城市综合管廊工程水泥混凝土路面施工措施.doc

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1、城市综合管廊工程水泥混凝土路面施工措施一、施工作业1、施工准备工作:首先对基层进行质量检查与整修。基层的压实度和含水量、基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工过程中及时检验,然后测量放样,放出路面中线和边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。2、安装模板:混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模常用槽钢,高度与混凝土板厚度相等。 模板顶面高度用水平仪校准,内侧除刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位置则在安装好的模板上做出标记。3、接缝处理:施工缝不用接缝板,只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后,胀缝和施工缝的压缝板都

2、及时拔出,然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即:在混凝土达到设计强度的5070时,用切缝机切割成缝,缝宽35mm。4、砼料的制备与运输:本工程段路面施工采用集中拌和,砼运输罐运输。运行时间在夏季不超过3040Min,冬季不超过6090min。5、混成土的摊铺与捣实:摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸是否准确。如基层太干燥,则洒水润湿。摊铺时不得抛撤,用方铲扣铲法撤铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用2.2kw的平板振揭器振捣一遍,然后继续加铺。振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动,每行的平板位置重叠l3线

3、1020cm。振捣器在同一位置上的停留时间约为1015s,以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处,用插入式振揭器或用捣钎捣实。然后对表面低洼处用混合料找补,再用振捣梁跨模板在混凝土表面来回各振捣一次,振揭混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝上表面更加平整密实,可再用夯梁夯拍,最后用钢管滚压一遍。6、整面:为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面,可在混凝土终凝前先用木袜反复抹平,再用铁抹板拖抹几次,然后用拖光带沿横向轻轻拖拉,将表面拉毛并除去波纹和水进。7、切缝:先用黑线标出切缝位置,再用切缝机切缝,操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合(最大误差0.5mm)。当切缝深小

4、于30mm时,可直接用7mm厚的金刚石锯片切割,切缝深大于30mm,则可用组合金刚石银片一次切割成,也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度)。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间,过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落:过迟则造成混凝土道面开裂,甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。8、拆模:混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中,要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。9、养生与填缝:养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面

5、,每天洒水23次,保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定,一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行,持清理畅通的接缝晾干后,再在缝壁涂一薄层沥青,接着将加热成液体的填缝料理入缝中,灌入的填缝料要略高于混凝土表面。9接缝纵向接缝a、纵向缩缝平行于路中心线,并按图纸要求设置。b、纵向缩缝采用切缝法。在混凝土强度达到设计强度的25%30%时,用切缝机切割,切割产生的粉末在其干燥前清除干净。横向缩缝a、横向缩缝于路面中心线垂直,并符合图纸要求。b、横向缩缝采用切缝法施工。当混凝土强度达到设计强度的25%30%时,用切缝机进行切割。胀缝a、胀缝应与路面中心线垂直,缝

6、壁必须垂直并符合图纸要求。b、胀缝的缝宽必须一致,缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料,下部应设置胀缝板。c、胀缝传力杆的活动断,可设在缝的一边或交错布置,固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm。横向施工缝a、每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时,应设置平接横向施工缝。b、横向施工缝的位置与胀缝或缩缝设计位置吻合,与路面中心线垂直。填缝a、混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝填缝,填缝材料及方法必须经监理工程师批准。b、缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝,填缝前必须保持缝内干燥清洁,防止砂石等杂物掉入缝内。10施工方法(1)混合料的拌和、运输、摊铺及

7、养生水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生,应按照水泥混凝土路面施工及验收规范有关规定办理。在浇注混凝土面层前,将监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除,并进行必要的休整。混凝土采取机械集中搅拌。砼混合料的运输采取自卸汽车和搅拌运输车运输。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇注完毕的允许最长时间,根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m。使用小型机具施工时,模板采用钢模板。模板应连接牢固、紧密,不允许漏浆,并按要求的坡度和线向安设。混合料摊铺前应对模板进行全面检查,并经

8、监理工程师认可。采用人工摊铺。摊铺在整个宽度连续进行。中途如因故停工,应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。严禁抛掷和耧耙,以防离析。对混合料的振捣,每一位置的持续时间,应以混合料停止下沉,不再帽气泡并泛出砂浆为准,不宜过振,振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。表面平整时,选用较细的碎石混合料,严禁用纯砂浆找平。做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉,当烈日暴晒或干旱吹风时,在遮阴棚下进行。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用机具刻槽,或采用拉槽器、滚动压纹器等合适的工具在混凝土表面沿横向制作纹理。混凝土板作面完毕,及时养生。二、质量控制要点1、混凝土的拌合、运输、浇注、切缝、拆模根据完工气温及实际情况,严格按施工规范操作。2、同一路段同半幅必须使用同一生产商同一品牌的水泥。

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