给水镀锌钢管施工.pdf

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1、-给水镀锌钢管施工给水镀锌钢管施工目目 录录1安装场合及特点.32材料及机工具要求.33作业条件.44施工工艺流程及操作法.45质量标准及通病防治措施.146完毕语.211 1 安安 装装 场场 合合 及及 特特 点点本章节适用于一般工业，民用建筑室外给水管道安装施工工艺。镀锌管通常用于室给水管道。室外给水管道通常敷设埋深在0.7m，且必须在当地冰冻线以下。工作压力0.6MPa。.z.-2 2材材 料料 及及 机机 工工 具具 要要 求求表 1类 别生活给水生活热水消火栓专用自动喷水明设明设或暗设明设或暗设明设或暗设管材DN125DN150DN125DN150DN65DN80DN125DN15

2、0宜采用镀锌钢管宜采用镀锌无缝钢管镀锌钢管宜采用无缝钢管镀锌钢管或无缝钢管连 接 式螺纹连接法兰连接螺纹连接法兰连接螺纹连接法兰连接、焊接螺纹连接法兰连接注：1凡与生活给水合用的系统，按生活给水系统选材。2生产给水按工艺要求确定。3镀锌钢管 DN100 螺纹连接有困难时，在质检部门允条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位外应作防腐处理。4DN150 的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位外应作防腐处理。21 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。22 水表的规格应符合设计要求并

3、经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。23 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹，开关灵活，关闭密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。24 机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。.z.-3 3作作 业业 条条 件件31 根据施工案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地

4、下层操作时，接通照明灯。32 配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，33 在各项预制加工工程进展前要根据安装测绘草图及材料方案，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。34 明装托、吊干管安装必须在安装层的构造顶板完成后进展。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装结实，位置正确。35 立管安装宜在主体构造完成后进展。高层建筑在主体构造到达安装条件后，适当插入进展。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井的模板及杂物去除干净，并有防坠落平安措施。36 支管安装应在墙体砌筑完毕

5、、墙面未装修前进展(包括暗装支管)。4 4施施 工工 工工 艺艺 流流 程程 及及 操操 作作 法法4 41 1 工工艺艺流流程程预留孔洞埋件安装准备管道预制加工管道冲洗卡架安装管道防腐和保温管道试压支管安装套管安装干管安装立管安装411 安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工案决定的施工法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。412 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实

6、际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。.z.-4 42 2 管管道道预预制制加加工工4 42 21 1 管道丝扣连接管道丝扣连接4211 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进展断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺去除干净。(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不扭断或折断，以防管口断面变形。4212 套丝：将断好

7、的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套 2 次，4050mm 者套丝 3 次，70mm 以上者套 34 次为宜。(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松

8、开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表 2。4213 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表 3。管子螺纹长度尺寸表 2公称直径项次123456(mm)152025324050英寸11 1 2普通丝头长度(mm)141618202224螺纹数89891011长丝联设备用长度(mm)505560螺纹数28302

9、6短丝联阀类用长度(mm)12.013.515.017.019.021.0螺纹数6.57.56.57.58.09.0.z.-78970801002 34273033121314注：螺纹长度均包括螺尾在。管钳适用围表 3名称规格1214182436适用围公称直径(mm)152020253250508080100英制对照英寸122334管钳4214 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。(1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口向转到适宜部位并保持正直。(2)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口向、

10、变径部位是否正确。(3)管段调直要放在调管架上或调管平台上进展，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(4)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。但凡经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。(5)配装好阀门的管段，调直时应先将阀门

11、盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(6)镀锌碳素钢管通常不允用加热法调直。(7)管段调直时不允损坏管材。4 42 22 2 管道法兰联接管道法兰联接(见左图见左图 1)1)：4221 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。.z.-4222 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 23 扣，不宜大于螺栓直径的 12。4223 法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为 3mm 的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm 的棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4 42

12、 23 3 管道焊接管道焊接4231 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为 100200，预热长度为 200250mm。4232 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表 4 规定，气焊应符合表 5 规定。手 工 电 孤 焊 对 口 型 式 及 组 对 要 求图 1表 4接头尺寸(mm)接头名称不开坡口对接管子对接 V 型坡口对口型式壁厚558812间隙C0.51.51.52.523钝边P011.511.5坡口角度()060706065注：4mm 管子对接如能保证焊可不开坡口。4233 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在

13、100mm以下可点焊三个点，管径在 150mm 以上以点焊四个点为宜。4234 管材壁厚在 5mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，4235 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘，先点焊23 点再用角尺找平后可焊接，法兰盘应两面焊接，其侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。氧乙炔焊对口型式及组对要求表 5接头尺寸(mm)接头名称对接不开坡口对接 V 形坡口对口型式壁厚336间隙C1223钝边P0.51.5坡口角度()7090.z.-4 43 3 预预留留洞洞及及预预埋埋铁铁件件431 在混凝土楼板、梁、墙上预留、洞、檐

14、和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。432 凡属预制墙板楼需要剔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过 30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，可剔凿。433 在外砖模和外挂板模工程中，对个别无法预留的洞，应在大模板撤除后及时进展剔凿。434 用电锤或手锤、錾子剔凿洞时，用力要适度，禁用大锤操作。435 预留应配合土建进展，其尺寸如设计无要求时应按表 6 的规

15、定执行。预留洞尺寸(mm)表 6项次12明管管道名称二根采暖或给水立管一根给水立管和一根排水立管在一起二根给水立管和一根排水立管在一起留尺寸长宽150200200150250200200150350200暗管墙槽尺寸宽度深度200130200130250200250130380200续表45给水支管或给水引入管(管径小于或等于 25)(管径 3240)(管径小于或等于 100)1001001501303002006060150100(管径小于或等于 32)(管径小于或等于 50)(管径 70100)(管径小于或等于 50)(管径 70100)3注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于 100mm

16、；4 44 4 套套管管安安装装441 钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管.z.-道的缝隙均应按设计要求做填料密处理。442 防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进展预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把

17、填料塞紧捣实。图 2 为刚性防水套管，适用于钢管。图 3 为柔性穿墙防水套管。4 45 5 干干管管安安装装451 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开场操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按石棉水泥油麻编号依次上紧，丝扣外露 23 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、向及变径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。452 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，线路伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑

18、物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。453 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进展镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进展二次安装。型铸铁管挡圈翼环钢套管图 2.z.-4 46 6 托托、吊吊卡卡安安装装4 46 61 1 型钢吊架安装：型钢吊架安装：见以下图见以下图 4 4L5b1CML3L5b14532b3h153h1110b1212hD2D10D6D5D4D3D2D1t2L1=B+b1+b3-2hhL/2LhL2dd b2hhL1t37

19、8h9hL/2说明:图 31.本图一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。2.套管部分加工完成后在其外壁刷底漆一道,外层防腐由设计人定。3.套管必须一次浇固于墙内。4.套管L等于墙厚且300mm,如遇非混凝土墙应改为混凝土墙,混凝土墙 厚300mm,更换或加厚的混凝土墙，其直径应比翼环直径D大200mm。5.零件加工图及材料表见本图册38页。6.h（焊缝高度）为最小焊件厚度。6注：1套管2翼环3挡圈4橡皮圈5螺母6双头螺栓7法兰盘8短管9翼盘10沥青麻丝 11牛皮纸层 1220 厚油膏嵌缝图 34611 在直段管沟，按设计图纸和规要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架洞

20、剔好，将预制好的型钢吊架放在洞，复查好吊距沟边尺寸，用水冲净洞砖碴灰面，再用 C20 细混凝土或水泥砂浆填入洞，塞紧抹平。4612 用 22铅丝或小线在型钢下外表吊中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。4613 按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进展预制加工，待安装管道时使用。.z.t1D D8D97t1-220AE/2CE/2C4型管卡DN2-1220AC2402B3型吊杆C1或C2型管卡H240DNB240立面图平面图说明：1.C1、C2型管卡详92、93;C4型管卡详95;C3型吊杆详942.托管亦可做成滑动支架,详98-99。3.H由设计决

21、定.（详华北标91SB1-暖气工程）图 44 46 62 2 型钢托架安装：型钢托架安装：见上图见上图 4 44621 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。4622 用水冲净两端洞，将 C20 细混凝土或 M50 水泥砂浆填入洞深的半，再将预制好的型钢托架插入洞，用碎塞住，校正卡的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细混凝土或水泥砂浆将洞填实抹平，然后在卡中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架的间距应符合表 7 要求。钢管管道支架的最大间距表 7公称直径(mm)支架的最大间距(

22、m)保温管不保温管151.52.520232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.52508113008.5124 47 7 立立管管安安装装4 47 71 1 立管安装：立管安装：4711 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 23 扣，去除麻头，校核留甩口的高度、向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时.z.a1-丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4712 立管暗装：竖井立管安装的

23、卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4713 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头，立管直线长度大于 15m 时，宜采用 3 个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。4 48 8 支支管管安安装装4 48 81 1 支管安装：支管安装：4811 支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进展安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固

24、定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接收，试压后在交工前拆下连接收，安装水表。4812 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4813 热水支管：热水支管穿墙处按规要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装法同冷水支管。4 49 9 堵堵墙墙洞洞491 管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于构造标号的混凝土或水泥砂浆把洞堵、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵洞。492 堵楼板洞宜用定型模具或用木板支搭结实后，往洞浇点水再

25、用 C20 以上细混凝土或 M50 水泥砂浆填平捣实，不向洞填塞砖头、杂物。4 41010 管管道道试试压压4101 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规要求进展水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规要求进展水压试验。.z.-4102 联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。4103 试压前应将预留口堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，翻开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4104 翻开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。4105 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进展修理，修

26、好后再充满水进展加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允围，应通知有关单位验收并办理验收记录。4106 撤除试压水泵和水源，把管道系统水泄净，4107 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进展系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。4 411 11 管管道道系系统统冲冲洗洗：4111 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进展。4112 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60，排水管应接至排水井或排水沟。4113 冲洗时，以系统可能到达的最大压力和流量进展，直到出口

27、处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。4 41212 管管道道防防腐腐与与保保温温4121 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及验收规施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4122 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量到达验收规标准。5 5质质 量量 标标 准准 及及 通通 病病 防防 治治 措措 施施5 51 1 质质量量要要求求511 碳素钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断.z.-丝或缺丝，连接结实，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，

28、螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出局部防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。512 碳素钢管的法兰连接应对接平行、严密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的 l2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规规定。513 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正结实，排列整齐。支架与管道接触严密。514 阀门安装：型号、规格、耐压和密性试验符合设计要求和施工规规定。位置、进出口向正确，连接结实、严密，启闭灵活，朝向合理，外表干净。515 埋地管道的防腐层材质和构造符合设计要求和施工规规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴结实，外表平整，无皱折、空

29、鼓、滑移、各封口不等缺陷。5 52 2 安安装装质质量量标标准准：521 管道隐蔽前，应根据设计要求及规规定进展水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规规定。522 给水系统安装完毕交付使用前应进展冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于 1.5m/s，直到将污物冲净为止。523 给水横管应有 00020005 的坡度，以便排空管道系统中的水。524 管道支吊架，应平正结实，构造合理，排列整齐与管道接触密。525 安装后的水平管道纵横向弯曲允偏差(碳素钢管)见下表 8。526 管道连接、阀门安装和防腐，应到达规定的质量要求。允偏差工程给水管道表 8工程水平管道纵、横向弯曲1m25m 以上立管垂直度

30、DN100DN100DN100DN1001m5m 以上允偏差0.512513215吊线和尺量检查用水平尺直尺拉线和尺量检查检验法.z.-5 53 3 通通病病及及防防治治措措施施5 53 31 1 管螺纹连接不符合要求管螺纹连接不符合要求现象：现象：管子、管件用螺纹(丝扣)连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。防治措施：防治措施：管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀

31、门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度围从端头到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：5311 机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。5312 用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应到达配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。5313 管螺纹加工和连接应注意防止以下质量通病：(1)机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、外表粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、

32、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。(2)加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径1520mm 应二次加工成活；管径大于 25mm 及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病：螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接构造均匀受力，以致影响管道系统构造的受力强度；螺纹断丝或缺扣，达不到连接构造强度和密性，将造成渗漏；螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有 23 扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。(3)治理措施：安装后的螺纹连接收道

33、在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。(4)管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要.z.-求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和构造强度。管钳的规格与管径配合的使用围见上表 3。5 53 32 2 支吊架位置不符合要求支吊架位置不符合要求5 53 32 21 1 支架位置不符合要求支架位置不符合要求现象：现象：(1)支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道安装图的规定位置；(2)安

34、装前不作认真复验检查，将错就错进展安装，使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度位置全错。造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能。防治措施：防治措施：(1)土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准确放线，确定预留或预埋件的位置；(2)管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图为基准，复核验收支架的坐标、标高和坡度；(3)测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量后，才能作验收的认定。安装位置超过规定的治理措施：安装位置超过规定的治理措施：(1)如为预留时，按安装的基准位置，采用扩的法纠正。(2)已埋预埋件时，可采用加焊接件法调整的，应用焊接件调

35、整或原埋件作废，重新开或采用膨胀螺栓等法，重新埋设固定件。(3)凡采用扩或重新开时，不得破断工程构造的主筋，如须破断时应经主管技术负责人，采取处理措施后再进展。5 53 32 22 2 支架的构造型式和固定法不符合要求支架的构造型式和固定法不符合要求现象：现象：(1)支、吊架不按施工图或施工规要求的规格及构造型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加构造荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响 管道的构造性能和受力；(2)管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规规定的构造型式和固定法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。防治措施：防治措施：(1)管道在预制、安装前，必须格审图和

36、技术交底。施工时必须按施工图或施工规规定的管道支、吊架或管墩的构造型式和固定法制作、安装。(2)管道支架安装后，在吹扫、试压前，应格按施工图要求和支架种类、间距和.z.-坡度等进展自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。(3)埋地或地沟的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进展施工，禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的构造要求。在吹扫、试压和回填前，必须格按工序要求进展检查。凡不符设计要求或施工规规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。(4)管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根

37、据施工图规定的管道种类(钢管)确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，重影响坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：(1)室支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。(2)埋地或地沟的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。(3)室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其构造要求，采用混凝土或钢构造增设固定支托架或吊架。(4)凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变

38、管道的受力构造和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。5 53 33 3 给水管道水质混浊和污染给水管道水质混浊和污染现象：现象：(1)安装后的饮用给水管道水质混浊，甚至污染，重影响饮用水的标准和人体安康。223311(a)（a）固定支架；（b）活动支架 1-支架；2-管卡；3-螺栓(b)图2 管道支架的结构形式6(2)给水管道水流不畅，甚至发生堵塞和停水现象，重影响供水使用功能。防治措施：防治措施：(1)消防与生活用水共用管道用管子、管件及连接法，必须符合设计要求或施工规的规定；管子、管件应采用管壁全部镀锌的，不采用非镀锌或只有外表镀锌、部无镀锌的管子、管件用在生活给水管道上。(

39、2)凡用于给水管道的镀锌管与管件相连接，一律采用丝扣连接，不采用焊接连.z.-接，否则会导致镀锌层破坏或小管径被焊瘤堵塞。(3)安装前应认真清理管子、管件的锈蚀、污物等杂质，并去除接口处的毛刺。(4)管道预制和安装施工时，对管道的端口或甩口，均应及时进展封堵。(5)为保证水源不被污染，水箱就位安装完成后，应及时按质量要求进展除锈、防腐和封闭加盖；温水管禁直接接入污水管，造成生活用水水源的污染。(6)为保证给水供给畅通，不发生堵塞，给水管道在安装时，格按规定的坡度进展，管架的间距应正确，不管道下挠或倒坡。(7)防止生活饮用水不被污染，地下给水管道铺设的位置应放在排水管道的上面，如后建或改、扩建给

40、水管道，必须铺在排水管道下面时应加套管，套管两端应封闭密。(8)生活给水管道安装完成，应按设计要求或施工规规定的标准，及时做吹扫、冲洗、通水试验和清毒处理，到达流水畅通和生活饮用水标准为止。5 53 34 4 给水管供水阀门安装位置向不符和管道结露给水管供水阀门安装位置向不符和管道结露现象：现象：(1)室给水管道中的卫生器具冷、热水阀门或水嘴安装的位置向颠倒，常发生人身烫伤，影响使用要求。(2)室生活用水的明设管道和给水纵横管道在夏季时管壁结露并流淌到室设施及地面上，造成室潮湿，影响环境卫生使人产生不舒适感。防治措施：防治措施：(1)为保证冷、热水管道及其水嘴或阀门的安装位置及向正确，防止发生

41、结露、烫伤事故和影响使用功能要求，应格执行采暖与卫生工程施工及验收规冷、热水管和水嘴并行安装的规定：上下平行安装时，热水管应在冷水管的上面；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水水嘴时，热水水嘴应安装在左侧；冷水水嘴安装在右侧。(2)安装时应注意识别冷、热水水嘴的色标特征规定。在卫生器具上的冷、热水嘴的的正面，镶有红、绿或蓝色的塑料标志；红色为热水水嘴，绿或蓝色为冷水水嘴。(3)位置向错装的冷、水管道和冷、热水水嘴的治理措施，一是返工重安或更换标志。防治给水管道的结露措施：防治给水管道的结露措施：室明设的消防供水管道和生活饮用水的纵横给水管道，防治结露的措施如下：(1)设

42、计时应考虑管道防结露措施，并在施工图中标注防露施工技术措施要求；(2)施工前应认真审图，在施工图中未做结露规定的给水管道，施工时应做防结露处理；.z.-(3)设计有防结露要求的管道，施工时必须按设计要求，做防结露的保护设施；(4)为消除室明设给水(消防、饮用水)管道由于管道水温与含湿大气间温差作用而发生结露，对防治结露用料、施工法的一般要：室明设给水管道防结露设施应到达整齐美观；防结露用保温材料和施工法，视施工条件、时间确定：安装管道同时作防结露设施时，一般采用径大于给水管道外径的封闭塑料管，套在给水管道外即可；安装完成给水管后，补作防结露设施时，可采用一般管道保温材料按常规固定法予以固定：外

43、用保护层的罩面材料，为了整齐、美观，宜采用 0510mm 厚的铝板、不锈钢或镀锌钢板，经下料、剪切、压边或打边和卷圆后予以固定。5 53 35 5 室给水管道水流不畅或管道堵塞室给水管道水流不畅或管道堵塞现象：现象：给水管道安装后通水，水流不畅，水质混浊，甚至堵塞。原因分析：原因分析：(1)安装前未认真清理管子部，断口有毛刺或缩口现象；(2)施工过程中，管口未及时封堵或封堵不；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；(3)溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；(4)不按规定进展水压试验和通水前的冲洗。预防措施：预防措施：(1)管子安装前，应认真清理部，特别是安装已用过的管道，必须用铁

44、丝扎布反复拉拽几次，以去除管锈蚀或杂物；(2)使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小；(3)管道在安装过程中，应随时加管堵封，以防穿插施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入；(4)水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定距离；(5)管道安装完毕，必须按设计或施工验收规规定的要求进展水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进展冲洗。治理法：治理法：当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观察，确定堵塞水点，然后拆开疏通。5 53 36 6 管材、管件使用不当，影响使用寿命管材、管件使用不当，影响使用寿命现象：现象：.z.

45、-消防与生活用水共用管道，采用非镀锌碳素钢管，镀锌钢管采用黑铁零件。原因分析：原因分析：对施工验收规的有关规定重视不够(按采暖与卫生工程施工验收规(GB24282)规定，消防和生活用水合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材)，生活饮用水管道应使用镀锌钢管。预防措施：预防措施：在消防和生活用水共用管道中，必须按规规定使用镀锌钢管和镀锌管件。治理法：治理法：拆下重新安装镀锌钢管和管件。5 53 37 7 给水管道立管甩口不准给水管道立管甩口不准现象：现象：由于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。原因分析：原因分析：(1)管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工(例如回填土)时

46、受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差；(2)由于土建施工时，建筑构造或装修局部偏差较大，造成管道预留甩口位置不适宜；(3)作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不，造成预留甩口位置不当；(4)由于管道中管件的制作偏差(如零件螺纹偏差)过大，造成预留甩口位置不当。预防措施：预防措施：(1)管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定结实(例如支墩或托架)，以防位移；(2)管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时同土建施工人员商量，协同土建做好保护管道的措施；(3)在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制穿插施工案；对于管道的安装位置，要密考虑，详细计算，认真定位；(4)对于干管上甩口用的管件，应预先进展选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。治理法：治理法：挖开立管甩口围地面，加装零件或用煨弯法修正立管甩口的尺寸。.z.-6 6完完 毕毕 语语61 参考书目611 建筑安装分项工程施工工艺规程612 华北标 91SB3给水工程613 建筑安装工程质量监控与通病防治62 以上为给水镀锌管的施工工艺，书中缺乏之处请按建筑设备安装标准施工规执行。.z.