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1、 高标准农田蓄排水工程施工方案与技术措施一、土石方工程施工1、开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法。土方开挖采取分段开挖法。开挖时，预留300mm，采用人工开挖。夜间施工在开挖区域加红色警示灯，以免发生安全事故。2、开挖以反铲挖掘机为主，人工配合挖土的方法。3、土方回填工序是保证工程质量的关键环节。为确保道路施工质量，避免由于不均匀沉降造成道路的变形，影响行车、美观。所以施工过程中要对回填土的密实度严格控制。4、为确保工程质量目标的实现，项目部指派专人负责回填土工序，对回填土的质量、安全、施工进度进行全面的管理，并配备专职的质量员负责回填土的密实度检测。二、钢筋混凝土施工（一）模板工程 1
2、、模板选用：模板采用组合钢模板，钢管架做支撑。2、模板安装 施工前的准备工作：进行控制线和位置线的放线，首先用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，然后弹出柱模板线及控制线，作好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据模板标高的要求，直接引测到模板排放位置。 模板安装：模依照尺寸选用不同规格模板就位拼装，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，采用从下向上吊线锤校正。 3、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试
3、块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。（3）承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土强度达到100设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。 （4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。 （5）模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料
4、。 4、模板工程质量保证措施 （1）使用系列模板,保证模板有足够的刚度,承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列,是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 （2）对于个别部位使用非系列的模板工程， 需技术人员计算方可使用。 （3）拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。 （4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。 （5）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。 （6
5、）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（二）钢筋工程 该工程受力筋优先采用机械连接。其余情况可采用搭接接头，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。 （1）钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。 （2）钢筋的接头位置 钢筋接头位置应位于受压区内，同一根钢筋在同一跨内不得超过两个接头。（3）钢筋的制安 钢筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。板面筋应设钢筋
6、支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位。除注明外，板底筋应该将短跨筋放在下排，长向筋放在上排。现浇砼时，应该采取措施保证 钢筋位置。屋面无负筋处增设6200钢筋网，搭接长度不小于300mm 。（4）钢筋制作绑扎应注意的问题 钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措施予以解决。（三）砼施工工艺 1、材料要求： （1
7、）水泥：425普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混合水泥。（2）砂：中砂含泥量小于5。（3）石子：粒径531.5mm。（4）配合比：经试验出具配合比报告，由监理签字认可。 2、砼搅拌：（1）装料顺序：石子水泥黄砂，每盘装料量不得超过搅拌筒标准容量的10。（）搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半，砼搅拌时间不得低于90秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不准采取边出料边进料的方法，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度。3、砼运输：砼在运输过程中，盛砼的吊斗应保证不漏浆，在装运前先使其湿润，运送过程中
8、要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣，装料要适当，以免过满而溢出。 4、砼浇筑： （1）准备工作： 先检查原材料是否充足，设备是否完好； 掌握天气季节变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量； 应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； 检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度的要求。（2）浇筑要求：浇筑砼应防止其分层离析，砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不允许超过2M，在竖向结构中浇筑高度不得超过3M，否则需要采用串筒、斜槽等下料。浇筑竖向结构砼前，底部应先填50-10
9、MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时校正； 砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕，超过时间应设置施工缝，施工缝的设置应符合规范要求。5、砼的振捣：平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为2540秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排，依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有35cm，防止漏振，振动倾斜面时应由低处逐渐向高处移动，以保证砼振实。6、砼的养护为
10、保证浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，及时浇水，以保持砼具有足够润湿状态，在已浇好的砼强度达到1.2N/mm以后,方可准在其上行人及操作。7、其他要求（1）在砼施工过程中，应严格按照交底进行确保砼的浇筑质量，不允许出现蜂窝麻面、孔洞等现象。（2）做好随做随清工作，保持标化条例。（3）在施工过程中，严格遵守安全规章制度做到自我安全，他人安全，发现隐患及时汇报。三、M7.5水泥砂浆砌页岩砖该工程蓄水池栏杆和池壁采用M7.5水泥砂浆砌页岩砖。砌筑时严格按照施工图纸所示的尺寸大小样式进行砌筑。1、砖、水泥、砂浆（1）砌筑用砖的强度等级应符合设计要求，吸水率不得
11、大于20%。（2）砌筑前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。（3）砌筑一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。（4）砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。2、砌筑方法。（1）砌筑前应检查基础尺寸、高程等是否符合图纸规定。（2）用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。（3）砌至上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于抹面。（4）内壁砖缝应采用缩口灰，抹耐用能抓得牢，砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。（5）与混凝土接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5厘米，用砂浆堵严，以防漏水，管外
12、壁抹箍处应提前洗刷干净。（6）护底、流槽应与井壁同时砌筑。（7）砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。四、M10砂浆抹面1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰润湿墙面抹罩面灰。2、抹灰施工要求（1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，灰饼宜用13水泥砂浆做成5cm见方的形状。（2）抹标筋:灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。（3）做护角:阳角处应做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用搏角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。（4）抹底层、中层灰砖墙:冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平;用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层来平均厚度控制在1315mm之内)。（5）抹水泥砂浆罩面灰底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹灰时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，靠尺刮平找直，用铁抹子压实压光。五、钢管铁门门制安钢管铁门为成品购买，有供货商现场安装施工。