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1、采煤设备刮板输送机司机技术操作规程 一、一般规定 第1条 刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程、经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 第2条 作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。 第3条 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 第4条 不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。严禁人员蹬乘刮板输送机。须用刮板输送机运送设备及其它物料时，必须制定专项措施。 第5条 开动刮板输
2、送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。 第6条 多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；或者按集中控制，逆煤流方向逐台依次开动，顺煤流依次停车。 二、准备、检查与处理 第7条 准备： 1工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等；2备品配件、材料：保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； 3油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。 第8条 检查与处理： 1机头、机尾处的支护完整牢固； 2机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损； 3机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； 4本台刮
3、板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电钳工处理后，方能操作； 5机头、机尾的锚固装置牢固可靠； 6各部轴承及减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定，无漏油(液)； 7防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； 8各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损； 9牵引链无磨损无断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜； 10信号装置灵敏可靠。 对上班遗留的问题与检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。 三、操作及其注意事项第9条 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转
4、半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳列断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 第10条 正式运转：发出开机信号，等前台刮板输送机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水龙头。运转中要注意： 1电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损； 2经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 第11条 运转中发现以下情况之一时
5、，要立即停机妥善处理后方可继续作业。 1，超负荷运转，发生闷车时； 2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 3电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时； 4液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时； 5发现大木料、金属支柱、荆笆、假顶网、大块煤矸等异物快到机头时； 6运输巷转载机或下台刮板输送机停止时； 7信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 第12条 刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。 第13条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。 第14条 检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 第15条 进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。 四、收尾工作 第16条 班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤，方可停机，然后关闭洒水龙头并向F台刮板输送机发出停机信号。 第17条 将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 第18条 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 第19条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班刮板输送机工作日志。