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1、酒店弱电建筑设备管理系统施工方法A、设备安装（1）温、湿度传感器的安装 不能安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风雨防护罩。 要尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开则与之距离不能小于2m。 并列安装的传感器，距地高度要一致，高度差不能大于1mm，同一区域内高度差不能大于5mm。 温度传感器至DDC之间的连接要符合设计要求，要尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻要小于3，1k铂温度传感器的接线总电阻要小于1。（2）风管型温、湿度传感器的安装 传感器要安装在风速平稳，能反映风温的位置。 传感器的
2、安装要在风管保温层完成后，安装在风管直管段或能避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。 风管型温、湿度传感器要安装在便于调试、维修的地方。 风管型温、湿度传感器要安装在风管保温层完成之后。（3）水管温度传感器的安装 水管温度传感器要在工艺管道预制与安装同时进行。 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管温度传感器的安装位置要在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，要安装在管道的侧里或底部。 水管
3、型湿度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。（4）压力、压差传感器、压差开关及其安装压力、压差传感器、压差开关的安装 传感器要安装在便于调试、维修的位置。 传感器要安装在温、湿度传感器的上游侧。 风管型压力、压差传感器的安装要在风管保温层完成之后。 风管型压力、压差传感器要在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。 水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装要在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水管型、蒸汽型压力、压差传感器不能安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。 安装压差开关时，要将薄膜处于垂
4、直于平面的位置。* 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。* 风压压差开关的安装要在风管保温层完成之后。* 风压压差开关要安装在便于调试、维修的地方。* 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。* 风压压差开关的线路要通过软管与压差开关连接。* 风压压差开关要避开蒸汽放空口。（5）水流开关的安装 水流开关的安装，要在工艺管道预制、安装的同时进行。 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 水流开关不能安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。 水流开关要安装在水平管段上，不能安装在垂直管段上。 水流开关要安装在便于调试、维修的地方。（6）电动风阀执行器 风阀执行
5、器与风阀门轴的连接要固定牢。 风阀的机械机构开闭要灵活，无松动或卡涩现象。 风阀执行器安装后，风阀执行器的开闭指示位要与风阀实际状况一致，风阀执行器要面向便于观察的位置。 风阀控制器要与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85。 风阀执行器安装前要按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等，并要符合设计和产品说明书的要求。 风阀执行器在安装前要进行模拟动作。 风阀执行器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。 风阀执行器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。B、系统调试所有设备结构完整、外观无损坏，
6、以及产品出厂检验合格证和相应部门确认的检测报告。（1）调试必须具备的条件1） BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。2）BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求。3）检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。（2）调试程序1）BA系统的调试通常按下列程序进行：调试前准备设备外观和安装工程质量的检查环境温湿度、卫生及供电电源的检查接地系统的检查系统及设备之间连接线的检查单体设备的检查与测试DDC功能测试受控设备单体动作和
7、功能测试系统调试（包括软件功能测试）系统验收2）数字量输入测试：信号电平的检查：干接点输入：按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。脉冲或累加信号：按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保真数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。3）数字量输出测试：信号电平的检查：
8、继电器开关量的输出ON/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验：用程序方式和手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正确。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。4）模拟量输入测试：输入信号的检查：按设备说明书和设计要求确认模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值
9、）是否符合规定，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。A、按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。B、按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。C、根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。A、按上述中A项进行检查。B、按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。C、根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量
10、程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。电磁流量传感器的检查与测试。A、按上述中A项进行检查。B、按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。C、静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值记录。模拟量输入精度测试：使用程序和
11、手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%、50%、90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。特殊功能检查：按设计要求进行检查。5）模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0100%范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或
12、者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度的测试：同模拟量输入测试。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。6）DDC功能测试按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。进行如下功能测试：运行可靠性测试：抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的
13、通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。DDC抗干扰测试。将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。DDC软件主要功能及其实时性测试：DDC点对点控制在DDC上用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机上手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信
14、号，测定在CRT工作站上发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。在中央控制机上开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%-50%的时间。C、空调系统单体设备的调试（1）新风机单体设备调试1）检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。2）按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。3）在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。4）确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。5）确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件
15、状态是否正常。6）用笔记本电脑检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强制所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。7）启动新风机、新风阀门要联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。8）模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3左右），这时热水调节阀要逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3左右）
16、时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。9）进行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器要按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。10）如新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。11）新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。12）确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件功能和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动的要求。13）单体
17、调试完成时，应按工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。（2）空气处理机单体设备调试1）检查空气处理机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。2）按监控点表要求，检查装在空气处理机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。3）在手动位置确认空气处理机在非BAS受控状态下已运行正常。4）确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。5）确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。6）用笔记本电脑检测所有模拟量输入点送风温度和风压的
18、量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强制所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。7）启动空调机时，新风门、回风风门、排风风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。8）模拟送风温度大于送风温度设定值（一般为3左右），这时热水调节阀应逐渐减少，开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值（一般为3左右）时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。9）进
19、行湿度调节，使模拟送风湿度小于送风湿度设定值，这时加湿器应按预定要求投入工作，并且到使送风湿度趋于设定值。10）如空气处理机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30%、50%、90%风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。11）空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以
20、适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械和电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因系，作仔细检查并排除这样的干扰。12）空调机停止动转时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。13）确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。14）单体调试完成时，应按
21、工艺和设计要求在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。15）如果需要，应使模拟控制新风风门、排风风门、回风风门的开度限位设置满足空调工艺所提出的百分比要求。（3）送排风机单体设备调试1）检查送排风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC。2）按监控点表要求，检查装在送排风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。3）在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。4）确认DDC控制器和I/O模块的地址码设置是否正确。5）确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器
22、和各元件状态是否正常。6）用笔记本电脑检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强制所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强制所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。7）检查所有送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确认其联锁、启/停控制是否正常。8）按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。9）为了维持室内相对于室外有+20Pa的通风要求（按设计要求），先进行变风量新风
23、机的风压控制调试；然后使其室内有一定的正压，进行变速排风机的调试。模拟变化大厦室内测量值，风机转速应能相应改变，当测量值大于设定值时，风机转速应减小；当测量值小于设定值时，风机转速应增大；当测量稳定在+20Pa时，风机转速应稳定在某一点上。D、给排水系统单体设备的调试（1）检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。（2）监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器或水位开关，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线正确，其安装要符合本规范的要求。（3）确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。E、应用软件设定与确认（1）确认BA
24、S系统图与实际运行设备一致。1）按系统设计要求确认BAS中主机、DDC、网络控制器、网关等设备运行及故障状态等。2）按监控点表的要求确认BAS各子系统设备的传感器、阀门、执行器等运行状态、报警、控制方式等。（2）确认BAS受控设备的平面图1）确认BAS受控设备的平面位置与实际位置一致。2）激活BAS受控设备的平面位置后，确认其监控点的状态、功能与监控点表的功能一致。3）确认在CRT主机侧对现场设备进行手动控制操作。F、系统调试（1）系统的接线检查按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规
25、格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。（2）系统通讯检查主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认设备无故障。（3）系统监控性能的测试1）在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试。2）系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。3）系统联动功能的测试。本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认功能满足设计要求。本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。