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1、机械设备安装技术1H413011机械设备基础的种类及验收要求设备基础的种类很多，是机械设备动、静荷载的承载体。不同的机械设备，其基础的大小、埋深、结构形式各不相同，设备基础种类的选择由设计单位根据生产工艺要求、机械设备特点、载荷大小和安装精度来确定。设备基础质量的优劣直接影响到机械设备的安装质量和正常运行，基础施工质量的检查验收是机械设备安装的一项重要工作。一、 设备基础的种类及应用(一）材料组成不同的设备基础种类及应用1、素混凝土基础由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2、钢筋混凝土基础由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设
2、备基础。3、垫层基础在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。(二）埋置深度不同的设备基础种类及应用1、浅基础(1 )扩展基础。(2 )联合基础。(3 )独立基础。2、深基础(1 )桩基础。分为预制桩和灌注桩两大类，(2 )沉井基础。用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。(三）结构形式不同的基础种类及应用1、大块式基础2、箱式基础3、框架式基础(四）使用功能不同的基础分类及应用1、减振基础2、绝热层基础二、设备基础施工质量验收要求2、设备基础混凝土强度的验收要求(1 )基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配
3、合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(2 )重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3、设备基础位置和尺寸的验收要求4、预埋地脚螺栓的验收要求5、设备基础外观质量要求三、设备基础常见质量通病影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有：设备基础上平面标高超差。预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3、预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。会使地脚螺栓无法正确埋设。1H413012机械设备安装程序一、 机械设备安装的一般程序开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁
4、设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容1、开箱检查在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。2、基础测量放线(1 )设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。(2 )机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。基
5、准线和基准点通常由专门的测量人员用测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。(3 )生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。3、基础检查验收。4、垫铁设置设置垫铁的作用一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：(1 )每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进
6、行制作和使用。(2 )垫铁置方式主要有坐浆法和压浆法两种，座浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。(3 )垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。(4 )每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。(5 )每组垫铁的块数不宜超过5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。(6 )设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺
7、栓的中心。( 7 )除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。5、吊装就位机械设备的吊装就位，应根据安装设备的特点、作业条件和可利用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，6、安装精度调整与检测(1 )精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。(2 )精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等（位置误差）。(3 )精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。7、设备固定与灌浆(2 )对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件
8、的组装。(3 )设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。8、零部件装配对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：9、润滑与设备加油(1 )润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。(2 )按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。10、 试运转11、工程验收1H413013机械设备安装的方法一、
9、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为：整体式安装、解体式安装和模块化安装。二、机械设备典型零部件的安装典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。三、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。(一）地脚螺栓地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1、固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2、活动地脚
10、螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3、部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1 )胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2 )安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于l0MPa;(3 )钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4 )钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。4、粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓，其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。(二）垫铁大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法，垫
11、铁种类有：平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有：坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。1、 坐浆法施工方法及要求2、压浆法施工方法及要求3、无垫铁施工方法及要求四、设备基础灌浆分类及要求(一）灌浆分类和灌浆料1、灌浆分类设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。2、 灌浆料灌浆料分为：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料等。(二）设备灌浆要求1、预留地脚螺栓孔（一次灌浆）或
12、机械设备底座与基础（二次灌浆）之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准有关规定。2、预留地脚螺栓孔（一次灌浆）灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。3、设备底座和基础（二次灌浆）之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较髙时，宜采用无收缩混凝土。1H413014机械设备安装的精度控制要求机械设备安装的任务就是经过装配、就位、找正、固定，使其安装精度达到设计、规范和标准的要求。一、机
13、械设备安装精度机械设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力。设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度等三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素(一）设备基础因素设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。(二）垫铁和一、二次灌浆因素设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫
14、铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5 块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。(三）地脚螺栓因素地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度，(四）设备制造及装配因素1、设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。2、解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括：直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。3、设备基准件的安装精度包括：标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。(五）测量因素测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。1、 主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定(1 )形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(2 )位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有：平行度、垂直度、顷斜度、圆轴度、对称度等。(六）应力因素(七）环境因素(八）操作因素