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1、中国矿业大学银川学院毕业设计中国矿业大学银川学院本 科 毕 业 设 计（ 2019 届）题 目 同心县清水湾南区A区住宅小区模板专项施工方案 系 别 信息工程学院 专 业 工程管理 班 级 3班 学生姓名 妥仁轩 指导教师 杨海霞 2019年5月毕业设计题目：同心县清水湾南区A区住宅小区模板专项施工方案毕业设计: 共34页完成日期：2019年5月2日答辩日期：2019年5月11日 摘要建筑中使用的模板用于混凝土浇筑和成型，并能在混凝土达到一定强度前承受黁高凝土自重的临时性结构。根据设计要求制造，可以根据指定的位置和几何形状，根据建筑模板的重量和在其上工作的外部载荷形成混凝土结构和部件。模板项目
2、的目的是保证混凝土工程的质量和建筑安全、加快施工进度和降低工程成本。目 录1编制依据41工程概况51.1工程概况52模板安装的一般要求62.1模板安装6 3具体模板安装方案73.1柱模板施工73.2墙模板施工83.3梁模板施工84模板的拆除及质量控制105模板设计方案115.1 柱模板115.2 梁模板205.3 面板模板316模板安装安全注意事项346.1进场模板质量标准356.2模板安装质量要求356.3其他注意事项386.4脱模剂及模板堆放、维修387安全文明施工41工程测量规范（GB50026-2007）；建设工程项目管理规范（GBT50326-2006）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全
3、技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-20120）；建筑施工安全检查标准（JHJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；现行国家有关规范，标准和规程、宁夏回族自治区有关文件及规定。 1编制依据工程测量规范（GB50026-2007）；建设工程项目管理规范（GBT50326-2006）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ1
4、62-2008）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；建筑结构荷载规范（GB50009-20120）；建筑施工安全检查标准（JHJ59-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；现行国家有关规范，标准和规程、宁夏自治区有关文件及规定。 1工程概况1.1工程概况本工程位于同心县永安路南侧，为同心县清水湾南区（A区）住宅小区建设项目，建筑高度分别为8.95m、14.35m、19.2m、32.9m；1#-21#(其中13#-21#为商住楼)建筑总面积为106835（其中地上面积为79600；地下面积为27235）
5、，地下1、2层（其中1#-6#为地下2层；7#-12#为地下层），地上3、6、11层（其中1#-6#为6层；7#-12#为11层；12#-21#为3层）。建筑结构类别为框剪、框架结构（其中1#-12#为框剪；13#-21#为框架），建筑合理使用年限50年，依据建筑设计防火规范，该建筑耐火等级地下为一级，地上为二级，屋面防水等级为二级，建筑耐久年限50年，抗震设防的烈度为8级。该项目的设计类型是基于钢筋混凝土混凝土的现浇钢筋混凝土混凝土剪力墙结构。2模板安装的一般要求2.1模板安装1、模板施工如果超过了2米，必须遵守高工作技术安全要求的相关规定。2、必须足够强大、坚固和稳定，能够可靠地承受灌溉混
6、凝土和建筑负荷的重量和侧压。3、结构简单，易于组装和拆卸，便于钢筋的固定和安装过程以及浇注4、各种连接器，加固件应牢固安装，无间隙。模板接缝应紧，不应泄漏。5、建筑工人应该安全上下班。严禁攀爬模板，支撑杆等，或在墙上或模板上行走独立梁。6、模板中的预留开口必须关闭或由防护栅栏覆盖，以便操作员操作或物体不会跌落并伤害人员。7、支模板时若施工场地较高，那么支模板在脚手架或临时搭设的工作台所堆放的层数不能超过三层。在脚手架或临时工作台上进行施工作业和堆放模板的总荷载不能超过规定值，防止发生安全事故。2.2施工准备1、负责工程和技术工作必须符合模板在结构和技术条件方面的安装要求，向搭设、安装操作人员进
7、行技术交底。2、模板安装人员必须是符合“特殊操作人员安全技术评估管理规定”的专业安装人员。框架工人在施工前应接受培训和评估，施工可在通过检查后进行。3、钢管、紧固件、脚手架的验收应当按照规范和施工方案的要求进行。不合格品不得使用。4、经过验证的模板应根据规格进行分类，并整齐均匀地堆放，堆垛地不得积水。配备两层材料计划。5、清除并设置杂物，平整场地，使排水畅通。3具体模板安装方案根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工策划：部 位面层模板背 楞支撑体系梁、板12mm胶1合板木方钢管架楼梯12mm厚竹胶板50100mm木方48钢管地上、地下部分墙体12mm厚竹胶板50100mm木方48钢
8、管次项目的模板安装顺序如下表：单片预组合模板组拼写 - 第一件安装到位和支撑 - 相邻侧单片预组合模板安装 - 两件式模板在L形支架连接支持 - 安装第三个四个预组合模板支持 - 检查模板位移，垂直度和对角线和正确性 - 从下到上安装柱箍 - 全面检查安装质量 - 组固定。次项目的模板安装顺序如下表：单片预组合模板组拼写 - 第一件安装到位和支撑 - 相邻侧单片预组合模板安装 - 两件式模板在L形支架连接支持 - 安装第三个四个预组合模板支持 - 检查模板位移，垂直度和对角线和正确性 - 从下到上安装柱箍 - 全面检查安装质量 - 组固定。3.1柱模板施工柱模后支撑由两层（木或钢）组成。第二层
9、是支撑垂直凹槽的柱箍，用于支撑垂直凹槽承受的压力。柱箍采用螺栓拉接，形成完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 4.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；3.2墙模板施工墙体模板采用12mm竹制胶合板制作。现场组装成大型模板。模板为底板高度-底板厚度+5cm。模板垂直次龙骨为木方龙骨，横向主龙骨为钢管龙骨。模板的接合处被制成入口。采用双面竹制胶合板系统进行拼装，保证了墙体模板拼装的质量。支撑系统如下图所示。双拉螺丝是12。为了防止模板的推翻,钢管支撑,和地面与
10、地锚锚连接(锚钉铺设方法:当浇灌混凝土板,地面锚是铺设在黑板上的专家,和地面锚和墙之间的距离是1.5米,使用48钢管和200毫米暴露板表面连接撑紧，模板支设如下3.3梁模板施工1、梁模板 本工程中所有的梁模板系统，包括底部和侧面模板，均在现场加工、定型组合竹胶板，在现场用木楞作主龙骨将竹胶板钉在木楞上，按设计要求加工成型，梁模支撑系统采用钢管扣件满堂脚手架支撑，在支设梁底的模板时，要利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模，梁下水平杆的标高一定要准确无误，梁两侧用钢管固定，上设斜撑，下部对拉固定。2、顶板模板设计（1）模板选则上，屋面模板采用1220 x2440x 12毫米，的高强度双面胶合板板，
11、表面要处理的光滑整洁，要做到硬度高，周转时间长，表面粗糙度好，混凝土成型后表面要达到光洁度高的效果。钢管满堂脚手架支撑系统，多功能、高效、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。（2）模板配板顶板上的模板根据零件的实际尺寸和胶合板的尺寸确定安装方向。竹胶板放置在50100木梁上，木梁间距不超过300毫米，沿胶合板铺设。请注意，木质托梁（通常称为“套件”）应放置在墙壁周围，海绵条应放置在“套筒框架”内，然后高程线应严格提出以确保提升的准确性。竹制橡胶面板的边缘也必须铺设木质托梁，竹胶板钉在木梁上，确保四块木板没有错位。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见
12、下图：3、模板支撑顶板模板由脚手架支撑，结构完整，脚手架杆高2.4-2.5米，垂直和水平距离不超过1200毫米，横杆距离为1200，具体取决于实际情况，杆的下部必须填充50100500 mm并放置扫杆。 。在整个脚手架竖立后，U形支架基于木板底部铺设，水平木制距离不超过250 mm，然后铺设模板。4、模板起拱梁、顶板模板按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000（中间起拱四边不起拱）；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。然后，支撑楼梯的底部模板，然后将侧模支撑在楼梯外面。外侧模具应首先弹出内侧的楼梯底板的厚度线，侧板的位置线和固定台阶侧模具的挡板
13、。4模板的拆除及质量控制1.拆除底部模板及其支撑时的混凝土强度必须符合设计要求，拆除侧模时混凝土的强度必须保证表面和边缘完好无损。拆除模板后，地板上不应有冲击载荷。拆除的模板和支架应按时分散，堆放和运输。2.在木模板系统的预制中，刨刀用手刨平，边线笔直，边角平整，接缝光滑，模板接头制成平直，并粘贴密封条以防止泄漏。3两个大模板相接的地方是平的，间隙很小。在梁的下部，二次模板和角部之间的连接用密封条密封，以防止在浇注混凝土时砂浆泄漏。4板模板在板和板之间硬堆叠，没有间隙。5为了确保柱的根部不会因水浸泡而发生腐烂的隐患，在安装模板的时侯，所有柱根都得用5毫米厚的海绵条填充做好保护工作。6模板在移除
14、的时候，必须要具有相同的条件，才能维护测试块释放强度报告并实施脱模应用程序系统。当梁的强度达到100时，就要移除梁和底模。7.拆卸模具时不要使用太多边缘。被移除的材料应及时运走。拆除后的模具应及时清理干净，并堵住螺孔。薄膜的损坏部分应该是腻子和刷子进行整理。8.大规模使用塑料涂层竹胶模板，采用先进的模板施工技术，现浇板接缝胶带和钢模角缝夹海绵条，快速，方便，成型良好，减少痰漏。9.基于二级项目，设计模板解决方案以确保模板的完整性，强度和刚性。10.认真落实三检制度（自检，互检，移交检查）。11.在模板安装项目结束时，必须检查副本轴，高程和梁几何。12.检查紧固螺栓，夹爪，支架等的强度，刚度和稳
15、定性，压力时不要移动，以防止模具膨胀。13.模板的接头必须平整紧密，高度差，无凹凸，无泄漏，无浆料。5模板设计方案5.1柱模板柱模板的背部支撑由两层（木桁架或钢桁架）组成：第一层是垂直模板，直接支撑模板，以保持混凝土在模板上的侧向压力，第二层由支撑支持的列模板。为了保持立柱的压力，通过连接螺栓将柱彼此夹紧，以形成用于柱模板的完整支撑系统。柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 4.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1.参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1柱截面
16、宽度B方向竖楞数目:4柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1对拉螺栓直径(mm):M12柱截面高度H方向竖楞数目:4（2）柱箍信息柱箍材料钢楞；截面类型:圆钢管483.0钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49柱箍的间距(mm):500柱箍肢数:2（3）竖楞信息竖楞材料木楞宽度(mm):60.00高度(mm):80.00竖楞肢数:2（4）面板参数面板类型:竹胶合板面板厚度(mm):18.00面板弹性模量(N/mm2):9500.00面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50（5）木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/m
17、m2):13.00方木弹性模量E(N/mm2):9500.00方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00 柱模板设计示意图 计算简图2.柱模板荷载标准值计算根据“施工指南”，新浇筑的混凝土应适用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，按200/(T+15)计算，得5.714h； 根据上述两个公式计算出新浇混凝土在模板上的最大侧压力应为f；分别为54.861 kn/m2和108
18、.000 kn/m2，取较小值54.861 kn/m2作为本工程计算荷载。本次计算中，新浇混凝土侧向法人压力要求值f1=54.861kn/m2；混凝土浇筑过程中产生的荷载标准值为F2=2.000 kN/m2。3.柱模板面板的计算模板板是用单梁或连续梁计算的弯曲单元。本工程以截面宽度B-H方向波纹板垂直距离最大的面板为试验对象，计算其强度和刚度。强度试验应考虑新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土时产生的荷载，验算挠度时只考虑新浇混凝土的侧压力。由以上参数可以看出，中心机架横截面宽度的垂直距离最大：L=313mm，垂直波纹数为4，面板尺寸大于3个螺纹。因此，在等荷载作用下，将柱部B向板的宽度计算为三跨连
19、续梁。面板计算简图（1）面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M面板计算最大弯距(N.mm) l计算跨度(竖楞间距): l =198.0mm q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:本次工程中，新浇混凝土的侧向压力的设计值q1: 1.254.860.500.90=29.625kN/m；在本工程中，倾倒混凝土侧压力的设计值为q2: 1.4 x 2.00 x 0.50 x 0.90 = 1.260 kN/m。式中，0.90为根据施工手册采取的临时结构减振系数。Q = Q1 + Q2 = 29.625 + 1.260 = 30.885 kN
20、/m;面板最大弯曲距离为:M = 0.1 x 30.885 x 198 x 198 = 1.21 x 105N.mm;面板最大应力按下式计算： b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.21105 / 2.70104 = 4.48N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.48N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！（2）面板抗剪验算连续梁三跨受均匀分布载荷作用的最大剪力计算，公式如下: 本次
21、工程中，新浇混凝土的侧向压力的设计值q1 1.254.860.500.90=29.625kN/m倾倒混凝土侧向压力的设计值q21.42.000.500.90=1.260kN/m表中，中0.90为根据施工手册取的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =29.625+1.260=30.885 kN/m；模板面板最大剪切力： = 0.630.885197.0 = 3650.607N；截面抗剪强度必须满足下式: 模板面板的截面受剪应力计算值=33650.607/(250018.0)=0.608N/mm2模板面板的截面抗剪强度设计值fv=1.500N/mm2模板面板截面剪力 =0.608N/mm2
22、 小于面板截面抗剪强度设计值fv=1.500N/mm2，满足要求。（3）面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度 = 197.0 / 250 = 0.788 mm面板的最大挠度计算值=0.67727.43197.04/(1009500.02.43105) = 0.121 mm因为面板的最大挠度计算值 =0.121mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.788mm,所以符合设计要求！4.竖楞方木的计算柱模构件的竖槽（小槽）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程由于柱高为4.5
23、米，柱箍间距为500米，竖筋大于3跨，故按三跨连续梁平均荷载计算。在本项目中，垂直开塞钻由木材制成，宽度为60毫米，高度为80毫米。截面惯性矩i和截面阻力矩w分别为：W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 竖楞方木计算简图（1）抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 新浇的混凝土侧向压力设计值q11.254.860.310.90=18.545kN/m倾倒的混凝土侧向压力设计值q21.42.000.310.90=0.789kN/m q = (18.545+0.789)/2=9.667 kN/m；竖楞计算的最大弯距：M =0.19.66
24、7500.0500.0= 2.42105N.mm； 竖楞的最大应力计算值 = M/W = 2.42105/6.40104 = 3.776N/mm2竖楞的最大应力计算值 =3.776N/mm2 计算出的数值，小于 竖 楞 的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，符合本次项目的要求！（2）抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 新浇混凝土侧压力设计值q11.254.860.310.90=18.545kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值q21.42.000.310.90=0.789kN/m q = (18.545+0.789)/2=9.667 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0
25、.69.667500.0 = 2900.096N；截面抗剪强度必须满足下式: 竖楞截面最大受剪应力计算值 =32900.096/(260.080.0)=0.906N/mm2竖楞截面抗剪强度设计值fv=1.500N/mm2竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.906N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！垂直模板的截面的最大剪应力 =0.906N/mm2 小于截面抗剪强度设计值fv=1.50N/mm2，符合本次项目的要求。（3）挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 竖楞最大容许挠度 = 500/250 = 2.000mm竖楞的最大挠度计算值=0.6771
26、7.17500.04/(1009500.02.56106) = 0.299 mm最大挠度计算值=0.299mm小于最大允许挠度的计算值=2.000mm，所以满足本次工程的要求！5.B方向柱箍的计算在本例中，柱箍为波纹状，截面类型为48 *3.0圆钢管。截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W4.49 cm3钢柱箍截面惯性矩 I10.78 cm4柱箍为2跨，按2跨集中荷载连续梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 54.860.90 + 1.4 2.000.90)0.313 0.50/2
27、= 4.83 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 10.427 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.651 kN.m；B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.372 mm；（1）柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值 M 0.65 kN.m弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩W4.49 cm3B边柱箍的最大应力计算值138.03 N/mm2柱箍的抗弯强度设计值f205.000 N/mm2因为，在本次计算中，B边柱箍的最大应力计算值为 =138.03N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 ，f=205.000N/mm
28、2，所以满足本次项目的要求!（2） 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.372 mm；柱箍最大容许挠度500.0 / 250 = 2.000 mm因为，计算中的柱箍的最大挠度为 =0.372mm 小于 柱箍最大容许挠度值 =2.000mm，所以满足本次项目的要求!6.B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 查表得： 对拉螺栓的型号M12 对拉螺栓的有效直径 9.85 mm对拉螺栓的有效面积A= 76.00 mm2对拉螺栓所受的最大拉力 N = 10.427 kN对拉螺栓最大容许拉力值N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN因为，对拉螺栓所受的，最大拉力 N=10.427kN
29、小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，所以对拉螺栓强度验算满足本次工程的要求!7.H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W4.49cm3钢柱箍截面惯性矩I107.80cm4因为本次工程的，柱箍为2 跨，所以按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P 代表竖楞方木所传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞的，距离取H方向的； P = (1.254.860.90+1.42.000.90)0.147 0.50/2 = 2.27 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力 5.534 kNH方向柱
30、箍弯矩图(kN.m)最大弯矩M = 0.186 kN.mH方向柱箍变形图(kN.m)最大变形V = 0.036 mm（1）柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值M0.19 kN.m弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩W4.49 cm3H边柱箍的最大应力计算值39.557 N/mm2柱箍的抗弯强度设计值 f205.000 N/mm2因为本次计算中，H边柱箍的最大应力计算值为 =39.557N/mm2 小于计算中的 柱箍的，抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，所以符合本次项目的要求!（2） 柱箍挠度验算经过计算得到: 柱箍的最大挠度V 0.036 mm柱箍最
31、大容许挠度V197.000 / 250 = 0.788 mm因为在上述计算中，柱箍的最大挠度 V =0.036mm 小于 计算中柱箍最大容许挠度 V=0.788mm，所以符合本次项目的要求!8.H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 查表得： 对拉螺栓的直径M12 对拉螺栓有效直径9.85 mm对拉螺栓有效面积A= 76.00 mm2对拉螺栓最大容许拉力值N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN对拉螺栓所受的最大拉力 N = 5.534 kN因为上述计算中，对拉螺栓所受的最大拉力: N=5.534kN 小于堆辣螺栓的最大的设计拉力值 N=12.920kN，所以设计中对拉螺栓强
32、度验算满足要求!5.2 梁模板梁段:L1。 一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)0.25梁截面高度 D(m)0.60混凝土板厚度(mm)0.10立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m)1.00立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)0.10脚手架步距(m)1.50梁支撑架搭设高度H(m)4.50梁两侧立柱间距(m)0.70承重架支设木方支撑平行梁截面B立杆横向间距或排距Lb(m)1.00本次项目中，所采用的钢管的类型为483.50型号；本次项目中，扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数为0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2)0.35钢筋自重(k
33、N/m3)1.50施工均布荷载标准值(kN/m2)2.5新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)18.0倾倒混凝土侧压力(kN/m2)2.0振捣混凝土荷载标准值(kN/m2)2.03.材料参数木材品种柏木木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)10000.0木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)17.0木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型钢面板钢材弹性模量E(N/mm2)210000.0钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.0面板弹性模量E(N/mm2)210000.0面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)205.04.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)300.0面板厚度(mm)6
34、.05.梁侧模板参数主楞间距(mm)500次楞间距(mm)300穿梁螺栓水平间距(mm)600穿梁螺栓竖向间距(mm)500穿梁螺栓直径(mm)M20主楞龙骨材料钢楞截面类型为轧制槽钢80435.0主楞合并根数2主楞龙骨材料C截面类型为轧制槽钢80435.0二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算时，必须考虑新浇混凝土的侧压力和荷载；验算挠度时，只考虑新浇混凝土的侧压力。新浇筑的混凝土在模板上的最大侧压力使用下面的公式计算，根据施工手册，取计算出的较小值 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+1
35、5)计算，得5.714h； 根据上述两种公式计算的新建混凝土对样式F的最大侧压；分别为 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为弯曲结构，需要计算弯曲强度和刚度。强度计算考虑了施加在混凝土上的侧压力和浇注混凝土时产生的荷载。挠度只考虑混凝土的侧压力。计算原理是根据龙骨间距和模板表面的尺寸，并对边缘包括支座在内的三根连续梁进行计算。 面板计算简图1.抗弯验算 按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值 q1= 1.20.5018.000.85=9.1
36、8kN/m 倾倒混凝土侧压力设计值q2= 1.40.502.000.85=1.19kN/m q = q1+q2 = 9.180+1.190 = 10.370 kN/m；计算跨度(内楞间距)l300.00mm面板的最大弯距M0.110.37300.002 = 9.33104N.mm经计算得到，面板的受弯应力计算值 9.33104 / 3.00103=31.110N/mm2面板的抗弯强度设计值f 205.000N/mm2因为上述计算中，面板的受弯应力计算值 =31.110N/mm2 小于 上述计算中面板的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，所以符合本次计算的要求！ 2.挠度验算 面板的最
37、大挠度计算值 = 0.6779.00300.004/(100210000.009.00103) = 0.261 mm；面板的最大容许挠度值 = l/250 =300.000/250 = 1.200mm因为上述计算中，面板的最大挠度计算值 =0.261mm 小于 上述计算中的，面板的最大容许挠度值 =1.200mm，所以符合计算要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W406060/6 = 24.00 cm3I40606060/
38、12 = 72.00 cm4 （1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载q = (1.218.0000.85+1.42.0000.85)0.300/2=3.11 kN/m内楞计算跨度(外楞间距) l = 500 mm内楞的最大弯距M=0.13.11500.002= 7.78104 N.mm内楞的最大受弯应力计算值 = 7.78104/2.40104 = 3.241 N/mm2内楞的抗弯强度设计值f = 17.000 N/mm2因为上述计算中，内楞的最大受弯应力计算值 = 3.241 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值 小于 f=17.000N
39、/mm2，所以符合本次计算的要求！（2）.内楞的挠度验算 其中： q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q =18.000.30/2= 2.70 N/mm；内楞的最大挠度计算值 = 0.6772.70/2500.004/(10010000.007.20105) = 0.159 mm内楞的最大容许挠度值 = 2.000 mm因为上述计算中，内楞的，最大挠度计算值 =0.159mm 小于 上述计算中的，内楞的最大容许挠度值=2.000mm，所以符合本次计算的要求！2.外楞计算外屋面（木或钢）承受内屋面传递的荷载，按三跨连续梁集中荷载计算。本工程外龙骨采用木龙骨，截面宽度为60mm，截面高度为80m
40、m，截面惯性矩i和截面阻力矩。W 608080/6 = 64.00 cm3I60808080/12 = 256.00 cm4 （1）.外楞抗弯强度验算 最大弯矩M按下式计算： 其中，作用在外楞的荷载 P = (1.218.000.85+1.42.000.85)0.500.50/2=2.59 kN外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)l = 500 mm 外楞的最大弯距M = 0.1752592.500500.000 = 2.27105 N/mm外楞的受弯应力计算值 = 2.27105/6.40104 = 3.544 N/mm2外楞的抗弯强度设计值 f = 17.000 N/mm2因为在上述计算中，外楞的受弯应力计算值 =3.544N/mm2 小于 上述计算中的，外楞的抗弯强度设计值 f=17.000N/mm2，所以符合设计的要求！（2）.外楞的挠度验算 作用在模板上的侧压力线荷载标准值p =18.000.500.50/2= 2.25 KN外楞的最大挠度计算值 = 11.1462.25103500.003/(10010000.002.56106) = 0.126 mm外楞的最大容许挠度值 = 2.000 mm因为上述计算中，外楞的最大挠度计算值 =0.126mm 小于 上述计算中的外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，所以符合设计的要求！五、穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 查表得：