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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录大型变压器安装2发电机出线及厂用分支母线安装11封闭母线安装16500kV升压站设备及连线安装21SF6断路器安装28500kVGIS电气设备安装及测试326kV厂用配电装置安装43400V厂用配电装置安装49保护、控制及直流盘柜安装55电动机检查及分部试运转58蓄电池安装63电除尘电气设备安装71桥式起重机及单轨吊电气安装调试77全厂照明装置安装82电缆支托架制作安装88全厂电缆保护管制作安装92全厂电缆敷设9535kV及以下电缆终端（中间）头制作99控制电缆头制作安装103电缆防火封堵107全厂（所）防雷接地110发电机试验115
2、电力变压器试验119避雷器试验123互感器试验125电力电缆试验130电动机试验132大型变压器安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电站内220kV及以上电压等级的变压器安装。3施工及编制依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ148-90。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。
3、3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备 4.1.1人员组织：4.1.1.1施工总技术负责人:1人。4.1.1.2施工负责人:1人。4.1.1.3安全、质量监督员各一人。4.1.1.4电气安装/试验工: 8/3人。4.1.1.5起重工:3人。4.1.1.6操作工:2人。4.1.1.7架工:2人。4.1.1.8电焊工:1人。4.1.1.9油漆工:1人。4.1.2工器具、机具准备：4.1.2.1 40吨履带吊1台。4.1.2.2 12吨汽车吊1台。4.1.2.3电焊机1台，氧气、乙炔各1套。4.1.2.4真空滤油机1台。4.1.2.5油罐1个、油管100米、油盘1个、油桶
4、1个。4.1.2.6梯子2节、起吊辅助工具若玩干。4.1.2.7温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，真空表一块（读数范围符合规范或厂家要求）。4.1.2.8道木若干。4.1.2.9白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kg。4.1.2.10酒精（或丙酮）2 Kg，白布带10盘。4.1.2.11专用工作服及耐油鞋两双。4.2应具备的施工条件及有关技术资料4.2.1变压器厂家供货已到齐。4.2.2变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，道路通畅，施工用电源水源安全可靠。4.2.3变压器本体就位前，变压器基础经中间验收，轴线齐全，水平度及标高符合设计。线误差、坐标符合设计要求。4.2.4工具
5、棚、油罐、滤油机置于便于使用的地方，并符合消防的要求。4.2.5准备适当的脚手板及杉杆以备用。5施工工序及主要施工方法5.1验收检查 变压器抵达现场时应仔细检查，接受方代表还应填写每一部分的现场验收清单，以备查。在变压器卸车前外部检查时，必须注意所有下列事项：5.1.1所有邦扎拉杆是否完好，紧固螺帽是否松动。5.1.2所有止动装置是否在正常位置。5.1.3是否有明显的移位。5.1.4冲撞记录仪的记录中是否有超过允许值的情况。5.1.5是否有明显的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝。5.1.6仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏。5.1.7所有的箱子是否有损坏或受潮。5.1.8随产品单独供
6、货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符。5.1.9变压器内是否有合格的压力，详见厂家说明书(充气运输时)。5.1.10冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检查是否有损伤的迹象。注：设备的整个验收过程：设备厂家代表、设备采购部门、施工单位、业主、监理公司各单位供应科代表应一起参加。5.2变压器本体就位此项工作主要由机械化施工公司来实施，电气专业配合；变压器本体就位前，应验收变压器基础、基础及周围场所应满足变压器安装条件；变压器本体就位后，外壳应在开始安装前接地。5.3变压器附件运输及验收检查 用汽车、吊车将变压器附件运至施工现场并开箱检查验收。检查附件是否有明显
7、的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝；仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏；所有的箱子是否有损坏或受潮；随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符；冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检查是否有损伤的迹象。注：设备的整个验收过程：设备厂家代表、设备采购部门、施工单位、业主、监理公司各单位供应科代表应一起参加。5.4变压器油的接收处理 首先对厂家来油数量进行计算，确保安装用油数量充足。对每批新油和设备内部充油，滤油前根据规定数量取油样做简化分析、混油试验和耐压试验，其技术指标必须与技术协议书中的技术要求一致，然后用压力式滤油机将油打入清理干净的大油
8、罐内，使用前，应仔细检查油罐内的清洁情况，任何残液都应全部清除，采用真空滤油机将水份和杂质滤掉，直至使油完全达到规定的标准。 为了节约时间，当变压器油到现场后就可以先行组织人员滤油处理，等待安装后注油。 5.5注油排氮 用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静止24小时以上。5.6排油用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。5.7变压器器身检查大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，有时也采用吊罩检查的方法；届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器
9、身检查及应用的检查方法。 器身检查时应严格控制暴露在空气中的时间，应符合下表的规定:环境温度（）0000空气相对湿度(%)65以下65-7575-85不控制持续时间不大于(h)141088 时间计算规定：由变压器开始放油或开启任何一盖板、油塞时算起，到开始真空或注油时为止。并应每1小时记录一次环境温度、湿度。 进入变压器内（在器身上部）施工必须穿干净无口袋、无纽扣的专用工作服，耐油橡胶鞋，并取下手表、项链等。 所使用的工具必须用白布带或其它物品拴牢以方落入箱体或夹缝中。应使用呆板手。带入变压器的所用工具、设备及材料应登记上帐，以便出来时检查、核实。器身检查的主要内容如下：5.7.1运输支撑和器
10、身各部位应无移动现象，并清点好记录，以备查。5.7.2所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。5.7.3铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件间与铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹间与线圈压板的连接，压顶绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好，记录所测数据。5.7.4绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好,能见的绕组部分无民常。5.7.5引出线绝缘包扎，无破损、拧变现象，引出线绝
11、缘距离应合格，牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。5.7.6电压切换装置各分接线头与线圈的连接应紧固，各分接线头表面清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05*10mm塞尺检查，塞尺应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换位置的拉杆、分接头、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。5.7.7检查强油循环管理路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。5.7.8器身检查后，参加器身检查的变压器厂代表、建设单位代表、施工单位的质检部门代表、施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行
12、一次复查，各方均认为可以回扣入孔或钟罩，并在签证书上签字确认。5.8附件安装5.8.1升高座的安装5.8.1.1升高座安装前应先做电流互感器的试验:电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。5.8.1.2升高座内绝缘筒安装牢固，不应与变压器引出线相碰。5.8.1.3安装升高座时，应盘好引出线，以便安装套管。5.8.1.4导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。5.8.2散热器的安装5.8.2.1散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验。5.8.2.2片式散热器在安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干
13、净，以免拉伤散热器，造成渗漏油。5.8.2.3散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。5.8.2.4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。5.8.2.5散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆固定上而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相临散热器连接好再拧紧螺母。5.8.3储油柜安装5.8.3.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按说明书规定的安装程序进行安装。5.8.3.2安装前应将储油柜内壁擦洗干净。5.8.3.3膜式储油柜的隔膜应完整无破损，并按照储油柜安装使用说明书规定气压试验，无漏气现象。5.8.3.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保
14、持平行，不应有扭曲。安装时隔膜袋口处所述标注涂白漆与柜身轴线方向一致，才能保持隔膜袋长度方向与柜身轴线方向平行，否则运行时会造成袋口密封处产生扭弯或严重皱折。5.8.3.5油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号指点位置应正确，密封良好。5.8.6套管安装 按厂家编号A、B、C标志对号安装。5.8.6.1套管安装前应进行下列检查瓷套表面应无裂纹、伤痕。套管法兰颈部均压球内外壁应清洗干净。套管安装前应试验合格。充油套管渗漏现象，油位指示正常。油箱内在运输过程中起固定作用的引线临时支架需拆除掉，详见拆卸运输图。5.8.6.2接线柱根部不得硬拉、扭
15、曲、打折，引出线外包绝缘应完好。5.8.6.3穿缆套管引线的应力锥应进入套管的均压球内，其引出端与套管顶部接线柱联接处应擦拭干净，接触紧密。5.8.6.4套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。5.8.6.5套管的油标应面向外侧，以便于观察套管油位，套管末屏应接地良好。5.8.6.6高压套管经电气试验合格后，打开升高座法兰盖板，抽出高压引线，在套管内部穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端，穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。套管起吊、安装按照套管安装使用说明书有关规定进行。具体吊装尺寸参考总装配图是的套管吊高图。5.8.7气体继电器的安装5.8.7.1由于运输原因，气体
16、继电器安装前应重新校验整定。5.8.7.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连管的连接应密封良好。5.8.7.3带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。5.8.8其它附件安装5.8.8.1导油导气联管的安装5.8.8.2导油管联结按管两端标号联结，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。5.8.8.3压力释放阀安装，安装时不要再调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。5.8.8.4水银温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，把温度计插入座内
17、，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把保护管固定在温度计上，顶部盖上罩，保护开口对正温度计刻度。5.8.8.5信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm，表计安装前要校验。5.8.9无励磁分接开关检查检查无励磁分接开关的触头，确认其在正确位置，检查外部操纵器，确认其在正确位置。在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确排序，关测量，记录匝数比，如匝数比测试结果不合格，按分接开关说明书，纠正触头位置。5.8.10密封处理：所有法兰连接处全部用耐油密封垫(圈)密封5.8.10.1密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与
18、法兰面尺寸相配合。5.8.10.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装就位应正确；其搭接处厚度应与原厚度相同。在整个圆周面上应均匀受压。橡皮密封垫的压缩量一般应不超过其厚度的1/3。5.9真空注油 将经过真空滤油处理过的合格变压器油注入变压器，并注意：5.9.1变压器油应按GB7595-87运行中变压器油质量标准试验合格后，方可注入变压器中，不同型号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须作混油试验。5.9.2抽真空用真空管应接至变压器顶部最高处阀门上。5.9.3启动真空泵,均匀提高真空度，抽真空到符合规范或厂规。抽真空时，应监视并记录油箱的变形情况。真空维持时间500K
19、V不少于24小时。在真空状态下注入合格格不入的、加温到50-60的绝缘油，注油速度应小于4t/h。真空注油不宜在雨天或雾天进行。5.9.4一般在下节油箱的放油阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。5.9.5注油至箱盖顶部升高座底部时停止注油，保持真空。进行主体补充注油。5.9.6注油时，按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等部件最高位置的放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。5.10热油循环 变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：5.10.1变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机联接成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变
20、压器顶部，从变压器底部到滤油机。（如为了脱气效果好，连接方式相反）5.10.2滤油机到变压器的油温应加到5080。5.10.3循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上。5.10.4最后使油质达到GB7595-87规定。5.10.5热油循环完毕后，变压器静止时间不少于24小时，并在静止过程中对油箱、套管、散热器及瓦斯继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。5.11整体密封试验 (具体方法详见安装使用说明书有关部分)。5.12清理补漆或重新喷漆 (具体方法详见安装使用说明书有关部分)。5.13调整试验在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。6质量要求及质量控制
21、的关键点6.1变压器安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。6.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定，抽真空的速率不应过快。6.3严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。6.4保护法兰平面清洁度，清除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。6.5施工前进行技术交底, 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。6.6对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。6.7进行注油排氮时，确保整个器芯均浸在变压器油内，并静止24小时以上，以确保器芯不易受潮。6.8在进行器身检查或内
22、部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于75，暴露在空气中的时间不得超过16小时；器身检查完毕，要经监理、厂家、施工单位质检签证认可。6.9器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排专人负责，工作结束后，逐一进行核对，应无差错。6.10参加器身检查人员的衣服必须无钮扣、要系布带、脚穿胶鞋，身上不允许携带任何与工作无关的物件。6.11在整个安装过程中，工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉入器身内部。6.12对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保无遗漏，蝶阀已打开；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。6.13真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得
23、有渗漏油现象。6.14严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对变压器进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。7成品保护措施7.1变压器施工好后，在变压器的周围尽快施工好围栏，设上警示牌，非相关人员不允许进入。7.2用棉麻布，将变压器上全部的套管包缠保护，防止外部损伤。7.3对呼吸器、油流指示器等上的监视孔玻璃，用木板遮盖保护。7.4攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，应将梯子的上端用干净的白布包好以防损伤绕组或绝缘。7.5施工人员检查器身时应注意不可攀登引线支架。7.6清洗变压器，攀登器身应注意温度计毛细管走向以防踩踏损伤。8应提
24、交的技术记录及验评资料8.1变压器安装记录、变压器油务管理记录、变压器器身检查记录。8.2根据交接试验规程应提交的变压器相关试验报告。8.2根据验评标准应提交的变压器相关验评资料。9安全注意事项9.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。9.2施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，作业区禁止吸烟。9.3吊装套管时，选用合适软质吊绳，避免损坏瓷件，选用合适吊车。9.4施工中电源、水源安全可靠。9.5各接口处密封要细致，清理干净，建议在施工前厂家买半液态密封胶。9.6高空作业扎好安全带，戴好安全帽。9.7夜间作业应有足够的照明。9.8吊车起吊设备前，指挥人员应告诉吊车司机设备重叠，并检验
25、吊车支腿是否可靠。9.9登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。9.10使用活动爬梯作业应有专人负责监护。9.11安装附件应注意不得将杂物落入钟罩内。9.12起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。9.13起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。9.14操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何发出的危险性信号均必须听从。9.15操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作应发出戒备信号。发电机出线及厂用分支母线安装1工程概况 发
26、电机主母线自发电机出口经一台少油断路器和一组三相隔离开关至主变压器低压侧，主母线采用槽形铝母线，发电机中性点母线亦采用槽形铝母线，经一组穿墙套管在0米层小室短路。 主母线PT分支母线采用矩形钢母线，经三组三相隔离开关及三组熔断器接至PT上。 厂用分支母线采用矩形铝母线，引自主母线，经三相隔离开关及一台断路器后，接入厂用变压器高压侧，厂用变压器低压侧母线经穿墙套管进出线小室后，接入高压开关柜。2适用范围 适用于装机容量在125MVA及以下的发电厂发电机出线及厂分支母线安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3
27、.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备4.1.1施工人员组织：施工技术负责1人，安全负责1人，质量负责1人，焊工2人，安装工6人，架工3人。4.1.2机具及工器具准备：25吨汽车吊1台，氩弧焊机1台，电焊机1台，氧气与乙炔各1套，弯扳机1台，梯子2节，起吊辅助工具若玩干，温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，道木若干，白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kg，酒精（或丙酮）2 Kg，白布带10盘。4.1.3相关
28、资料的准备4.2应具备的条件4.2.1 发电机出线小室0米层及5米层有关土建工作已结束,各设备基础预埋件已正确作好,各穿墙套管预留洞位置正确。4.2.2 发电机定子已经就位。4.2.3 主变、高压厂用变压器已经就位并安装完。5施工工序及主要方法5.1 主母线少油断路器及厂用分支母线少油断路器安装5.1.1 首先根据图纸所示预埋地脚螺栓尽寸，用扁钢做一个框架，钻孔后将地脚螺栓固定在扁钢上，放置于基础并找正中心后，通知土建进行灌浆。5.1.2 吊装支架及支持绝缘子、灭弧室机构等。5.1.3 安装操纵机构箱子并联杆。5.1.4 调整操纵连杆以调整少油断路器的行程、超程、同期，完全满足要求后注油至定额
29、油位。5.2 主母线安装(室内部分)5.2.1 确定主母线B相中心线： 从发电机出线B相中心吊一线垂，确定出一条垂直线，为发电机出中部分母线的中心线，由此中心线向扩建端量2.15米确定一个点，再以主变进线少油断路器的另一侧B相为一点确定一条线为主母线室内水平段的B相中心，再以此少油断路器的另一侧B相中心为一点，吊一线垂，此垂线既为主母线在发电机出线小室A排外墙上竖直段的B相中心线，从A排柱中心线向西移2.2米外则为主母线，在5.0米层的中心线。这样，主母线在室内部分中心线全部确定，以此中心向两侧各移0.9米则为A相和C相中心线。5.2.2 支持钢结构安装: 主母线支吊钢结构采用10#槽钢，各垂
30、直段采用支持结构，各水平段采用吊挂结构），绝缘子采用型。根据图纸所示母线标高减去0.315米(支持绝缘子高度)为支持槽钢支持面高度,安装所有吊挂槽钢和支持槽钢。所有槽钢应处于同一平面上，水平段用水平管测量，垂直段用线垂测量误差应小于3mm，各档槽钢间距为0.8m，有障碍物处可做适当调整，但最大间距不超过1.2m，最小不超过0.6m.。5.2.3 绝缘子安装 用螺栓及固定夹板将绝缘子固定在支持槽钢上,调整绝缘子使其中心在主母线A、B、C三相中心线上后，将螺栓固定牢固。5.2.4.1 主母线穿墙套管共有三处，在主母线进出线小室一个，从出线小室至室处一个，中性点母线进中性点小室一个。用角钢制作框架三
31、个，在角钢框架上每隔0.5米的距离钻孔，将此角钢架焊接安装于各预留洞上。5.2.4.2 割2800*1000*10的钢板3块，根据角钢框架上的孔在钢板相应部位钻孔，然后预装于框架上。5.2.4.3 根据主母线三相中心线及标高，找出相应在穿墙套管板上的中心，以此中心为圆心，开570mm的洞，三个洞之间的钢板用气割开宽为5mm的缝隙，磨去焊渣后，用铝压板将此缝隙封好，钻孔后螺栓固定。5.2.4.4 将套管安装于套管钢板上，用螺栓固定牢固。5.2.5 电流互感器安装 在0米层主母线水平段安装有3组9个电流互感器，安装时用2根10#槽钢做底座，槽钢上面标高为3.24米，两槽钢中心距为0.25米，槽口向
32、外，在A、B、C三相中心两侧各0.35米处钻20的孔（如果CT已运抵现场，则根据现场所量得的尺寸钻孔），然后将CT用螺栓固定在槽钢上，调整其中心与主母线中心一致后固定牢固。5.2.6 垂直隔离开关安装5.2.6.1 根据隔离开关两侧墙之间的距离，割两根10#槽钢，使槽钢两端恰好能抵到两侧墙上的预埋件上，根据主母A、B、C相中心线，确定出隔离开关的三相中心线，再在离5米层地面高1.4-2.5米之间处确定一条水平线（以安装方便为原则），与主母线三相中心线相交处即为隔离开关底座中心。5.2.6.2 据此中心打穿墙孔，在墙两侧用穿墙螺栓固定好夹板，然后在槽钢上打对穿孔，将槽钢固定在穿墙螺栓上，再将槽钢
33、两端焊在两侧墙的预埋件上，要求焊接牢固，然后将隔离开关底座固定在穿墙螺栓上，将螺母拧紧。5.2.6.3 安装支持绝缘子，动、静触头及导电杆。在5米层安装操作机构，将隔离刀及操作机构都打至开的位置，然后根据实际尺寸下料，用32的水煤气管将隔离开关各相，及隔离开关与操作机构连好，然后操作操动机构适当调整联轴器，静触头、导电杆，使其分合闸同期，插入深度符合规定，然后将各处螺栓固定牢固。5.2.7 主母线安装5.2.7.1 直线段安装：将两根槽铝按1米的间距用间隔垫组装好，并顺支持绝缘子安装，在绝缘子上的固定采用固定金具MCN-200型，几节安装完后调整其中心误差及水平误差，应使其误差小于3mm。5.
34、2.7.2 槽形母线与隔离开关联接 槽形母线与隔离开关的连接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的连接板联接，每2片LMY-100*10的连接片接在槽形母线的宽面，中间留有10 mm的缝隙，每片LMY-120*10的连接片接在槽形母线的窄面，每片连接板在槽形母线上接触长度为710 mm，用8个M16的螺栓固定，在隔离开关端子上接触长度为110 mm，用4个M16的螺栓固定。5.2.7.3 槽形母线与断路器接线端子连接 槽形母线与断路器端子呈900角，在断路器接线端子两个侧面采用2片LMY-80*10的连接板，每片在槽母上的固定采用8个M16的螺栓固定，接线端子的上面采用4片L
35、MY-80*10、L=480 mm的连接板，下面采用2片LMY-80-10，L=9030的连接板。5.2.7.4 槽形母线的直线活动接头设在发电机CT西侧，是为方便检修更换CT而设计的，断口距离为200 mm，连接片采用每个面2片LMY-80*10的连接板。为方便施工，侧面采用长度为614 mm的连接板，下面采用长度为L=500 mm的连接板，上面为了使工具能伸入槽母内部紧固螺栓，采用长为600 mm的连接板，中间部分弯成半径为100 mm的半圆，形成一等孔。5.3 厂用分支母线安装 厂用分支母线高压侧母线引下线自主母线5米层，经一组隔离刀后接少油断路器，再从少油断路器接至高压厂用变压器，低压
36、侧母线从高压厂用变压器至高压开关柜。5.3.1 厂用母线少油断路器，隔离开关，穿墙套管安装同主母线处。5.3.2 确定厂用分支母线中心线 从厂变高压侧B相中心，找出一条为厂用分支母线高压侧进线B相中心线，将此线路南移2.1米，则为厂用母线低压侧出线B相中心线。5.3.3 厂用分支母线钢结构采用10#槽钢，绝缘子采用2D-20F，在户内水平段采用吊挂结构，再根据三相母线中心线将绝缘子固定在支持槽钢上，要求各档槽钢支持面都处于同一水平面上，误差小于3 mm，各档槽钢中心距为800 mm，有障碍物处可适当调整距离，但最大不超过1200 mm，最小不小于600 mm。5.3.4 厂用分支母线安装 厂用
37、分支母线室内采用矩形LMY-125*10铝母线，室内高压侧母线采用LMY-125*10铝母线，低压侧采用LMY-2*100*10铝母线，高压侧母线引自5米层主母线拐角处接至高压开关柜，厂用分支母线安装较简单，沿中心线安装在绝缘子处打孔固定，在与各设备连接处采用直接打孔螺栓固定，直段中间部分不设活动接头。5.4 室外主母线安装 室外主母线采用双槽形母线，支持绝缘子采用ZS-3000/20型，母线间隔垫采用MCG-1型，主母线自主变压低压侧接出后，进入水平段，然后南拐900弯后垂直上升至穿墙套管处，经穿墙套管与室内主母线相联，室外主母线水平段中心标高4.7米，中间装有一处活动接头，接头采用MSC-
38、200112只，其余所有安装细节与室内主母线相同。5.5 PT母线及PT安装 主母线PT位于0米层，PT共有3组，每组有3只PT，每组中3只PT型号相同。PT母线采用矩形钢母线GM-60*6，自主母线引下后，分别经3组熔断器及3组隔离开关后，接入PT。5.5.1 用10#槽钢做PT的底座，根据各只PT的底座孔在10#槽钢上钻孔，然后用螺栓固定好。5.5.2 根据图纸所示位置,用L50*5的角钢，在标高5.5米处做支架,然后在支架上固定绝缘子及矩形母线。5.5.3 根据各组B相PT，确定出熔断器及隔离开关的中心线，然后安装熔断器及隔离开关，具体安装方法见5.2.6。5.5.4 用矩形钢母线GM-
39、60*6连接PT至隔离开关，隔离开关至熔断器，熔断器至主母线。5.6 金属护网安装 所有主母线，厂用分支母线，PT母线及PT、CT，全部用金属护网防护隔离。室外处侧面采用20*20网孔的镀锌钢丝网，上顶面采用钢板防雨、雪及灰尘，两边用10#槽钢做立柱，用12#槽钢做横梁，用角钢做横架支撑，室外所有钢构件均采用镀锌制品，室内部分两侧面全采用带网孔的钢丝网，采用角钢做框架，中间用扁钢做横架支撑，护网高度为1.9米,内部角钢及框架先刷红丹漆后刷灰色漆。6质量要求及质量控制的关键点6.1确定主母线中心线时，首先应与有关专业密切联系，待高厂变、发电机本体就位后方可进行。6.2硬母线安装时应注意，母线支持
40、夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙，且每一段应设一个固定死点。并宜位于全长或母线伸缩节中点。6.3硬母线制作、安装前应先校直整形。6.4断路器、隔离开关的安装及调整一定要达到厂家安装说明书中的要求和标准，并经测试合格后，才能与母线相接。6.5母线安装完并经耐压试验合格后，才能与其它设备相接。7成品保护措施7.1小室设备安装完后，将小室的门上锁，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，并派专人监护。CT、PT上部要用塑料布盖住，以防止房顶漏水。7.2 在运输及安装设备过程中，要注意保护小室的墙面和地面，严禁在墙上乱抹。7.3发电机出线间母线安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止
41、无关人员进入。7.4对断路器、隔离开关、避雷器等设备，用塑料薄膜覆盖，以防受潮和污秽。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备、母线的出厂报告、合格证。8.3设备、母线的安装记录、焊接记录。8.4设备、母线的试验报告。9安全注意事项9.1所有参加施工的人员应明确分工，服从统一指挥。9.2进入施工现场必须正确戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作业扎紧安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.3高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，严禁酒后上班。9.4高空作业前要认真检查爬梯及脚手架是否牢固，上下爬梯应面部朝，严禁手拿工具上下。9.5高空作业使用的工具、材料应放在工具袋内，使用时应
42、用绳子拴牢，严禁上下或平行抛掷。用空的废料应及时用绳子递下，不提随意乱扔，防止碰坏瓷瓶和碰伤人。9.6室内吊装时，临时挂点必须牢固可靠，设备起吊应利用吊点起吊，当吊点偏下，重心偏上时应使用坚固的腰绳紧固，以防起吊时设备偏斜歪倒伤人。9.7施工现场应设安全监护人。9.8施工现场应保持验收现场的整洁。封闭母线安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于200MW及以上的大型火力发电厂发电机出线全连分相封闭母线的安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书
43、、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备4.1.1施工人员的组织： 施工负责人1人。 技术负责人1人。 安全监督1人。 电气高压安装工人8人。 起重工3人。 操作工2人。 架工6人。 高压焊工(氩弧焊工)3人。4.1.2施工机具准备： 25拖拉机一部。 25t汽车吊一部。 起吊辅助工具若干（钢丝绳、棕绳、索具、卸扣）。2t倒链2个。氩弧焊机2台。4.2应具备的施工条件4.2.1基础
44、、构架符合电气设备的设计要求。4.2.2屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。4.2.3室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。4.2.4设备基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，并经验收合格。4.2.5有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。4.2.6门窗安装完毕，施工用道路畅通。4.2.7检查设备型号是否与设计相符合，设备编号是否一致。基础孔眼间距及孔径符合设计，光滑无毛刺。4.2.8检查设备本体及附件应无损伤、损坏、锈蚀，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。4.2.9根据装箱单检查设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。4.2.10油表指示及
45、压力值应符合产品的技术规定。4.2.11设备运输及现场临时保管： 在装卸及运输过程中，应密切注意，不得使设备受到碰撞或剧烈震动。制造厂有明确规定的，应按制造厂的规定搬运。设备装车后及时封好车。 设备运到现场按原包装放置于平整、无积水的场地，按编号分组放置。场地不平的应铺垫枕木。当天安装不完的要加盖蓬布遮盖，防止受潮。5施工工序及主要施工方法5.1安装工艺流程 设备倒运现场开箱检查吊装就位组装调整焊接清理和试验。5.2施工工序5.2.1中心线测量确定：5.2.1.1封母都是制造厂生产的成品，余量不大，各段之间、各段与设备之间的连接要求很高，而土建结构的标高、距离等误差又大，为此在安装前对相应进行
46、核定，此工作应在发电机定子和主变就位后进行。5.2.1.2应按照图纸对发电机中心坐标、出线坐标、主变、厂变的坐标位置进行仔细校对，测绘出封母安装中心线，确定无误后，再进行下一步工作。5.2.2钢支架吊装：5.2.2.1测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，为减少高空作业，钢架可在地面适当组装后吊装就位。5.2.2.2按钢架编号，固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。5.2.3封闭母线安装：5.2.3.1母线吊装的顺序，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及厂变方向延伸。5.2.3.2由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。5.2.3.3吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。封闭母线运抵现场时，内外母线可调节临时固定支撑加固。安装前不能拆除，仅调节同心度达到要求即可。5.2.3.4调整之后，即进行母线的固定和段口的连接。确保各接口处、三相短路铝排、穿墙板、PT柜处安装尺寸的正确，一般封闭母线的内支撑只有与两侧母线均连接后方可拆除临时支撑。5