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1、生活垃圾处理场污水处理站建设方案1.1 编制的依据与指导思想1.1.1 编制的依据（1）西南部生活垃圾处理场污水处理站工艺系统规划设计图；（2）西南部生活垃圾处理场污水处理站工程地质资料；（3）给水排水管道施工及验收规范（GBJ14190）；（4）给水排水构筑物施工及验收规范（GB5026897）；（5）国家现行的有关技术标准、施工规则、规范和规程；（6）我公司对西南部生活垃圾处理场施工现场的调查资料。（7）钢筋混凝土施工及验收规范GB 50204-2002（8）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002（9）屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002（10）混凝土结构工程施工质
2、量验收规范 GB 50204-2002（11）城市生活卫生填埋处理工程项目建设标准（12）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（13）城市生活垃圾堆肥处理场运行、维护及其安全技术规程1.1.2 编制的指导思想（1）确保工期 确保在最短的时间内完成该项工程的建设任务。（2）力创全优工程 精心组织、精心设计、精心施工，要达到全部项目合格率100% 。（3）尽量发挥我公司的科学技术实力与工程实力，在工程质量、工程技术、安全、工期方面按高标准要求，派出优秀的施工队伍及最先进的技术力量，先进的机械设备，优化施工组织设计，加强管理，充分发挥我公司在科研、工程设计，工程施工等方面的优势.（）在施工过程中严格执行IS
3、O9001质量体系的要求运行，提高我公司在环保市场的竞争能力。1.2 工程概况1.2.1 工程概述1 工程名称 西南部生活垃圾处理场 2 工程地点 市动力区朝阳乡新兴村南侧（黑龙江省红旗农场五队），距京哈公路瓦盆窑收费站4.5公里处。3 工程规模 处理垃圾能力1200吨/日 4 工程内容 土建工程内容序号 名 称规 格单位数量备注1 渗滤液调节池座1钢筋砼2提升泵房座1钢筋砼3 厌氧反应器座1钢筋砼4集水吹脱池5.553.5m座1钢筋砼5 生化池2153.5m座1钢筋砼6 混凝沉淀池353.5m座1钢筋砼7接触池座1砖混8设备操作间2465m座1砖混9污泥浓缩池D3000,H3.5m座1钢筋砼
4、10污泥收集池2.222.5m座1钢筋砼11砂过滤器座1钢结构12脱 水 机 房64.55m座1砖混13综合楼150M座1砖混14锅炉房座1砖混15煤堆场座116篮球场座117喷泉座15 计划开工日期 自具备开工条件之日起，12个月完成。在签订工程施工合同后第三日内进驻施工现场。 1.2.2 工程特点本工程是为减少城市污染，美化环境，造福于人类的工程。砼水池位于半地下,基础坐落在黏土上,砼垫层厚10CM,标号为C10,砼水池底部厚40CM,砼池壁厚20CM、30CM、40CM等,防水等级为S6。综合机房楼房屋结构为混合结构，浇钢筋砼标号为C25。楼层为一层,建筑高度为5.0M,外窗采用单框双玻
5、璃中空塑钢窗,内墙混合砂浆刷白色“3涂料饰面,外墙水泥沙浆刷白色涂料。安装工程主要包括：工艺管线安装工程、工艺设备安装工程、电气设备安装工程。工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道、卫生器具、采暖管道等。设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机、砂滤罐的安装等。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表的系统安装；保护接地系统的安装。1.3 钢筋砼工程施工部
6、署1.3.1 总体施工方案根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各单位工程实施平行施工，各工种、工序之间实施流水作业。因该工程的钢筋砼工程量较大，决定将钢筋砼工程分成三段，即：调节池、设备操作间、沉淀池、污泥收集池等为第一段；综合搂、生化池及集水吹托池等为第二段；污泥浓缩池、锅炉房、设备操作间为第三段。1.3.2 主要施工顺序钢筋砼的施工顺序：1 施工前的准备工作；2 基坑的开挖；3 基础垫层；4 底板钢筋帮扎，支模、浇注、砼的养护；5 池壁绑筋、支模、浇筑，砼的养护；6 满水试验；7土方回填； 8清理现场、验收。1.3.3 技术措施1.3.3.1 施工前的准备工
7、作（1）根据实际情况组织相应的劳动力、机具设备和材料，在开工之日前三天进驻施工现场。（2）安排有关的人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划的交底工作。（3）开工前的暂设工程应在工程施工前3日内完成。1.3.3.2 土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1M3)两台坑内坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖，同时，用铲车随挖随运，将土运离施工现场。将部分余土运至适当位置，以备回填时取土。基坑放坡系数取1：0.25。基坑开挖时，每边留500cm作业面。雨季为解决施工排水的问题，在基坑内的适当位置设排水沟，排水沟的断面尺寸为
8、：宽30cm,深50cm，将水汇集到集水坑后，用水泵将水排走。基础底板支模作业面80CM,为混凝土池壁支模和外脚手架搭设留有一定空间。1.3.3.3 钢筋砼池工程施工顺序：定位防线人工修边、清理浮土浇注砼垫层绑扎钢筋支底模板浇注池底砼振捣绑扎钢筋支壁模板浇注池壁 砼振捣养护池内外壁模灰回填土。(1) 垫层及的施工，垫层为C10素砼，厚度为100mm。. 池体为C30S6 现浇钢筋砼。现场设二台JZC350搅拌机,混凝土全部现场搅拌,设称计量,其混凝土搅拌施工顺序：材料检验试验计量投料搅拌入模振捣养护。底板和侧筋绑成一体，钢筋绑扎完成后，开始浇筑砼，底板砼的浇筑应连续进行，不得留施工缝。侧壁应高
9、出底板60cm。根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝处采用防酸T型橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时，应先浇筑一层高标号的水泥砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑厚度为30CM。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。 混凝土水平运输采用手推车运送,垂直运输采用水溜滑道,以保证混凝土不发生离析现象。1.3.3.4 池体防水砼施工保证措施（1）根据工程进度进行分解工程检查，并做好工程纪录。隐蔽工程验收合格后，才可继续施工。 （2）材料要求：水泥：425# 以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正
10、规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。碎石：粒径2040mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%沙子：必须选用洁净的中沙，含泥量小于3%。水 ：水质必须符合饮用水标准。钢筋砼的配合比：需经当地质检部门现场配置检验合格后使用，选定的砼的配合比应比设计要求的抗渗标号提高12级，钢筋砼的塌落度不大于5cm,水灰比：0.40.6。每施工班组每班钢筋砼塌落度的测量次数不少于2次，水灰比的测量次数不少于1次，钢筋砼的搅拌时间不少于3分钟。后台上料实行计量管理。（3）砼水池的防腐处理 构筑物内壁抹1：2.5水泥砂浆每平方米掺入0.7KgGYFA型高效有机硅防水剂厚20mm；外壁抹1：2.5水泥砂
11、浆。 体钢筋的绑扎钢筋砼浇筑顺序 底板砼侧壁砼侧壁柱， 首先复查图纸，确定钢筋尺寸间隔，数量及形式， 按图纸的规定下料，并服从设计的要求。（4）钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，钢筋接头必须符合GBJ14190的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固，不能在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋：钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用。 砼水池底板和池壁主筋双排布置,底板上下钢筋采用25钢筋马凳相隔纵横向间距1000MM,合理分配主
12、筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。 基础梁、顶板梁上下主筋双排、多排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块。 顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。 严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。 钢筋搭接：级钢筋16以上搭结一律采用焊接,级钢筋采用绑扎搭结。1.3.3.5 模板工程施工程序为：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定检查验收。(1) 采用定型钢模板及木模板相结合
13、。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。 (2) 支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。 (3) 为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结钢筋,拉结钢筋中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋初不发生渗漏,期间距为300CM600CM。 (4) 模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否牢固。(5) 脱模剂选用：选用废机油或其他的隔离剂。每拆一次模板要清理一次并刷一次。(6) 拆模：拆模前应做同条件养护实验，常温下拆模时要求砼强度不低于1Mpa,其顺序由上到下,
14、严禁用大锤敲击模板,由于砼仍有一定塑性, 拆模时要注意不磕碰混凝土,各类支撑和模板上下传递,不得抛上抛下。1.4 砖石工程施工布署1.4.1 砌筑工程 （1） 砌体工程应在地基或基础工程验收合格后进行施工。施工前，应先将基础、防潮层表面的砂浆和杂物清理干净。首先进行单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进行校正。砌筑完基础，应校核砌体的轴线标高。搁置预制板的墙体顶面应用水泥砂浆找平，砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长
15、度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。（2） 施工顺序：作业准备砖浇水砌砖墙验评 浇水必须在前一天进行，一般控制水进入砖四边1.5CM，含水率为1015，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。（3） 砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏为5，搅拌时间不少于1.5分钟。砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。（4） 砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖
16、时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。（5） 隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳差,加埋拉结筋,沿墙高50CM设6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50CM末端做900弯勾。（6） 构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖, 马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50CM, 设6钢筋两根, 埋入墙内长度不小于1M。（7） 砌体砂浆必须密实饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。1.4.2 装饰工程 主要工程内容有：内外
17、墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆，外墙面抹灰采用水泥砂浆。在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。（1）外墙抹灰 外墙抹灰采用1：2.5水泥砂浆厚20CM,其施工方法顺序由上到下，按内墙抹灰进行,其不同点在于做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外,还要在窗两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼,每步架做一个灰饼。（2）室内装修 a 室内抹灰施工顺序为：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面冲筋抹底层灰抹面层 b 抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,室内大面积抹
18、灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。 c 模灰的前一天，应用胶皮管自上而下叫水认识、浇水润湿，按基层表面平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆，模成5CM见方状。 d 屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10CM。 e 抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。 f 当底层67干时,即可开始罩面灰, 罩面灰两次成活,厚度2m
19、m 。应表面光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。1.4.3 屋面工程（1） 找平层的施工 20mm厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。（2） 隔气层的施工在找平层具有一定强度，达到干燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。（3） 保温层的施工a、在施工前，应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。b 、按控制线进行找坡水泥珍珠岩的铺设，要求水泥珍珠岩的拌合均匀，随拌随铺。（4） 防水层施工a、 铺贴卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。b
20、、 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。（5） 综合机房屋面均采用有组织排水,设女儿墙,屋面采用水泥珍珠岩保温,防水采用改性沥青卷材防水。1.4.4 楼地面工程该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种交叉作业。施工顺序：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌沙浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护。基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过
21、大，随刷随铺。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用 铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护
22、，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。1.4.5 门窗工程本工程门窗采用塑钢窗施工顺序：弹线找规矩 洞口处理 安装连接件的检查 塑钢窗外观检查 安装 四周嵌缝 清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。（1）安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。（2）塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。（3）安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。将门窗框装入门窗孔洞时，应用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体采用胀管螺栓固定。（4）门窗框与孔洞的间隙，采
23、用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。（5）、安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。（6）、门窗必须 安装牢固，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。（7）、在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。1.5 安装工程施工部署工艺管线安装工程主要包括：管线安装工程、设备安装工程等工作内容。管线工程主要包括：各构筑物之间的连接管道，上清液管道和污泥管道、超越管道、空气管道、厂区给水及排水管道的安装；建筑给排水管道
24、、卫生器具、采暖管道等。设备安装工程主要包括：各种泵类、各构筑物内部的工艺管道、填料、各种固定支架、污泥脱水机、鼓风机及砂滤罐等设备的安装。电气安装工程包括：厂区全部动力设备电气安装；厂房内的照明设备的安装；自动化仪表及计算机监控系统安装；保护接地系统的安装。1.5.1 工艺管线工程总体施工部署根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分成三段。即：各构筑物之间的连接管为第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道为第二段；厂区给水管道及排水管道、空气管道为第三段。各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情
25、况安排在适当的时候进行施工。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：（1）施工前的准备工作；（2）沟槽开挖；（3）沟槽底平整；（4）管道防腐及下管、稳管；（5）管道接口；（6）管件、阀门的安装；（7）局部土回填；（8）挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；（9）管道试压； （10）管线连接；（11）清理现场；（12）管线冲洗。1.5.1.1 施工前的准备工作（1）根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。（2）安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。（3）开工前的暂设工程应在开工前三天完成。（4）合理确定主要材料现场倒运工作。1.5.1.2
26、沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求（1）沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。（2）质量要求 管道中心线允许偏差 30mm。管底标高允许偏差 20mm。（3）沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10 cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。（4）沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。（5）必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人
27、或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。（6）管道基础处理：采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。 1.5.1.3 管道的铺设与安装（1）管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求。（2）稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差30mm。管底标高允许偏差20mm。（3）管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。（4）UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用
28、焊接或法兰连接。1.5.1.4 管道的防腐及保温处理（1） 本方案中塑料管不做防腐处理。（2） 埋地钢管除锈后，刷红丹防锈漆二道，然后作二油一布防腐处理。（3） 构筑物内部的管道经除锈后，刷环氧沥青树脂防腐处理。（4） 空气管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布作为保护层。1.5.1.5 阀门、管件及阀门井的砌筑（1）阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。（2）所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：2水泥砂浆抹面处理。（3）阀
29、门井的质量要求：长宽直径允许偏差20mm，法兰距井底400mm,法兰距井壁250mm，井杆端距井盖450mm。井比与管道接触的上半部分应留100150mm的沉降缝。1.5.1.6 沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进行，回填土密实度的要求如图所示：其中：A 沟槽下口宽度；B 沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；1.5.1.7 管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程厂区压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。（1）压力流管道的水压试验试验压力的规定：根据规范的要求，试验压力规定为0.6
30、MPa，允许降0.05Mpa/10min。管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段（可根据施工现场的具体情况进行适当的调整）。压力流管道水压试验应注意的事项：验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。加压设备 在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方
31、木外竖钢板一块。试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。试压的水源由施工现场的给水系统解决。1.5.1.8 管道的闭水试验管道试验前应符合下列规定：（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。（2）管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。（3）施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。1.5.1.9 闭水试验过程试验规定1 封堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹
32、面，养护34天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。2 试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上m，如不足m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡天，然后进行闭水试验。3 将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中： Q：每公里管道每天的渗水量（m3/km.d） ；q：闭水管道观测min的渗水量（m3）；L：闭水管道的长度（m）。当钢筋砼管管径DN150mm时，Q7m3/km.d；DN20
33、0时，Q20m3/km.d为合格。1.5.1.10 管道工程的竣工验收给水管道的验收，必须严格按照给水排水管道工程施工及验收规范，工业管道施工及验收规范，室外硬聚氯乙烯给水管道工程验收规范进行管道工程的验收工作；排水管道遵照建设部颁布的市政排水管渠工程质量检验评定标准及国家颁布执行的给水排水管道施工及验收规范进行验收。工程竣工验收后，施工单位应向建设单位提供下列材料：（1）竣工图及变更部分的证明材料（2）材料、制品和设备的出厂合格证或实验纪录。隐蔽工程验收纪录及有关资料。（3）管道系统的试压记录，闭水实验记录。（4）给水管道通水冲洗及消毒记录，消毒后的水质化验记录。（5）竣工后管道平面图，纵断
34、面图及管件结合图。（6）施工情况总说明等。1.5.2 设备安装工程施工布署安装工程主要包括：1、各处理构筑物内部各种固定支架；填料。2、大型设备的安装，包括鼓风机；污泥脱水机、过滤器、各种污水泵等。1.5.2.1 安装总则（1）安装工程应严格按施工图施工，施工中如发现设计中有不合理之处时，应及时提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。（2）安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。（3）安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。(4)安装过程中，应进行自检，互检和专业检查。
35、对每道工序进行检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进行检查，检查合格后方可进行安装。1.5.2.2 设备安装工程施工前的准备工作1 施工条件（1）安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。（2）安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备基础，地坪、管道沟槽等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。（3）利用建筑结构作为临时起吊承力点时，应对结构承载力进行必要的计算，并征得设计部门
36、的同意后使用。2 开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：箱号、箱数及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺陷、损件，表面有无损坏和锈蚀； 其它需要记录的情况。3 设备的基础（1）根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定，并应有验收资料或记录。（2）设备安装前，应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检，清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位表面应凿平。（3）需预压的基础，应预压合格
37、并有预压沉降记录。1.5.3 水处理的设备安装1.5.3.1 放线、就位、找平 （1）设备就位前，应按施工图划定设备安装的基准线。必要时，按设备的具体要求埋设一般或永久性的中心点或基准点。平面位置安装基准线与基础实际安装轴线的允许偏差为2mm，标高差1mm。（2）设备的找平、就位、调平工作，应按相应技术文件或国家有关的技术标准的规定执行。若无规定时，应在下述部位中进行选择。设备的主要工作面； 支撑滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度要求较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。（3）设备安装精度的偏差，符合下列要求 不增加功率的消耗，设备运转平稳； 设备的各种机
38、件在负荷作用下，受力较小，有利于有关机件的连接，配合； 有利于被加工机件的精度，能补偿受力或温度变化后或使用过程中磨损引起的偏差。1.5.3.2 地脚螺栓，垫铁和灌浆（1）地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。地脚螺栓的表面应清洁，干净，露出金属光泽。（2）找正、调平设备用垫铁，应符合各类机械设备的安装规范或相应的技术文件的要求，设备底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁。每组垫铁的块数不多于5块，且垫铁摆放整齐，平稳，接触良好。（3）设备采用无垫铁施工时，应根据设备的重量和设备的底座确定临时垫块的种类、数目和
39、位置，待设备安装调试完成后拆除。(4)预留地脚螺栓孔或设备底座与基础间的灌浆，应符合钢筋钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定，灌浆前应清除灌浆处的杂物并清洗干净。灌浆砼应较设备基础砼的强度高一级，且灌浆厚度不宜小25mm 。1.5.3.3 处理设备安装的一般规定（1）设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进行复查和清洗，并按装配顺序进行装配。（2）当设备的零部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理。进行零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进行干燥处理，并采取防返生锈措施。（
40、3）带内腔的设备或部件，在封闭前应进行仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。（4）对安装后不易拆卸检查修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。（5）对设备的减震措施应按施工图纸或有关规范、规定执行。1.5.4 电气安装工程施工部署1.5.4.1 施工分项工程顺序本工程于土建基础承台施工时，电气班组亦可同时开始施工，施工顺序：（1）、接地装置施工；（2）、管路暗敷设施工；（3）、照明箱、开关箱及接线盒暗装施工；（4）、管路明敷设施工；（5）、电缆桥架施工；（6）、控制室配电柜及动力箱安装施工；（7）、导线穿管敷设；（8）、控制室地板安装；（9）、电气设备接线施工；（10）、照明灯具接线施工；（1
41、1）、照明调试；（12）、单台设备调试；（13）、成组设备调试；（14）、计算机及仪表部分接线调试；（15）、成套系统联调。1.5.4.2 劳动组织安排电气班组由电气技工组成，从事电气工程的施工安装、调试。各工种班组按施工顺序进行工程施工。积极配合土建作业及工艺作业，根据现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。在本工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划，各相关的月、旬作业计划。通过计划平衡调度，确保计划的实施，保证工程如期交付使用。1.5.4.3 电气安装工程施工技术措施本施工技术措施的编制内容按设计图纸的D（施）01
42、14改及电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168_92；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96；工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86；计算机设备安装与调试工程施工及验收规范YBJ-89 为依据。1 配管工程（1） 电线管路沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙内或砼内的电线管离表面净距不小于15mm。（2） 进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出箱底
43、边5mm。（3） 电气线路的弯曲处，做到无褶皱，凹陷，扁折，裂缝等现象，弯曲度不小于90。椭圆度不大于10。明配时：管子弯曲半径不小于管外径的6倍。暗配时：管子弯曲半径不小于管外径6倍，埋于地下或楼板时，不小于管外经的10倍。（4） 埋于地下的管路，尽量不允许穿过设备的基础。（5） 在管路超过下列长度时，中间加装接线盒；直管超过30m时，设一个接线盒；直管超过20m时，有一个弯，设一个接线盒；直管超过15m时，有二个弯，设一个接线盒；直管超过8m时，有三个弯，设一个接线盒； （6） 照明管路采用暗敷设，材料采用阻燃半硬塑料管。接线盒、开关盒使用配套的阻燃硬塑料制品。塑料管连接采用黏合剂粘合，其
44、连接方法采用套接法。（7） 钢管采用镀锌国标管。钢管连接采用丝扣连接或套接法。套接连接用焊接法。焊接处作防腐处理。丝扣连接在接头两端焊接地跨接线，跨接线采用1.5mm镀锌圆钢，焊接处作防腐处理。（8） 电线管进入灯位盒、开关盒、接线盒及配电箱时管口用锁紧螺母或护圈固定。（9） 钢管与设备连接时，应将钢管直接敷设至电机接线盒内。如不能直接进入时，应加金属软管过渡到电机接线盒内，并将管口包扎严密。金属软管与钢管或设备连接用软管接头。（10） 电线管明敷设时，要求横平竖直，每隔不小于2米做一个管卡固定，管卡材料为镀锌材料。2 配线工程（1） 管内穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图纸的要求并有出厂合格
45、证。（2） 穿线时，应将线缆放置在线架上。如用人工放线，须将导线理顺，不应打卷、扭曲、缠绕现象。（3） 导线穿管时，不应损伤线缆，同时做好统一相序及回路标记，管内导线不允许有接头。（4） 管内导线截面所占管截面不大于60。（5） 缆线穿管后，应使用500V，量程为0500M的兆欧表测每一回路的导线之间及对地的绝缘电阻。绝缘电阻值的范围，照明线路不小于0.5M，动力线路不小于1M。（6） 导线采用铜芯线，导线连接采用熔焊、锡焊或压接。（7） 导线绝缘包扎采用高压绝缘带和防水胶带，包扎必须均匀，严密。（8） 导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护。3 照明灯具安装（1） 灯具安装应按设计图纸要求及施工规范进行安装。灯具配件齐全，无机械损伤、破裂等现象。灯具具有出厂合格证、（2） 灯具安装时，相线、零线、保护线的相别颜色及接线位置应按施工规范要求执行。（3） 防水防尘灯的安装时，应先擦干净灯罩内的灰尘。（4） 对固定在天棚上的灯具，应先预埋吊钩或螺栓。灯具吊链采用钢管直挂或吊链悬挂。不应采用导线为灯具悬挂线。灯具离地