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1、场平边坡支护土石方工程施工方案1、开挖原则1.1、高边坡开挖施工以保证施工和周围环境安全及节点工期为原则。土方开挖的顺序和方法必须与设计工况相一致，严格按照时空效应理论，掌握好“分层、分段、分块、对称、限时”五个要点，并遵循“竖向分层、水平分区分段、严禁超挖、高边坡底垫层要求到设计标高后及时喷射”的原则，确保工程安全质量前提下快速施工，减少土体开挖后的暴露时间。1.2、开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件采取安全坡度。每步开挖所暴露的部分宽度宜控制在3-6米，每层开挖深度控制在2.5-3米，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。材料的堆载应远离高边坡顶边线5米以外，防止侧压力过大，根据设
2、计要求，周边堆载不得大于20Kpa。1.3、纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和高边坡外排水再回流渗入坑内，防止边坡坍塌。1.4、加强明水排放，在高边坡开挖后，应及时设置排水沟，防止积水。在雨季施工，严格执行雨季施工方案。1.5、机械挖土时，底层应保留300mm厚土层用人工挖除整平，防止超挖。2、作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总
3、平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场
4、，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。3、土方开挖施工工艺测量放线地表清理石方爆破、边坡整修挖掘机、装载机挖装车自卸汽车运输弃土排水防护弃土场平整验收（1）施工技术要点：1）机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。2）当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度(5m以上)时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。3）挖土机、运土汽车进出运输道路，使它互相贯通作为车道确保道路畅通。边坡土方开挖详见（边坡土方开挖示意图）：3）、高边坡分层分段开
5、挖顺序及开挖步骤a高边坡开挖分段开挖，每段根据具体区段采用从大里程往小里程开挖；b高边坡从上而下分层开挖，随开挖随土钉支护；c高边坡开挖时纵向放坡由于挖掘机操作工艺的要求而挖成台阶形，台阶长度4m5m左右。但总的土坡还是要控制11的坡率。施工中充分利用时空效应以加强土体的稳定。4）、高边坡开挖及出土方法土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖、先挖先支护”的原则。分层开挖的每一层开挖面标高不低于该层坡面线标高。开挖过程主要采取层挖法施工。安排两台挖机分别在高边坡坡面上采用退挖法向中心挖土装车外运，每段开挖宽度小于12m，每挖完一小段立即土钉支护，直至挖完。严格控制最
6、后一次开挖，控制超挖，确保坡面线标高控制在设计范围内。土方开挖过程中，初期由临时道路二运输，后期由临时道路一运输。5）、开挖施工必要的措施a 保证纵坡稳定的措施开挖过程中的动态坡度按1：1.51：2.5比例放坡，总坡率控制为1：1。纵向采用人工修坡。若纵向坡放置时间较长时，在坡面上浇捣100mm厚C15砼保护层或用塑料布等将纵坡整体覆盖，必要时在坡角及易滑移位置打入一定数量的短小桩，以防纵向滑坡。b 充分备好排除地表积水的排水设备高边坡开挖前，做好高边坡外的防水工作，对高边坡外的地面水，采用沿高边坡四周设置排水沟排水、施作挡水桩（24砖桩30cm高）等措施。对施工过程中高边坡内的散水，备足排水
7、设备，通过排水沟引流。纵向排水沟设在高边坡的中部，横向通过树状水沟引到纵向水沟。雨季施工时对开挖面用塑料布封闭，严防地表水渗入土体。当开挖至设计坡底标高后，在底层布置排水系统。c 坑顶防护措施在环形道路靠高边坡侧设置高度不低于1.20m牢固的防护栏杆，并挂绿色密目安全网封闭（不小于2000目）进行安全防护。d其它保证措施应切实做好出土、运输和弃土工作，保证高边坡开挖中连续高效率出土。同时准备备用发电机，确保降水作业的不间断进行。（6）成品保护1）开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。2）夜间施工应设足够的照明，防止边坡超挖。（7）安全措施1）开挖边坡
8、土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一。2）机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3）机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4）机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。5）挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线
9、行驶，防止撞车。6）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m和4-6m（110-220KV时）。7）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。8）冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（8）注意事项1）机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。2）在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原
10、则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。3）做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。附：土方开挖工艺流程4、石方爆破工程(一)、爆破施工技术要求1)爆破要保证人员、设备及周围各种建筑物的安全。2)每天爆破的土石方量要满足工期安排完成的每天作业方量，且得有一定的富余量。3)由于本工程部分石方用于场地回填，故用于回填的石料必须符合粒径及级配要求。4)爆破要保证边坡及基底的稳定，开挖要达到坡面允许偏差300mm，场平标高误差为0至-100mm的要求。边界位置要准确，误差不得超过200mm。5)爆破应根据工程要求，例如边坡、落底、改炮等不同的情况采用不同的爆破方法及施工机具，以满足不同的
11、工程需要。(二)、爆破依据1)招标文件上的有关工程技术、经济、安全、进度要求。2)岩土工程地质勘察报告和地形图及现场勘察的实际情况。3)中华人民共和国民爆物品管理条例和GB6722-2014爆破安全规程、大爆破安全规程。4)土石方开挖验收标准（土建部分）和我公司的施工技术及人员、机械装备现状。(三)、 爆破工程概况1)基本情况本工程总体爆破方量约33.6万m3。 2)周围环境爆区周围环境较好，爆破要保证周围民房和临近其他标段以及自身的施工人员安全。(四)、施工主要技术措施1)孔网布置：采用梅花形布孔，作业面不得有松土松石。2)装药结构：环向空气间隔装药，反向起爆，黄泥堵孔，最后一个梯段爆破，立
12、孔底部放置10CM细砂，再装为工材料及填料，保证基岩稳定。3)连线：采用并联连结，并用专业爆破电桥作导通和电阻值的检测，导线及连结点要绝缘良好。4)防护：浸水草垫加竹笆覆盖孔口或大石块压住孔口。5)警戒：采用色旗、声光等显示，发出警戒与解除警戒信号，并在四周设置警戒点，在末撤消警戒之前严禁车辆进场作业，抢时间。6)起爆：采用FB100型强力起爆器起爆(确保安全)，不允许用照明电或动力电源泉作起爆源。7)浅孔盲炮处理：a线路完好，可重新起爆，如果基坑线变小，必须加强警戒或覆盖2倍以上碎渣。b打平行眼装药爆破，距盲炮口不小于0.3的间距。c用聚能药包诱爆。d向孔内注水使2#炸药失效，取出雷管。8)
13、二次破碎 粒径较小的，用风镐破碎，粒径大，采用打眼爆破法，必须注意孔深与抵抗线是否合理，其药量计算照=0.10L。9)每次钻孔前，必须先清理上方松动岩石，以免落石，滚石伤人，处理松石必须系安全带，戴安全帽。(五)、开挖方式及参数计算： 开挖方式示意图：分梯段分台阶由上而下开挖至设计高程。 炮孔布置方式：采用以立孔为主，水平孔处理边角方式。 装药结构图：梯段高度参数计算：类别 孔深 L(M) 抵抗线 W(M)孔距(M)排距(M)单孔装药(KG)一次起爆孔数及药量平孔计算式 2/3L0.9L0.87(L/2)/250*150参数 1.5 1.21.41.10.455个以下 2.25KG以内立孔计算
14、式0.5-0.95(0.8-1.4)W(0.85-1.0)W=KW参数2 1.51.21.30.5KG13个以下6.15KG以内 (六)、爆破网络设计： 1)电爆网路设计：一般爆破流径每个电雷管的电流，直流电不小于2A，交流电不小于2.5A 采用并串联电爆网络总电阻：R=R1+r/m总电流：I=E/R1+ r/m通过每个电雷管电流：i =E/mR1+r 依据选定的网路形式与雷管总数，通过上式计算，电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线，支线自行确定，网路形式如下：导爆管网路设计(条件成就时)采用族并联闭合网路：安全校核：最大响炮药量计算：地震波效应：选：R15M V=2.0CM/S K=250a
15、=2.0 M=1/3根据公式：=R3V3/a/K3/a=6500g小孔径立孔齐响炮孔数为：n=6500/45014孔2)飞石安全距离：按公式求得S8M说明松动参数是正确的，个别飞石安全距离，本设计规定：1、结合现场实际情况和周边情况，以现场主管工程师具体设定为准。2、按爆破安全规程(GB6722-2014)第13.6款执行。3、分特殊地段或具有特殊防护要求的设施；现场安全主管技术负责人，并制定出具体的安全技术措施方可施爆。4、安全防护以浸水草垫加竹笆覆盖孔口，个人劳动保护用品穿戴齐全。3)安全冲击波：按K为无掩体时的取值30，根据公式则K=56米，实际以警戒线为宜。（七）、爆破作业人员安排整个
16、爆破作业区安排10名具有公安部核发的“爆破工程技术人员安全作业证”的工程师。其中1个负责整个爆区的技术工作，另9人负责爆区的安全工作。每个工作区域应配备：爆破工3名安全员3名司钻人员8名，两台钻机两班倒辅助人员10名，完成包括清孔、清炮孔内积水、辅助警戒等工作。区域分队长1名，负责本工区组织、协调工作。（八）、安全验算1.爆破振动安全校核根据国家爆破安全规程(GB6722-2014)之规定，爆破振动按下式计算：V=K(Q1/3/R)式中：V爆破引起的质点振动速度(cm/s)K、与地形、地质等有关的系数和衰减指数，对于本爆破坚硬石质而言，取K=150，=1.5Q一次爆破中之最大分段药量(kg)R
17、爆区中心至建筑物的距离(m)本工程爆区距离民房最近处为120m，而爆破安全规程中对砖结构民房的允许震动速度为23cm/s，当取V=2cm/s时每次爆破的最大分段装药量为：Q=R3(V/K)3/=307kg即距民房最近处分段装药量不能超过307kg。下表为离民房不同距离时的允许分段装药量允许分段装药量表2.爆破飞石距离估算 R(m)120150180220250280310350 Q(kg)30760010361892277739025296 7622深孔爆破一般不会产生较远的飞石，只有出现诸如岩石有特殊裂隙、堵塞长度不够或质量不好等情况时才可能产生较远的飞石，此时飞石距离可用下式计算：RF=1
18、.57D式中D为炮孔直径，当D=140mm时，RF=220m。3.爆破安全警戒距离根据爆破安全规程之规定，深孔爆破、露天小风枪爆破的警戒距离不得小于300m。结合本工程可能产生的飞石距离确定本工程警戒距离为300m。（九）、爆破安全措施1、成立爆破组织安全指挥系统，以便统一指挥。（1）爆破总指挥负责整个爆区的安全指挥、组织协调工作。各个区域的每次爆破均须向总指挥汇报，经同意后方能爆破。遇有几个区域同时爆破时，总指挥统一安排爆破时间及安全警戒。（2）爆破技术组负责整个爆区的布孔、炮孔装药量计算、网路设计及实施等技术工作。（3）施工组按技术人员的布孔设计落实钻孔工作，并根据复核后的装药量进行装药、
19、回填堵塞等工作。负责装药的人员必须为经公安部门培训的爆破员，持“爆破员作业证”上岗。（4）安全警戒组每次爆破的安全警戒工作将分3小组，每组1人，每人佩带“警戒”袖标，拿红旗、口哨及对讲机。（5）群众工作组负责同周围居民等的联系协调工作，每次放炮前提前将爆破时间、撤离时间、撤离位置等告诉对方，做好居民的爆前撤离准备工作。2.爆破警戒爆破前的警戒一般分3个组，警戒小组分布在爆区的四周。警戒点须离爆区至少为300m，位置应设在道路、山梁、制高点等人员容易出现、通视情况良好的地方。警戒工作一般提前1520min分钟进行，一般由爆区位置向外清查，通知警戒范围内的人员、设备及时撤离。警戒人员必须认真负责，
20、确认安全后通过对讲机告诉爆破总指挥。总指挥只有在周围各个警戒点都确认安全后方能下达起爆命令。警戒开始、准备起爆以及解除警戒均应有明确的信号。3.爆炸物品的现场管理做好爆炸物品的现场管理要做到以下几方面工作：（1）严格持证上岗制度，爆破员、安全员必须持有公安部门核发的有效证件，其他无关人员禁止操作爆炸物品。（2）建立领用清退制度，即当天使用的爆破器材必须当天领用，并由爆破员核对数量后投入使用，当天没有用完的爆破器材经清点后退回库房，严禁私自带回驻地。（3）现场使用时得有安全员看管，防止爆炸物品丢失。接触、使用爆炸物品的人员严禁私拿偷藏。（4）爆炸物品的短途运输须有专人看守押运，防止在路上遗失。4
21、.其他注意事项（1）确定每天爆破时间，在规定时间内放炮。（2）严禁在黑夜、大雾天进行爆破作业。（3）遇到雷雨天气应尽量停止爆破作业。若遇装药途中遇到雷雪天气，应禁止使用电雷管，改用其他方法起爆。5.电力爆破采取下列要求：（1）电源应有专人严格控制，放炮器应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。（2）同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在0.2以内。（3）接线前先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。（4）装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道
22、和铁轨上。（5）联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。6.爆破材料的贮存与运输安全要求（1）爆破材料的贮存1）贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18-30之间，相对湿度65 %，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。2）炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。3） 爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物
23、的安全距离不得小于以下表要求：项目单位炸药库容量（t）0.250.52.08.016.0距有爆炸性的工厂 距民房、工厂、集镇、火车站距铁路线距公路干线MMMM20020050402502501006030030015080400400200100500450250120爆破材料离建筑物、构筑物的安全距离44 4）库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m 宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。5）爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、
24、碰撞。6）炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离，一般不得小于以下表的要求。雷管与炸药两库的安全距离仓库内雷管数量（个）到炸药库的距离（m）仓库内雷管数量（个）到炸药库的距离（m）10005000100001500020000300005000024.56.07.58.510.013.57500010000015000020000030000040000050000016.519.024.027.033.038.043.0 7）爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。 8）要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、
25、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。 9）建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。 10）炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。11）炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。12）雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。13）施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3吨，雷管不得超过10000个和相应的导火索。（2）爆破材料的运输1）装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散
26、装、改装或倒放。2）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运。3）运输爆破材料的车船，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。4）运输爆破材料应使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。5）用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的2/3，车速不许超过20km/h。6）运输爆破材料的车辆，其相互间的最小距离：在平坦道路上，汽车50m，人力车5m；在上、下山坡路上，汽车500m，人力车10m。7）运输爆
27、破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。8）严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。（十）、钻孔机械机械打眼的安全措施1）操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。2)换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。3)钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。4)应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。5
28、、土方回填前的准备(1)、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。(2)、标准击实试验土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。(3)、现场强夯处理地基试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排强夯试验，强夯试验的目的：1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）核查强夯机具的性能是否满足施工要求；3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）确
29、定有关质量控制的技术要求和检测方法。强夯试验在标定的回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：强夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推土机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。（4)、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。附：回填施工工艺流程图回填区伐树、清障作业层面均布卸土推土机平整层面检测基础强夯处理补填夯坑场地整平开山区清表、钻补挖装机采装、自卸汽车运输
30、逐层循环（5）、质量检查1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2)土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3)在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4)在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5)在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6)土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。(6)、装碴运输为便于施工，提高施工速度，采用挖掘装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场及利用石方施工地段，运输作业应遵守下列规定：1)装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。2)车辆装载禁止超限减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施工环境。3)车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。4)车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。5)卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车挡装置，注意防止溜车。