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1、新建涵洞工程施工方案方法与技术措施1、涵洞概况市雪袁线改造工程新建涵洞9道，其中：排水圆管涵4道，灌溉管涵5道。(1)、碎强度：圆管涵管节C30碎，管基C20於。(2)、排水涵洞河床铺砌采用M7. 5浆砌片石，一字墙采用C20碎，墙身采用M10浆砌块石。2、管材为C30钢筋碎预制，圆管及管节由预制厂集中预制。 管子与管子接头采用热沥青浸炼的麻絮填塞，并用满涂沥青 的麻布围裹四道。圆管涵管节长度主要有2. 0m和0. 5m两种, 前者为基本管节，后者为调整管节。2.1、 管基施工砂砾垫层原材料应符合设计、规范要求，其压实度按 JTJ053-95压实法试验测定。砂砾垫层应分层摊铺压实。C15碎基座
2、尺寸及接缝按设计要求进行施工。模板采用钢模板立模、插入式捣器振捣，另外碎浇注时间尽量安排在 晴天，基底不允许有积水。接缝位置应与管的接缝位置一致。管基碎可分两次浇 注，先管底以下局部，待安放管节后再浇注管底以上局部。2.2、 下管及安管采用吊机下管及人工安管的方法。涵管安装从下游开 始，使接头面向上游。每节涵管子应紧密相贴于碎基座，使 圆管受力均匀。基座的顶部弧形面应与管身紧密贴合；安装 管节时应注意保护完整。所有管涵应按正确的轴线和坡度精 确地铺设。涵管端部在安放到基座之前，应采取措施仔细清 理，防止在基座或垫层上移动。各管节应顺水流坡度成平顺 直线。2.3、 接口管节接缝一般1cm,所有缝
3、应采用热沥青麻絮塞实，管 内和管外各填一半，最后用满涂沥青的油毛毡围裹两道。2.4、 浆砌片石墙体砌筑 片石在使用前必须浇水湿润，外表如有泥士，应清洗干 净，砌筑第一层砌块时，应先将底基外表清洗、湿润，再用 浆砌筑，应分层砌筑，并按沉降缝位置分段进行，但相邻工 作面的高差一般不宜超过2mo砌筑时砂浆必须饱满，不得有浮石，所用片石大小要均 匀，沉降缝和泄水孔位置都要按设计要求予以实施。砌筑终 断时应把砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时石层外表 应仔细清扫于净，洒水湿润后再砌筑；当天砌筑完毕时，应 及时进行养护。墙身正和反面每层均设丁字形拉结石，其间距约3m左 右设二块，丁字形拉结石必须压入墙身
4、30cm以上；丁字石 与砌石交叉搭砌成整体。采用人工砌筑，浆砌时所用的砂浆 采用拌浆机拌和，用手拉车转运到砌筑所在地的铁板上供筑 时用。砌筑时应按设计要求的沉降缝分段进行连续砌筑，但 各段水平砌缝应一致，两缝间的胸坡与背坡必须相同。砌筑 时根据设计给予的几何尺寸进行砌筑，并按设计标高每隔设 置泄水孔。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满， 粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖 缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一局部，然后于石块放好后 填满捣实。用小石子混凝土填塞，应用扁铁捣实。墙身应在砂浆初凝后，养生7d左右，在此期间应防止 碰撞，振动或承重。墙身勾缝:本工程浆砌片石全都须勾缝
5、, 缝宽义高一般为15X 10mm,勾缝砂浆采用7. 5号水泥砂浆。 墙身砌体在砌筑时，在靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾 缝之用。墙反面砌缝可随砌随刮平，不分勾缝。2.5、 沉降缝沉降缝设置一般为2道，分别位于两侧路缘带与中央分 隔带交接处，缝隙采用4层沥青浸制的麻布填塞严密。沉降 缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布和油毡 等。加铺的层数及宽度按设计图纸要求。2.6、 进出水口及洞口铺砌进出水口按图纸所要求，采用7. 5#浆砌片石。进出水口 的沟床应整理顺直，与上下游排水系统的边接应圆顺、稳定、 保证流水畅通。在渡槽式进出水口的圆管涵中，涵管与渡槽 连成一线，并跨边沟进行排水。
6、锥坡与洞口铺砌同上施工方 法及要求。2.7、 回填涵顶土及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土必 须分层夯实，相对密度到达95%以上。3、倒虹吸施工测量放样根据图纸设计的涵位中心坐标，计算出圆管涵两端位置 坐标，利用全站仪放出涵洞两端桩位，并引到涵洞位置以外, 进行护桩处理。现场技术人员根据图纸进行细部放样，基础 开挖线用石灰线标出报监理工程师验收。3.1、 基坑开挖按图纸设计的平面位置及标高要求采用人工配合挖掘 机进行基坑开挖。挖掘机开挖过程中应预留20cm厚度采用 人工开挖，防止对基底原状土造成破坏。当挖至设计标高后 应及时对地基承载力进行检测，如地基承载力不能满足设计 要求应按照监理工程
7、师的指示对地基进行处理，直至满足要 求。在与南半幅连结位置应采取相应防护措施，防止南半幅 的路基塌方等现象的发生。3.2、 铺设砂垫层铺设砂垫层前应在经验收合格的基底上精确放出砂垫 层的平面位置，然后分层铺设砂垫层，分层厚度不大于20cm, 并优先选用压路机压实，当工作面太小压路机无法作业时， 宜用电动夯实机夯实，但此时分层厚度不应大于15cm。3.3、 混凝土基础的施工砂垫层铺设完成后，在其上精确放出基础的平面位置， 然后架立模板浇筑混凝土。模板采用大块钢模，支撑采用钢 管支架。混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土输送车运至涵 洞位置，用溜槽配合混凝土输送车直接入模，或者用吊车运 送混凝土入模，
8、然后用插入式振捣棒及平板振动器振捣密 实。混凝土的基础施工应根据图纸要求分节进行。3.4、 管节的预制安装(1)、管节的预制管节的预制用专用设备在工厂内完成。成品管节应做到端面平整、管壁内外侧外表平顺圆滑，不得有蜂窝麻面及露 筋现象。管节的混凝土及钢筋应符合设计要求。(2)、管节的安装管节的安装采用人工配合吊车进行，顺序为从下游向上 游进行，安装结束后应对圆管进行调整，使其纵向中心线与 南半幅已完局部相符，然后按照图纸的要求对管节接缝进行 处理。安装过程中应根据每道涵洞的长度及斜度合理安排端 头节的长度及斜度，管节接缝的宽度都不大于2cm,禁止用 加大接缝宽度的方法来满足涵洞长度，管节接头的处理应用 沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象。管内13#水泥砂 勾缝，管外围裹涂满沥青，三油夹二毡，不设沉降缝处，设 15#水泥砂浆箍。(3)、浇筑护管混凝土涵管安装完成并报监理工程师验收后，应立即在现场浇 筑护管混凝土，并进行养生。3.5、 台背回填当护管混凝土的强度到达设计值的75%以上时，在两侧不小 于2. 5倍管径范围内用图纸设计的材料进行对称回填。在回 填土到达涵顶以上时应用压路机静压而不能采用振动碾压， 管顶填土厚度大于50cm以上时施工车辆方可通行，压路机 方可采用振动碾压，压实度不小于95%。