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1、粮食储备库扩建工程基础及主体施工方案第一节 基础施工方案本工程项目1、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm，三角形布置，桩间距1000mm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：一、基础的测设按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、
2、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.30.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。二、基础挤密桩施工a）施工要求：根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：桩孔布置：根据设计要求，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：b）施工工艺在开挖基坑时，先预留200300mm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。按照设计要求，本工程地基采用碎石
3、桩，处理深度至卵石层，其桩径为800mm，等边三角形布置，桩间距为1000mm，挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.530mm为宜），且含泥量不大于5。并符合地基承载力标准值Fk180Kpa。根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔12孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。三、独立基础施工模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础基础柱基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250
4、m。混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在03.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。第二节 主体施工方案一、主体测设根据结
5、构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。二、模板工程本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有
6、三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800400柱配备20套模板，500350柱配备12套模板，门柱490300配备8套模板。2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。a）模板制作、安装：制作木模板采用或等松木、杉木，且应符合木结构工程施工及验收规范中的承重结构选材标准。木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不
7、漏浆。模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。排架支撑要满足刚度要求。支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易
8、固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。未尽事宜详见【太原金建海盛】建筑安装工程施工工艺及操作规程第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。d）支模拆模注意事项支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送
9、到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。e）模板工程质量控制按第六章质量控制措施中相关内容执行。三、钢筋工程1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用16左右的钢筋支架，每600600mm一个，呈梅花状布置。3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。4、屋架钢筋工程屋架下弦采用2束21S5碳
10、素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0con持荷三分钟锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。屋架中非预应力钢筋采用级热轧光面钢筋、级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。6、其它要求a）原材料要求钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规
11、定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。b）钢筋制作熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。本工程按12.34m。因此，可采用单根钢管作立杆。折合步数n112.34/1.87步，则实际计算高度为71.812.60m，趋安全。求立杆承
12、载力：最底部压杆轴力最大，最为不利。每一步脚手架自重NGK1NGK1+1.80.0376+0.01440.442+1.80.0376+0.0148.40.566KN.N0.51.2n1NGK1+NGK2+1.4NQK0.670.566+4.185+1.48.411.94KN。由1h/I1800/15.78114，查表得0.489，由于QK2.0KN/m2，所以Qm35N/mm2。单根钢管截面面积A1489mm2所以KA0.85，KH0.665。双排脚手架单杆稳定性验算：N/A+Qm11940/（0.489489）+3584.93N/mm2KAKH0.850.665205115.88N/mm2因
13、84.93N/mm2115.88N/mm2。所以安全。验算小横杆、大横杆的强度与变形：小横杆计算：强度计算：最不利荷载组合条件的计算简图如右，因qm所占比重较小，因以可偏于安全简化，按下式计算Mmax。Mmax（q活+q恒）b/8qb/2q1.2（GkC+gk）+1.2KQQMC1.2（4000.75+38）+1.41.220000.752925.6N/m2其中Gk0.40KN/m2（脚手板自重）C0.75m.Gk38N/m2KQ1.2，Qk2000N/m2Mmax2925.61.052/8403.18Nm因为Wn5078mm2。所以Mmax/Wn403.181000/507879.4N/mm
14、205N/mm2所以安全。计算变形：按下式进行近似计算，可偏于安全。W/b5qb/384EI52925.61050/3842.061000001219000.161/1500.6721所以安全。大横杆计算：强度计算：可近似地按右图计算：图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。F1ba/2+aq1.052925.6/2+0.352925.62559.9N。因为活荷载约占90，因此可近似全按活荷载考虑：Mmax0.213FL0.2132559.91.50817.89Nm，Mmax/Wn817890/5078161.7N/mm2205N/mm2所以安全。变形计算：w/b1.615FL/100
15、EI1.6152559.915002/（100206000121900）0.00371/1500.0067.所以安全。满堂脚手架本工程搭设满堂脚手架是为单体仓顶棚刷涂料施工而设，其脚手架横向利用屋架下弦作支撑，纵向利用架管彼此相连，并每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。c）脚手架的使用与管理脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。在大风
16、雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配
17、件应先修复，方能入库存放，否则应更换。要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。d）脚手架的拆除在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。拆杆或放杆时，必须有23人协同操作。拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责
18、拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。七、屋架张拉及吊装工程1、张拉该工程屋架选用图集95G415（二）或95G415（七），屋架型号YWJ21-3-Bax、Cax，预应力钢筋为高强度碳素钢丝束：2束21S5，fptk1570N/mm2，单束张拉力为452KN。a）质量标准：按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92和设计图纸要求执行；b）主要机具：高压油泵、三作用千斤顶；c）张拉方法和措施屋架是平卧迭层生产，其张拉力自上而下逐层递增2%进行张拉。锚具经检验
19、合格后方可使用；高强碳素钢丝经复检合格后方可进行开盘编束工作。并在屋架下弦中间两节点处，在预应力筋束中间插粗钢筋进行编表束；张拉程序为0con持荷三分钟锚固；为保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”将锚具的锚环对准孔道中心后点焊在屋架端部的支承预埋件上。孔道灌浆采用标号为42.5普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比为0.4左右；2、吊装a）分析：95G415（七）YWJ21-3-Bax、Cax砼屋架自重9.29T，架上翻身时12.0米铁扁担，绳具制作误差等屋架重达11.01T。b）机械选型：NK-400E起重40T自重37.85T，吊杆27M时回转等半径：8M起重时13.55T，起升高度
20、：23M特点安全系数大，机械稳定成度大操作变幅时平稳，转移快。QY25E起重量25T、自重26.7T、吊杆13.75M时回转半径5.5M，起重量13.2吨，起升高度12.8M，特点：机械稳定程度大，操作变幅时平稳，满负荷吊装，吊装时须转运屋架，吊装时吊杆用17.3M翻身时吊杆13.75M，转速快。c）吊装工作机械确定由于汽车式起重机能够满足道路、桥梁要求以及施工要求，工程确定选用2台QY25E汽车吊来完成吊装任务。d）目的为确保工程质量、安全、工期得以顺利实施，根据工程施工特点针对25T汽车式起重机满负荷。在吊装21M跨度钢筋混凝土折线型屋架时，按图集施工规程及公司工程实例积累的经验施工。（见
21、图13）图1吊装工艺布置图2屋架翻身示意图。屋架翻身注意事项：翻21m屋架吊杆选用2.25m回转半径5.5起重机。屋架没有设吊环，在吊装时，应注意钢丝绳必须紧贴钢棒根部以免脱落，当屋架脱模后高度在200时吊车停止动作，用木楔子将吊点处垫实，用2米长的钢丝绳捆扎屋架同时垫入滚扛，吊钩开始起升。取出木楔后，在松吊钩时用撬棍将屋架支座处完全撬到下一榀屋架上，用白棕绳拉紧风绳，吊车开始进行屋架扶正工作。屋架扶正由045时起重机不得有滞留动作。屋架扶正接近90时驾驶员必须平衡变幅待完全扶正后，起重机应停止动作，待构件平衡后方可起吊，转运时屋架临堆放用钢架管封角支撑，不得少于三点需加横拉杆。图3屋架就位示
22、意图e）屋面板吊装屋面板设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊；屋面板吊装随屋架吊装逐跨进行，在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行；安装屋面板时，应先在屋架上弦弹出屋面板就位线，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处若有空隙，则可用铁片垫实后再卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少应焊住三个点），以保持屋架的侧向稳定。八、垂直及水平运输施工方案a）采用2台自升式QTZ4012型塔吊作为主要垂直及水平运输机械，辅以3台井架作为垂直运输工具。2台塔吊设置：第一塔吊安置在2#仓内45轴之间，第二塔吊设在已建仓与1#仓之间，基座设在0.00以下，埋深按产品说明及规定埋设；塔机臂长42m，覆盖率约80。两
23、台塔吊协作配合起重机进行屋架、屋面板及相关钢结构的吊装作业，立于仓内的塔吊在所在开间暂不吊装板，待其它开间吊装结束后予以拆除，再用起重机吊装板安装。3台井架设置：机械罩棚靠器材库设一台；中控及检化验室设一台；3#仓塔吊覆盖范围外设一台。b）塔吊的选择及立塔位置考虑以下因素工程所处的位置及特点。拆卸方便。作业面及臂径的有效范围。经济且利用率要高。塔吊每一台班的工作吊次。c）搭设脚手架作为辅助垂直运输工具。D）水平运输由塔吊和钢管跑道架、人力手推车完成。九、机械罩棚a）工程概况本工程设在场地内西北角，基础为独立柱基础，砖混结构，平面尺寸为23.4m15.0m，罩棚矢高3.0m，顶高9.10m的钢制彩板罩棚，该罩棚以两边的独立柱作支撑，采用彩色高强镀锌钢板，通过金属屋顶专用成型机连续辊压直型槽板和带有横向波纹的拱型板，然后用自动封边机将若干这样的槽板连接成整体，并吊装至屋面天沟梁连接而成，屋面相应布置采光板和透风口。b）施工布置当结构施工完成，外墙面抹灰完成后，屋顶施工队伍进场，首先进行屋顶的制作，制作需用3022米的制作现场（见施工平面布置图）。制作完后便进行屋顶的安装工程，安装采用25T以上吊车进行现场吊装就位、固定、混凝土现浇及防水工作。c）计划工期360m2砖混结构的钢罩棚，计划用70天完成，其施工部署同总体部署方案，其工期不得占总工期。