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1、F Z/T 5 0 0 0 8-1 9 9 6前言 本标准在F Z/T 5 0 0 0 3-9 1 锦纶长丝及变形丝染色均匀度试验方法 的基础上进行修订。本次修订的主要内容为:1.使用的染料由弱酸(普拉)灰B L改为中性灰 2 B L,2.染料浓度由1.0%改为。8%1.0%0 3.染色浴比由1 1 0。改为1:2 0-1:1 0 0，试验者根据染色设备要求，选择合适的浴比。4.煮练时中性皂片由1%改为4%.5.染色温度由4 0 C入染均匀升温至沸改为4 0 人染均匀升温至 9 5 以上。本标准对染色均匀度的评定采用G B 2 5 0-1 9 9 5 评定变色用灰色样卡，该标准等同采用国际标准
2、I S O 1 0 5/A 0 2-1 9 9 3(纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡;判色用光源及条件采用F J/T 5 6 2-8 6 目测评定纺织品的色牢度用标准光源条件，该标准参照国际照明委员会标准C I E 5 1-1 9 8 1 用于色度测量的昼光模拟体质量评价方法 和美国试验与材料协会标准A S T M D 1 7 2 9-8 2 不透明 材料目 视评价的标准方法 制定。因此，本标准为采标标准。本标准自1 9 9 6 年1 0 月1日 起实施。同时代替F Z/T 5 0 0 0 3-9 1 0 本标准由中国纺织总会提出。本标准由上海化学纤维(集团)有限公司归口。本标准负 责起草单
3、位:中国 纺织总会 化纤产品 检测中 心、营口 化学纤维厂、新会美达锦纶股份有限公司。本标准主要起草人:陈敏、杨海、陈均源。中华人民共和国纺织行业标准F z/T 5 0 0 0 8-1 9 9 6锦纶长丝染色均匀度试验方法代替 F Z/T 5 0 0 0 3 9 1，范围 本标准规定了锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝的染色均匀度试验方法。本标准适用于锦纶预取向丝、锦纶牵伸丝及变形丝。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为 有 效。所有标准都会 被修 订，使用 本标 准的 各方应探 讨使用下列标 准最新版本的 可能 性。G B 2
4、5 0-1 9 9 5 评定变色用灰色样卡 G B/T 3 2 9 1-8 2 纺织名词术语(纺织材料、纺织产品通用部分)F J/T 5 6 2-8 6 目 测评定纺织品色牢度用标准光源条件3 名词术语3 门染色均匀度、浴比、色差、织物密度、复验、灰色样卡等术语按G B/T 3 2 9 1 所规定。3.2 卷缩丝:在变形加工时未得到充分变形或假捻不足造成还留有原丝的风格，织物表面发亮，手感很薄，放在光源前，较正常丝透明。4 原理 染料与织物试样通过化学和物理吸附现象，在织物表面呈现出深浅不同的颜色，对照变色用灰色样卡，评定该试样的染色均匀度级别。5 试荆5.1 染料:中 性灰2 B L(力份:
5、1 0 0%;匀染性;4 级;9 0 水溶解度:2 0 g/L;色彩:蓝光灰)。结构式:十a 一N、|1一NHC OCHN H C HN 二 二 二 二 二母。C H N O,5 门门 H子!.一.11|we、5.2 助剂:平平加一 n(主要成分是十八醇聚氧乙烯醚)中国纺织总会1 9 9 6 一 0 4 一 3 0 批准1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施F z/T 5 0 0 0 8-1 9 9 6分子结构C.H-0 C H i-C Hz-O H n=1 5 2 05.35.4。中性皂粉或中性皂片，规格为含脂肪酸8 0%以上，不含加白及着色物质。去离子水、蒸馏水或软水。对软水的要求:
6、氯化物1 0 0 m g/k g，总硬度1 0 0 m 盯k g，铁2 5 m g/k g，总碱度1 0 0 m g/k g,本试验方法中用的水均为上述三种水之一。6 设备与工具6.1 袜机 单喂纱圆形织袜机:直径 8 8.9 m m(3 巧1,)，具有张力调节装置。6.2 染色机:具有温度控制，能控制升温速率，使试验能在运动状态下进行的装置。63 织物密度镜。6.4 天平:具有适当的称量范围，最小分度值:0.0 1 g 和0.0 0 1 g 各一台。6.5 n 6 5 标准光源。66 量筒、烧杯、温度计等。6.7 评定变色用灰色样卡(G B 2 5 0-1 9 9 5).6.8 判色用框和板
7、，规格为8 0 0 m m X 9 0 m m，两端呈圆弧形。7 试验程序了 门 袜带制作7.1.1 根据试样的名义线密度，按表1 要求确定袜机针数，选择规定针数的袜机。7.1.2 调节袜机张力螺丝，使丝条能顺利进入袜机，并使织物密度符合表1 要求。;*1产品类型线密度，d t e x袜机针数，针织物密度，根/1 0 0 m m预取向丝牵伸丝 2 2 21 6 0 -2 4 01 2 0 士1 0变形丝 1 1 11 7 0-2 4 08 0 士 1 07.1.3 用织物密度镜，观察织物密 度。7.1.4 依次将每个丝筒在袜机上织一段长约5 c m的袜筒后打结换头，连续织成一条袜带后，按顺序在
8、袜带上编号。了.，5 将织完的袜带在天平上秤重(精确到 1%),了.2 煮练7.2.1 煮练条件 中性皂片(粉),4%(对织物重)浴比:1:2 0-1:1 0 0 温度:7 0 -8 0 CF z/r 5 0 0 0 8-1 9 9 6 时间:3 0 mi n7.2.2 煮练程序7.2.2 门按袜带重量称取规定的中性皂片(精确到 1%)，用少量的热水溶解成皂液。7.2-2.2 根据煮练设备的要求，确定浴比 在煮练容器内 倒入水、皂液配成煮练浴。充分搅拌，升温至规定的温度，放入袜带，煮练3 0 m i n,7.2.2.3 排放废液，取出袜带，脱水后，用温水洗至无泡沫。再洗至中性后脱水待染。了.3
9、 染色7.3.1 染色配方 染料:中性灰 2 B L 0.8%一1。%(对织物重)助剂:平平加一 0 1%(对织物重)浴比:1:2 0-1:1 0 07.3.2 染色程序7.3.2.1 选择合适的染料浓度，按袜带重量，称取规定的染料和助剂(精确到1 环)。7.3.2-2 将染料用少量4 0 -5 0-C 的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用9 0 C 左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。7.3-2.3 按染色设备要求确定浴比，在染色容器中加入水、染液和助剂，配成染浴，搅拌均匀。7.3.2.4 将染浴升温至4 0 入染。锦纶6 在3 0 m i n内 均匀升温至9 5 以上，在常压下续染3 0
10、 m i n，降温。锦纶 6 6 在4 5 m i n内均匀升温至 9 5 C以上，在常压下续染4 5 m i n，降温。7.3.2.5 排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净脱水后在阴处晾干或4 5 左右烘干。7.4 染色均匀度评定7.4.1 照明条件 照明条件按F J/T 5 6 2 第5 章，采用D。标准光源，照度为6 0 0-1 0 0 0 l x，光线来自 样品上方。7.4.2 牵伸丝袜带的观测及评定 将袜带套在判色框或黑色判色板上，织物表面与入射光成4 5。角，观察方向大致垂直于织物表面观测距离3 0 4 0 c m，在观察不清楚时，可将织物表面与人射光成7 0。角，与观察人员目光成
11、3 0“角，逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级。如同一段袜带内呈现深浅条纹，也属染色不匀，评定时应包括条纹的深浅程度。7.4.3 弹力丝袜带的观察及评定 将袜带套在乳白色半透明判色板上，并上举让光线透过判色板，观察人员在判色板下方，目光与织物表面垂直进行观测，记下卷缩丝编号，放下判色板，按7.4.2 规定继续观测评定该批产品的染色均匀度。;.;注意事项 不同线密度的袜带要分浴染色。使用染料时，注意染料的力份值，应换算成力份为1 0 0%时的质量，根据式(1)计算。W 一。x CS。二。.(7式中:w染料实际用量，9;G一 一袜带质量+B;C力份为1 0 0%时染料浓度(对织物重)，%;S一 一 染料的实际力份，%。F z/r 5 0 0 0 8-1 9 9 69 试验报告a)样品名称;b)样品来源;:)袜带质量、染剂量、助剂量、水量;d)染色机型号及浴比;e)染色均匀度等级;f)试验人员;只)试验日 期。