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1、篮球场升级改造项目施工组织技术方案基层：石灰稳定土石灰粉煤灰碎石透层5cm中粒式粘层4cm细粒式第一节 石灰稳定土一施工概况该工程底基层为20cm厚12%石灰稳定土结构。二施工准备施工控制点桩位放样完毕，各种机械设备配套机具与设施全部到位并调试完成。三施工方案及施工方法1备料土块最大粒径不应大于15mm。石灰要达到级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于10mm。2路基准备在铺住基层前，对路基进行整修复压，使其表面应平整坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度密实度应符合要求。3施工放样在准备好的路基上恢复中线，直线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩边
2、桩，进行水平测量。4、拌和灰土用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和，使其含水亮略大于最佳含水量12%，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到12%为止。5、运输摊铺灰土用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每延米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量，而后用推土机进行摊铺整平。6、拌和用稳定土拌和机拌和12遍，拌和深度达到稳定土层下18cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性，调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。7、整型7.1、先用推土机进行稳压12遍。7.2、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向
3、中心刮平。曲线段，无超高时，要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔20cm打出灰线，由平地机根据灰线进行初整。7.3、再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。8、碾压整型完后，当混合料处于最佳含水量1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。8.1、先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠20cm轮宽。8.2、然后用光轮压路机碾压12遍9、养生养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下道工序。养生期内
4、（7天）除洒水及透层油施工车外，必须有切实禁止车辆通行得强制措施。第二节 石灰粉煤灰碎石 采用厂拌法进行二灰碎石的施工。1.基层处理二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行，施工前，清除底基层上干燥的浮土及杂物；使底基层表面清洁，底基层的试验各项指标合格。2.二灰碎石用料要求 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰，其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程，并通过试验确定最佳含水量。粉煤灰：粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质，粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/
5、g，含水量不宜超过35%。 碎石：碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成，应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能；其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，无软质石料和其他杂质。3.施工放样先测量放样，以间距5m定出中桩，用白石灰划出中线及边线，并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm，松铺系数为1.36)，然后以5m一点打钢钎、挂钢丝线；4.施工工艺准 备 工 作施 工 放 样厂 拌摊 铺 混 合 料整 形碾 压接缝和调头处理养 生试铺调整配 合 比试 验运 输 4.1试验段成果通过试验段试压确定：采用同点测量法，共测量4个断面，每个断面测12点，共测量48个测点
6、，取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石10：20：70，其中1030mm的碎石占碎石总量的29、1020mm的碎石占碎石总量的40,05mm的碎石占碎石总量的31。二灰碎石级配范围见下表：4.2二灰碎石拌和(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。(2)混合料的检测应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由
7、试验监理工程师确定。4.3运输(1)运料由15t以上的自卸车运输，并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时，应加盖蓬布，防止水分散失过快。 (2)卸料自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。 4.4摊铺(1) 施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺用钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。(2) 摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3) 摊铺机铺筑
8、时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。(4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为1.5m/min，这样铺出的平整度较好。(5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。 (6)接缝处理由于接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，因此必须认真处理接缝。每天施工结束后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(
9、约20cm)，然后放入模板用钢钎固定好，即可进行正常碾压。在第二天施工时，先拆除横向模板，并将厚度不足部分垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进行正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。 （7）摊铺作业摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。4.5碾压(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，采用26t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。(2)碾压方法路面基层的碾压分初压、复压和终压。 初压由于混合料厚度达26cm，摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。我们采用先
10、由轮胎压路机静压12遍，使其初步密实，压实度达到80%85%左右。 复压在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压12遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压23遍，直至压实度符合要求。 终压复压结束后，立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹，进一步密实。 压路机要紧跟摊铺机，呈梯形逐渐向前推进，形成流水作业。(4)碾压注意事项压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。 4.6养生碾压完成后，由于该结构层早期强度很低，
11、稍有外力作用容易造成表面松散，必须彻底封闭交通，并立即用洒水车喷雾养护7天以上。5、检测 二灰碎石路面基层质量检查表 表1项目要求值检验频率检验方法压实度代表值()98符合技术规范要求3处/100m/层每处三点用密度法检查平整度 (mm)10平整、无起伏2处/200m用3m直连续量3次尺，每尺检一点纵断高程(mm)0-10平整顺适3点/200m用水准仪测量厚度(mm)0+10均匀一致1处/200m每处23点路中心及边缘任选挖坑检查宽度(mm)不小于设计值边缘线路顺适无曲折合格2处/200m用皮尺丈量横坡度()0.32个断面/100m用水准仪测量基层强度(MPa)0.8符合规范要求7天强度第三节
12、透层（粘层）采用50%沥青含量(中海基质沥青90#A级)乳化沥青,用量0.8-1.5kg/m2。石屑用量：23 m3/1000m2透层油主要技术指标如下表：透层用乳化沥青技术要求检测项目技术要求破乳速度慢裂粒子电荷阳，非筛上残留物（1.18mm）%0.1粘度标准粘度C25.3（s）820恩格拉粘度E2514与粗集料粘附性2/3蒸发残留物性质残留物含量（%）不小于50针入度（0.1mm）（100g,25,5s）(%)60-140延度（15，cm）40溶解度（三氯乙烯）（%）97.5储存稳定性（%）1天15天5调试好沥青洒布机，确保施工机械正常运转，并具有加热功能。沥青洒布机沥青贮存容量为1000
13、0L，喷洒压力450kpa，喷嘴间距100mm，喷嘴角度2530，喷洒宽度14.5m。1、基层准备清理干净准备洒布沥青的基层工作面，使其表面整洁而无尘埃，并尽量使基层表面的骨料外露，以利于其连接。2、透层施工工艺及要求2.1、沥青洒布（1） 喷洒透层前，先用森林灭火器将基层表面的所有杂物清扫干净，并尽量使基层表面骨料外露，以利于透沥青与基层的联结。对喷洒区附近的结构物等应加以保护，以免溅上沥青而受到污染。（2）当基层表面过分干燥时，应在喷洒透层沥青前1个小时左右，用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面，并待表面稍干以后，再喷洒透层沥青。（3） 采用沥青洒布车进行喷洒时，应保持稳定的速度和喷洒量，并
14、保证在整个喷洒宽度范围内喷洒均匀。当喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。（4）进行喷洒作业时，先喷洒靠近中央分隔带的一个车道，由内向外，一个车道接着一个车道进行，两相邻车道间不重叠或少重叠，但不能露白，否则须用人工喷洒设备补洒。当洒布车喷完一个车道后，立即用油槽接住排油管滴下的透层沥青，以防局部沥青过多而污染基层表面。在铺筑沥青砼面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时应予以清除。（5） 如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层沥青；气温低于10时也不得施工。（6） 按设计的沥青用量一次洒布均匀,当有遗漏时采用人工补洒；透层沥青洒布后应不流淌，达到渗透入基层不小于5，并不得在表面形成油膜。（
15、8） 喷洒透层沥青后，应立即洒布石屑，之后严禁车辆及行人通过。（9） 透层用沥青应符合规范要求。2.2、养护对洒好透层的基层应保持良好状态，以便与后续工作相衔接。3、透层施工质量控制3.1、严格按技术规范控制好透层沥青的质量技术指标。3.2、开工前透层沥青种类、透层沥青洒布量应取得监理工程师批准，以便指导施工。3.3、透层沥青洒布前,用森林灭火器清除基层表面松散材料，直至无尘埃为止。对沥青洒布机罐内的沥青温度应进行检查，达到要求方可施工。3.4、调整好喷嘴的喷射角，使各相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥，在其下角能有少量重叠（一般洒布管喷嘴交角在2530间，洒布管离地面25cm左右）。在洒布作业过程中保
16、持喷射压力的稳定。洒布时，相邻洒布带间有一定量的重叠，横向重叠量为1015cm，纵向重叠量为2030cm。为确保横向重叠在一定范围内，沥青洒布机应在起洒点前510m处起步，到起洒点后立即打开喷洒开关；到终点时立即关闭开关，以免发生滴漏现象。3.5、当气温低于10时或有雾或下雨时，不安排施工，施工前保持表面轻微湿润。3.6、当喷洒48小时后透层沥青仍未被完全吸收，尚有多余沥青未渗入基层时，应对多余沥青予以清除。3.7、洒布过程中随时注意罐内沥青存有量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含有气泡时，表示罐内沥青已洒完，此时立即关闭止三通阀停止洒布，然后升起洒布管并使喷嘴朝上，随即将分动箱挂上倒档，使沥青泵倒转
17、，将管内的沥青抽回箱内。在抽空管的过程中，还可利用手喷灯加热喷嘴及管道，熔化其残余沥青，将全部沥青收入管内。 3.8、质量检测透层质量检测要求项目名称质量或允许偏差检测频度检验方法洒布量(l/m2)0.21次/车用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测距下道工序施工间隔时间(h)12-241次/日渗透深度(mm)5每车道,200m 1点钻芯,尺量第四节 沥青面层1施工准备1.1复检测量：根据设计图纸提供的导线点、水准点、设计高层，仪器确定基层顶标高，提供摊铺所需的测量数据。1.2试验检测：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定。1.3机械检查：施工前对施工机械作全面检
18、察，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。1.4材料准备沥青和石料统一由总公司设备材料部进行调拨，根据石料含泥量、强度、压碎值、针片状含量抽样实验结果，随机抽样，进行石料各种试验，做到合格石料方能进场。沥青油准备，沥青进场时先对沥青进行沥青三大指标试验，对不合格的沥青油坚决退场。2.热拌沥青混合料的配合比设计热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料及配合最佳沥青用量。3热拌沥青混合料的拌和根据工程的需要设置拌和设备，拌和设备为PAKFR3000型拌和楼，通过实验室试
19、验和试拌生产确定的配合比数据，将其输入电脑，自动控制矿料级配，沥青用量，生产时调出菜单即可，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和沥青温度符合下列要求：拌和时集料温度170C190C拌和时沥青温度160C170C混合料出厂温度150C165C混合料在拌和厂出厂时逐步进行质量目测，拌和料应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度，无结团成块，无花白料或严重的粗细料分离现象。沥青混合料拌制时，我们着重注意事项和采取的措施有：1要注意碎石的超大颗粒及含量，必要时筛除。2石屑、砂用覆盖物覆盖，防止细料潮湿而影响喂料数量和产量，同时注意矿粉的供应，绝对不因矿粉的供应不及时而造成主机停产。质检人员测检查
20、混合料的均匀性及各种混合料的外观和物理性并派专业人员负责控制。3 严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象，在拌制过程中，试验要人员每天各取12次混合料做抽提筛分试验，检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求，每天分析一次检测结果，计算沥青用量和各级矿料通过量，检查生产是否正常。4 在改换油石比之前重新检测调试与标定以下内容：a) 矿料的计算器b) 温度计c) 调试冷热全流量比例d) 沥青喷出量4.热拌沥青混合料的运输采用大吨位的自卸汽车运输，车厢保持清洁，无废物粘结，装车前在本厢底板涂一薄层油水（采用柴油与水混合液1：3）。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂
21、温度和运到现场温度。所有沥青砼运输车用棉布和蓬布覆盖，防止表层温度下降过快，沥青混合料用蓬布覆盖。沥青混合料运到摊铺现场，现场人员凭单接收，并设行车标志，指示进场地路线，在摊铺现场发现混合料温度不合格等问题，及时作废料处理。卸料过程中，不得撞击摊铺机，换车要及时，不得发生应换车而使摊铺机等料情况。5热拌沥青混合料的摊铺采用摊铺机进行摊铺时，若是新摊铺路段开始应采用垫层块将平板垫至松铺高度，松铺系数，如果是已铺接处，应根据合理的厚度在变截面的接头处进行切割、清扫、涂油（最好在头一天施工结束后就进行），然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上，考虑摊铺系数之后进行预热（不低于85C）当倒入第一车混合料
22、，应首先开机原地搅拌23分钟后，让切割面和摊铺机先预热，以便新旧沥青砼很好的结合和顺利摊铺，本次主线施工半幅一次全部摊铺成型，主线与通道相接处必有横缝，中间横缝取切割涂油办法，使两次摊铺料紧密平整结合。连续稳定的摊铺：摊铺机的速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度，摊铺宽度，上面层按1.5-2m/min，中、下面层按2-4m/min予以调整，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。中、上面层采用走雪橇的方式来控制厚度，考虑到路面基层经修补后已比较平整和整幅摊铺的需要，2找平层不宜用钢丝引导，所以依然采用走雪橇的方式来控制厚度。摊铺时应随时检查标高、厚度的均匀性，以保证摊铺质量，对不合格混合料（
23、温度过高或过低，含油量太多或太少、离析或污染严重等）应作废料处理。摊铺同时随时定人用三米直尺进行平整度检测，及时发现问题，解决问题。摊铺机摊铺混合料在未压实前应用人工反复修整，在下列情况下可用人工局部修补，更换混合料和人工摊铺。A、横断面不符合要求和摊铺带边缘局部卸料。B、构造物接头部位缺料。C、表面明显不平整，局部混合料明显离析，摊铺后有明显的拖痕。D、路面狭窄，部分平曲线，加宽部分，人工修补应有现场主管人员在场，工人不宜站在热混合料面层上操作。摊铺遇雨时，应立即停止摊铺，并应清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应弃废，不能卸入摊铺机摊铺，摊铺混合料之前，应检查下层的质量。热拌沥青混合料
24、采用一台德国ABG型摊机摊铺。摊铺机自动找平时，中下面层采用二侧钢丝绳引导，并10m设一活动桩的高层控制方式。表面层采用摊铺层前后保持机同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。本工程采用6-8t振动压路机、13-16t胶轮压路机和12t钢轮压路机，沥青混合料的压实按初压、复压、终压进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。6热拌沥青混合料的碾压沥青混合料的压实成型是保证沥青面层质量的重要的环节，采用的压路机械性能符合规范要求，压实按初压、复压、终压三个阶段进行，并设专人指挥所有压路机械的统一安排，机械为轻型光轮压路机、重型光轮压路机。所有压路机应保证机械性能良好，经常检查自动喷水装置，不得有粘轮现象，不得因机
25、械突然有故障而停滞在未完成的工作面上，不得急刹车。碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向，碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动，停止必须减速缓行，对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机进行碾压并每次应由两端折回的位置呈阶梯形的随摊向前推进，使折回处不在同一横断面上。初压采用两台压路机在摊铺后进行，每台压路机碾压一遍，第一遍前进时不开振，后退开振，用低幅高频，第二遍同第一遍，并做到：a、 压路机按照由外到中、由低到高的顺序碾压，相邻碾压带重叠1/2轮宽，压路机起动、停止必须减速慢行。b、 路边缘有支挡时，应紧靠支挡碾开，当边缘开支挡时可用耙子将边缘的混合料稍耙高，也可在边缘先突出30-4
26、0CM待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘。c、 初压后的沥青砼表面不得产生推移、发裂现象。为避免操作手因视线原因造成复压、错压和过压现象发生，现场增加施工员设置3-5个碾压路段与段面设置标志，并负责移动，以保证均匀的压实。对碾压顺序，松铺厚度、碾压遍数、速度及温度派专岗检查。复压采用胶轮压路机进行，至少碾压两遍，复压阶段是保证沥青砼的压实度的关键工序，并严格控制速度和遍数，轮胎压路机从一侧到另一侧时其转向角度不得大于35度，更不准原地打方向。终压在复压后进行，采用两台光轮压路机进行，每台至少碾压一遍，终压后目测应表面光洁，平整，颜色均匀一致，无明显痕迹。压路机加水
27、应行驶到已复压的沥青路面边缘停放，加水后应就地来回碾压平整后，再离开原位，但振动压路机不得振动压实路面。沥青砼面层施工工艺流程图机械选型与安装基 层 检 测机 械 检 修沥青混凝土目标配合比设计机械试运转基层补救措施配合比试验生产配合比设计试 机 拌 和混合料抽提试验沥青混合料生产沥青混合料摊铺 沥青混合料压料成型平整度检测接缝处理制定改进措施成型检测面层第五节1、施工工艺基面处理填缝处理底漆施工弹性层施工弹性找平层施工滚涂界面剂面漆层施工划线划线面层滚涂界面剂刮涂弹性找平层刮涂弹性层基面处理、填缝处理滚涂底漆，补积水2、施工技术要点2.1、基础处理：1）清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%
28、左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。2）填缝胶填充：硅PU球场填缝胶为单组份水固化材料，施工前要加入5%的水搅拌均匀后才可以将材料灌入混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净，并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底，然后再填充；对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。2.2密封底漆：1）基层干燥后，对明显凸出部分进行打磨处理，然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整，无油污及粉化现象。2）待施工基层干燥后用滚筒将底
29、漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。2.3弹性层施工前应仔细检查确认，基础处理完后方能进行弹性层施工。弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道刮涂厚度不能超过2mm，每道刮涂时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定），直至刮涂至所需厚度，弹性层厚度不小于3mm。刮涂时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温低于10，则应停止施工。应避免
30、在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用弹性层（TB-002）材料修补平整。表面若有粒状杂物或堆积处，需用磨机或其它工具修整平后，才能进行加强层施工。2.4加强层加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。加强层设计厚度应不小于1mm,齿刮板刮涂难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处，需修整平滑后，才能进行面层施工。2.5面层面层（TB-205）为双组份水性材料，必须按规定比例A组：B组=9：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能），加水稀释
31、。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。施工完成后，面层的平整度应为3m直尺下间隙不大于3mm，横向坡度与基础坡度一致。温度低于10不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。2.6划线篮球场地划线应符合2010年篮球规则（新条款）中的场地图。按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB207为双组份材料，必须按规定比例（A:B9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。第六节 篮球场围网、灯光安装一、施工工艺1、安装主附杆的预理件，用细石砼固定，
32、通过现场标高，来定预理件的高度，用水平仪来调测预理件的高度。2、预埋件保养期满后进行主附杆的安装，用电焊焊接的方法来安装主附杆，并用测量仪器来调节主附杆的垂直度。3、安装完毕后（杆）铺设的围网，要求在铺设的中平间隙距离要均衡，并固定好。4、安装照明灯，安装后试灯。5、安装制作网球场大门。二、篮球场网柱、灯柱及照明线路的安装施工计划1、灯柱、网柱及线管的预埋安装在水泥石屑层施工完毕养护过程中，要将所有预埋件工程全部安装完毕，施工基础第一层找平地垫时，要按图纸的设计要求，将预埋件全部预埋好，网柱预埋件采用25025012mm钢板，预埋深度为500mm，灯柱采用40040014mm钢板，预埋深度为6
33、00mm长宽为500500mm，预埋线管为PVC胶管，预埋深度为120mm，球网柱采用专用预埋件进行预埋。2围网安装：围网安装包括立杆、上下横杆及围网，颜色为绿色，而且围网安装包括扁铁和所有零配固定件，立杆为：65钢管，横杆为50钢管，围网：包胶围网，网距为45mm45mm，外径为3.9 mm，内径为2.5 mm高度为4.0m，颜色为绿色，门是 50钢管架，围网型号与围网一致。3照明系统安装采用网球柱专用灯光设备，专用球场灯具。照明线路主线为采用VV36电缆，控制线路采用VV32.5电缆。照明系统技术要求灯杆的材质及高度:直径114mm、壁厚3mm镀锌钢管，高6m；2.基础形式、浇筑材质:C2
34、5混凝土独立基础，400*400*500mm3.铁构件规格:14mm*500mm；4.太阳能LED灯，每块6组，40W/组。3.1高级专业球场灯光系统.灯箱采用高强钢板和杜邦户外粉末喷涂，永不生锈和不褪色外壳，高纯度铝反光罩，反射率高，亮度高，无眩光。配镇流器及金属卤化物光源。(2)每个标准篮球场地设6组灯光系统。安装完成后，场地的水平照度应不小于300lux，照度均匀度不小于0.3。3.2灯柱采用符合国标（GB/T 3091，3092-93）的直径114mm、壁厚3mm镀锌钢管，高度为6m。管材表面采用抗UV色料喷塑处理，防止老化，延长使用寿命。颜色为墨绿色。安装：灯柱底部做400mm400m500mm混凝土基础，内附14mm500mm地脚螺丝预埋。3.3灯臂采用组装式灯臂系统，表面采用抗UV色料喷塑处理。 安装为螺丝调节方式，无需焊接，可方便调节灯头方向。