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1、纺织基础知识：基础概念纤维纱线 纺织基础知识：基础概念纤维纱线 一、纺织纤维 1、定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质，纺织纤维则是指用来纺织布的纤维。2、纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如：棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。3、纺织纤维分类：天然纤维和化学纤维。天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维。A 植物纤维 如：棉花、麻、果实纤维。B 动物纤维 如：羊毛、免毛、蚕丝。C 矿物纤维 如：石棉。化学纤维包括再生纤维、合成纤维和无机纤维。A 再生纤维 如：黏胶纤维、醋酯纤维。B 合成纤维 如：锦纶、涤纶、晴纶、氨纶
2、、维纶、丙纶等。C 无机纤维 如：玻璃纤维、金属纤维等。4、常见纺织纤维的纺织性能：羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接还原偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。黏胶纤维：吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。锦纶：耐磨性特别好、透气性差、适用酸性染料，散染料。晴纶：蓬松性好、有皮毛感、适用分散染料，阳离子染料。二、纤维的鉴别 1、
3、鉴别方法：鉴别的方法有手感、目测法、燃烧法、显微镜法、溶解法、药品着色法以及红外光谱法等。在实际鉴别时，常常需要用多种方法，综合分析和研究以后得出结果。一般的鉴别步骤如下：A.首先用燃烧法鉴别出天然纤维和化学纤维。B.如果是天然纤维，则用显微镜观察法鉴别各类植物纤维和动物纤维。如果是化学纤维，则结合纤维的熔点、比重、折射率、溶解性能等方面的差异逐一区别出来。C.在鉴别混合纤维和混纺纱时，一般可用显微镜观察确认其中含有几种纤维，然后再用适当方法逐一鉴别。D.对于经过染色或整理的纤维，一般先要进行染色剥离或其它适当的预处理，才可能保证鉴别结果可靠。2、常见纤维的燃烧性质：纤维 近焰现象 在焰中 离
4、焰以后 气味 灰 烬 棉 近焰即燃 燃烧 续燃有余辉 烧纸味 灰烬极少 柔软 黑 灰 毛 熔离火焰 熔并燃 难续燃自熄 烧毛味 易碎 脆 蓬松 黑 丝 熔离火焰 丝丝声 难续燃自熄 烧毛味 易碎 脆 蓬松 黑 涤纶 近焰熔缩 滴落 起泡 续燃 弱香味 硬圆 黑 淡褐色 晴纶 熔近焰灼烧 熔并燃 速燃飞溅 弱香味 硬圆 不规则或珠状 3、纤维计算方法 定长制：A.特克斯：1000 米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。公 式：TEX=（G/L）1000 式 中：G 为纱的重量（克），L 为纱的长度（米）B.旦尼尔：9000 米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。公 式：NTEX=（G/L）90
5、00 式 中：G 为丝的重量（克），L 为丝的长度（米）定重制：A.公支数（公支）：1 克纱（丝）所具有的长度米数。公 式：NM(N)=L/G 式 中：1 为纱（丝）的长度（米），G 为纱（丝）的重量（克）B.英支数（英支）：1 磅纱线所具有的 840 码长度的个数。公 式：NE(S)=L/(G840)式 中：L 为纱（丝）的长度（码），G 为纱（丝）的重量（磅）。4、床上用品所选用的常见原料 纯棉纱线：36TEX（16S），28TEX（21S），182TEX32S/2）15TEX 40S），142TEX（42S/2），102TEX（60S/2）涤棉纱线：20TEX（30XS），15TEX（4
6、0S），13TEX（4/S）三、织物组织 1、定义：纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。2、织物组织分类：原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。缎纹组织：布表面光滑但不结
7、实、易刮伤、易起毛。3、织物的密度：密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用 10 平方厘米或 1 平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S 纱 78*65，78*54，20S 纱 60*60，40S纱 90*90、110*80、133*72，28S 纱 70*60，单位：根/1 英寸。4、织物的回潮率，公定重量。回潮率=（湿重-干重）/干重100%公定回潮率：棉纱 8.5%，棉布 8%，涤棉纱 65/35 布匹 3.06%，涤 棉 50/50，布匹 4.2%公定重量：织物在公定回潮率下的重量为公定重量。四、纺织品分类：1、按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大
8、类；衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等各种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等。装饰用纺织品在品种结构、织纹图案和配色等各方面较其他纺织品更要有突出的特点，也可以说是一种工艺美术品。可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。户外用品包括人造草坪等。工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。2、按生产方式不同分为线类、带类、绳类、机织物、纺织布等六类：线
9、类：纺织纤维经纺纱加工而成纱，两根以上的纱捻合成线；带 类：窄幅或管状织物，称为带类；绳 类：多股线捻合而成绳；机织物：采用经纬相交织造的织物称为机织物；针织物：由纱线成圈相互串套而成的织物和直接成型的衣着用品为针织物；无纺布：不经传统纺织工艺，而由纤维铺网加工处理而形成的薄片纺织，称为无纺织布。五、织物的经纱或纬纱 各种织品都有长度和宽度，与布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物径向；与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为纬纱。六、织物的缩水 1、织物的缩水率 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水
10、率最大织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中，缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织品。2、织品产生缩水的因素：织物的原材料不同，缩水率不同。一般来说，吸湿性大的纤维，浸水后纤维膨胀，直径增大，长度缩短，缩水率就大。如有的粘胶纤维吸水率高达 13%，而合成纤维织物吸湿性差，其缩水率就小。织物的密度不同，缩水率也不同。如经纬向密度相近，其经纬向缩水率也接近。经密度大的织品，经向缩水就大，反之，纬密大于经密的织品，纬向缩水也就大。织物纱支粗细不同，缩水率也不同。纱支粗的布缩水率就大，纱支细的织物缩水率就小。织物生产工艺不同，缩水率也不同。一般来说，织物在织造和染整过
11、程中，纤维要拉伸多次，加工时间长，施加张力较大的织物缩水率就大，反之就小。七、怎样识别织物：织物的手感是人们用来鉴别织物的品质质量的一项重要内容。具体地说，用手触摸织物的感觉在心理上的反应，由于织物的品种不同，质量高低也各有差异，织物的手感效果，也就有较大区别。手感有以下几个方面：织物身骨是否挺括和松弛；织物表面的光滑与粗糙；织物的柔软与坚硬；织物的薄与厚；织物的冷与暖；织物对皮肤有刺激与无刺少激的感觉。例如：手抚摸着真丝纺品有凉的感觉；纯毛织物有暖的感觉；手感细而平滑的确良棉织品多是高支纱织拷制成；手感粗糙的多为低支纱的织品。另外，人们还可借助力的作用，用手拉伸，抓纹等动作，再通过眼的观察，
12、手的感觉，可以判断织物的弹性、强度、抗皱性及纤维类别等。但总的来说，手感是选购面料和服装时最重要的手段。八、纯棉梭织物 1、定义：纯棉梭织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。2、纯棉织物分为：本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。3、纯棉织品的特点：吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤
13、维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为 8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。保湿性：由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。耐热性：纯棉织品耐热能良好，在摄氏 110以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。耐碱性：棉
14、纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。卫生性：棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。九、人造纤维织物(化学纤维)1、定义：化学纤维是利用天然的高分子物质或合成的高分子物质，经化学工艺加工而取得的纺织纤维总称。2、分类(按原料和生产的方法分)：人造纤维：是化学纤维中最大生产的品种，它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木
15、材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料，经化学和机械加工而成。例如：人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。合成纤维：合成纤维是化学纤维中的一大类，它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品。例如：涤纶、锦纶、睛纶、维纶、丙纶、氯纶等都属于合成纤维。十、混纺织物：混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品。例如：涤棉布、涤毛华达呢等。十一、织物产品洗、熨烫、收藏、保管要点：1、衣物的关键部位要注意保型，如肩、衣领、袖口等处，尤其是经树脂整理的硬衣领，一定要采用刷洗。2、具有典型风格的面料，要注意保护其特有的外型内格，如灯蕊绒、平绒等。拧绞时，要将绒面包在里面，晾晒时拉
16、平掉开，避免绒面变形。对于提花织品，不可用硬刷子猛力洗刷，防止断纱起毛。3、棉织品具良好的理化性能，然而也不宜在洗涤液中浸泡过久，曝晒时间亦不可过长，防止颜色受到破坏。4、棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，影响织物外观。无纺布是什么？无纺布是什么？无纺布（又称不织布）是采用聚丙稀(pp 材质，英文名为 Non Woven)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。但它们是由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、
17、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有 90 天，置于室内在 8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿仍至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物
18、袋，广告袋等等。环保产品，用途广泛，经济实惠。由于它的外观形似珍珠，又称为珍珠画布。无纺布优缺点无纺布优缺点 无纺布有很多优点优点：1）通气性 2）过滤性 3）保温性 4）吸水性 5）防水性 6）伸缩性 7）不蓬乱 8）手感好、柔软 9）轻盈 10）有弹性、可复原 11）没有布料的方向性 12）与纺织布相比生产性高、生产速度快 13）价格低、可大量生产 等等。缺点缺点是：1）与纺织布相比强度和耐久性较差 2）不能象其他布料一样清洗 3）纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开 等等。因此最近生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。它的主要用途大致可分为：(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护
19、服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；(2)庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布 等；(4)工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包 覆布等；(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等 无纺布的分类无纺布的分类 一、水刺无纺布 水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布
20、 热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布 气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布 湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布 纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布 熔喷无纺布的
21、工艺过程：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布。七、针刺无纺布 针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布 缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布 以下是一些无纺布发展预测信息，供参考：一、无纺布纺织工业在近年来取得了很大的发展-截止 1998 年，全世界的无纺布消费量已达到 240 万吨。在 1970 年时，其消费量仅为 40 万吨，而到 2007 年，其消费量有望达到 400 万吨。无纺布的生产商主要集中在
22、美国（占全世界的 41%），西欧占 30%，日本占 8%，中国的产量仅占全世界的 3.5%，其消耗量却为全世界的 17.5%。预计到 2007 年，中国的产量将达到全世界产量的 7%，其消耗量将增加到全世界的 21%。目前，人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在 2007 年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有 63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的 3%为其他纤维。近年来无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。二、无纺布生产和消费 全球无纺布消费量在 1983 年时为 80 万吨，
23、而到 1985 年时增长到 110 吨，1988年为 140 万吨，到了 1998 年，全球无纺布消费量达到 240 万吨，预计到 2005 年，其消费量可达到 370 万吨。用于各种纺织品的人造纤维消费量在 1983 年时为 1690 万吨，到 1988 年增长到 2040 万吨，1998 年达到了 3040 万吨，预计到 2005 年，其消费量为 3700 万吨，2007 年可达到 3830 万吨。人造纤维在无纺布生产中的消费增长率预计到 2005 年，其消费增长率可达到10%，到 2007 年时将达到 10.4%。导致无纺布工业消耗增长如此之快的部分原因为中国、东南亚、拉丁美洲和中东地区
24、的辅助工业的增加。三、无纺布影响增长率的因素-所有影响人造纤维增长的因素都可或多或少地对以人造纤维为原料的纺织品造成一定的影响，其中对无纺布纺织品影响最大。人口增长因素对无纺布影响较其他用于服饰类的纺织品要小。但如果考虑到无纺布在婴儿纸尿裤中的重要应用，则人口增长也是一个重要的影响因素。天然纤维部分被取代对纺织品影响较大，但对无纺布影响不大，因为无纺布的生产基本上依赖于人造纤维。人造纤维在商业上的发展及无纺布的专业应用：由于国际经济条约的建立，使得微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维的贸易获得了增长。这一点对无纺布的影响很大，但对服饰类及针织类纺织品的影响不大。取代纺织品及其他用品：这
25、包括被无纺布纺织品、针织用纺织品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木浆、皮革等取代。这是由产品所需具有的成本和性能的要求决定的。引进新的更经济、更有效的生产工艺：即由聚合物制成各种物品、具有竞争力的新型无纺布的应用及特种纤维及无纺布纺织品添加剂的引进。用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯纤维（占总数的 62%）、聚酯纤维（占总数的 24%）和粘胶纤维（占总数的 8%）。在 19701985 年间，粘胶纤维在无纺布生产中的应用最多。但最近 5 年内，在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的无纺布生产市场，尼龙的用量很大，从 1998年开始，丙烯酸纤维的用量开始上升，特别是
26、在人造革制造领域。编辑本段 无纺布特点介绍无纺布特点介绍 无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要 300 年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固
27、，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在 90 天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用 10 次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的 10%编辑本段 无纺布日常制品无纺布日常制品 无纺布一次性用品介绍无纺布一次性用品介绍 医用无纺布产品是利用化学纤维包括聚酯、聚酰胺、聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯、碳纤维和玻璃纤维制成的医疗卫生用纺织品。包括一次性口罩、防护服、手术衣、隔离衣、实验服，护士帽、手术帽、医生帽、手术包、产妇包、急救包、尿布、枕套、床单、被套、鞋套等一次性医用耗材系列。与传统的纯棉机织医用纺织品相比，医用非织造
28、织物具有对细菌、尘埃过滤性高、手术感染率低、消毒灭菌方便、易于与其它材料复合等特点。医用非织造产品作为用即弃的一次性用品，不仅使用便利，安全卫生，还能有效地防止细菌感染和医原性交叉感染。在我国，用于医疗卫生产业的投资近年来已达千亿元以上，其中卫生用品及材料总产值约达 640 亿元，并向多样化方向发展。无纺布面粉精装袋无纺布面粉精装袋 以无纺布为原料的面粉袋，具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点，是国际上公认的保护地球生态的环保产品，被广泛的应用于各类米面小包装，如：小麦粉、玉米粉、荞麦粉.大米等。这类无纺布制品采用水墨印刷，美观大方，色彩逼真，无毒无味无挥发，较
29、油墨印刷更为环保清洁，充分满足了现代人的环保要求。由于产品质量可靠，价格实惠，使用寿命长。主要规格有 1公斤、2.5 公斤、5 公斤、10 公斤等规格米面精装袋、包装袋等。无纺布时尚购物袋无纺布时尚购物袋 以无纺布为原料的时尚购物袋，具有质轻、环保、防潮、透气、柔韧、阻燃、无毒无刺激、可循环使用等特点，是国际上公认的保护地球生态的环保产品，这类无纺布制品采用水墨印刷，美观大方，色彩逼真，无毒无味无挥发，较油墨印刷更为环保清洁，充分满足了现代人的环保要求。无纺布的特性定义及用途分类无纺布的特性定义及用途分类 耐久性，一次性。绝缘，导电。柔软性，刚挺性。细密性，膨胀性。各向同性，各向异性。过滤性，
30、透气不透水。弹性性，硬挺性。轻，松，暖。薄如蝉翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。医疗卫生：手术衣，帽，罩，石膏药棉，妇女卫生巾，婴儿尿布，湿面巾，卫生内裤，防尘罩。农业：丰收布，大棚布。工业：软盘内衬，喇叭布，过滤材料，音箱隔音毡，密封环内衬，电缆布，玻璃钢增强巾，工业擦布，防震衬垫，绝缘材料，胶带基衬，管基衬，通风管道，沙皮布。包装：复合水泥袋，箱包衬布，包装基衬，被絮，储放袋，移动式提花箱包布。服装制鞋：服装衬，絮片，鞋头硬衬，鞋跟衬，内衣裤，人造鹿皮，合成革，保暖鞋衬，布鞋底衬。汽车工业：废纺隔离热毡，防
31、震毡，顶篷，坐垫内衬，地毯，车门内衬，汽车过滤芯，成型坐垫。家用服饰：沙发内包布，地毯，贴墙布，擦镜布，茶叶袋，吸尘器滤袋，购物袋，印花床单，应酬罩，软垫，睡袋，干洗擦布，百洁布，窗帘，台布，灯罩。土木工程，建筑：加固，加筋，过滤，油毛毡底布，排水板，屋面防水材料，铁路，公路，护堤，水坡，港口隔音，下水道，防热，分离，排水。其他用途：运载火箭，导弹头部防热锥体，尾喷管喉衬，高级印钞纸，航天飞机耐热瓦，地图布，年历布，人造布，油画布。无纺布有什么特点 -1.质轻 以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅 0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。-2.柔软 由细纤维组成（2-3D）轻点状热熔粘结成
32、型。成品柔软度适中，具舒适感。-3.拨水、透气 聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由 100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。-4.无毒、无刺激性 产品采用符合 FDA 食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。-5.抗菌、抗化学药剂 聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀 而影响强度。染整染整 摩擦轧光整理：friction finish 轧光整理：calender finish 起绒整理：fleece finish 阻燃整理：flame retardant finish 柔软整理：
33、mellow finish 拒水整理：涂层织物因表面覆有连续薄膜，所以不透气，穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理，其基本原理是改变纤维的表面性质，使它从亲水性变为疏水性，从而获得拒水功能，但纤维纱线间的孔隙依然存在，不会妨碍透气。煮呢：主要用于精纺毛织物整理，主要是为了使织物尺寸稳定，并改善手感。缩呢：是粗纺毛织物基本加工过程之一，目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩，在织物表面产生一层绒毛，并使织物厚度增加，手感更为柔软，保暖性更好 。剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。刷毛：织物在剪
34、毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定性作用，用蒸气处理织物，使之尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。落针，停经片：drop wire SCY：(single covered yarn)单包覆纱 以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。DCY：(double covered yarn)双包覆纱 以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。染整包括了练、漂、染、印、整，仅从染色来说，尼龙纤维含有一定量的均聚物，容易出现色柳现象，要加强染前
35、处理，使用合适的碱剂和表面活性剂煮练，把低分子量的均聚物尽可能地除尽。染色：dyeing,涂层：covering,coating，复合：compound,composite,印花：printing,贴合：laminate,磨毛：sanding,压光：cire,calender,softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂 water and oil-repellent agents 防水防油整理剂 insect-resist agents 防虫剂 thickeners 增稠剂 crosslinking agents 交联剂 emulsifiers 乳化剂 di
36、rect dyestuffs 直接染料 reactive dyeings 活性染料 disperse dyestuffs 分散染料 quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机 washing fastness tester 水洗牢度机 martindate aorasion tester 耐磨损测试机 universal strength tester 万能强力测试机 light fastness tester 日晒牢度仪 hank drier 绞纱烘燥机 liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机 normal temper
37、ature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机 sparging（jet）dyeing machine 喷射式染色机 high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机 high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机 atmospheric overflow dyeing machine 常温溢流染色机 rope impregnating mangle 绳状浸染机 resin finishing 树脂整理 starch finishing
38、 上浆 丝光：属于后整理中的一道工序，应用于棉纤维制品，是使用浓碱性的丝光剂将棉纤维从扁平、扭曲的带状形态变成圆形的有光泽、强力好，且易吸收染料的状态，可增强织物尺寸稳定性和耐久光泽，改善强力，提高吸附染料的性能。转移印花：tropical print 先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。双染：和单染相对应，一
39、般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为 0。5%-2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。异形纤维：是通过纤维断面形状的改变来改善其物
40、理机械性能，如三角形结构可增加纤维光泽，使织物具有丝绸光泽；三叶或者五叶形结构蓬松手感好，保暖性好，透气性好，不易起球；中空形结构纤维质轻，其保暖性好。熔融纺丝：将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。（锦纶，涤纶，丙纶）干法纺丝：利用易挥发的溶剂对高分子聚合物进行溶解，制成适于纺丝的粘稠液。将纺丝粘液从喷丝头压出形成细丝流，通过热空气套筒使细丝流中的溶剂迅速挥发而凝固，通过牵伸成丝。（氯纶，腈纶，维纶，醋纤）湿法纺丝：将成纤高分子聚合物溶解于溶剂中制成纺丝溶液，由喷丝头喷出形成
41、粘液细丝流，使它进入凝固液中，由于粘液细丝流内的溶剂扩散以及凝固剂向粘液细丝流中渗透，使细丝流凝固成纤维。湿法纺丝的特点是喷丝头孔数多，但纺丝速度慢，适合纺制短纤维，而干法纺丝适合纺制长丝。通常同品种化学纤维利用干法纺丝较湿法纺丝所得纤维结构均匀，质量较好。针织可以分为纬编和经编。纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。请注意两者定义，纬编针织品 最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。一般采用多根纱线进行编织的。而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。所有的纬编织物都可以沿逆编织方
42、向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类，一为 Raschel 织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。二为 Tricot 织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。EXP：出口 IMP：进口 T/T：(Telegraphic transfer)电汇 D/P：(document against payment)付款交单 D/A：（document against acceptance）承兑交单 CO：(certificate of origin)一般原产地证 S/M：（ship
43、ping marks）装船标记 P/L：（packing list）装箱单，明细表。SS：(steamship)船运 C/D：(customs declaration)报关单 C/O：（certificate of origin）产地证明书 聚氨酯弹性纤维作为高档的纺织材料，是合成纤维中制造技术复杂、产品附加值很高的高新技术材料。目前，氨纶纺丝方法有溶液干法纺丝、溶液湿法纺丝和反应法纺丝三种。但由于这些方法设备投资大、工艺复杂、工艺流程长、纺速底、生产成本高以及有严重的环境污染等问题，限制了氨纶生产的进一步发展扩大。因此，一种产品质量稳定、投资小、成本低、无溶剂、无污染的氨纶熔纺技术已越来越多
44、地引起各生产商的高度重视，且已有许多厂家投入大量的资金和人力进行研究和开发.POY：Preoriented yarn/partially oriented yarn 预 取 向 丝。当 高 速 纺 丝 的 速 度 为3000-3600m/min,可制得预取向丝。在高卷饶速度下，纤维产生一定的取向度，结构比较稳定。DTY:：Draw texturing yarn 拉伸变形丝。也称为涤纶低弹丝，是在一台机器上进行连续或同时拉伸、变形加工后的成品丝。FDY：Fully drawn yarn 全拉伸丝。与生产过程无关，但现在广为流传，将它做为纺丝拉伸一步法工艺的代号，可采用低速纺丝、高速拉伸卷绕，两道
45、工序在一台纺丝拉伸联合机上完成，此生产线生产成本低，且成品质量稳定，毛丝断头少，染色均匀性好。DTY 纤维是卷曲的，POY 和 FDY 纤维是直的，而 FDY 的强力比较好，POY 强力差一点。印花 转移印花：tropical print 先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。通常用于成衣后处理。双染：和单染相对应，一般指两种不同成
46、分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。多用于混纺面料染色。分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。常用的去光剂是二氧化钛粉末。一般用量为 0。5%-2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。拔染印花：wash out colors（拔染）disch
47、arge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹
48、凸印花。平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花的优点，但是在花纹精细度和印花色泽
49、浓艳度上还有一定局限性。直接印花是用染料调制成色浆直接印在白色或浅色织物上形成花纹图案，工艺简单，成本低，应用最多。喷墨印花：busy print 扎染：tie dye 段染：space dye 颜料染色：pigment dye 颜料印花：pigment print 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。直接染料：direct 水溶性阴离子染料，直接上染几乎所有天然纤维及
50、再生纤维：粘胶，天丝。在粘胶纤维上有较高上染率和一定牢度，应用较多。酸性染料：acid 水溶性阴离子染料，不能上染纤维素纤维，可以染蛋白质纤维：毛、丝和锦纶。活性染料：reaction 水溶性阴离子染料，主要染棉纤维。色谱广，色泽艳，成本低。还原染料：vat 非水溶性染料，主要用于棉布的深色染色。色谱齐全，色泽较艳，牢度优良，是印花的高档染料。阳离子染料：cationic 晴纶专用，也可在一定限度内用于蛋白质纤维，但牢度不好。分散染料：disperse 涤纶和其他所有疏水性合成纤维的首选染料。不溶性偶氮染料：naphthol 又叫纳夫妥染料，主要用于棉布，以大红色为主。酵素洗：Enzyme w