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1、污水处理站钢筋砼工程施工部署方案1.1 总体施工方案根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各单位工程实施平行施工，各工种、工序之间实施流水作业。因该工程的钢筋砼工程量较大，决定将钢筋砼工程分成三段，即：调节池、设备操作间、沉淀池、污泥收集池等为第一段；综合搂、生化池及集水吹托池等为第二段；污泥浓缩池、锅炉房、设备操作间为第三段。1.2 主要施工顺序钢筋砼的施工顺序：1 施工前的准备工作；2 基坑的开挖；3 基础垫层；4 底板钢筋帮扎，支模、浇注、砼的养护；5 池壁绑筋、支模、浇筑，砼的养护；6 满水试验；7土方回填； 8清理现场、验收。1.3 技术措施1.3.1
2、施工前的准备工作（1）根据实际情况组织相应的劳动力、机具设备和材料，在开工之日前三天进驻施工现场。（2）安排有关的人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划的交底工作。（3）开工前的暂设工程应在工程施工前3日内完成。1.3.2 土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1M3)两台坑内坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖，同时，用铲车随挖随运，将土运离施工现场。将部分余土运至适当位置，以备回填时取土。基坑放坡系数取1：0.25。基坑开挖时，每边留500cm作业面。雨季为解决施工排水的问题，在基坑内的适当位置设排水沟，排水沟的
3、断面尺寸为：宽30cm,深50cm，将水汇集到集水坑后，用水泵将水排走。基础底板支模作业面80CM,为混凝土池壁支模和外脚手架搭设留有一定空间。1.3.3 钢筋砼池工程施工顺序：定位防线人工修边、清理浮土浇注砼垫层绑扎钢筋支底模板浇注池底砼振捣绑扎钢筋支壁模板浇注池壁 砼振捣养护池内外壁模灰回填土。(1) 垫层及的施工，垫层为C10素砼，厚度为100mm。. 池体为C30S6 现浇钢筋砼。现场设二台JZC350搅拌机,混凝土全部现场搅拌,设称计量,其混凝土搅拌施工顺序：材料检验试验计量投料搅拌入模振捣养护。底板和侧筋绑成一体，钢筋绑扎完成后，开始浇筑砼，底板砼的浇筑应连续进行，不得留施工缝。侧
4、壁应高出底板60cm。根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝处采用防酸T型橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层高标号的水泥砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑厚度为30CM。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。 混凝土水平运输采用手推车运送,垂直运输采用水溜滑道,以保证混凝土不发生离析现象。1.3.4 池体防水砼施工保证措施（1）根据工程进度进行分解工程检查，并做好工程纪录。隐蔽工程验收合格后，才可继续施工。 （2）材料要求：水泥：425# 以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家
5、正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。碎石：粒径2040mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%沙子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。水 ：水质必须符合饮用水标准。钢筋砼的配合比：需经当地质检部门现场配置检验合格后使用，选定的砼的配合比应比设计要求的抗渗标号提高12级，钢筋砼的塌落度不大于5cm,水灰比：0.40.6。每施工班组每班钢筋砼塌落度的测量次数不少于2次，水灰比的测量次数不少于1次，钢筋砼的搅拌时间不少于3分钟。后台上料实行计量管理。（3）砼水池的防腐处理 构筑物内壁抹1：2.5水泥砂浆每平方米掺入0.7KgGYFA型高效有机硅防水剂厚20mm；外壁抹1：2.5水泥
6、砂浆。 体钢筋的绑扎钢筋砼浇筑顺序 底板砼侧壁砼侧壁柱， 首先复查图纸，确定钢筋尺寸间隔，数量及形式， 按图纸的规定下料，并服从设计的要求。（4）钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，钢筋接头必须符合GBJ14190的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，不能在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋：钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用。 砼水池底板和池壁主筋双排布置,底板上下钢筋采用25钢筋马凳相隔纵横向间距1000MM,合理分配
7、主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。 基础梁、顶板梁上下主筋双排、多排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。 顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。 严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。 钢筋搭接：级钢筋16以上搭结一律采用焊接,级钢筋采用绑扎搭结。1.3.5 模板工程施工程序为：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定检查验收。(1) 采用定型钢模板及木模板相结合。
8、模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。 (2) 支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。 (3) 为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结钢筋,拉结钢筋中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋初不发生渗漏,期间距为300CM600CM。 (4) 模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。(5) 脱模剂选用：选用废机油或其他的隔离剂。每拆一次模板要清理一次并刷一次。(6) 拆模：拆模前应做同条件养护实验，常温下拆模时要求砼强度不低于1Mpa,其顺序由上到下,严禁用大锤敲击模板,由于砼仍有一定塑性, 拆模时要注意不磕碰混凝土,各类支撑和模板上下传递,不得抛上抛下。