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1、氨酸法复合肥生产系统节能技术改造项目劳动安全工业卫生与消防1.1 编制依据1.1.1 安全生产和工业卫生防护的原则和要求采用先进、合理、可靠的生产工艺，提高技术装备水平，降低原材料消耗，加强对三废的治理、减少对环境的污染，确保生产安全，保障工人身体健康，保护自然环境的生态平衡。确保操作环境清洁，加强企业管理，提高工人素质，做到文明生产安全。1.1.2 国家、地方政府和行业的有关法律、法规1、中华人民共和国安全生产法（国家主席令【2002】第70号）2、中华人民共和国劳动法（国家主席令【1994】第28号）3、中华人民共和国职业病防治法（国家主席令【2001】第60号）4、中华人民共和国消防法（
2、国家主席令【2008】第6号）5、中华人民共和国环境保护法（国家主席令【1998】第22号）6、中华人民共和国大气污染防治法（国家主席令【2000】第32号）7、危险化学品安全管理条例（国务院令【2002】第344号）8、安全生产许可证条例（国务院令【2004】第397号）9、易制毒化学品管理条例（国务院令【2005】第445号）10、使用有毒物质作业场所劳动保护条例（国务院令【2002】第352号）11、特种设备安全监察条例国务院令第549号12、危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局令【2006】第8号）13、危险化学品名录（2002版）（国家安全生产监督管理局公告【
3、2003】第1号）14、剧毒化学品目录（国家安全生产监督管理局、公安部等八部委公告【2003】第2号）15、关于印发剧毒化学品目录（2002年版）补充和修改表的通知（安监管危化学2003196号）16、各类监控化学品目录（化工部令1996第11号）17、列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令1998第号）18、劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第1号）19、生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令【2005】第3号）20、非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法 （国家安全生产监督管理总局令【2006】第5号）21、危险化学品事故应急
4、救援预案编制导则（单位版） （国家安监局安监管危化字【2004】43号）22、关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知（国家安监总局、环保总局安监总危化【2006】10号）23、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安监局安监管协调字【2004】56号）24、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发改委 国家安全监管局 发改投资【2003】1346号）25、爆炸危险场所安全规定（原劳动部劳部发【1995】56号）26、危险化学品登记管理办法（国家经济贸易委员会令【2002】第35号）27、关于印发“危险化学品建设项目安全设施目录（试行）”和“危险化学品建设项目
5、安全设施设计专篇编制导则（试行）”的通知（国家安监总局安监总危化【2007】225号）28、关于公布首批重点的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）29、关于加强全省建设项目安全设施“三同时”工作的通知（赣计工字【2003】1312号）省发展计划委员会、省经济贸易委员会、省安全生产监督管理局、省煤矿安全监察局30、关于贯彻落实（危险化学品建设项目安全许可实施办法）的通知省安全生产监督管理局赣安监管二字【2006】242号31、关于转发国家安全生产监督管理总局、国家环境保护总局（关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知）的通知赣安监管二字【2006】42号、省安全生产
6、监督管理局、省环境保护局1.1.3 执行的主要标准、规范1、建筑设计防火规范（GB50016-2006）2、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）3、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）4、生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）5、化工企业安全卫生设计规定（HG20571-95）6、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-1985）7、建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）8、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）9、建筑照明设计标准（GB50034-2004）10、化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-19
7、90）11、防止静电事故通用导则（GB12158-2006）12、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）13、石油化工可燃气体和有毒气体检测设计规范（GB50493-2009）14、危险货物品名表（GB12268-2005）15、危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）16、安全色（GB2893-2008）17、安全标志使用导则（GB2894-2008）18、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231-2003）19、危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）20、化学品分类、警示标签和警示说明、安全规程、急性毒性（GB20592-2006）21、厂区
8、动火作业安全规程（HG23011-1999）22、厂区设备内作业安全规程（HG23012-1999）23、厂区高处作业安全规程（HG23014-1999）24、厂区设备检修作业安全规程（HG23018-1999）25、化工企业总图运输设计规范（GB50489-2009）26、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）27、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）28、建筑抗震设计规范GB50011-200129）、厂区道路设计规范GBJ22-198730、噪声作业分级LD80-199531、劳动防护用品选用规则GB/T11651-198932、工业与民用电力
9、装置的接地设计规范GBJ65-198333、系统接地的型式及安全技术要求GB14050-199334、供配电系统设计规范GB50052-199535、职业性接触毒物危害程度分级GB5044-198536、用电安全导则GB/T13869-200837、危险货物包装标志GB190-199038、固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯（GB4053.1- 2009）39、固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯（GB4053.1- 2009）40、固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-200941、工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-9442、危
10、险货物运输包装通用技术条件GB12463-9043、常用危险化学品安全周知卡编制导则HG23010-199744、化学品安全标签编写规定GB15258-199945、化学品安全技术说明书编写规定GB16483-200046、机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）47、低压配电设计规范GB50054-199548、工业金属管道设计规范GB50316-200049、电力装置继电保护和自动装置设计规范（GB50062-1992）50、石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范（SH/T3018- 2003）51、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-
11、2-2007）52、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-94）53、建筑灭火配置设计规范（GB50140-2005）54、化工企业静电接地设计规范（HG/T20675-1990）55、工业与民用通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）其它相关的国家和行业的标准、规定。1.2 生产过程中危险有害因素分析1.2.1 生产过程中主要危险有害物质本项目生产使用的物料和产品中，具有危险化学品，其物化特性、危险有害因素分析分述如下：表11-1 主要危险物料特征一览表序号品名火险分级闪点（）爆炸极限（V%）危险性类别接触限值（mg/m3）毒性腐蚀性MACPC-TWAPC-STEL1浓硫酸丁
12、-无意义第8类腐蚀性物质-0.51.3-强酸腐蚀性2液氨乙-15.7-27.4第2.3项有毒气体-20303尿素丙-5104硫酸锌-5氧化镁-10256硫酸钙-7聚苯乙烯丙427-15-8硫磺乙20735 g/m3-1400 g/m3第4.1项易燃固体-9烟酰胺-10钼酸铵-5-11硼砂-1-12四氯乙烯无意义第6.1项毒性物质2003001.2.2 主要危险有害因素分析概述1、根据建筑设计防火规范：本项目无属于甲类火灾危险等级的物质；属于乙类的有：液氨、硫磺；属于丙类的有：尿素、聚苯乙烯；属于丁类的有：硫酸；本项目存在火灾、爆炸危险。2、根据职业性接触毒物危害程度分级：本项目无属 “级”高度
13、危害的物品；属于“级”中度危害的物品有四氯乙烯；属于 “级”轻度危害有：液氨；硫酸也具有较强的毒性。本项目存在中毒危险。3、本项目化学灼伤及腐蚀危害物品有：硫酸。4、根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）本项目有第3类易制毒化学品硫酸。5、根据剧毒化学品目录（2002版）国家安全生产监督管理局等第2号公告（2003年）、关于印发剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表的通知国家安全生产监督管理局安监危化字2003196号辨识，本项目无剧毒化学品。6、根据各类监控化学品名录（化学工业部令【1996】第12号）和列入第三类监控化学品的新增品种清单（国家石油和化学工业局令【1998】第1号
14、）进行辨识，本项目不存在监控化学品。7、本项目还存在机械伤害、高处坠落、车辆伤害、触电、噪声、高温等危险、有害因素。1.3 采取的劳动安全防护措施1.3.1 防火防爆方面的对策措施1、本项目具有火灾、爆炸危险的化工生产过程，防火、防爆设计符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）。 2、具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。3、化工生产装置内
15、的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中规定。4、锅炉房布置在装置边缘，远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并布置在这类设备的上风向。5、有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，符合防火防爆要求。6、具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。7、化工生产装置区有爆炸和火灾危险环境区域范围选用相应的防爆仪表、电气设备。 8、生产设备、管道的设计根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制
16、造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。9、具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破片等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间设置阻火器、水封等阻火设施。10、危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。1.3.2 防雷防静电方面的对策措施1.3.2.1 防静电1、化工装置防静电设计应符合防止静电事故通用导则（GB12518）以及化工企业静电接地设计技术规程（HGJ28）的规定。2、为了降低物体的泄漏电阻值，应选择合适的抗静电剂或导电涂料，在生产过程中应采取适当措施确保静止时间和缓和时间；
17、液体的静止时间应符合HGJ28表2.9.2的规定，流动物体的缓和时间不应小于30秒。此外在工艺条件允许的情况下，应设置调温调湿设备，以保证相对湿度不低于50%65%，或定期向地面洒水。3、对化工设备、管道的设置：（1）在满足其它条件的情况下，优先选用相互接触而较少产生静电的材质。（2）对由摩擦而能持续产生静电的部位、大量产生带电体的容器和移动式装置等，使用金属材料制作，如需涂漆，漆的电阻率应小于带电体的电阻率。（3）对于不能使用金属材料的部位，选用材质均匀、导电性能好的橡胶、树脂或塑料制作。（4）做好设备各部位金属部件的连接，不允许存在与地绝缘的金属体。（5）根据设备的安装位置，设置静电接地连
18、接端头。4、非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。（1）屏蔽材料应选用有足够机械强度且较细或较薄的金属线、网、板（如截面为2.5mm2的裸钢软绞线、22号孔眼为15mm的镀锌钢网）等，也可利用设备、管道上的金属体做屏蔽材料（如橡胶夹布吸引管的金属螺旋线、保温层的金属外壳等）。（2）屏蔽体应安装牢固、定点固定，不应有位移和颤动。（3）在屏蔽体的始末端及每隔2030m的合适位置应做接地。5、具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。6、根据静电序列表
19、选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。7、在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。8、采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。9、对可能产生静电危害的工作场所，配置个人防静电防护用品。重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。10、化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。1.3.2.2 防雷1、化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，
20、设置可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计符合国家标准和有关规定。2、化工生产装置的防雷设计根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。3、有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建（构）筑物设置防直击雷装置。4、平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，设置防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。5、化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，设置防雷电波侵入的防护措施。1.4 消防方面的安全措施为充分贯彻“预防为主、防消结合”的消防原则，本项目依据国家现行消防法规的要求，
21、并结合总图布置、工艺生产特点及物料性质等，从工艺生产、总图布局、建（构）筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警等相关专业各方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度地减少火灾带来的损失。1.4.1消防总图厂区总平面布局严格按建筑设计防火规范（GB50016-2006）有关规范要求进行，建筑物间距符合国家规定的消防安全间距，厂区主道10m，次道5m，主要道路内缘转弯半径不小于6m，满足防火规范要求。1.4.2 工艺方面的消防措施由于本项目使用的原料中有液氨、硫酸、尿素、聚苯乙烯、四氯乙烯等，因此本工艺属于有火灾爆炸和中毒危险的生产工艺过程。项目工艺应尽可能选择工艺过程较缓和成熟的工艺路线；生产
22、装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气（液）、紧急安全排放装置。1、具有化学毒性危害的危险化学品的输送等作业时，应尽量密闭化作业，减少毒害品的泄漏。2、工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必须满足正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防火防爆法规、标准的规定。3、生产车间按防止静电事故通用导则（GB12158-1990），应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因素，采取静电接地等
23、各种防静电措施，静电接地遵守有关静电接地设计规程的要求。4、主生产厂房应设置各种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧急泄压排放安全连锁设施。5、应全面考虑操作参数的检测仪表、自动控制回路正确可靠，尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。6、工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定。工业管道应能满足工艺设计参数，严防“四漏”。管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄漏。7、当生产工艺中需要改变工艺设计参数时，按规定程序经批准后实施。1.4.3 土建方面的消防措施建筑设计严格按照国家标准建筑设计防火规范（GB50016- 2006）执行。采用轻质屋顶、门窗泄压，泄压按规
24、范要求进行设计。防爆区地坪采用不发火面层，门、窗小五金等选材均以撞击不发火为原则，钢平台上须铺设不发火橡胶垫。建筑构造设计按有关防火规范执行。车间安全出口的数量及疏散距离能够满足防火规范的相应要求。建筑材料选用满足耐火极限要求。1.4.4 电气方面消防措施1、甲、乙类厂房和仓库等具有火灾爆炸危险性的场所严禁采用明火和电热散热器采暖；2、仓库内宜使用低温照明灯具，并应对灯具的发热部件采取隔热等防火保护措施；不应设置卤钨灯等高温照明灯具；3、配电箱及开关宜设置在仓库外；4、爆炸和火灾危险环境电力装置的设计应按现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92的有关规定执行；5、根据
25、自然条件、当地雷电日数、建筑物高度、等级及重要程度，本项目生产车间均按二类防雷建筑设防；对于易产生静电的设备和管道，设置防静电接地装置；6、设置火灾自动报警系统和机械防（排）烟设施的建筑，应设置消防控制室；7、配电室、线路要严格按有关电气规程行事；8、按规定对设备、线路采用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好；9、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩（盖）、箱匣等防护装置以及确保安全间距，将带电体同外界隔绝，防止人体接近或触及带电体；10、架空线路、室内线路、配电设备、检修作业，应按规定有一定的安全距离；11、根据要求作好保护接地和保护接零；1
26、2、在金属容器内或潮湿环境中进行检修作业，应采用12V电气设备，并要有人监护；13、根据作业场所正确选择电动工具，按要求作业，做到安全可靠；14、建立健全电气安全制度、规程，并严格执行；15、加强电气安全教育，掌握触电急救方法；16、定期进行安全检查，杜绝“三违”作业；17、对静电接地、防雷装置定期检查、检测，做到完好有效。1.4.5 自控1、生产车间、原料仓库属爆炸危险区域。防爆区域内，电动仪表选用隔爆型。在有可能形成可燃和有毒气体积聚的地方，设置可燃和有毒气体检测仪，当生产现场可燃或有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。2、危险区域内的电缆均采用钢管配线或铠装电缆。3、可
27、燃气体检测报警控制器设于厂门卫消防值班室内。1.4.6 通风1、为满足生产车间生产区域工艺的防爆要求，改善工人生产条件，排除生产线散发的有害物质，车间内设有轴流风机进行全面排风，换气次数为：12次/h。2、防爆轴流风机采用导除静电的接地装置。1.5 储运包装方面的安全措施1.5.1 储存1、化工企业的化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。2、危险化学品仓库、生产使用场所应根据危险品性质设置相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并配备通讯报警装置和工作人员防护物品。 3、危险化学品仓库消防设计应符合化工企业安全卫生设计规定规定。4、危险化学品仓库及储罐的设计，必
28、须严格执行危险物品配置规定。根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的危险化学品，应分开储存。5、剧毒品仓库要严格执行“五双制度”， 建筑物耐火等级均达一级，并设置必要的监控设施。1.5.2 装卸运输1、装运易燃液体等危险化学品，采用专用运输工具。2、危险化学品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市区。3、危险化学品装卸配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，符合防火、防爆要求。4、根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。5、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系
29、统以及残液回收系统。1.6 其它安全卫生防护措施1、防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。2、根据作业特点及防护标准配备急救箱。3、个体防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。4、安全色、安全标志（1）凡需要迅速发现并引起注意以防止发生事故的场所、部门均按标准涂安全色。（2）在装置区、建筑物内，凡容易发生事故及危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。（3）装置区管道刷色设计执行工业管道的基本识别色和识别符号。标志设计
30、执行安全标志使用导则的规定。5、生产生活用室根据工业企业设计卫生标准设计生产车间的生活用室。（1）定期对作业场所空气中有害物含量进行检测，如有超标情况，根据设备和操作条件采取相关措施，应从消除跑、冒、滴、漏上解决根本问题。（2）各作业场所应配备相应的防护用具和氧呼吸器，以备在紧急情况时使用。（3）作业场所应配备水冲洗器、洗眼器和相关的应急药品。（4）为职工配备相应岗位的个体劳动保护用品。（5）建立职工健康档案，定期组织职工体检，对不适宜人员及时调离岗位。6、对生产设备，尽量选用低噪声，少振动的设备，对生产较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔声及减振、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要
31、求。7、控制室等设置恒温湿度调节装置，改善了工人的操作条件，所有操作人员上岗必须按规定戴上劳保用品进行操作，有利于劳动安全。8、根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治主要依托工厂所在地域的医疗卫生机构和设施。1.7 安全管理方面的对策措施1.7.1 安全管理 金色时代农资有限公司应按照安全生产法及省安全生产条例的要求，建立安全管理机构或配备专职安全生产管理人员；制定安全责任制、安全操作规程，健全安全管理、消防制度。对安全实行专人专管，对企业职工进行经
32、常性的安全教育。1.7.2 事故应急救援1、公司应成立事故应急指挥小组，由总经理任组长，副总经理为副组长，生技科正副科长、供应科长、车间主任、水电负责人、义务消防队长、公司安全员为组员，实行统一指挥。发生事故后，企业负责人及有关职能部门应当做好指挥、领导工作。根据制定的应急救援预案组织实施救援，不得拖延、推诿。按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：（1）组织营救受害人员，并指挥撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。（2）迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区域、危险化学品性质及危害程度。（3）针对事故对人体、动植物、土壤、水源、
33、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。（4）对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。2、应急小组一般情况由公司总值班，机电值班，当班班长、装卸值班等组成，其中由公司总值班任指挥组长。特殊情况公司总值班应立即向公司总经理报告，由公司经理及时通知相关人员立即到位。3、为确保事故应急处理时所需物资及时供应，公司确定应急物资最小储备量，并配有应急物资库，主要物资如下：（1）可移动吸水车一台。（2）全套防护用品不少于2套，长管呼吸管1套。（3）大小规格木枕若干根，3m电工梯一支，直径65mm消防水带50m，消防水枪一支，应急灯、应急照明线等。（4）必要的应急药品，包括滴眼液、烫伤软膏等。