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1、生产车间工作计划怎么写20xx年,又是一个新的开始,把自己的心回到起点,告诉自己,重新踏上征程,需要新的目标,新的心态,来看看生产车间工作计划怎么写吧!下面是范文网小编收集整理的生产车间工作计划，欢迎阅读。 生产车间工作计划篇一在我今后的工作规划中，下面几个方面作为主要的工作来做： 一、加强5S管理体系，把各项规章制度落到实处。5S规范是企业科学发展的宝典，但是部分职工对它重视不足。我将督促每个组长监督组员，确保每个职工严格遵守5S体系，对违反条例者视情况进行教育、处罚。 二、加强员工素质教育，提倡主动学习维修技能的氛围。过去个别员工纪律散漫，上班时间睡觉，不服从调度这些行为不但造成部门工作效
2、率低下，而且严重影响公司形象。我将强化管理，督促员工严格遵守各项制度，认真完成各项交给的任务。对故意违反公司纪律者，将按照公司规定给予处罚。鼓励员工主动学习各种维修技能，勇于探索，善于实践，努力提高维修效率，对表现突出者给予奖励。以上考核将作为年度优秀员工、优秀班组的评选标准。每周我将和各个组长总结本周工作，分析存在的问题，提出解决办法，及时了解组员的思想动态。 三、优化人员组合。现有部分班组的搭配没有考虑技术互补，使得各个小组能力参差不齐。比如说组长不在，组员常常不能完成技术含量高的工作，造成维修时间太长。所以我将对个别小组成员进行人员调整，做到技术互补，新老结合，提高维修效率。 生产车间工
3、作计划篇二一 目标 1 产量4000 平方米(两班生产); 2 报废率 3.5 %; 3 一次合格率92%; 4 计划完成率90%; 4 产能达到行业标准; 二 管理活动 1 健全生产部组织结构，配足并稳定各级管理人员：如经理肋理/生产统计员/工艺员/电工/领班; 2 深入完善和更范目前所用的生产管理方法;并系统培训组长熟练运用这些管理工具; 3 导入绩效考评管理体制，使员工的收入同工作绩效在很大程度上挂钩。 4 改进生产组织模式：由单班制向两班制的转型; 5 建立小组早/晚会机制;建立生产部周例会机制; 6 强化工艺的监察职能; 7 规范设备保养; 9 成立品管圈，设立专项进行技术功关， 1
4、0 将5S与生产组织/制程品管/物流管理相揉合。 三 管理排期 1 组织机构调整 1-3月 2 两班制规划 1-3月 3 组长系统管理培训 1-6月 4 导入绩效考评 3-6月 5 建立小组早/晚会机制 2-4月 6 生产部周例会 2-8月 7成立品管圈 4-11月 8 5S与生产组织/ 制程品管/物流管理相融合 4-12月 9 开展工艺监察 3-12月 10 设备大检修 6-7月 生产车间工作计划篇三20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问
5、题将有如下六大项工作要做： 1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破 20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台58设备1台47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节
6、约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。 2);旋转排气台自动锁母的改造 本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。 3);加工、设计热管退火炉的构想 车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在20xx年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方
7、面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。 4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置 镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要45小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。 5);设计清洗机内管自动加塞装置 针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在20xx年，把这方面的工作切实落地。 6)现场管理方面 上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，20xx年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!