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1、景区老街改造排水管道工程施工方法本排水合流管道工程，东起喻东河，西至K+533.305，设计合流干管直径为de630，管道位于道路南侧，管中距离南侧已有建筑2.0m，管道全长约500m。一、测量放线（1）平面控制认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置混凝土桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。（2）管道高
2、程的控制以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩
3、的纵向间距为10m。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底（3）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。（4）管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（5）管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进
4、行安装放线。二、管沟土方开挖本工程土方开挖是以机械为主、人工为辅的方式开挖；土方回填是采用机械配合人工方式进行。（1）表层清理、平整在土石方开挖前，应对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理，在表层清理施工过程中，注意保护清理区域外的天然植被及园林绿化等资源，避免毁坏，并把批准范围内的花草、树木及有商业价值的材料整理运至指定范围堆放，将无使用价值的可燃物，集中在指定的地点焚毁，并制定必要的防火措施。对无法烧尽的清除料，除严重污染的按专门规定处理外，其余应弃至弃土场进行填埋，覆盖土层厚度应大于60cm。对含细根须、草本植物等的表层有机土，应另行堆放用于坏境保护，防止土壤流失。（2）土方开挖在土方
5、开挖工程开工前，应事先调查施工作业区有无地下管沟、电力及通迅电缆等障碍物，并查明其所属单位和具体位置，在障碍物上设立明显标志，同时应通知工程师对开挖部位的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才准进行开挖。管沟开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖管沟的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖管沟底部土层确保不被拢动，管沟开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理在管沟土方开挖过程中，边开挖边采用挖掘机进行修坡。 开挖管沟时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。土方开挖按从上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势，
6、以利排水，开挖过程中应避免边坡范围内形成积水。开挖结束后，应检查纵、横断面测点的挖深值，是否满足超、欠挖标准的测点总数，并及时呈报指挥部、监理工程师，请有关部门及时验收，并做好隐蔽工程签证，方可进行下一道工序施工。 管沟土方开挖前，应计算好土方的填、弃量，挖出将来用于回填的土方应妥善安排堆放位置，离管沟边不少于2m。余土要及时外运至业主指定的堆放场堆放。管沟的开挖宽度应根据不同的管径和挖深严格按设计规定执行。 在开挖管沟过程中，应对管沟底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不理想，则必须继续开挖到工程师认定的新开挖线。 （3）土方开挖注意事项土方开
7、挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准；挖土方时必须注意对图纸未标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业等待指示处理。（4）土方开挖施工流程图三、管沟土方开挖质量保证措施开挖管沟土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。开挖前必须明确管沟中心线，并有明确的标志。要做好挖深的
8、控制，机械挖土不得超挖，沟底由人力挖平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好管沟基础的处理四、管道基础施工1、在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。本管道基础用150mm厚的碎砖铺设，然后进行压实。2、管底砂垫层当
9、管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行150mm的粗砂垫层铺设，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。五、管道安装1、管材检查（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：接口部分不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度
10、不大于5%壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光洁， 附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。2、安装流程安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管材质量标准。（1）下管前的准备工作准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给
11、定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插口工作表面应修整光滑。六、基坑回填1、管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填石屑不得直接扔在管道上。沟槽回填2、管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3、
12、回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。4、回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。5、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。6、沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。7、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。七、检查井施工本工程当塑料承插管直径为600D800采用管道与检查井连接及检查井砌筑1250圆形砖砌污水检查井。（1）管道与检查井连接宜采用刚性连接。当管道敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不低于标准规定。（2）在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分插入与井壁连接。