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1、燃油蒸汽锅炉安全操作规程（一）烘炉第一条对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。第二条烘炉前：1、安装、检修完毕，将现场清理干净；2、备好烘炉燃料、工具及照明设施；3、将炉膛清扫干净；4、敷设热电偶，具体要求：（1）在炉膛2/3深度处；（2）接点嵌在砖缝内10mm；（3）在其上压一块耐火砖；（4）可用直径0.5-1mm的镍铬镍硅热偶丝；（5）自后墙引出，热偶丝应用瓷管套好；5、具备点火条件；6、各排水阀、取样器阀门全关闭；第三条烘炉时：1、开始时，不得用烈火烘烤，以免炉墙失水太快而产生裂缝；2、初期利用自然通风，控制各风门挡板，以利燃烧和烘干尾部炉墙，必要时起动风机强制通风；3、烘炉时温度要缓
2、慢升高，严禁急速变化、灭火或断火，火焰需分布均匀；4、锅炉水位保持在正常水位线；5、水位计由原来正常水位的1/3升到2/3时，各排污阀排污一次；6、锅炉出口烟道的排烟温度在烘炉期内，不允许超过160，总的烘炉时间约为4860小时；7、烘炉温度到第一次恒温时，每班定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀，对水位表每月进行一次冲洗工作；8、冬季烘炉时，要采取防冻措施，要保持锅炉房内室温在以上。（二）煮炉第一条煮炉前：1、锅炉辅机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。2、确认热工仪表、声光信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，处于良好状态。3、检查喷燃器、锅炉防爆装置应符合设计要求；
3、4、检查上、下锅炉筒联接的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量；5、准备好煮炉的药品，现场清扫干净。6、烘炉后，锅炉应在工作压力下进行一次水压试验，若烘炉、煮炉连续进行时，则此水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；7、通知化验人员准备好化验用器具和药品。8、拆除烘炉热电偶，安装好炉膛热电偶，封好炉膛人孔。第二条煮炉用药量的确定根据对锅炉污垢程度鉴定，可分下列三类锅炉：第一类：新锅炉自出厂到安装完毕不超过一年，且只有较薄铁锈；第二类：锅炉自出厂存放超过一年，且有较厚铁锈；第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。2、煮炉加药量按炉类的不同，其加药量见下表：加药量（千克/吨水）药物名称第一类锅炉第二类锅炉第三类锅炉氢氧化钠（NaOH)233456磷酸三钠(Na3PO4)2323563、药品要求（1）纯度为100；（2）准备药量为加药量的1.251.5倍；（3）水垢铁锈特厚时，药量要增加50100；（4）用药量按锅炉最高水位计算(正常10t,最高水位按+100mm计，加0.521t)；（5）加药溶液应搅拌均匀，其浓度为20，严禁固体药物直接入炉；（6）加药时，保持最低水位，所用药品一次加完，然后提高水位至水位线。4