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1、城市综合管廊工程工艺设计说明 第一节 总体设计1、总体布置花卉路管廊拟建在南侧人行道和车行道下，管廊外壁距南侧人行道边线0.5m。西黄路管廊拟建在南侧绿化带下,管廊外壁外壁紧贴人行道边线。考虑到综合管廊顶上需通过雨水、污水、给水、中水、电力、通讯、燃气等支管，综合管廊外顶覆土按不小于3.0m控制，当综合管廊与排洪渠（涵洞）、污水管等交叉时应根据高程局部下沉。2、横断面及通道设计花卉路综合管廊设计为双舱(综合舱+燃气舱)，净空横断面尺寸为(3.2+1.7)m3.2m;西黄路综合管廊设计为双舱(雨水舱+综合舱)，净空横断面尺寸为（3.5+3.2）m3.2m，检修通道宽度为0.9米1.2米。3、平面
2、和纵断设计综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形走向一致。综合管廊转折、截面变宽时应满足各类管线的敷设转弯半径，电力舱转弯最小半径2.5m。综合管廊纵断面(雨水舱除外)基本上与所在道路的纵断面走向一致，并坡向每个防火分区内的集水坑，最小纵坡0.2%，最大纵坡15%。纵坡大于10%时，走道设防滑措施。为了便于横向排水，综合管廊人行通道二次垫高10cm，横向坡度为2%，坡向2010cm排水沟。4、主要节点设计 本工程不大于200m为一个防火分区(设计单元)，防火分区含有进风口、排风口、投料口、逃生口、出线口等主要节点。（1）进、排风口及逃生口一个防火分区作为一个设计单元，每个设计单元一端设置机械
3、进风口、另一端设置机械排风口，进排风口均采用顶部进、排风的形式，露出地面的风口尺寸AB=1.6m0.8m，人员逃生口的设计间距不超过200m，本设计进、排风口兼做人员逃生口，设通向室外的直爬梯,逃生口净空尺寸为1.0m1.0m，并配备带防盗和液压的专用逃生井盖。每个防火分区两端设防火墙配甲级防火门隔断，除特别标明外防火门朝桩号增加的方向开启。（2）吊装口本次综合管廊吊装口考虑与进风口合建，每个舱单独设吊装口。为满足各类管道和电力电缆的吊装需求，综合舱吊装口尺寸为AB=7.0m1.2m，燃气舱吊装口尺寸AxB=9.5mx1m.（3）管线出线口本次设计包含了电力电缆、通信管束、输水管道、配水管道、
4、中水管道、污水管道、雨水舱。根据规划在路口考虑了管线的集中接入，设置了管线出舱口，并且在一般路段每隔120150m左右设置了管线出舱口，以便今后根据需要接出支管。为方便以后的管线接驳不破坏已建道路，管廊内所有管线均预埋过路横支管，并在端部设置检查井或阀门井。（4）总配电房综合管廊每服务半径650米设置一座变配电站（采用综合管廊上方，地面以下方案），其10kV系统采用环网供电，变配电站设置一台干式变压器。同时，在每段防火分区设置动力配电柜为该段防火分区内设备配电。为了保证二级负荷的供电要求，本工程综合管廊内二级负荷设备均由设置的EPS电源供电。5.雨水工程设计（1）雨水系统设计参数雨水管网规划中
5、采用重庆市暴雨强度公式：q=2822(1+0.775lgP)/(t+12.8P0.076)0.77式中：-暴雨强度，升/（秒公顷）-重现期，排洪箱涵P=100年；设计降雨历时：t=t1+t2 (min) 其中，路面集水时间： t1=5 (min) 管渠内雨水流行时间：t2 (min)按计算确定。雨水设计流量为：Q=qFQ-雨水设计流量，L/s；F-汇水面积，ha；-综合径流系数，=0.4；（2）雨水平面设计本次设计含雨水舱的管廊有西黄路管廊。西黄路管廊布置在南侧绿化带下，管廊外壁紧贴道路红线，雨水舱尺寸为：BxH=3.5mx3.2m,雨水舱靠近道路边线侧。具体详见各道路管廊平面布置图。（3）纵
6、断面设计本次设计雨水舱的纵断面坡向的设计与道路坡向设计基本一致，雨水舱内雨水设计流速控制在0.75m/s到5m/s之间。为防止管廊被外部车辙压坏，同时考虑接入雨水管的埋深及管顶上部覆土厚度预留的其他综合管线的穿行空间，本次设计雨水系统埋深取值3.0m左右。第二节 消防系统设计 （1）防火分区根据城市综合管廊工程技术规范（GB50838-2015），综合管廊内含有电力电缆或天然气管道的舱室，防火分区最大间距不应大于200m，每个防火分区以防火墙配甲级防火门隔断，每个防火分区内设置至少一处直接通向地面的人员逃生孔，同时相邻防火门可作为第二逃生通道。（2）消防设施根据城市综合管廊工程技术规范（GB5
7、0838-2015），容纳6根及以上电力电缆的舱室应设置目动灭火装置，因此本工程在综合舱中考虑设置超细干粉自动灭火系统,并且沿线每隔20米设置MF/ABC4手提式磷酸铵盐干粉灭火器；燃气舱沿线每隔15米设置MF/ABC6手提式磷酸铵盐干粉灭火器。第三节 排水系统设计1、排水设计范围为综合管廊内排水系统，该排水系统能够有效排出：管道连接处的漏水、管道检修时的放水、管廊内冲洗水、管廊结构缝处渗漏水以及管廊开口处漏水。综合舱、污水舱采用传统泵排水方式。2、综合管廊原则上一处集水坑最大服务长度不超过200m，布置桩号以综合管廊平面图为准，位置和尺寸以结构图纸为准。3、综合舱及污水舱每个集水坑内安装2台
8、排水泵，一用一备；排水泵参数为（Q=25m/h，H=15米），阀门采用法兰安装，安装位置可以根据实际情况做适当调整。集水坑内设液位浮球开关，高水位自动启泵，低水位停泵。4、综合管廊内设置排水沟，排水沟的断面尺寸及坡度详见结构图纸，为防止管廊内相邻防火分区窜烟，排水沟在防火墙处断开。5、管廊内集水通过排水沟汇集到集水坑后通过排水泵就近排到管廊外雨水检查井，排水管道管顶覆土不得小于1.0米。6、排水压力管道出管廊后应位于道路路基处理范围内，如与实际不符时应及时通知设计人员处理。所有管长均以施工实量为准管配件数量和安装位置可根据实际情况调整。7、管廊外的雨水检查井仅为示意，如与其他施工图不符应及时通
9、知设计人员处理。8、排水泵压力管道全部采用热镀锌钢管，钢制管件宜购置成品，法兰盘工作压力为1.0MPa。与设备连接处的法兰盘应按各自连接设备的法兰盘规格加工，螺纹连接宜采用内、外丝管螺纹管件，避免直接在管道上套丝。若需现场制作加工，应作二次镀锌等防腐处理。9、管道的支座、吊架的设置和固定，应参照标准图集室内管道支座和吊架(03S402)；采用热镀锌防腐处理，厚度不小于55m。采用国标管件应为专业厂家生产或自行制作。专业厂家生产产品防腐做法应按产品要求执行。自行制作的管架一般应经除锈后防腐，防腐的做法一般可采用涂刷环氧煤沥青漆。10、管道施工完毕后，系统应进行水压试验，试验压力为0.9MPa。1
10、1、本说明未尽事宜，参照相关国家规范和标准图集要求执行。 第四节 燃气舱排水设计1、排水设计范围为综合管廊内排水系统，该排水系统能够有效排出：管廊内冲洗水、管廊结构缝处渗漏水以及管廊开口处漏水。燃气舱采用传统泵排水方式。综合管廊原则上一处集水坑最大服务长度不超过200m，布置桩号以综合管廊平面图为准，位置和尺寸以结构图纸3、综合舱及污水舱每个集水坑内安装2台排水泵，一用一备；排水泵参数为（Q=15m/h，H=15米），阀门采用法兰安装，安装位置可以根据实际情况做适当调整。集水坑内设超声波液位计，高水位自动启泵，低水位停泵。水泵应具有防爆措施，水泵运行不能产生电火花。 4、综合管廊内设置排水沟，
11、排水沟的断面尺寸及坡度详见结构图纸，为防止管廊内相邻防火分区窜烟，排水沟在防火墙处断开。5、管廊内集水通过排水沟汇集到集水坑后通过排水泵就近排到管廊外雨水检查井，排水管道管顶覆土不得小于1.0 6、排水压力管道出管廊后应位于道路路基处理范围内，如与实际不符时应及时通知设计人员处理。所有管长均以施工实量为准管配件数量和安装位置可根据实际情况调整。7、管廊外的雨水检查井仅为示意，如与其他施工图不符应及时通知设计人员处理。8、排水泵压力管道全部采用热镀锌钢管，钢制管件宜购置成品，法兰盘工作压力为1.0MPa。与设备连接处的法兰盘应按各自连接设备的法兰盘规格加工，螺纹连接宜采用内、外丝管螺纹管件，避免
12、直接在管道上套丝。若需现场制作加工，应作二次镀锌等防腐处理。9、管道的支座、吊架的设置和固定，应参照标准图集室内管道支座和吊架(03S402)；采用热镀锌防腐处理，厚度不小于55m。10、管道施工完毕后，系统应进行水压试验，试验压力为0.9MPa。11、本说明未尽事宜，参照相关国家规范和标准图集要求执行。第五节 通风系统设计1、管廊内通风量取值：综合舱、污水舱：通风量按通风平时兼火灾后清空通风换气次数6次/h取值。燃气舱：通风量按平时兼事故通风换气次数12次/h取值； 送风量取排风量的90%。2、通风方式：2.1.为保证管廊内余热余湿及时排除并为检修人员提供适量的新鲜空气，本工程采用机械进风、
13、机械排风的通风方式。2.2.本工程管廊每小于200m设置一个防火分隔，每个防火分隔一端设进风井机械进风，另一端设排风井机械排风，对管廊形成推拉式的纵向通风换气，以排除湿气和废热，同时排风机兼做事故通风和火灾后清空通风，每个防火分隔墙处防火门为常闭状态。2.3.在进风口装70电动防火阀，在排风口装280电动防火阀，当进风温度超过70、排风温度超过280时能自动熔断关闭,并带远距离手动控制装置。 3、设备选型：根据初步设计所确定风机类型，施工图送排风机选用低噪声管廊离心风机。排风机要求满足280时连续工作0.5h，风机噪声均低于70dB（A）。燃气舱的爆炸性气体环境危险区域为2区，分级和分组为B、
14、T4，燃气舱所有仪控设备均采用防爆型，设备选型及安装应满足爆炸危险电力装置设计规范 GB50058的要求，所有仪控设备保护级别（EPL）、防爆结构、设备类别、温度级别分别为Gb、ic、B、T4。所有箱柜保护级别（EPL）、防爆结构、设备类别、温度级别分别为Gb、d、B、T4。风机设备保护级别为Ex、d、B、T4。一、通风控制为保证管廊平时正常运营及火灾后排风，需对管廊内通风系统进行监控，对风机及风阀采用手动和远程控制方式，并能将设备信号反馈至监控中心。综合管廊控制采取就地控制、探测器自动控制、远程控制相结合的控制方式,各工况下通风系统控制及运行方模式如下：1、平时运行工况综合管廊内通风系统在平
15、时正常运行工况下采用定时启停控制。即根据管廊内、外环境空气参数，确定合理的运行工况间歇运行，达到既满足卫生要求又节能的目的。但至少保证每隔3小时运行1小时。为了减少地面通风口噪声和风速，在平时定时运行工况时，定时控制模式将不同类型舱室的风机进行轮换运行控制，达到在同一个通风口的风机在定时控制模式时只有一半舱室的风机运行，减小该通风口地面风口风量。管廊内设氧气浓度检测仪，当某一区域氧含量过低（低于19%）时启动该区段的风机，强制换气，保证管廊内正常工况。2、高温报警工况在管廊内设置温度探测器，当某一通风区间的空气温度超过设定值（设定值为36，略小于舱室温度限值38）时，温度探测器报警，同时启动该
16、通风区段通风设备投入使用强制换气，直到温度下降到35，并维持30分钟以上自动关闭通风设备，通风系统返回平时运行工况。3、巡视检修工况当工作人员需进入管廊进行检修或巡查时，提前1小时手动开启巡逻区段内风机，换气充分后人员才可进入管廊内，在检修人员入廊检修期间，风机一直保持开启状态，直到检修结束。4、事故通风工况4.1.综合管廊分为若干个防火分隔，当任一舱某防火分隔内发生火灾时，该防火分隔及相邻两个防火分隔的送、排风机停止运行，并关闭送风机和排风机下防火阀，两端（常闭）防火门确保关闭，使着火区密闭缺氧，加速灭火减少损失。等确认火灾熄灭后，开启该防火分隔和相邻防火分隔的风机和电动防火阀，排出剩余烟气
17、。事故控制系统以该工况运行30分钟或确保有害气体已排除后返回平时运行工况。4.2.燃气舱事故通风：当天然气浓度大于其爆炸下限浓度值（体积分数）20%时，自动启动该事故段分区和相邻分区的送排风机和所有风阀开启，直到天然气浓度达到安全值时关闭通风设备。二、地面风亭或百叶布置 1、综合管廊通风系统地面风亭的布置应与周边景观环境相协调，并满足城市规划的要求； 2、通风口处应设防雨百叶，通风面积满足通风量要求；3、通风口处应加设防止小动物进入的不锈钢金属网格，网孔净尺寸10mm10mm； 4、通风口下沿距车行道地面高度不应低于0.5m，并满足挡水要求；5、燃气舱的排风口与其他舱室排风口、进风口、人员出入
18、口以及周边建（构）物口部距离不应小于10m，应远离火源30m以上，距可能火花溅落地点应大于20m； 6、燃气舱排风口应设置隔离设施，隔离设施应高于排风口并设置明显的警示标识；7、地面风亭通风口处空气流速不大于5m/s。 三、节能及消声抗震设计1、所有通风设备均采用高效节能设备，通风系统的风机单位风量耗功率满足公共建筑节能设计标准 GB50189-2015要求，风机单位风量耗功率：Ws0.27W/(m3/h)；2.通风系统在平时正常运行工况下根据管廊内、外环境空气参数，确定合理的运行工况间歇运行，以减少通风系统平时的运行能耗；3、通风系统均采用低噪声设备,以控制噪声对室外环境的影响，使之符合国家
19、规定的噪声控制标备；4、所有振动设备均做消声和减振处理，吊架均为减振吊架；5、风机下均设减振垫，要求生产厂家配套供应减振垫；6、所有通风设备和风管应满足建筑机电工程抗震设计规范(GB50981-2014)的要求，有支架 处设抗震支架。四、施工说明1、本设计图除里程、高程、标高以米计外，其余均以毫米计。2、设备技术及安装要求：2.1由于风机还未订货，所订风机需保证以下技术要求：1）由于风机安装的空间有限，所订设备尺寸需仔细核对，必须满足现场安装条件。2）要求风机效率高，噪音低，噪声不大于70dB（A）；3）风机每个叶轮需经过动静平衡检测，达到G2.5的平衡等级，有效延长轴承寿命，减小振动，降低噪
20、音；3）风机需重量轻，不易生锈，使用寿命10年以上；4）风机进出风口带不锈钢防护网，保证运行安全；5）排风机需满足280时连续工作0.5h；6）风机风阀电气产品均需防潮，电机防护等级IP54，所有螺栓采用304不锈钢螺栓；7）风机采用屋顶风机安装方式立式安装，风机均需带钢板底座，底盘与安装面间歇设橡胶减震垫以减震。2.2 风机安装基础承载面平整光滑，安装前应详细检查风机有无碰撞损坏变形，叶片有无碰撞损坏变形，螺栓是否松动。风机内不许有其它妨碍转动的物品，检查确认无异物后方可试机。通电后叶轮转动方向与设备要求的转动方向要一致，并无摩擦、碰撞等异常现象。2.3风机安装前，未采用防腐材料的风机叶片、
21、外壳、地脚螺栓的构件和防火阀件外均需涂工业防腐涂料。防腐涂料的选择及防腐涂层符合工业建筑防腐设计规范（GB50046-2008）的规定。2.4设计文件中风机留洞安装仅供参考，风机设备招标需与土建同步进行，风机预留洞需在风机招标后进行确认无误后方可施工。风机安装时厂家需根据现场实际情况与设计方进行技术商议，确定最佳安装方案，安装必须满足通风与空调工程施工质量规范（GB50243-2016）等相关规范要求。2.5所有穿越结构板的设备管道敷设后，其孔洞周围采用石棉水泥或其它不燃柔性材料密封。2.6设备安装定位后，应进行外观检查及设备单机试运转，达到系统的试运行要求，并满足设计要求。3、管道及阀件安装
22、3.1安装防火阀时，应严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行，确认合格后方可安装。其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，执行器应有检修空间，不得被其他管线及墙体阻挡。3.2设计中通风系统的风口、风阀类部件均为生产厂家的定型产品，其产品均需满足设计中所提出的性能要求。部件安装前均需按国家有关标准进行外观检查并作严密性及灵活性试验。按照厂家使用说明书要求及有关建筑设备施工安装通用图及要求进行安装，严禁采用不合格产品。3.3本工程风管均采用镀锌钢板制作，风管厚度、法兰规格、连接螺栓均按通风管道技术规（JGJ141-2004）中规定执行。所有风管必须设置必要的支、吊或托架，详见国标K08K132
23、。4、所有直通大气的进、出口，必须装置金属防鼠网，网孔净尺寸不应大于10mm*10mm，以防虫鼠进入，该金属防护网需保证不生锈且经久耐用。5、所有设备阀件施工安装要求，本说明未叙及部分按照通风与空调施工及验收规范（GB50233-2016）等国家相关规范的有关章节执行。第六节 电气系统设计1、电气设计以本工程引入的 10kV电源线进入各箱式变配电站 10kV电源进线柜进线电缆终端头为界，综合管廊各箱式变配电站及综合管廊内的供配电设计为本项目设计内容，电缆终端头及整个 10kV电源进线线路则由当地供电部门负责完成。具体设计内容为：综合管廊附属设施自用负荷的供配电系统设计、电气控制及布置设计、照明
24、配电及布置设计、导线敷设设计、防雷与接地系统设计。2、监控中心设计不在本次设计范围之内。一、负荷等级及供电电源：1、综合管廊内的消防设备、监控与报警设备、应急照明设备按现行国家标准供配电系统设计规范GB50052-2009规定为二级负荷供电；天然气管道舱的监控与报警设备、管道紧急切换阀、事故风机也按二级负荷供电，其余用电设备则按三级负荷供电。2、根据综合管廊其附属用电设备负荷容量相对较小而数量众多，在管廊沿线呈带状分散布置的特点。本设计按由沿线城市公网就近分别引入两回路 10kV电源进行供电，供电变压器亦采用两台，而且须做到在电力变压器故障或电力线路常见故障时不致中断供电，或中断后能迅速恢复。
25、两回路电源要求同时工作，当一路电源发生故障时，由另一路电源带全部负荷运行，两路电源负荷保证率均要求 100%。3、本工程综合管廊较短，西黄路由西城大道3#箱式变配电站(K1+040)提供电源。花卉路由六井路1#箱式变配电站(K0+620)提供电源。，其供电半径原则上要求不大于 800米。二、供配电系统：1、综合管廊内的消防设备、监控与报警设备以及天然气管道舱的监控与报警设备、管道紧急切换阀、事故风机均采用双电源供电，并在供电末端进行双电源自动切换。2、为便于供电管理和消防时的联动控制，综合管廊以防火分区作为配电单元，各室外箱式变配电站的配电系统采用放射式配电，其线路末端电压损失要求不大于 5%
26、。三、计量及功率因数补偿：1、本项目的自然功率因数比较低，通过计算表明，其值在 0.84左右，不能满足供电部门的要求，因此需要对功率因数进行补偿，以提高系统的功率因数，并减少系统的线路损耗和变压器损耗。由于低压负荷单机容量较小并且设置地点分散，则各室外箱式变配电站均采用低压侧集中自动补偿方式，补偿后的功率因数可达 0.95以上。2、室外箱式变配电站采用在各供电单元低压总进线处设置电能计量测量装置。四、电气设备的选型：设备选型应遵循先进、可靠、节能、适用、免维护或少维护的原则，同时也应注意经济上的合理性。1、低压进线柜应设置具有通讯功能的测量仪表，并能通过数据总线的方式传送各种电气参数，如进线柜
27、电流、电压等电气测量及电能计量状态。2、固定分隔柜中的断路器应选用插拔式。3、综合管廊内所有电气设备防护等级采用适应地下环境使用要求，并采取防水防潮措施，防护等级不低于IP65，并采用不锈钢材质；天然气管道舱内的电气设备按符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058-2014有关爆炸性气体环境 2区的防爆规定选择。4、综合管廊内应选用具有防水、防尘功能的、适合工业场所的工业连接器，插座防护等级不低于 IP67。五、保护系统：1、低压配电采用常规保护器件（如断路器、熔断器、热继电器等）进行保护，低压系统总进线开关（断路器）设短路速断、延时速断及长延时过电流三段保护或接地四段保护，进
28、线要求采用配有通讯接口的测量仪表，用以与自动化系统的现场通讯网络连接；低压供电回路则设短路及过负荷两段保护。2、电动机保护：普通电动机： 设短路、接地故障、过负荷及缺相保护；阀门电动机： 设短路、接地故障、过负荷、缺相及过力矩保护。潜水式电动机：设短路、接地故障、过负荷、缺相、温度及渗漏保护；六、动力设备配电与控制：1、在管廊每个防火分区内设置 2台动力电源配电柜（消防配电柜、非消防配电柜），其电源由室外箱式变配电站低压侧主配电柜放射式提供，负责管辖范围内各分区用电负荷的配电。2、在管廊每个防火分区内设置有 1台一般照明配电箱、1台应急照明配电箱、检修插座电源箱（每舱 4只）、排水泵就地电控箱
29、（每舱 1或 2只）、1台送风机就地电控箱（一控多），1台排风机就地电控箱（一控多）及 1台监控与报警系统双电源自动切换箱，其电源分别由该防火分区动力电源配电柜及 n+1（n为单数）或 n-1（n为双数）区动力电源配电柜（仅为消防设备、监控与报警设备及天然气管道舱的管道紧急切换阀、事故风机等需在配电末端要求提供双电源的）放射式或树干式提供。3、在管廊每个舱室内设置有交流 220V/380V带剩余电流动作保护装置的检修插座电源箱，插座电源箱沿线间距为 50m。检修插座容量为 15kW；天然气管道舱内的检修插座应满足防爆要求，在检修工况且舱内泄漏气体浓度低于爆炸下限值的 20%时，才允许向插座电源
30、回路供电。4、综合管廊内通风机采用手动/自动控制相结合的方式。手动控制包括控制箱箱面按钮及设于该区间内各出入口的按钮盒控制，便于人员进出时开停风机，确保空气畅通；自动控制则通过自动化系统 PLC控制，以自动调节管廊内的空气质量和温湿度。当火灾时，排（送）风机由火灾自动报警系统联动采用硬接线的形式强制停机。5、综合管廊内排水泵采用现场就地手动/液位自动控制。可完成高液位开泵、低液位停泵、超高液位报警等控制功能。排水泵的状态、液位状态通过硬接线的方式上传至自动化系统 PLC。七、设备及安装：1、电气设备应满足设计要求，设备制造、安装承包商要求调整设计时，须经设计院、施工监理及业主共同确认。2、因设
31、备尚未招标，故设备选型仅供参考，实际选型的技术要求和参数不应低于施工图设备型号的技术参数。3、天然气舱室属于爆炸性环境2区，电气设备的保护等级为Ga。4、除特殊说明外，综合管廊内动力电源配电柜、电控箱电缆连接方式均为下进下出线形式。5、除单体施工图中已有设备安装方案外，分别按如下电气标准图安装：动力电源配电柜（挂墙式明装）：常用低压配电设备安装 04D702-1P18或 P23；挂墙式明装配电、控制箱：常用低压配电设备安装 04D702-1P18或 P23；挂墙式暗装配电箱：常用低压配电设备安装 04D702-1P22；落地台架安装控制箱：常用低压配电设备安装 04D702-1P46；落地支架
32、安装控制箱：常用低压配电设备安装 04D702-1P43。6、箱式变配电站：（1）基础采用钢筋混凝土箱式结构，箱体基础一般高于地坪面400mm。内部设深300mm、长400mm、宽400mm的集水坑，以防意外进水。（2）平面布置应综合考虑防水、排水、防盗、交通、线路和施工的要求。（3）当地下水水位较高时，应考虑采用防渗混凝土建造或防水砂浆抹面等其他有效措施。（4）要求地基承载力fak150kPa，若遇沟、塘、浜等不利地段，应避开或挖出杂物并用砂石料等回填夯实。7、动力电源配电柜、照明配电箱、排（送）风机就地电控箱、监控与报警系统双电源自动切换箱均采用挂墙明装，其安装高度为中心距地 1.5米；检
33、修插座电源箱、排水泵就地电控箱安装固定在电缆支架或落地台架上，箱底距管廊地坪 1.5米；通风机及照明手动控制按钮盒在各防火分区人员出入口处（区间防火门旁隔墙上、通风口人孔井旁、投料口上层人爬梯旁）挂墙或支架上明装，安装高度盒底距地 1.3米。8、所有预埋件及预留孔洞应在土建施工时由电气专业施工人员配合土建施工埋好。屏柜底座槽钢埋好调平后，方可进行地面二次浇灌。配变电间通向相邻房间及过道的门应为乙级防火门，直接通向室外的门应为丙级防火门。9、室外电缆进出综合管廊交接处，待施工完成后均须作防水、防火隔断密封处理。10、电气预埋管件见相关土建施工图，预埋管弯曲半径为 10倍管径，且不应小于所穿电缆的
34、最小允许弯曲半径。管口需光滑，管口需挫光，不论穿线与否，均穿好牵引钢丝。11、电缆电线穿管管径应不小于规范的要求。设备接地利用穿线钢管时，钢管必须与接地系统可靠连接。八、照明系统与控制：1、综合管廊廊内设置一般照明和应急照明。2、管廊内人行道上的一般照明的平均照度不小于 15lx；出入口和设备操作处的局部照度为 100lx；管廊内疏散应急照明照度不低于 5lx，应急电源持续供电时间不小于 60min。3、综合管廊内采用防水防潮节能型电子镇流器荧光灯，并具有防外力冲撞的防护措施，吸顶安装，一般照明灯具每隔 2盏加设一盏应急（兼正常照明）照明灯具，各灯具间安装间距 58米（应避开超细干粉自动灭火装
35、置），灯具防护等级不低于 IP65，防触电保护等级为 I类，能触及的可导电部分与固定线路中的保护（PE）线可靠连接；安装在天然气管道舱内的灯具应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058有关规定。4、出入口和各防火分区防火门上方设置安全出口标志灯，安装高度为防火门上方 0.1米或吸顶安装（人孔井及投料口人爬梯旁）；灯光疏散指示标志设置在电缆支架或给水管混凝土支墩上，距地坪高度 0.4m，间距不大于 20m，疏散指示方向指向最近的安全出口，应急照明灯和疏散指示灯应有玻璃或不燃材料制成的保护罩。其指示标志应符合现行国家标准消防安全标志GB13495和消防应急灯具GB17945的有关
36、规定。5、照明配电箱采用手动/自动控制相结合的方式。手动控制包括控制箱箱面按钮及设于该区间内各出入口的按钮盒控制，便于人员进出时开关灯；也可通过 PLC控制，以便于远方监视。不论何种控制方式，照明状态信号均反馈至PLC系统，当火灾发生时，由火灾自动报警系统联动控制强制起动应急照明，并切断一般照明的供电。6、管廊内配电干线电缆敷设采用桥架敷设的方式，支线电缆及照明灯具配线均采用镀锌钢管或线槽穿线方式沿廊顶明敷。天然气管道舱内的照明线路采用低压流体输送用镀锌焊接钢管配线，并应进行隔离密封防爆处理，含天然气管线舱室敷设的照明线路应符合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范GB50058有关规定。九
37、、电缆敷设：1、综合管廊内动力、控制电缆采用在自用支架上桥架内敷设，出桥架穿热镀锌钢管沿墙壁、顶板明敷（燃气舱均采用穿热镀锌钢管沿自用支架桥架内、墙壁、顶板明敷）。一般照明电缆则采用穿热镀锌钢管或金属线槽沿墙壁、顶板明敷。2、消防用电设备动力、控制电缆应采用耐火电缆在外涂防火涂料的封闭金属桥架内敷设或穿外涂防火涂料的保护钢管内敷设。应急照明电缆及导线应采用穿热镀锌钢管沿墙壁、顶板暗敷，并应暗敷在不燃烧体结构内，暗敷厚度大于 30mm；当现场不具备暗敷条件时，可采用明敷，但穿线保护钢管应涂防火涂料。3、消防用电设备的配电线路应采取与非消防用电设备的配电线路隔离措施，当需要在同一桥架内敷设时，消防
38、用电设备的配电线路应穿外涂防火涂料的保护钢管。4、综合管廊内动力电缆及通信电缆采用装配式托臂支架系统与管廊墙体采用锚栓或预埋槽钢 T型螺栓连接。 5、综合管廊内每面墙均敷设两根50x5热镀锌扁钢，将所有电缆及工艺管道安装支架、工艺金属管道相连接。6、电缆桥架应涂耐火漆，桥架间的连接处应有良好的电气跨接（不小于 6mm2的软铜导线接地跨接），电缆桥架所有附件由供应商配套提供，并在施工安装时负责现场指导。7、电缆桥架长度超过 15米时，宜设置伸缩节，电缆托盘跨越变形缝时，需设置补偿装置。8、综合管廊所有预留穿墙孔洞、穿墙导管等，待施工完成后均须作防水、防火密封处理。9、电缆应作波状敷设，以保证电缆
39、长度留有余量（可按 1.5% 的长度预留）。直埋电缆在转弯处、接头终端和进出构筑物处应设置明显的方位标志。十、爆炸危险环境电气设备的隔离密封施工要求：1、隔离密封的设置：在 1区、2区及 20区内的电气线路必须做好隔离密封。以防止爆炸性气体或火焰通过管内传播到其他区域，具体应符合下列要求：1.1 钢管配线下列各处必须做隔离封闭：（1）导体引入装有开关、空气断路器、熔断器、继电器、电阻器或其他可能产生电弧、火花或危险高温的电气设备外壳的接头部件（如进、出线盒）处前，如电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，隔离密封盒必须安装在距进、出线外壳处不大于 450mm处，并尽量靠近电气设备；（2）直径 5
40、0mm及以上钢管距引入内有接头或分线头的接线箱 450mm以内处；（3）钢管直径 50mm及以上管线每距 15m处；（4）相邻的 1区、2区或 20区爆炸危险环境之间；1区、2区 20区与相邻的其它危险环境或正常环境之间； 隔离密封盒位置应尽量靠近隔墙，墙与隔离密封之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。1.2 下列情况可以不做隔离密封：（1）设备本身制造厂已设有隔离密封装置的；（2）通过 1区、2区、20区的管线，整个管线上没有联管节、管接头、接线盒或配件时，并在上述危险区每边界外 300mm内没有配件时，如果这根完整管道的终端位于非危险环境内，则不要求做隔离密封（不能以焊接）连接钢管。
41、2、隔离密封技术要求：2.1 隔离密封盒应是适合于爆炸危险环境防爆等级要求的。2.2 隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用，也不应将其它做有接头或分接头的配件用胶灌。2.3 应按照管线的实际位置选择纵向型、横向型或通用型隔离密封盒。在可能引进凝结冷凝水的地方，应选择排水型的隔离密封盒。3、隔离密封的操作方法：3.1 安装防爆隔离密封盒按设计及规范要求正确可靠地安装在规定的位置上。盒与电线管螺纹啮合应紧密，扣数为：DN25mm及以下不少于 5扣；DN32mm及以上的不少于 6扣。做好防腐处理，盒的内壁均应清扫干净，不得有油污、铁锈或其它杂质以免影响性能。3.2 穿导线时切勿损伤导线外皮绝缘，检查
42、导线型号规格是否符合设计。3.3 填充密封料：（1）打开防爆隔离密封盒操作口盖，用刮勺将导线分开。（2）填充堵料，用刮勺将密封纤维按顺序填充在导线周围，首先填导线的后面，再堵各导线之间，最后填导线的前面。密封纤维必须严密地压入防爆隔离密封盒堵口的颈口部位，应用纤维做填充层的底层或隔层，以防止密封混合物流出，纵向型盒只封下部，横向型盒两侧均应封堵，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。（3）堵料填好后，拧紧操作口盖。横向型的注入口应朝上；排水型只需要上挡板，不必拧上操作口盖。（4）打开注入口，做好浇注前的准备。3.4 调配粉剂密封填料：（1）将容器清洗干净，按制造厂产品说明书中说明的用量倒入清水。
43、（2）逐步均匀地倒入适量的粉剂填料，使全部填料在水中浸透。（3）粉剂密封填料完全被水浸透后，稍微振动容器，然后用搅拌棒以每分钟 60转的速度，缓慢地搅拌 12min，使之全部均匀混合。3.5 浇注密封填料：（1）将混合好的密封填料，边搅拌边注入盒内，注入 80用量左右，敲打防爆隔离密封盒，使密封填料均匀，然后注满。浇注过程中，密封填料如开始硬化，不能再加水强行搅拌，应即停止浇注，余料不能再用。注料后填料在开始硬化至完全硬化前应保持不动。（2）密封填料的常温初凝时间为 40min左右，终凝时间约1h，确认粉剂密封填料完全硬化后，将注入螺栓拧紧。排水型的要将排水螺旋盖拧紧。（3）密封填料的填充高度
44、或长度，需严格按要求执行，一般不应小于管径，并应不小于 20mm。 以上各项应由受过训练的人员操作，检查人员随时配合以保证质量，并做好记录。十一、防雷和接地：1、综合管廊地上建筑物部分的防雷按现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057的有关规定设计；地下部分无需设置防直击雷的外部防雷措施，配电系统中设置防雷电感应过电压及防闪电电涌入侵的保护措施，并在综合管廊内设置等电位联结系统。2、箱式变电站为户外设备，按三类设置防雷措施。箱式变配电站四周采用 50x5热镀锌接地扁钢设置环形接地装置，接地电阻要求不大于 1欧姆。3、利用综合管廊的顶板、底板、侧壁内取两根大于16的结构主筋网状焊接连通，形成一
45、个立体、闭合的接地体，并利用结构钢筋形成环形状法拉第笼式接地系统。综合管廊内的接地线采用热镀锌扁钢，综合管廊内的金属构件、电缆金属套、金属管道以及电气设备金属外壳均应通过 50x5热镀锌接地扁钢与接地网连通。4、综合管廊的接地网采用热镀锌扁钢，且截面面积不小于 50mmx5mm。接地网采用焊接搭接，不得采用螺栓搭接。5、综合管廊内的低压配电系统的接地型式为 TNS制，电气工作、保护接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于 1欧姆（另应满足电力公司规定的电力系统电缆的接地要求），接地体优先利用结构基础钢筋，每隔一定距离设置预埋接地钢板。同时利用管廊内的钢筋构成均压环，降低跨步电压。6、天然气管
46、道舱应设置防雷电感应过电压的保护措施，构筑物内的设备、管道、轨道、构架等主要金属物，应就近接至防雷装置或共用接地装置上，并不少于 2处。平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于 100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于 30m；交叉净距小于 100mm时，其交叉处也应跨接。7、构件内有箍筋连接的钢筋或成网状的钢筋，其箍筋与钢筋、钢筋与钢筋应采用土建施工的绑扎法、螺丝、对焊或搭焊连接。单根钢筋、圆钢或外引预埋连接板、线与构件内钢筋应焊接或采用螺栓紧固的卡夹器连接。构件之间必须连接成电气通路。8、电缆入户端应将电缆金属外皮、金属管道接地。变配电站在变压器高压侧装设避雷器
47、，在低压侧的配电屏母线上装设 I级试验的电涌保护器；其它建（构）筑物户外低压电源线路引入的总配电箱、配电柜处装设 I级试验的电涌保护器，内部需要保护的设备处电气系统选用 II级或 III级试验的电涌保护器，电子系统则按采用相适应的电涌保护器。9、所有正常情况下不带电的金属外壳均需可靠接地。十二、其他：1、接地支线必须单独与接地干线相连接，不得串联连接。2、I类灯具的不带电的外露可导电部分必须与保护接地线（PE）可靠连接，且应有标识。3、不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm的钢导管不得套管熔焊连接。5、图中未尽事宜，应严格执行建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)。6、密切配合土建施工、以免遗忘预留孔洞及预埋件。7、施工时应严格遵照有关规范、规程规定，并与土建及各设备工种密切配合作好管线和洞口的预埋工作，设备安装应严格按照施工验收规程及规范中有关条文执行。8、凡与施工有关而又未说明之处，参见相关国家标准图集、建筑电气安装工程图集和相关施工验收规范。9、施工现场应贯彻安全第一，预防为主的方针，严格执行建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014以及国家现行的有关标准、规范的