程施工的重要文件，其编制的主要依据有：(1)xx 基坑支护工程施工合同 (2)xx 基坑支护工程施工图设计 (3)工程测量规范 （GB50026-2007）(4)建筑地基与基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） (5)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）(6)建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）(7)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）(8)钢筋焊接及验收规范 （JGJ 18-2003）(9)钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2003）(10)建筑桩基技术规范 （JGJ 94-
5、2008）(11)建筑边坡工程技术规定 （GB 50330-2002）(12)国家现行有关规程、规范及相关规定。2、编制原则(1)严格遵守合同文件各项条款及现行规范要求编制； (2)坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和质量达标相结合的原则； (3)坚持实事求是的原则，根据我公司具备的机械设备和施工能力编制，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效； (4)遵循实事求是的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。3、施工总体目标(1)质量目标：坚持“科学管理，技术创新，兑现合同，建造精品”的质量方针，确保工
6、程一次交验合格。(2)工期目标：在合同工期内完成所有工程量。 (3)安全目标：杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故率低于 3。4、工程概况(1)工程概况 拟建工程位于北部新区大竹林，交通便捷。主要治理方案为：上部灌注桩，下部锚钉喷射混凝土，局部素喷支护。(2)场地自然条件 交通条件 拟建工程交通较为便捷。通电通水 施工和生活用水、用电由建设单位指定接驳点。施工场地场地条件一般。材料 施工区位于主城区，各种材料可就近购买。为确保防治工程安全可靠，工程施工所需各类建筑材料质量必须满足设计要求，均应附材料证明、出厂单及质量检查鉴定单。二、施工平面布置经过对施工现场踏勘，结合本工程的施工特点，在满足各项施工
7、要求的前提下，本着合理、经济、实用、安全的原则，对施工现场和项目部进行布置（图 1） 。1、总体施工部署 （1）施工布署的指导思想本工程采用项目管理的方法组织施工，在施工技术上以现场动态管理为基础，以 ISO9001 质量保证体系进行全面质量管理，以“ 安全第一，预防为主” 为方针把信息化施工贯穿于施工全工程。整个工程项目施工以“ 精心组织、文明施工、合理统筹、高效安全、创优达标、用户至上”为指导思想。 （2）施工组织的总体部署针对本工程特点，钻孔桩基托梁条石挡墙支护施工工期为主要进度控制，具备施工条件可同时施工，在整个施工过程进行施工监测。2、施工总平面布置说明（1）场地供水供电根据业主提供
8、的电源水源接口，在电源接口处布设配电柜，场地用水由总管接出，然后接至沿线施工处。配电柜输出点线均采用电缆线，电缆和配电箱的布置按施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）要求进行。（2）场地排水为保持施工场地的环境卫生，工地临排水设施与市政排水系统相连。（3）临时设施 现场办公和生活设施新建房去搭建活动板房。布设于基坑顶部临边 3m 以内；砼搅拌及材料储存库现场新建，钢筋堆场和制作场、水泥库房地面全部满铺竹跳板，再铺塑料薄膜隔水。三、施工准备1、组织准备针对本项目工程特点，抽调公司优秀并有同类项目施工经验的项目管理人员组建项目经理部，对本项目进行项目管理。项目组织机构人员见（表 1
9、） 。2、场地准备 项目部进入场地后,协助业主及土建单位完善现场的“三通一平”工作，接过场地后，划分作业区，对施工场地统筹规划，创造良好的施工条件以准备施工。详见（表 2，3） 。3、材料准备 工程用钢筋、水泥、砂、碎石等材料,在项目部联系确定供应商后，并将供应商相关信息报业主和监理工程师，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把好材料质量关。4、技术准备开工前进入工地人员要做好各项技术准备工作（表 5）: （1）接受测量点：从业主手中接过已有坐标点及其坐标和高程，准备测量。（2）完善施工组织设计。（3）配合业主做好图纸会审和技术交底。 （4）收集前人在本区完成的各项技术文件，包括勘察报告、设计
10、、监测资料等。（5）组织内部技术交底和岗位培训。（6）熟悉图纸，准确理解设计意图。（7）编制各项公司质量管理和技术管理办法。四、工程施工测量1、 施工测量的要求 （1）施工测量应符合设计及工程测量规范的有关要求。 （2）对业主提供的控制点应复核无误后才可引用。 2、高程控制测量 从业主提供的水准控制点按四等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再在场区内按四等水准测量精度要求，测设数个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，四等水准观测的技术要求按现行规范执行。3、主要测量仪器设备 角度和距离测量采用南方 NTS-
11、302A 全站仪，水准测量用瑞士产 NA2 水准仪。4、测量质量保证措施 （1）施工测量前应制定测量方案，内容包括施测方法，计算方法，操作规程，观测仪器和配备的专业测量人员等。（2）设立专业测量组，专人现场观测和整理资料，实行测量复核制度，每次施测后，须经项目技术负责审核。 （3）专用仪器和设备按照规定的日期、方法送专门检测单位进行标定。（4）加强对测量所用控制点的保护，防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏，应立即报告监理工程师并及时补救。 （5）所有测量成果应及时整理并提交，经监理工程师复核和审批后方可进行下道工序。五、施工方案和施工方法1、施工方案根据各分部分项工程的工序特点及现场施工条件，
12、合理确定总体施工方案，充分利用时间和空间，合理安排人力，确保按计划完成各分部分项工程任务，保证整个项目的顺利完成。（1）施工流程为保证各施工工序顺利进行而又不相互影响操作，合理安排施工流向，充分利用施工资源，降低成本，缩短工期。（2）施工顺序根据施工现场的特点，为尽量缩短工期，首先施工基坑上部机械灌注桩，后续施工下部锚钉喷射混凝土，最后施工素喷护面。2、分部工程施工方法、分部工程施工方法2.12.1 灌注桩工程灌注桩工程（1）施工顺序 严格按照工序施工，各工序如下：钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管（见图 2） 。 （2）施工技术要求 1）钻机
13、就位：按照桩孔孔位合理安排钻机。2)、灌注桩钻孔组织施工图纸设计交底，认真熟悉设计图纸，使施工方透彻理解设计意图；学习有关施工、验收规范，掌握地质资料，核查有关灌注桩方面的资料。进行施工组织设计审查（主要从审查该项目施工质量管理体系、技术和安全管理体系、质量保证体系等方面来体现）。对灌注桩在施工过程中可能会发生的问题进行分析后制订相应施工质量标准、验收实施方案并进行交底。主要包括测量放样方案、建材质量控制措施方案、成孔设备操作及成孔质量控制方案、钢筋笼制作与吊装方案、混凝土灌注方案、以及成品保护方案等的交底。进行施工过程资料记录交底。包括建材质量保证资料的收集整理，每根桩的成孔记录、钢筋笼制作
14、与吊装记录、混凝土灌注记录等方面，以便有效对桩基施工质量监控。1.4 施工材料质检控制严格检查验收与钢材同期进场的钢材质量保证书，并立即现场监督取样复检，如发现实样有质量缺陷或与质保书不符的应立即清场；对不合格或检测结果未出来之前的钢材，严禁用于桩体；严格检查验收进场混凝土原料的质量保证书，如发现实样与质量保证资料或送检批不符，应立即取样复查，对不合格的原材料严禁用于桩体；成孔泥浆相对密度、粘度、含砂率、沉淀量（稳定性）、造模性等应根据地质勘察资料在规定允许范围内按设计要求通过试成孔确定；根据试成孔确定的泥浆配比选用专门制备泥浆、高塑性粘土、膨润土或就地取土配制，在钻孔灌注桩施工过程中必须严格
15、控制。1.5 钻孔灌注桩在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。业主（监理）对施工方提供的测量结果资料必须及时复核，复核无误后方可同意开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。同时，业主（监理）应要求施工方对经复核无误的测量结果采取有效的保护措施并指定专人负责。2 施工阶段监控如果说施工准备阶段的资料控制属于事前控制（主动控制），那么施工阶段则属于事中、事后控制（被动控制）阶段，是钻孔灌注桩质量形成的关键环节，施工期间的任何闪失都可能造成桩基的永久缺陷，而此时工程质量的保证主
16、要取决于施工方的施工经验和操作人员的技能及其责任心。1.1 成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m 以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散
17、不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：采取大于等于 4d 的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避
18、免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；避免成孔时间和孔避暴露时间过长；砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻进速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；按规定，在 30m 深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于 20mm）按 5：1 左右配比，回填至坍孔处以上 0.5m 处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理钻孔灌注桩成孔
19、垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于 3 倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于 50mm，并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在
20、钻机上留出的长度来校验成孔深度。成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第 1 次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第 2 次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达 1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀造成缩颈：钻孔是应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上
21、下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过 10mm 应及时调换。清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第 1 次清孔，直到用相对密度计（510min 测一次且3 次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.100.05、距孔底 0.5m 处泥浆相对密度持续处于 1.151.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于 50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于 150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处
22、于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌注混凝土。2.2 水下混凝土拌制质量监控要点钻孔灌注桩所需建材（必须与跟单质量保证资料相符，否则禁止使用）中混凝土应选用水下混凝土：其粗骨料宜选用卵石或直径小于 40mm（尽可能采用二级配）的碎石，碎石含泥量小于 2%；含砂率在 40%45%，并以20%的活性矿粉替代之，以提高混凝土的流动性，防止堵管；为改善和易性缓凝，必要时混凝土可掺外加剂。桩灌注混凝土初凝时间8.
23、0h.如果现场拌制水下混凝土，应加强计量设备精度、混凝土配比、添料搅拌程序、搅拌时间和混凝土坍落度等的监控，以规避因搅拌时间不足或过长而影响混凝土强度。另外，水下混凝土灌注距桩顶约 8.0m 以下时，坍落度应控制在（18020）mm；。距桩顶约 8.0 以上时，坍落度应控制在（18020）mm、气温高成孔深，导管直径小于 250mm 时，取高值，反之取低值。2.3 钢筋笼制作与吊装质量监控钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢材、电焊条等应符合设计要求，且外观质量、规格、型号、数量等应与送检样品及其质保材料一致，否则禁用。钢筋笼的直径、长度和制作质量（钢筋的对焊连接垂直度、焊接长度及其饱满度、是否过焊烧
24、筋，所用钢筋规格、数量，主筋及箍筋间距等）应按设计和施工规范要求验收。经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，不合格的焊缝、焊口要进行补焊。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提出后重新垂直吊放；成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时在确保连接垂直的基础上要加快焊接速度，尽可能缩短沉放时间，
25、这有利于钢筋笼顺利吊放以及减少孔底沉渣量；另外，应确保钢筋笼垫层保护块不漏放，钢筋笼垫层保护块最好作成半径为垫层厚度的导轮，这既能满足垫层厚度要求，又可减少对孔壁稳定性的破坏。由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上，为确保钢筋笼的埋入标高满足设计要求，吊环长度要根据梁底标高变化而变化。再验收时应根据梁底标高逐根复核吊环长度，要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放到设计标高。2.4 灌注混凝土施工质量监控灌注混凝土前业主（监理）必须检测孔底0.5m 以内的泥浆性能（相对密度 1.151.20，含砂率小于等于 8%，粘度小于等于 28s）。为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初
26、凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作。桩底沉渣应满足规范要求50mm。导管使用前应检修、试拼装、并以 0.61.0mpa 水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在 0.30.5m 以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，桩径小于 0.6m 时可加大导管底部至孔底间距。导管在混凝土面的埋置深度一般应在 2.0-5.0m 不宜大于 6.0m 和小于 1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及气其内外混凝
27、土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在混凝土埋过钢筋笼底端 3.0m 以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。在一阶挡墙标高未满足托梁底标高需要接桩，接桩模板必须拼装严密不漏浆并能顺利拆卸（为保证钻孔灌注桩桩基质量，可在接桩部位上下 1.0m处的钢筋笼上（在浇砼时）设置 2.0m 长钢筋，在桩上部套直接插入土层的可拆卸不漏浆密封模板，且不得使用油性脱模剂。由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施
28、：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面 0.8m 以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时编制原始资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动
29、导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（2.5m 桩长等同于 1 个大气压）会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层
30、厚的地层易造成桩身夹泥砂。在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高 10.0m 以内时，应及时将坍落度调小至（18020）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。为避免钻孔灌注桩质量事故施工班组必须认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇注混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注 2
31、.0m 或 10min（泵送商品混凝土）左右应测 1 次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于 1.每根灌注桩混凝土试块大于等于 3 组且至少有一组同条件试块，这对有拆模要求的桩基尤为重要（通过同条件试块确定拆模时间）。2)、钢筋笼制作与安装第一、及时排除井内聚集的地下水，保证井下干作业。 第二、桩钢筋笼制安必须符合设计及施工规范要求。第三、采取定位措施，保证钢筋位置准确。确保设计要求的保护层厚度，并使钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性。 第四、不得在无有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑混凝土。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。第五、钢筋加工安装严格控制允许误
32、差3)、混凝土浇筑第一、钢筋笼经监理工程师检验合格后方可进行浇筑。桩井内积水、泥渣、杂物及松动岩石均应清除。 第二、桩混凝土强度等级 C30，混凝土的力学指标应符合混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）中的设计规定。第三、混凝土下料吊管的出料口与混凝土浇筑面的距离不得大于 2m。 第四、浇入井内的混凝土应浇平，不得堆积，分层浇注，每层厚度不大于500mm。浇注混凝土时，严禁向井内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣，砼运输距离不大于 50m，以防止砼产生离析现象。 第五、材料供给及施工设备能力应满足单桩连续浇灌的施工要求。桩身混凝土灌注应连续进行，每连续灌注约 0.5m 应采用振
33、捣器振捣密实，不留施工缝。当出现意外情况必须留施工缝时，应按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的有关规定进行处理。2.22.2 挂网喷射混凝土工程挂网喷射混凝土工程2.2.1 施工顺序确定孔位 搭设工作平台 安放钻机 钻进成孔及制作锚钉 清孔安放锚钉 压注砂浆 边坡清理 挂钢筋网 喷射混凝土2.2.2 锚钉施工技术措施1）平整场地及搭设施工平台根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础要求平整、牢固，在岩层反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精确度。采用钢管脚手架搭设钻探脚手架，钻探脚手架立杆间距不得大于2.0米，步高不大于1.8米。施工平台宽度大于3.5m，外设
34、防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力、拉拔力，且施工中不变形，不沉降。搭设时，每根立杆下必须垫结实的木板，水平杆、立杆横平、竖直，扣件拧紧。场地内移动时采用三脚架人工移动，每台钻机配员4人，钻机在架子上垂直移动采用葫芦升降，架上水平移动采用滚筒自身卷扬滑动。钻机就位后应整平并用扣件锁死，用罗盘确定主轴倾角，使其与锚孔角一致。2）钻机安装钻机安装必须平稳调正，主动钻杆倾角和设计倾角一致。锚孔水平方向在相应桩的中心位置，竖直方向按照设计深度位置施工，孔位必须精确定位。钻孔倾角及水平角孔斜误差不大于设计要求。3）钻进成孔钻进成孔施工工艺为减少人为诱发因素，确保
35、锚钉施工不致于恶化边坡岩体地质条件，同时为提高工作效率，确保施工计划工期，结合国内外有关先进的钻探施工工艺，本工程采用清水作业法成孔，局部粉砂岩部分采用干钻成孔。钻孔时，如果土层较松散，孔壁易跨塌，采用地质专用套管跟管钻进，使用套管数量报业主、监理同意签证。钻进成孔操作要点a、尽量不扰动钻孔周围岩（土）层，钻孔结束后，应从孔底向外继续清孔至少5分钟。b、施工过程中应做好施工和验收记录，并签字，对于发生的事故及其处理情况，异常地质情况等均应详细记录备案。若遇坍孔，应立即停钻，采用M30水泥砂浆加压回填灌注，进行孔壁灌浆加固处理，回填灌注深度以超出坍孔以外1m为宜，注浆24小时后重新钻进。c、对锚
36、钉孔钻探取出的岩芯应按钻进顺序依次摆放，并根据岩土情况鉴别岩石的风化程度、风化厚度，并取得勘察、设计、监理认可。d、试验（基本试验）孔及正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩芯，获得地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中。e、施工时，钻具、钻杆必须垂直，钻进过程中，应随时留意钻杆钻具的垂直度和扭曲变形情况，根据钻杆垂直度情况，调整控制钻孔倾角，以确保锚孔斜度达到设计与规范规定。f、钻孔成孔深度以保证施工图设计的锚固段长度为准，为确保有效锚固段长度，锚孔钻孔时应在确定的设计锚固段深度加深0.5m。g、钻孔取出的岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度。h、
37、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。4）清孔钻孔结束后应立即清孔，使孔壁及孔底彻底干净，清孔采用高压水或气清孔，孔底沉渣须控制在规范允许范围内。5）锚钉钢筋的制作安装锚钉按设计要求制作，首先按钻孔深度计算切割材料长度，按设计进行制作。锚钉的锚固长度Lm，必须达到设计要求，且必须从完整程度较好的中等风化岩层起算。自由长度Lz根据钻孔地层实际情况调整。钢筋锚钉制作根据需要在现场临时加工房加工成节，分节制作成型，再转移到现场作业点，完善进行最后制作及安装。螺纹钢的连接采用电渣压力焊。锚钉材料必须达到设计强度要求抗拉强度，保证质量。要求顺直，无损伤，无死弯。
38、锚钉的自由段防腐按要求采用防腐措施，即：对锚钉表面除锈、4度防水沥青三层玻璃纤维防腐层。锚钉下料采用砂轮切割机，严禁电焊切割。组装好的锚钉必须有专人进行验收检查，并登记。检查长度、对中支架安装、锚钉钢筋的连接是否符合要求。合格后进行编号，作好标记，待入孔安装。在入孔前，必须校对锚钉编号与孔号是否一致，确认孔深和锚钉长度无误后，再进行锚钉入孔。制作好的锚钉应平放在工作台架上，不能放在地上，不得沾染泥土、油污等任何杂物。6）锚孔注浆注浆采用孔底压力反注法注浆，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直至孔口溢出砂浆色泽与配制的灌浆砂浆色泽基本一致时为止，灌注砂浆后在砂浆初凝前应对锚钉端头位置进行校正，待第一次灌注的
39、锚孔砂浆凝结后，需进行二次补浆以确保锚孔内注满砂浆。砂浆灌注必须饱满密实。注浆材料固化前不得对锚钉施加任何外力。待砂浆强度达到设计要求。注浆用水泥砂浆标号M30，水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥、砂子用细度模数大于0.7的特细砂，砂的含泥量不大于3%，拌制砂浆用水采用建设单位提供的施工用水，砂浆配合比按照设计要求进行配制。现场拌制砂浆按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。注浆通过插入距离孔底10cm的孔内注浆管由孔底渐次往上注入，注浆设备采用注浆泵，注灌压力不小于0.3Mpa。注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、灌注时待孔口溢出浓浆时方可停
40、止灌注。2.2.3挂网喷射混凝土工程（1）钢筋网施工本工程面板钢筋网采用HPB235型8200单层双向钢筋网片，钢筋网的制安严格按设计及相关规范执行，经监理验收合格后施工下道工序。（2）喷射砼施工喷射砼必须均交密实，并严格控制塌落度，喷射砼表面自然平整，喷射时根据现场坡面留泄水孔，待砼终凝后，前 3 天每天养护次，后视实际情况每天养护至 7-15 天（按规范进行养护） 。喷射用混凝土掺加速凝剂。泄水管及反滤堆预留，按照规范要求确保护壁的牢固性、稳定性、必须事先预留泄水孔。或采用钻孔直接深入岩壁接触岩面，在裂隙渗水段设置泄水孔。为保障喷射砼面热胀冷缩的要求，根据地质情况沿基坑方向每20-30m留
41、一道伸缩缝，缝宽30mm，用聚苯乙烯板嵌缝。2.32.3 素喷混凝土工程素喷混凝土工程素喷同上。六、 施工总进度计划 1、施工总工期 在施工开始之前我方将与平场施工单位、设计单位积极配合，依据各分项工程施工特点，充分考虑土建工程之间的施工衔接。施工中在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以便解决施工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在合同期内完成全部工程。2、施工总进度控制方法 (1)根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序前后工序的工期衔接和安排及时进行
42、调整安排，以保障施工进度。(2)对每月完成的工程量和累计工程量、材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排及施工的形象进度实施等情况，编写当月施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。(3)对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，并向监理工程师递交下月进度修正计划，便于监理审批和对下月进度的监控，保证整个项目施工进度。3、工期的保证措施 (1)工期的组织保证措施 1)组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，
43、统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。 2)建立生产例会制度，每星期召开 12 次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，每日召开专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3)做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。 (2)工期管理措施 1)抓好开工前准备工作 项目部成立后，即开始所有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后两日即可做到人员到位，开始三通一平和生产、生活设施的规划和搭建。 2)及时调整施
44、工方案和编制总进度实施计划，进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，一周内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整。使其更加符合实际情况。 3)加强施工中每道环节的质量管理，使每道工序做到一次成活，一次成优，从而保证总工期的实现。4)制订奖罚措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的工段予以奖励。(3)关键工序工期进度保证措施 为确保工期目标，我公司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常运行。(4 )工期调整追赶措施 第一、优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展并行操作，挖掘施工潜力，确保施工
45、计划能如期完成。第二、加大人力、物力、机械和资金的投入 1、配备充足的施工人员，从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成建制的原则，在全公司范围内全面保证。 2、加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。 3、按照先进、适用充足的原则配备各种施工机械。4、工期等待处理措施 施工过程中由于业主单位原因造成的停工、窝工天数超过 3 天的，除工期顺延外，业主应支付停工、窝工费。停工、窝工天数报业主、监理签证。七、 施工资源配置 1、现场项目管理组织机构设置 现场组织机构及主要管理岗位职责 1)施工管理部 项目施工生产计划，进度工作及统计工作。 抓
46、好施工环境，搞好文明工地建设。 现场施工的组织与管理计划。严格施工的组织与管理实施。配合做好质量、安全事故的分析与处理。 2)物资供应部 设备采购计划的编制及实施。 设备的进货验证工作。 设备修理。 设备的归口管理。 周转材料的采购、维修、保养及租赁工作。 处理好与业主、设计、监理等单位的关系，参加工程协调会议。 开展技术攻关活动。 监督、检查、考评各施工工段的施工质量、进度。 3)监测试验部 对检查、测量和试验设备做好送检工作，确保工程所用器具在持有“双证”条件下运行。 做好原材料的取样及送检工作。 做好砼试块、水泥试件、钢筋、砂、石料试样的制作及送检工作。 做好监测工作，及时收集整理、汇总
47、和分析监测资料及时向项目部反馈监测信息。 2、项目管理人员岗位职责 1)项目经理 项目工程的施工组织者，对履行合同负全责，为业主创造优良工程。 严格按质量计划及作业指导书组织施工。 做好进场物资的验收工作。 对各分项工程的施工进度、质量、规范用工、安全、文明施工等实施监督检查，对材料的质量实施考评。 2)项目技术负责负责编制中小型质量计划。 严格执行规范、规程，按设计图组织施工，对项目施工的技术和质量负责。对各分项工程的施工实施监督和检查。 参与质量问题和质量事故的分析处理，负责保护好事故现场。 3)施工技术人员参与施工技术组织设计的制订，并认真贯彻执行。 严格执行施工任务书，做好技术交底和分
48、部分分项工程验收工作。 做好工程资料的形成、收集、整理和保管工作。 做好施工工程的质量记录工作。 4)质量管理工程师 严格执行规范、规程，做好工程各环节的检查和检验工作。 按相关规定做好各项试验工作。 配合施工监理，做好工程质量监督工作。 参与质量问题和质量事故的处理，并负责保护好事故现场。 配合总技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。 5)物资供应 对进场材料、半成品做好进货检验工作。 对进场材料做好标识工作。 搞好施工现场的材料管理工作。 6)安全员 认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场安全生产制度。 负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关
49、健、危险部位做到书面交底并巡视现场。 对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。 按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程安全总结提交项目经理。 3、投入施工的劳务人员 由于工期紧，施工环境复杂，我公司根据多年施工经验，以施工进度计划、工程量定额、劳动工天、我公司劳动力水平、各工种需用量等因素配置劳务人员。本着固临结合，使劳动力资源得到最佳利用的原则，计划对劳务人员实行弹性结构，动态管理。本工程高峰期施工人员总数为 115 人（表 6） 。
50、4、投入本工程的主要机械设备 投入本工程的主要机械设备(表 7)。 5、主要物质进场计划 由于场地有限，脚手架，钢管材料多次性到位，其它主要材料砂，碎石，水泥用量根据施工进度提前计划，随时进料。施工用主要材料用量见(表 4)。八、环境保护措施 1、场地污水排放 1)工地排水实行雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在对外排放前，均先在沉淀池处理后，才能排放。 2)施工中按雨水、污水处理方案，妥善保护各种管道和截排水沟，并派专人检查保护措施的可靠性。 3)地面冲洗物在沉淀井中经处理后方可外排,未经处理的污水严禁外排。 2、防尘措施 材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料喷水湿润，工地安装定喷管，装卸前湿