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1、xxxx泵站枢纽工程监理实施细则（原材料质量控制）xxxxx泵站枢纽工程项目监理部二一一年四月批 准： 审 核： 编 制： 目 录1 总 则41.1 目的41.2 编制依据41.3 范围52 监理职责与施工单位责任72.1 监理职责72.2 施工单位责任73 申报签证程序93.1 进场材料报验单申报93.2 原材料质量检验合格证93.3 申报要求94 原材料的质量控制104.1 水泥104.2 粉煤灰124.3 外加剂134.4 砂154.5 碎石174.6 石料194.7 水204.8 钢筋224.9 焊接钢筋244.10 止水材料261 总 则1.1 目的为有效地控制原材料的质量，规范监理
2、活动，特制定本细则。1.2 编制依据1.2.1 有关合同文件、设计文件与图纸、施工措施方案、技术说明及资料1. 监理合同文件2. 施工合同文件3. 工程建设勘察设计图纸、文件4. 工程建设标准强制性条文 水利工程部分5. xxxx泵站枢纽工程监理规划6. 经过监理机构批准的施工组织设计及技术措施1.2.2 有关现行规程、规范和规定1. 水利工程建设项目施工监理规范（SL288-2003）2. 水利水电工程施工质量检验与评定规程 (SL176-2007)；3. 水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)；4. 水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准(SDJ249-88、SL38-92)；
3、5. 泵站施工规范(SL234-1999)6. 水闸施工规范(SL27-91)7. 堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)(SL239-1999)8. 堤防工程施工规范(SL260-98)9. 水工混凝土试验规程(SL352-2006)10. 水工混凝土外加剂技术标准(SD108-83)11. 土工合成材料测试规程(SL/T235-1999)12. 土工试验规程(SL237-1999)13. 水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)14. 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94)15. 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-96)16. 水利水电工程钢闸门制造安装
4、及验收规范(DL/T5018-1994)17. 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94)18. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)19. 砌体工程施工质量验收规范(GB50204-2002)20. 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范(SDJ212-83)21. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)；22. 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)；23. 预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)；24. 灌注桩基础技术规程(YSJ212-92YBJ42-92)；25. 建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)2
5、6. 起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)27. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范(GB50256-96)28. 其他有关规程、规范。1.3 范围本细则适用于土方填筑工程、基础防渗工程、混凝土工程、钢筋混凝土工程、防护工程、交叉连接建筑工程等工程原材料质量监理。本细则如有与以上文件不符之处的，以上述文件为准。2 监理职责与施工单位责任2.1 监理职责2.1.1 总监理工程师负责组织本工程原材料的质量监理活动。2.1.2 监理工程师负责实施本工程原材料的质量监理检验与签证。2.1.3 监理员协助实施本工程原材料的质量监理工作，并进行预检和预签证。2.1.4 检测监理
6、工程师负责实施对本工程原材料的质量监理抽检工作。2.2 施工单位责任2.2.1 施工单位必须按施工承包合同有关规定建立自己的现场试验室，配备足够的人员设备，按设计文件或相关规程、规范要求，对施工过程中所采用的水泥、粉煤灰、外加剂、止水材料、钢筋、型材以及混凝土骨料等原材料和用于主体工程施工的半成品或成品材料（以下统称原材料）进行取样试验，并按施工承包合同有关规定和监理文件有关要求，将试验报告报送监理机构审核。2.2.2 施工单位应向监理工程师提交原材料的采购合同、出厂材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等(水泥材料的28d龄期强度必须在龄期到时4d内补报)。2.2.3施工单位应按有关
7、规定及监理工程师指示进行各种取样和试验工作，并为监理工程师监督检查提供方便。2.2.4 由于某种原因无法提供设计文件规定的材料时，施工单位可以于计划使用代用材料的14d前提出材料代用申请，报送监理机构批准。采用代用材料的报告须附有代用材料材质技术指标和试验报告。监理机构在认定其不影响工程施工质量、且与发包人和设计人协商并达成一致书面意见后才可批准予以采用。2.2.5 监理机构可根据监理合同规定或发包人要求对工程建筑材料进行抽检试验，施工单位应按施工承包合同的有关规定提供监理抽检试验用的各种材料和试件，必要时将现场试验室提供给监理机构进行各项取样和试验工作，并为监理机构监督检查取样和试验过程提供
8、方便。2.2.6 施工单位应对提供使用的所有原材料负全部责任。一经发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，施工单位必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的一切损失和合同责任。2.2.7 对于不合格原材料，监理工程师有权通知施工单位停止使用或降低使用等级，施工单位不能以此为由要求增加合同支付。2.2.8 施工单位未能按规定进行原材料的质量自检试验和办理试验室计量认证，造成本工程项目施工进度延误时，由施工单位承担合同责任。3 申报签证程序3.1 进场材料报验单申报在原材料进场时，施工单位应按合同文件规定，进行自检、检测试验，对材料进行进场材质检验和验点入库，监理机构认为有必要时，施
9、工单位应通知监理机构参加检验和验点工作，并向监理机构报验签证。3.2 原材料质量检验合格证工程开工前以及在作业过程中，施工单位应按相应规范规定，定期或不定期地对用于工程施工的原材料进行自检，并在自检合格的基础上报监理机构签证。3.3 申报要求相关报验资料上报监理部后，监理机构在施工单位申报后37d内完成认证检查，并于检查合格后予以签证确认。监理机构完成认证手续后，返还施工单位两份，以作为单位、分部工程和单元工程的施工基础资料和质量评定依据和以后验收时的备查资料。4 原材料的质量控制4.1 水泥4.1.1 一般规定1. 用于本工程的水泥品种、标号必须符合招标文件及设计文件和规程、规范的要求。2.
10、 不同品种、批号水泥进场后，须有出厂合格证或质保书，施工单位应在有监理机构在场的情况下进行抽检。3. 在每批水泥运至工地后，监理机构有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理机构有权通知施工单位停止使用。4. 施工单位须将其出厂合格证或质保书以及有关试验资料报送监理机构，经审查合格后方可用于本工程。5. 水泥常规试验项目包括安定性、强度、凝结时间等，当工程对水泥有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。6. 水泥在运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，施工单位应采取措施防止水泥受潮。7. 进场的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专
11、用的仓库或储罐内，防止因储存不当引起水泥变质，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋；袋装水泥的出厂日期超过三个月，散装水泥超过六个月，快硬水泥超过一个月，均不得使用。 4.1.2 技术要求1. 安定性（按GB/T7501992进行）：用沸煮法检验必须合格。2. 强度（按GB/T176711999进行）：各标号水泥的各龄期强度不得低于表4-1中数值。表4-1 水泥的各龄期强度品种强度等级（或标号）抗压强度（Mpa）抗折强度（Mpa）3d7d28d3d7d28d普通硅酸盐水泥32.511.032.52.55.542.516.042.53.56.552.522.052.54.07.0矿渣硅酸盐水泥32.
12、51032.52.55.5粉煤灰硅酸盐水泥52.521.052.54.07.03. 凝结时间（按GB1346-89进行）：硅酸盐水泥凝结时间见表4-2。表4-2 硅酸盐水泥凝结时间水泥品种初凝（min）终凝（min）普通硅酸盐水泥45600矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥4.1.3 检验规则1. 取样规则袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少10kg。(2)、 散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12
13、kg水泥作检验试样。(GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范强制性条文)。2. 检验结果(1) 安定性、凝结时间不合格的水泥为废品；(2) 强度及其它规定不满足的水泥为不合格品。对废品或不合格品水泥，应坚决杜绝使用。4.2 粉煤灰4.2.1 一般规定1. 施工单位应根据混凝土的浇筑季节和温度控制要求及监理机构指示，确定是否采用粉煤灰或其它活性掺合料，采购用于混凝土中的活性掺合料，施工单位应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。2. 活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理机构指定的标准。4.2.2 粉煤灰的技术指标见表4-3。4.2.2
14、检验规则1.粉煤灰检验标准：（DLT5144-2001水工混凝土施工规范）以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批。取样数量和取样方法参照水泥2.掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验结果等。表4-3 粉煤灰的技术指标指标等级级级细度（45m方孔筛余）%1220烧失量%58需水量比%95105碱含量（以NaO当量计）%1.53含水量%干排法11湿排法1515注：只有在使用碱活性骨料时采用“碱含量”限制指标4.3 外加剂4.3.1 一般规定1. 用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），
15、其质量应符合水工混凝土外加剂技术标准(SD108-83)2. 施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理机构。3. 不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4. 运至工地后的外加剂，监理机构对其质量产生怀疑时，可以随时进行抽检。4.3.2 混凝土的外加剂的技术指标用于混凝土的外加剂对混凝土影响及其性能指标见表4-4。表4-4 常用掺外加剂混凝土性能指标外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率（%）68881215-156含气量（%）4.
16、55.52.532.54.5-5.53.02.53.02.5泌水率比（%）7095951007095100100100凝结时间（min）初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90-60+90+210+480+120+240+300+480终凝-90+1200+900+90+120-60+90-60+90+210+720+120+240+720抗压强度（%）3d901151309011513090125-7d9011511590110125951259028d851101058510512010512010028d收缩率比（%）12512512512512512512512512
17、5抗冻等级F200F50F50F50F200F50F50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注：1. 凝结时间差“”号表示凝结时间提前，凝结时间前“+”号表示凝结时间延缓； 2. 除含气量和抗冻等级两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。4.3.3 检验规则1.减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位（招标文件）2.加气剂以200kg为取样单位（招标文件）3外加剂的分批以掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100t为一批；掺量小于1%的外加剂以50t为一批；掺量小于0.01%的外加剂以1t-
18、2t为一批；一批进场的外加剂不是一个批号数量的，应视为一批进行检验。（DLT5144-2001水工混凝土施工规范）。4.4 砂4.4.1 一般规定1. 每批砂进场以后，施工单位应在有监理机构员在场的情况下组织抽检。2. 施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理机构，经审查合格后方可用于施工中。3. 砂的有关试验项目包括细度模数、含泥量、颗粒级配等。当对砂有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。4.4.2 技术要求砂的质量要求应符合以下规定：1. 用于本工程砂的细度模数为：2.43。2. 本工程砂的性能指标应符合表4-5的规定。表4-5 砂的性能指标项目指标备注含泥量（%）3泥块含量
19、不允许坚固性%10表观密度 Kg/m32500硫化物及硫酸盐含量 %1折算成SO3，按质量计有机质含量浅于标准色云母含量 %2轻物质含量 %13. 中砂颗粒级配见表4-6。表4-6 中砂颗粒级配要求筛孔尺寸（mm）4.752.361.180.600.300.15累计筛余量 %100250501070419270100904. 砌石工程用砂砂浆用的砂不得含有有害杂物，其技术指标如下：(1) 粒径：0.155(2) 小于0.1 的颗粒含量3%(3) 不均匀系数：2(4) 含泥量：3%(5) 其它物理指标均需符合设计要求。(6) 砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5。(7) 砌筑料石砂浆的砂，其最大
20、粒径不大于2.5。4.4.3 检验规则1. 取样规则(1) 在正常情况下，以400m3或600t为一批，不足上述规定数量者也以一批计。(2) 取样一般是在料堆上取，取样部位均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份组成一组样品，取样数量不少于20kg。2. 检验结果对不符合技术要求或不合格的砂应杜绝使用。4.5 碎石4.5.1 一般规定1. 每批碎石进场以后，施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理机构，经审查合格后方可用于施工中。2. 碎石的有关试验项目包括压碎指标、含泥量、针片状含量、筛分析等，当有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。4.5.2
21、技术要求1. 碎石的质量性能要求应符合以下规定：(1) 碎石的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的碎石粒径。(2) 施工中将碎石按粒径分成下列两种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm。四级配：分成520mm、2040mm和4080mm和80150mm（120mm），最大粒径长为150mm（120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理机构同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。(3) 应控
22、制各级碎石的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。(4) 如使用含有活性物质、黄锈和钙质结核等的碎石，必须进行专门的试验论证。(5) 碎石表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。(6) 碎石的压碎指标按表4-7所列指标进行控制。表4-7 碎石的压碎指标碎石类别不同混凝土强度等级的压碎指标%C9055-C90C40D9035碎石变质岩或深成的火成岩1220火成岩1330(7) 碎石的其它性能要求应符合表4-8的规定。表4-8 碎石的其它性能要求项目指标备注含泥量（%）D20、D401D80、D150（D
23、120）0.5含泥量不允许坚固性（%）有抗冻要求的混凝土5无抗冻要求的混凝土12硫化物及硫酸盐含量 （%）0.5折算成SO3，按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。表观密度（Kg/m3）2550吸水率 （%）2.5针片状颗粒含量（%）15经试验论证，可以放宽至25%。4.5.3 检验规则1. 取样规则及试验方法(1) 在正常情况下，以400m3（600t）为一批，不足上述数量的按一批处理。（2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位取大致相等的石子15份（在堆料的顶部、中部和底部各有不同分布的5个不
24、同的部位取得）组成一组样品。(3) 用四分法选取风干试样，试样重量应符合表4-9规定。表4-9 试样重量规定碎石最大粒径（mm）204080150（120）最少取样重量（Kg）1020502002. 结果处理对不符合前述要求的碎石杜绝使用。4.6 石料4.6.1 一般规定1. 砌石的石料应按施工图纸规定的技术要求或采自监理机构批准的料场。2. 石料进场后，施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报送监理机构，经审查合格后方使用。3. 每批砌石石料运至工地后，监理机构有权随时对石料进行抽样检测，当发现石料不符合技术条款的要求时，监理机构有权通知施工单位停止使用。4. 石料的有关试验项目包括抗压强度
25、、软化系数等，另有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。4.6.2 技术要求1. 石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹，石料表面的泥垢、水锈在砌筑前应清除干净。2. 石料的物理指标按表4-10进行控制。表4-10 石料的物理指标名称湿抗压强 度MPa容 重KN/m3单 轴抗压强度（MPa）硬度系数软化系数风化系数砌体石料100255040.80.93. 砌石体分毛石砌体和料石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的块石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：应棱角分明、
26、各面平整，其长度应大于30cm，块高大于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。4.6.3 检验规则试块的尺寸为5cm5cm5cm，经检验不符合本工程技术要求的石料不得用于本工程。4.7 水4.7. 一般规定1. 凡符合国家饮用水标准的水均可使用，未经处理的工业废水和生活污水不得用于拌和及养护混凝土。2. 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，不应引起钢筋和混凝土的腐蚀。3. 地表水、地下水和其它类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行有关标准，经检验合格方可使用。4.7. 技术标准检验项目和标准应符合技术规范要求，具体见下：1. 混凝土拌和、养护用水与标准
27、水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min。2. 混凝土拌和、养护用水配制的水泥砂浆，其28抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的砂浆抗压强度的90。3. 水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4-11的规定。表4-11 水中物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物(mg/l)20005000可溶物(mg/l)500010000氯化物(mg/l)12003500硫酸盐(mg/l)27002700硫化物(mg/l)注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土，氯化物含量不得超过350mg/l。4.7. 检验规则1. .取样规则 (1) 采集的水样必
28、须有代表性，并要求密封良好、编号清晰、送样及时，在运送试验室的途中不得损坏，不能变质。(2) 从贯穿几个载水层的钻井中采集水样的数目应与该孔贯穿的载水层的数目相适应。从浅土坑中取水样时，每次取1个水样，盛装容器因水质不同而不同，含有机质较多时用玻璃瓶，含较多碱金属或碱土金属时须用塑料瓶。(3) 在水的成分经常变更的水源中，水样应该在不同时间从不同地点取多次，务使试验水能代表水源状态。(4) 进行常规分析试验需水3L，在取浅井或钻井的水时，必须把积滞水抽出，务使浅井或钻井的水为新鲜水所代替。2. 结果处理对不符合上述相关指标规定的水，均视为不合格品，应杜绝使用。4.8 钢筋4.8.1 一般规定1
29、. 每批钢筋进场后，施工单位应在有监理工程师在场的情况下组织抽检。2. 施工单位应在取样试验后，将有关试验资料报监理机构，经审查合格后方可使用。3. 在每批钢筋进场后，监理机构有权随时对钢筋进行抽检，当发现钢筋不符合技术条款的要求时，监理机构有权通知施工单位停止使用。4. 以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得监理机构的同意。5. 钢筯砼结构用的钢筯符合热轧钢筯主要性能的要求。4.8.2 试验项目1. 钢筋检查的试验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等。2. 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。3. 当对钢筋有特殊要求时，监理工程师有权要求增加试验项目。4.8
30、.3 钢筋的外观要求每批钢筋的外观不应有裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀，钢筋的代表直径应粗细均等，尺寸符合要求。4.8.4 技术要求钢筋的技术指标要求见表4-12。表4-12 钢筋力学性能表类别级别屈服点抗拉强度伸长率冷弯不小于(N/mm2)不小于(%)不得有裂纹、剥落或断裂。光圆钢筋23537025月牙钢筋335490164.8.5 替换钢筋的要求1. 以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。2. 某种直径的钢筋，用同种钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围最好不应超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得
31、小于2%或超过3%设计文件规定的截面面积。3. 钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级的钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的办法而不宜采用改变钢筋根数的办法来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂纹和变形。4. 以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部件构件应校核握裹力。4.8.6 检验规则1. 取样规则(1) 钢筋在使用前按同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、重量60t（不足60 t的按一批对待）为一批进行验收，每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯）且取样的质量不大于60Kg。(2) a、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯。每组试样要分别标记，不得混淆。B、试件
32、在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。C、拉力试件长度：500mm。d、冷弯试件长度：350mm。2. 检验结果(1) 拉伸和弯曲试验中若有一项不符合上述标准要求的，则从同一批中再取双倍数量的试样进行不合格项目的复检。(2) 复检结果如还不合格，则该批为不合格品。(3) 对不符合设计要求或不合格的钢筋应杜绝使用。4.9 焊接钢筋4.9.1一般要求钢筋焊接的种类以及工艺须符合设计文件及规范要求。4.9.2 试验项目钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。4.9.3 检验规则1. 钢筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作 为一批 。当同一台
33、班内焊接的接头数量较少 ，可在一周之内累计计算 ；累 计仍不足300 个接头时，应按一批计算。应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验；2. 钢筋电渣压力焊接头：在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。3. 钢筋电弧焊接头：在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。4.9.4套筒连接检验标准：应以 500 个同等级、同型式、同规格接头作为一批取样数量每批随机切取3个接头，做抗拉强度试验。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复
34、验。4.9.5 检验结果1. 钢筋闪光对焊接头(1) 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。(2) 至少有两个试件断于焊缝之外，并显塑性断裂。当检测结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区(离焊缝长度按0.7d 计算)脆断应取双倍试样复检。复检后如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标或者三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。(3) 试件弯曲90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检，复检后如还有三个试件不合格，则该批接头为不合格品。2. 钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试验结果均不得低于该钢筋规定的强
35、度值，如有一个试件未达到，双倍取样复检。复检结果如还有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。3. 钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，则双倍取样复检，复检后如还有一个试件抗拉强度低于规定指标，或该试件呈脆断，则该批接头为不合格品。4.10 止水材料4.10.1 用于本工程的冷轧软紫铜片止水和橡胶止水片，必须符合招标文件要求。4.10.2 不同品种进场后，须有出厂合格证或质量保证书，材料在运到工地后，施工单位应在监理机构在场的情况下进行抽样检验。4.10.3 施工单位需将出厂合格证或质保证书以及有关试验资料报
36、送监理机构。4.10.4 冷轧软紫铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔。冷轧软紫铜片止水厚度为1.2mm ，其抗拉强度不小于2.0N/mm2，延伸率不低于30%。4.10.5 用于本工程的橡胶止水片为QZ9290型，其性能指标见表4-15表4-15 橡胶止水片性能指标项 目指 标硬 度605拉伸强度15MPa扯断伸长率380压缩永久变形70*24h3523*168h20 20撕裂强度30KN/m臭氧老化50pphm，20%，48h2级脆性温度-45热空气老化70*168h硬度变化（度）+8拉伸强度，MPa12扯断伸长率，%300附件：混凝土施工各项指标检测频率及标准一、现场拌合材料： 1混凝土各
37、组分称量的检测标准: (1).允许偏差：水泥、掺合料、水、冰、外加剂溶液 1% ， 骨料 2% （DLT5144-2001水工混凝土施工规范）(2).检测频率：每班至少3次（招标文件） 2.砂石骨料含水率检查：（DLT5144-2001水工混凝土施工规范） (1). 砂子、小石含水量：每4h检测1次(2). 雨雪后等特殊情况应加密检测3配制的外加剂溶液浓度检查： (1).检测频率：每班至少检查1次（招标文件）4拌合时间的检查：（DLT5144-2001水工混凝土施工规范） (1).检查频率：每4h检测1次 (2).拌合时间：拌和机容量Qm3最大骨料粒径mm最少拌和时间s自落式拌和机强制式拌和机
38、0.8Q18090601Q315012075Q315015090注: 1 入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 2 加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s)，出机的混凝土拌和物中不应有冰块。5.混凝土拌合物出现下列情况之一者，按不合格料处理：(1). 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求；(2).混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求；(3). 拌和不均匀或夹带生料；(4).出机口混凝土坍落度超过最大允许值。6坍落度的检查：(1).机口：每班4次； (2). 仓面：每班2次(3). 坍落度允许偏差：坍落度cm441010允许偏差cm1237含气量的检查：(1
39、).每4h应检测1次。含气量允许的偏差范围为0.5%。8温度测量(1). 在混凝土施工过程中，应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温，并做好记录。 (2). 混凝土浇筑温度的测量，每100m2仓面面积应不少于一个测点，每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。9粗骨料超逊径、含泥量检测：(1).粗骨料的超逊径、含泥量每8h应检测1次。应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。10.砂的细度模数：(1).砂子细度模数每天至少检查一次，当砂子细度模数超出控制中值0.2时，应调整配料单的砂率。11
40、混凝土试块：(1).大体积混凝土：28d龄期每500m3成型试件3个；设计龄期，每1000 m3成型试件3个(2).非大体积混凝土：28d龄期,每100 m3成型试件3个；设计龄期，每200 m3成型试件3个 (3).对于抗拉强度：28d龄期，每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件一组。(4). 连续浇筑混凝土每500 m3应留置1组 抗渗试件（1组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。注：a.每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时也应取样成型1组试件 b.3个试件应取自同一盘混凝土c.混凝土试件应在机口随机取样成型，不得任意挑选，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土的坍落度应控制在规定范围之内注：施工过程中各项指标的控制不低于规范、设计及招标文件的规定。