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1、 电厂扩建及改造工程建筑结构设计技术方案 1 概述1.1 设计依据1.1.1设计依据文件1）柳林森泽能源科技电厂三期扩建工程项目初步设计原则。1.1.2设计依据主要标准 1）(DL5000-2000) 2） (DL/T5427-2009) 3） 5）工程建设标准强制性条文 6）(GB50016-2006)7）(DL5022-2012)1.2工程概况1.2.1设计规模 建设规模：本期工程建设规模为一台150t/h循环流化床锅炉，配一台6MW背压式汽轮发电机组。1.2.2电厂运行方式 本期工程投产后，供热机组将按照“以热定电”的方式运行，节约一次能源，提高经济效益。1.2.3电厂建设任务和性质本期
2、工程建设的目的，是为了提高供热能力和供热可靠性，满足企业正常生产、发展和居民对集中供热日益增长的需求，改善环境，为城市的对外开放和长远发展提供基础设施，同时也是对热电厂进行以大代小的设备更新，提高了电厂的综合经济效益。2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质 根据本次勘察揭露地层资料，结合区域地质资料综合分析，本次勘察深度范围内地基土沉积时代成因类型自上而下依次为：第四系全更新统冲洪积层（Q42ml），以第2层素填土层底为界; 第四系全更新统冲洪积层（Q4al+pl）以第层粉土层底为界;第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl），以第层粉质粘土的层底为界，二叠系下统沉积岩（P），本次勘察未揭穿
3、该层。根据外业钻探、原位测试及室内土工试验结果，在勘探深度范围内，场地地基土自上而下可划分为4层：第层：人工填土（Q42ml） 根据岩性特征可分为两个亚层：第1层 杂填土（Q42ml）杂色，松散，稍湿，混有砖块、混凝土块等建筑垃圾，土质不均，结构松散，地基承载力特征值60KPa。第2层 素填土（Q42ml）褐黄色，以粉土为主，稍湿，稍密，含云母、氧化铁、氧化铝，夹有少量煤屑、砖屑、块石等，地基承载力特征值80KPa。第层：粉土（Q41al+pl）褐黄色，稍湿湿，中密，含云母、氧化铁、氧化铝等，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低，具中等压缩性，地基承载力特征值140KPa。第层：卵石（Q3al
4、+pl）杂色，饱和，稍密中密，颗粒多呈圆形亚圆形，磨圆度较好，母岩成分以灰岩、砂岩为主，含少量漂石，颗粒粒径一般为26cm，以砾砂、中粗砂和少量粉土充填，颗粒级配良好，地基承载力特征值300KPa。第层：泥岩（P）褐灰色，强风化中风化，矿物成分以泥质矿物为主，泥质结构，层状构造，岩芯呈破碎状，少有短柱状，岩体基本质量等级为级， RQD在2030之间，属于软岩，地基承载力特征值450KPa。2.2.2水文地质：本次勘探在勘察深度范围内未揭露地下水。2.3 主要建筑材料1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥。2） 钢材：型钢及钢板主要采用Q235、Q345。3.）钢筋：构造钢筋用HPB300级钢，主要受力
5、钢筋用HRB400级钢。4）混凝土：基础垫层用C20，基础用C30，上部结构用C30。5）砌体：围护墙采用240mm普通混凝土砌块。6）岩棉夹芯板。7）门窗：根据工艺及建筑要求，门分别选用防火门、钢木门、塑钢门；窗选用塑钢窗、防火窗。机炉电集控室面向汽机房侧采取隔音防火大玻璃窗。8） 保温及防水材料：屋面保温材料选用聚苯乙烯泡沫塑料隔热板；屋面防水材料采用高聚物改性沥青涂膜防水层，有防水要求的施工缝处采用橡胶止水带或钢板止水带。汽机房与锅炉房屋面采用岩棉夹芯板。9）其它材料：涂料，油漆，压型钢板等。2.4、主厂房建筑汽机房、除氧煤仓间、锅炉房组成。汽机房跨度15.0m，长度52.2m。汽机房内
6、设15/3t电动桥式起重机1台。除氧煤仓间跨度为10m，长度28.2m。锅炉间跨度为33.6m，长度28.2m。主厂房新建，锅炉间及除氧煤仓间以柱距7.5m为模数布置成两列式，汽机间以7.5m和8m为模数布置。汽机房在0.000m设两个能进出车辆的大门，锅炉房在0.000m设一个能进出车辆的大门，以便设备安装和检修。除氧煤仓间原设置钢筋混凝土楼梯，楼梯分别通向各层平面及屋顶，现设置室外钢梯通至各层。汽机房、除氧煤仓间和锅炉房设塑钢窗，满足采光和通风要求；汽机房设天窗，加强采光和通风效果。配电室设轴流风机通风。2.5 主厂房结构2.5.1 地基和基础 根据工程地质勘测报告，汽机房、除氧煤仓间、锅
7、炉房以第层粉土层作为持力层，地基承载力标准值fk140Kpa，不满足承载力要求，故采用桩基础。2.5.2主厂房防火防爆 主厂房的火灾危险性属丁类，设计耐火等级按二级考虑。在汽机房与除氧煤仓间、锅炉间之间采用不燃烧体隔墙，其耐火极限不小于1.0h。隔墙上的孔洞采用非燃烧材料严密堵塞。隔墙上的门为乙级防火门，疏散楼梯间的门乙级防火门。发电机出线小间为乙级防火门，其他防火门均向疏散方向开启。厂房内任何工作地点到外部出口和疏散楼梯的距离均满足不大于50m的要求。汽机房内的头部油箱及油管道附近的钢构件均涂刷防火涂料，非承重构件耐火极限不小于0.5h，承重构件不小于1.0h。2.5.3 主厂房安全卫生在楼
8、面的所有洞口处、楼梯平台以及不伸至墙壁的楼板及平台四周均设置带100mm高踢脚板的栏杆，以保证安全，在检修孔及起吊孔四周设置活动栏杆，所有栏杆高度均不小于1050mm。20m标高以上楼层所设栏杆高度不小于1200mm。所有出口门上均设有出口标志，走道有标志导向出口。2.5.4主厂房防排水 主厂房屋面所设防水层分别为卷材防水与压型钢板。此外，汽机房、锅炉房零米地面考虑水冲洗的可能。2.5.5 主厂房采光通风 主厂房采光为混合采光方式，天然采光不足之处辅以人工照明。汽机房采用下部开窗进风，顶部组合式屋顶通风机的排风方式。2.5.6 主厂房维护结构 汽机房与除氧煤仓间内外墙为240mm厚通混凝土砌块
9、，锅炉房墙体1.2m以下采用240厚普通砼砌块，以上采用100厚岩棉夹芯板。砌块墙根据墙的自由长度和高度设置构造柱和圈梁，以保证墙体稳定性，建筑构造措施符合建筑抗震设计规范的规定。2.5.7 主厂房装修标准 内装修按“火力发电厂建筑装修设计标准”设计。无特殊要求的门塑钢门，窗采用塑钢窗。除氧间0米为水泥砂浆地面，8.00m汽机房运转平台和除氧煤仓间机炉控制室为地砖楼面，其他部分均为细石混凝土楼地面。踢脚同地面材料，内墙面及顶棚为耐擦洗涂料。除氧间屋面采用高聚物改性沥青防水卷材和聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板；汽机房与锅炉房采用100厚岩棉夹芯板。2.5.8 主厂房立面设计 主厂房外墙涂料主导色为灰
10、蓝色，用黑色分格线形成丰富的墙面划分，在经济可行并充分保持整体效果的同时形成一定的细部处理，体现出现代工业建筑简洁大方、色彩明快的风格。2.5.9 机炉电集控室 机炉电集控室设在除氧煤仓间的运转层平台上，位于1411轴之间，采用整体防水屋面。电气设备间位于除氧煤仓间0.00m，水泥地面。隔墙采用240厚通混凝土砌块墙。集中控制室面向汽机房设隔音防火大玻璃窗，以保持视线的通透并形成良好的景观。内墙面为压光高档内墙涂料，踢脚同地面。顶棚采用轻型防水、防火吊顶，人工照明，综合考虑检修、空调、通风及消防等要求，创造一个舒适宜人的工作环境。2.6 主厂房结构设计2.6.1 主厂房结构体系及结构选型： 汽机间和除氧煤仓间采用全现浇钢筋混凝土结构，锅炉间采用钢柱、梁、砼现浇板组合结构。横向为框排架结构体系，纵向为框架结构体系。主厂房BC列各层楼板为现浇钢筋混凝土板；汽机房运转层平台为现浇钢筋混凝土结构。 汽机房屋面结构采用梯形钢屋架，檩条上铺设岩棉夹芯板。汽机房吊车梁采用钢结构，吊车吨位Q=15/3t。 汽机房运转层平台为独立结构体系相对主厂房A、B列结构可自由沉降。采用钢筋混凝土结构，混凝土砌块封闭。锅炉全封闭，炉架为钢结构。锅炉运转层平台结构采用钢梁及组合钢筋混凝土楼板（压型钢板作底模），屋面采用轻型H型钢屋架，檩条上铺设岩棉夹芯板保温层。