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1、超市拆除装修改造土建工程施工方法及技术措施1.1地面砖铺贴：地砖施工工艺如下：a. 地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。b. 施工作业条件材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉
2、线、弹线等方法。对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境状况应满足施工质量可达到的标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完成，并装有套管。门框已安装到位，并通过验收。基层处理弹线预铺铺贴勾缝清理成品保护分项验收基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。c. 工艺流程d. 操作工艺基底处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷或錾子清理掉，再用扫把将浮土清扫干净后进行防污处理。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上水平标高控制线。排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，应避免
3、出现小于四分之一边长的边角料。铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量的水泥浆，同时在砖的背面刮上厚度约1毫米的素浆，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设，并随时用2米靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。按照设计图案弹出标准分格线，并做好标记，防止差错。养护：当转面层铺贴完24h内应养护，养护时间不得少于7天。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的
4、时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的1：1水泥砂浆。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。e. 注意事项作业环境：施工应连续进行，尽快完成，立即进行保护，避免交叉感染。面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹砂浆，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。不合格的地面应作返工处理。f. 成品保护施工时应注意定位定高的标准杆、
5、尺、线的保护，不得触动、移位。对所覆盖的隐蔽工程要有保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，避免受到侵害，当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后方可正常使用。后续工程在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁垫、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。1.2墙面粉刷1） 基层处理：首先将墙面柱面装饰物拆除，再将基层上起皮、松动及鼓包等杂物清楚凿平。将残留在基层表面上的的灰尘、污垢、溅沫和流痕等清除扫净。2） 修补腻子：刮腻子遍数根据基层墙面的平整度来决定。一般情况刮二至三遍。每刮一遍干
6、燥后用一号砂纸磨平，将浮腻子及斑迹磨平磨光，在将墙面清扫干净，最后一遍腻子干燥后用细纱纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3） 施涂涂料：面层涂料刷三遍。第一遍一般应较稀，可适当对水，防止第一遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不适宜加水，防止漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍涂刷干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头。要注意上下顺刷互相连接，避免出现干燥后在处理接头。4）质量标准：项次项目质量标准1反碱、咬色允许有轻微少量。2刷纹1.5米正视刷纹通顺3流坠、
7、疙瘩、溅沫允许有轻微少量。4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微少量砂眼、划痕。5装饰线分色平直偏差不大于2mm。1.3墙面铺贴面砖基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 待底层灰六七成于时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应
8、排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1m左右，以此为 依据放好底尺，要水平、安稳。 选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平
9、整度，同时保证缝隙宽度一致。 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钧缝胶、白水泥或拍于白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。质量标准主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 （3）饰面砖镶
10、贴必须牢固。 （4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 一般项目 （1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定: 室内贴面砖允许偏差表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉通线5接缝高低差0.5用直尺
11、或塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查1.4不锈钢玻璃隔墙安装工艺流程 施工工艺要点 （1） 弹线 根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在大地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 （2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距6m800mm。安装前作好防腐处理。2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或35寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距8001000mm。安装前作好防腐处理。（3）主龙骨安装根据设计
12、要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。 （4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣样或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 （5）安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 （6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 （7）安装压条根据设计
13、要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用10mm20mm不锈钢压条。质量标准 主控项目 （1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计 要求和施工规范的规定。（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 （3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 （4）木龙骨的含水率必须小于8%。 一般项目 （1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。 （2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。 （3）压条，宽窄应一致，整齐，平直、压条与玻璃接封严密。 成品保护 （1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各
14、种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。 （2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 （3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。（4）其他专业的材料不得置于己安装好的木龙骨架和玻璃上。关键质量要点 材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。 质量关键要求 （1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 （2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 职业健康安全关键要求 （1）在使用电动工具时，用电应符合施工现
15、场临时用电安全技术规范JGJ 4688。 （2）脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ 01622002。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 环境关键要求 在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 503252001。在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。1.5地面防水施工聚氨酯涂膜地面防水施工一 基层清理：1 先把平层表面的水泥砂浆疙瘩铲除，再把平层清理干净，达到表层无尘土杂物。2 检查平层表面的裂缝，用聚氨脂腻子刮平，凡是平层表面的裂缝全部处理，达到平层表面坚实无裂缝起沙现象。3
16、 从上处理完毕后，做到平层干燥度含水试验，在没有科学仪器的情况下，用长度位0公分的正方行塑料布（或白色透明玻璃）盖在基层表面大约1520分钟，看平层表面和塑料布与平层的覆盖部分如有水珠生成，证明基层含水率大于9%不能进行防水施工。二 施工前准备和安全措施：1 材料进入现场后必须有专人和搅拌工具。2 施工现场必须有专人负责，严禁非施工人员进行现场乱踏，以免在施工中踏坏防水层，如需检查工程质量，须听从工地施工负责人的安排。三 涂刷底油：1.把聚氨脂甲料、乙料、二甲苯按比例1：1.5：2搅拌均匀，先把阴阳角用截成20公分宽的玻璃丝纤维布铺上附加层，边铺边看管，材料应远离火房、电焊房，严禁带火种或吸烟
17、走入现场。施工前工人首先准备好滚刷、毛刷、刮板、橡皮锤、棉纱布刷搅拌好的聚氨脂涂料，达到铺贴玻璃丝布无皱纹，再把平层“凹”的部分和“凸”的部分的阴阳角先做好附加。 附加层做完后，把搅拌好的涂料用滚刷和刮板均匀的涂刷一遍，做到涂刷一致，表面平整以待干燥。四 防水层的施工：先把聚氨脂涂料按比例1：1.5：1混合搅拌均匀，用滚刷和刮板均匀地涂膜一遍，做到涂刷均匀，厚度一致本层施工厚度不小于0.5mm待施工完毕后等待干燥。五.表面防水层的施工：把同上涂料甲料、乙料、二甲苯按1：1.5：1混合搅拌均匀，以同上施工方法施工涂膜一遍，其表面达到平整一致，光滑有光感，待施工完毕后干燥24小时，方可交工。在24
18、小时干燥期之内，不得乱上人乱踏，应派专人看管，以免破坏防水层。待施工完毕后做备水试验24小时。如无渗漏达到国家施工要求，方可交工。1.5矿棉吸音板吊顶施工施工工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分格线 安装水电管线 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条。操作工艺：（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中，向两边分，最大间距
19、为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直，上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L 30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝
20、杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件：1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm
21、。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板
22、时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。（7）罩面板安装：吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。1）矿棉装饰吸声板安装规格一般分为300mm600mm， 600mm600mm，600mm 1200mm 三种；300mm600mm 的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600mm600mm 及600
23、mm1200mm 一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。2）扣板安装规格一般为100mm100mm；150mm150mm；200mm200mm；600mm600mm等多种方形塑料板，还有宽度为100mm；150mm； 200mm；300mm；600mm 等多种条形塑料板；一般用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。质量标准主控项目（1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固
24、，元松动。（3）对人造木板的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（4）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。一般项目（1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。（3）允许偏差项目见下表：项次项类项 目允许偏差检查方法矿棉板塑料板玻璃板隔栅硅胶板1龙骨龙骨间距22222尺量检察2龙骨平直33333尺量检察3起拱高度1010101010拉线尺量4龙骨四周水平55555尺量或经纬仪检查5面板表面平整22222用2米靠尺检查6接缝高低0.50.50.50.50.5用直尺或塞尺7接缝平
25、直1.51.51.51.51.5用5米线检查8顶棚四周水平55555拉线或用水平仪9压条压条平直22222拉5米线检查10压条间距22222尺量检察1.6墙体砌筑施工1 施工准备：1.1材料及要求：本工程墙体砌筑采用陶粒混凝土空心砌块，材料要求见（表3）：项次项目指标500级1密度（干燥状态）（Kg/m3）500502立方体抗压强度（N/mm2）2.73干燥收缩值（mm/m）温度201度相对湿度41%45%条件下测定0.5温度501度相对湿度28%32%条件下测定0.84抗冻性（冻融15次后）重量损失（%）强度损失（%）0.5201.2 施工主要机具：升降电梯、切割机等。1.3 主要工具：夹具
26、、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车等。1.4 作业条件：1.4.1 中型砌块施工前，必须办理好隐检、预检手续。1.4.2 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合图纸要求，预检合格。1.4.3 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。1.4.4 砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。1.4.5 砌体水平灰缝厚度为15mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。1.4.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。4.4.1.4.4搭设好操作和卸料架子。1.4.7 配置好异形尺寸砌块（同材割制）：砂浆经试配确
27、定配合比，准备好试模。2 操作工艺：2.1 工艺流程：墙体放线砌块浇水 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砂筑镶砖 竖缝灌砂浆勒缝2.2 墙体放线：砌体施工前，应依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体的边线和洞口线。2.3 砌块的排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：2.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据施工图进行楼层放线。2.3.2 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150cm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。2.4 制配砂浆：砂浆采用M5.0
28、，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。2.6 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体的标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢的下落，经
29、小撬棒微撬，用托线板挂直、校正为止。2.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。2.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砖，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆钩缝），深度一般为3-5mm。3 质量要求3.1 使用中的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并由出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。3.2 砂浆的品种、强度、等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。3.3砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。3.4 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时应留斜搓，灰缝均匀
30、一致。3.5 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。3.6 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3.7 允许偏差项目：中型砌块砌体允许偏差见下表： 4 成品保护：项次项目允许偏差（mm）1轴线位置102基础或楼面标高153垂直度每楼层5全高10m以下1010m以上204表面平整105水平灰缝平直度清水墙7混水墙106水平灰缝厚度+10、-57垂直缝宽度+10、-58门窗洞口宽度（后塞框）+10、-59清水墙面错缝2.04.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护，后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。4.2砌体上的设备槽孔以预留
31、为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。4.3 砌筑施工时应及时清除落地砂浆。4.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5 应注意的质量问题5.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着应砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。5.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。5.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。