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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作滨湖景城西区二、三期工程项目监理实施细则建设监理依据 1.国家现行工程建设法律、法规及标准、强制性条文2.业主与监理单位签订的工程监理合同3.业主与设计单位签订的设计合同4.业主与项目承包单位以及总承包单位与分包单位签订的工程承包合同5.设计施工图及有关的标准图6.建设工程监理规范GB50319-20137.建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2013根据滨湖景城西区二、三期工程项目监理规划的要求，本项目重点作好以下方面的控制土方工程施工质量监理实施细则一、场地平整（一）平整施工场地按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定
2、弃土区：凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。（二）修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线、路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。二、施工测量放线（一）做好施工测量前的准备工作阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。（二）测量验线工作的基本准则1、验线的依据要原始、正确、有效；2、验线的精度应符合规范要求；验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。（三）验线的主要部位有：1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制桩（引桩）；3、原始水准点、引测标高点和0.000标高线；4、测量记录应做到正确、
3、完整；5、计算工作中的依据必须准确、方法必须科学、应严谨有序、步步校核。三、报验与验线1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。2、基础验线时的允许偏差如下：长度L30M允许偏差5MM30ML60M 允许偏差10MM10ML90M 允许偏差15MM90ML允许偏差20MM3、由0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4、检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。四、基槽开挖与回填（一）、施工准备1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设
4、单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部。2、定位放线后，方可施工。3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应量与永久性排水设施相结合。（二）挖方1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2、开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。使用时间较长的临时性挖方边坡坡度值土的类别边坡坡度（高：度）砂土（不包括细砂、粉沙）1:1.251:1.5一般性粘土坚硬1:0.751:1硬塑1:11:1.25碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土1:0.501:1充填沙土1:11:1.53、注意事项3.1基础开挖应尽量避开雨季进行。3.2夜间施工时，应合理安排施工
5、项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置明显标准。3.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。（三）填方1、 填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2、 应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后再进行。3、 填方土料应符合规范要求。4、上方施工应接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重，合格后，才能回填上一层。5、应分层分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重迭0.5m 1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。6、施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填取样平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及
6、相关规范要求进行取样试验工作。7、当挖方或填方施工完毕，施工单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。（四）、地基钎探1、基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图，3、轻便触探动力触探类型、技术规格：3.1锤重10kg，正负误差0.2kg；3.2落距50cm，正负误差2cm;3.3触探杆外径25mm，每根长1.52 m；3.4探头直径 40mm，锥角60，锥底12.5cm23.5每贯入30cm记录一次锤击数；3.6验收合格的钎孔，进行灌砂，每填
7、入30cm左右，可用钢筋振捣一次；3.7整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，打钎人要签字，然后归档。钢筋工程施工质量监理实施细则一、钢筋工程的质量要求：（一）钢筋的质量要求：1、钢筋的外观质量要求如下：（1）热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。2、各类钢筋的力学性能见下表：品种牌号公称直径（mm）屈服强度N/mm2(kgf/mm2)抗拉强度N/mm2(kgf/mm2)伸长率冷弯外形强度等级不小于弯曲角
8、度弯曲直径光滑钢筋IA3、ay3825235(24)370(38)25180180D2d2850变形钢筋II20Mnsi20MnNb(b)825335(34)510(52)161801803d4d2850315(32)490(50)（二）焊条及焊剂的质量要求1、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。（三）钢筋工程施工中的质量要求：1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：项 目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成份等专项
9、检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格的数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加的形状、寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条 附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.8条9钢筋安装允许偏差绑扎钢
10、筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长21mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mmA、相同规格钢筋连接时各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)4040G40M406063803636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M223234452020G20M202931451818G18M18272940B
11、、筋连接时的各项参数连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕总宽度(mm)4036G4040端M4060638036端M365760803632G3636端M365577032端M32554703228G3232端M3248516028端M284538602825G2828端M284445525端M253841552522G2525端M2537395022端M223537502220G2222端M2232344520端M20333452218G2022端M2229314518端M182931452018G1820端M2027294018端M18272940C、接头试件强度
12、必须符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定接下表执行：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C3011级钢筋35d30d25d2II级钢筋45d40d35d注：当II级批筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。当螺
13、纹钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5a采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3L1，Sd且不应小于25mm。3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于 100mm，受压区间距不应大于10d且不应大于 200mm.。4、 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按下表执行：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋 30d25d20d月牙纹II级钢筋40d35d30dIII级
14、钢筋45d40d35d冷拔低碳钢丝250mm注：搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d冷拔低碳钢丝增长50mm。有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。5、受力钢筋彩焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件；当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分这一跨度范围内
15、设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定；非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制（一）钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍
16、复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5、 不符合图纸或规范构造规定6、 钢筋接头错误（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；7、 钢筋锚固不符合、规范要求（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。8、 钢筋绑
17、扎不符合要求（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；（5）筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。12、未按规范规定在现场截取试件试验。13、焊条不符合要求（1） 无出厂合格证；（2） 焊条不符合钢筋等级要求；（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤
18、；（5） 烘烤时间、次数、温度不符合要求。14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；（3） 焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10 d）;16、挤压接头不符合要求（1） 钢套筒进钢筋长度不足；（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3） 接头弯折角大于4，或超过7/100。（二）钢筋工程的监理质量控制1、钢筋原材的质量控制（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求
19、的，应勒令施工单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。（5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸
20、会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区500mm。 主次梁
21、节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于 500 mm.(2)具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。9、 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。模板工程施工质量监理实施细则一、模板工程的质量要求：（一）材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。2、组合钢
22、模板（1） 使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；（2） 梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地而夯实并垫通长脚手板。在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支撑点。（3） 浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢椤应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。项 目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条3底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.3条4后张法预应力构件侧模和底模拆除时间第4.3.2条5后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.
23、5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度10，0mm预埋螺栓中心线位置 2mm外露长度10，0mm预留洞中心线位置10mm尺寸10，0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4，5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm6长度板、梁5mm薄腹梁、桁梁10mm柱0，-10mm墙板0，-5mm宽度板、墙板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm 高(厚)度板+2，-3mm墙板0，-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5mm侧向弯曲
24、梁、板、柱L/1000且15mm墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15mm板的表面平整度3mm相邻两板表面高低差1mm对角线差板7mm墙面5mm翘曲板、墙面L/1500设计起拱薄腹梁、桁架、梁3mm二、模板工程的质量通病及监理控制（一）模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求（1） 强度、刚度和稳定性不能保证；（2） 重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；（3） 整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；（4） 未按验收规范对模板工程作同步验收。2、轴线发生位移：（1） 轴线定位错误；（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。（3） 不拉水平和竖向通线；无竖
25、向总垂直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀。间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形；4、标高发生偏差；、5、接缝不严、接头不规则；6、脱模剂涂刷不符合要求；7、模内清理不符合要求；8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。9、斜模板支设不符合要求；10、拆模使混凝土受损：（1） 支模不当影响拆模；（2） 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3） 承重底模未按规范规定强度拆模11、其他支模错误：（1） 为按规定起拱；（2） 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3） 合模前与钢筋及各专业未协
26、调配合。（二）模板工程的监理质量控制1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定；2、 对进场模板规格、质量进行检查；3、 查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；4、 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。7、梁、板底模当跨度大于4m时应起
27、拱，设计无具体化要求时，一般起拱高度宜为1/10003/100。8、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。9、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。10、模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。11、模板涂刷隔离剂时道德应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。12、混凝土整体结构的拆模控制（1） 整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定
28、的强度时方可拆除：项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（%）1板2502,8752梁、拱、壳87581003悬壁构件2752100（2） 凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损坏；（3） 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。 混凝土工程施工质量监理实施细则一、混凝土工程的质量要求：（一）凝土组成材料的质量要求：（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。（2）选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩
29、小、和易性好和节约水泥为原则，常用标号水泥各龄期的强度见下表：品种标号抗压强度kgf/c（Mpa）抗折强度kgf/c（Mpa）3天7天28天3天7天28天硅酸425180（11.7）270（26.5）425 (41.7)34.3 (3.3)46 (4.5)64（6.3）普通275160（15.7）275 (27.0)33 (3.2)50（4.9）粉煤275130 (12.8)130 (12.8)28 (2.7)50（4.9）（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标高、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。（4）水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复
30、验结果使用。2、细骨料的质量要求（1） 混凝土的细骨料，一般应用用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分别检验，各项指标合格时方可采用；（2） 砂的质量标准见下表筛孔尺寸（mm）级配区含泥量累计筛余（%）1区2区3区52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090强度C30时3%强度C30时5%有抗冻、抗渗要求时3%细度模数Mx3.92.83.42.12.71.6适用范围1、 配制混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应
31、提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度2、 砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.13.7 ，中砂2.33.0，细砂 1.62.2，特细砂0.71.5粗砂可能配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的混凝土易产生微裂缝3、粗骨料的质量要求（1）混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。公称粒径（mm）按重量计累计筛余量（%）筛孔尺寸（mm）2551020304050520530540951
32、0095100901009010090100407070907590110154030650050050含泥量C301%，C302.0%，有抗冻，抗渗要求1%4、水的质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。5、外加剂的质量要求：（1） 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书（2） 按照东莞市建设局在本市建设工程中使用认证产品的监督管理工作的规定，凡在本市建设工程中销售外加剂的，均须持有东莞市建材行管办统一负责制的“东莞市外加剂使用认证产品销售证”。（二）混凝土配合比的质量要求1、混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强
33、度。2、混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。3、为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。4、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：砂率宜为40%50%最小水泥用量宜为300kg/m2。混凝土的坍落度宜为80180mm。宜掺加适量的外加剂。二、混凝土工程的质量通病及监理质量控制（一）混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程常见质量通病（1）材质与试验不符合要求1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；3）外加剂无法定单位鉴定，无许可证
34、；（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2）试配与材料、试块不一致、不交圈；3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）有秤不用（无管理制度） 秤坏了，或不准，或被砂石垫死无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍范度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）换算正确与否无人检查。4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不宜）；5）试块留置
35、数量不符合规定；标养试块数量不足（每层、每100盘、每1003、每工作班不应少于1组）;未留置备用试块；缺同条件试块（拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；6）试块养护不标准（标养箱，203水中）；7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数量统计分析；（3）施工缝留置与处理不符合要求1） 施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；3）不留施工缝又无缓凝措施；4）施工缝位置不合规范规定。（4）混凝土浇筑不符合要求1） 浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2）
36、 浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4） 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。（5） 混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形（6） 在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求1）未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2）未采取模内外振捣或彩分段支模浇捣办法；3）未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。（7）采用商品混凝土不符合要求1） 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；2） 现场不做坍落度检
37、验，或无检验记录；3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4） 混凝土不要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5） 现场不留试块；6） 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；3、 混凝土工程外观常见质量通病（1）蜂窝（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝凝土浇筑不实混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结(时间)不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土结时浮浆及下沉混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含
38、泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的。6、混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹。7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇筑速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5、浇筑不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的
39、方向，部分出现裂缝7、按茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境条件1、温度湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2、混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易发生3、多次冻融表面空鼓4、火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5、钢筋锈蚀澎胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等结构及外力影响1、超载旱载荷在梁与楼板受拉侧出现垂直
40、裂统计裂纹2、地震、堆积荷载柱、梁、墙等处发生450斜裂纹3、断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4、结构物地基不均匀下沉发生450大裂缝（二）混凝土工程的监理质量控制：1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。要求采用商品混凝土。如若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考试。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：1（1）搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。（2）原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
41、（3）震捣棒（器）性能应可靠。（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。3、对原材料的质量控制：（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。（3）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。（4）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。4、审查混凝土配合比：砼配合比应送取现场的水泥，砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼开盘鉴定的依据。5、 监理工程师在钢
42、筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。6、 在混凝土工程施工过程中的质量监理：（2） 对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。（3） 混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。1） 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。2） 配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。3） 施工缝的留置及处理的检查；施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。（4） 混凝土的养护检查；监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。（5） 混凝土质量的检查和缺陷的修整。（1） 以混凝土同条件试块强度，做为检查