《地铁机电安装给排水及消防系统质量通病及防治措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁机电安装给排水及消防系统质量通病及防治措施.doc（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 地铁机电安装给排水及消防系统质量通病及防治措施（1）管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。防治措施：A、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照设计图纸及规范关于管道支架安装最大间距要求，定出各支架安装点及标高进行安装。B、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭
2、斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。C、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。（2）管道支架固定方法不当，安装不牢原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治措施：A、固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。B、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。C、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件
3、上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。D、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。（3）阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。防治措施：A、止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。B、在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。C、明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。D、立
4、管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。（4）阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。原因分析：有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。防治措施：A、阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。B、阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。C、安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带
5、入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。D、选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。E、阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。F、吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。（5）阀门填料函处冒、漏严重原因分析：填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。防治措施：A、阀门安装前，应检查压盖是
6、否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。B、阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。C、填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。D、压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。E、启闭阀门时，应缓慢平稳操作。（6）给水管道流水不畅或堵塞原因分析：管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或
7、封堵不严；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治措施：A、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。B、螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。C、管道在施工时须及时封堵管口。D、管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。（7）水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。原因分析：缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水
8、表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。防治措施：A、安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。B、给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45弯头，使水表外壳与墙面保持1030mm净距，距地面 0.61.2m高度。C、水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。（8）消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。原因分析：缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难
9、。防治措施：A、室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。B、安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm5mm。C、消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。（9）消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。原因分析：对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。防治措施：A
10、、消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门上标出“消火栓”字样和“火警119”字样。B、水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。C、栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(1.6)缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。（10）自动喷水灭火系统水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。原因分析：管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；
11、管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。防治措施：A、管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。B、喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。C、水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。D、管子直径大于或等于50mm时，每段水管设置防晃支架应不少于1个，在
12、管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。E、配水横管应有0.0030.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。（11）水管施工随意变换位置：在城市轨道交通工程中，水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。原因分析：设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。防治措施：A、安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、线管、桥架等进行综合深化设计，综合排布各管线。B、加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，
13、当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。C、喷头支管及喷头安装需与装修、吊顶施工紧密配合。（12）水管、喷头螺纹接口泄漏，水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。原因分析：螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。防治措施：A、自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。B、管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警
14、阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。C、管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。D、管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。E、管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。F、喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。（13）卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确
15、，不稳固，影响使用。原因分析：墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良。防治措施：A、固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。B、卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺
16、母拧紧牢固。C、安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。D、在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。（14）地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。原因分析：安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。防治措施：A、找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。B、剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中
17、，并仔细捣实。C、根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。D、地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。E、地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。（15）排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷现象：隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好，系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏。原因分析：用部分隐蔽排
18、水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。防治措施：A、隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。B、各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验。C、卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.07
19、0.12MPa止，然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。D、通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。E、排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。（16）金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。原因分析：涂漆前管道、散热器、水箱等结构表
20、面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。防治措施：A、涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30 40m；底漆稍厚，每层涂4050m。B、安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。C、设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底
21、。（17）保护层表面粗糙、变形，接口渗水，保护层施工粗糙，厚度不均，表面变形、开裂、渗水，保温层受损；镀锌铁皮、铝皮包缠不严，接口不直、松动。原因分析：包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；金属保护层搭接处螺钉脱落，或自攻螺丝松动，穿入过深，有水渗入，保温层受破坏。防治措施：镀锌铁皮或铝板做保护层时，应根据保温层周长加搭接长度下料、滚圆，板与板搭接长度3050mm为宜，边压边箍紧，不得有脱壳成凹凸不平现象，搭接处用木锤击打严实；自攻螺钉不得刺破防潮保护层，端头封闭。保护层完成后，应做好成品保护工作，严禁踩蹬走动，金属保护壳产生缺陷要进行修正，直至符合要求。（18）潜污泵安装后自藕装置接口
22、处漏水严重。防治措施：潜污泵底座安装基础应平整，固定牢固；水泵导杆垂直度应满足验收要求；管道安装后，检查与水泵的接口平面应平整。（19）卫生间大便器埋地存水弯处堵塞。防治措施：卫生间UPVC塑料管隐蔽前严格按照规范要求进行通球及灌水试验，管道隐蔽前用塑料薄膜纸封好管口，并在卫生间装修工程进行时督促工人做好管道保护工作，避免大块混凝土块掉落至管内，引起管道内部堵塞。（20）离壁沟预留套管底部渗水。防治措施：管道安装前，认真核查套管，确保是单根独立套管；管道安装完成后，严格按照规范及图纸要求进行防水封堵，并经试水合格。（21）水管及其支架安装一段时间后锈蚀。防治措施：支架镀锌前要清理干净焊渣、铁锈
23、；站内要加强通风，保持干燥；管道和管道支架安装时要注意尽量不要破坏镀锌层；因安装时锌层受损部位要及时用防锈漆、环氧银粉漆进行防腐、防锈处理。（22）水泵运转后，不吸水，压力表和真空表指针剧烈摆动。原因分析：吸水管倒坡、存气；吸水管、真空表管漏气；泵壳吸水侧有砂眼、气孔；吸水管未灌满水。防治措施：安装吸水管时，应大于或等于0.005的坡度坡向水泵吸水侧，并用偏心渐缩管与之连接；检查漏气处，并堵塞；若泵壳有砂眼，用软铅堵住漏气处或更换新泵壳；打开灌水阀，灌满吸水管。（23）水泵启动后，机组和出水管振动严重，噪声大。原因分析：水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢固。防治措施：紧固地脚螺栓或增设减振器。调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承。更换不平衡叶轮，增设支架(撑)，固定出水管；或增设橡胶软接头。