亚威数控剪板机02.pdf

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1、 使用说明书 LGSK-83050 数控闸式剪板机 使 用 说 明 书 LGSK0202-SM 目录 、使用说明书（机械部分）一、机器外形图1 二、机器的技术参数2 三、机器的用途和特点3 四、机器的主要结构4 五、机器的液压系统6 六、机器的液压系统故障原因及排除8 七、机器的吊运和安装9 八、机器的润滑 12 九、机器的操作与调整13 十、机器的安全及维护21 十一、随机附件明细表22 使用说明书 一、机器外形图 图一 机器外形（仅供参考）编 号 名 称 编 号名 称 1 机架 5 压料脚 2 刀架 6 后托料 3 后挡料 7 电气系统 4 液压系统 第 1 页 共 22 页 使用说明书

2、第 2 页 共 22 页 二、机器的技术参数 序号 参 数 名 称 数值 单位备注 1 可剪板厚 8 mm b450MPa 2 可剪板宽 3050 mm 3 剪切角 0.5-2 度 4 行程次数 11 min-1空载满行程 5 液压系统最大工作压力 22 MPa 6 压料油缸 12 个 7 油箱容积 250 L 8 后挡料调节距离 10-1050 mm 9 后挡料最大速度 200 mm/s 10 工作台距地面距离 800 mm 型号 Y160M-4-B35 功率 11 kW 11 主电动机 转速 1470 rpm 型号 QT43-31.5 12 油泵 排量 31.5 ml/r 型号 MDMA1

3、02P1G 松下 功率 1 kW 13 后挡料电机 转速 3000 rpm 型号 RVE40/75 功率 0.25 kW 14 涡轮蜗杆减速机 转速 4.7 rpm 长 3680 mm 宽 2000 mm 不包括前托料 15 机器外形 高 1930 mm 16 机器重量 7800 kg 使用说明书 三、机器的用途和特点 1、机器的用途 本机器是我厂积累多年剪板机生产经验，引进欧洲先进技术，研制开发的产品。适用于剪切厚度为 18mm（被剪切材料的抗拉强度450MPa），宽度3050mm 的钢板。当被剪切材料的强度较高时，应相应减簿被剪材料的厚度，同时也需选用较好材料的刀片。本机器广泛运用于机械制

4、造，汽车，造船、集装箱制造，金属结构、锅炉容器、家用电器及轻工等制造行业。2、机器的特点 1）采用欧洲 SMS 风格的机器造型，新颖独特，美观大方。2）采用荷兰 DeLem 公司剪板机专用数控系统 DAC360，操作方便，易学易会，数控系统能够自动控制后挡料、剪切角、刀片间隙、剪切行程和加工数量，提高生产效率。3）采用精密直线导轨和滚珠丝杆传动的后挡料，具有高的速度和大的工作行程，拓宽机器的加工范围，提高生产效率。4）采用 BOSCH-REXBOTH 集成液压阀堆，性能可靠；串联缸同步系统，使机床受力均匀。5）采用了三点支承滚轮导轨，使刀架在滚轮间作无间隙运动，刀片间隙稳定可靠，提高工件的加工

5、质量。6）具有标准配置的辅助定位后托料,可防止板料下垂，提高薄板和大规格板的加工精度。3、注意事项 本说明书是用户正确使用机器的指导性文件，操作人员必须首先熟悉之，然后方可开机。若因操作不当造成机器损坏或其它事故，一切后果由使用者负责！若因操作不当造成机器损坏或其它事故，一切后果由使用者负责！在机器使用过程中遇到问题不能解决时，请及时与我公司联系。今后机器如有改动，属于我们技术改进的结果，与已售出的机床无关，恕不另行通知，恕谅。第 3 页 共 22 页 使用说明书 第 4 页 共 22 页 四、机器的主要结构 本机器主要由机架、刀架、后挡料、后托料、液压系统、压料装置和电气系统等部分组成。1、

6、机架 采用钢板焊接结构，由左右墙板、工作台、压料梁和横梁等部分焊成框形结构，具有良好的刚性。左右油缸分别装在左右墙板和压料梁上部的支座上，下刀片固定于工作台上。工作台左侧装有侧向挡料机构（带有前挡料机构），挡块定位，用标尺计数。侧向挡块与下刀口垂直度可通过托料臂下方的紧定螺钉来调节。2、刀架 刀架主体为焊接组合件，具有足够的刚性。采用三支点滚轮导轨支撑刀架，刀架连接在油缸活塞杆上，在导轨之间作往复直线运动。后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机推动同步轴，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃

7、口间隙值。3、后挡料 后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动,经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。后挡料的调节范围为 101050mm。注意：定位时将板料推进至挡料板时，轻靠挡料板，以保证定位精度，否则会影响其定位精度。注意：定位时将板料推进至挡料板时，轻靠挡料板，以保证定位精度，否则会影响其定位精度。4、后托料 后托料安装在机架工作台后侧，主要起辅助定位作用，防止板料下垂，造成板料尺寸误差。后托料主要由气缸、同步轴和托料臂等组成。剪切前托料臂升起，定位结束后托料臂翻转落下，被剪板料沿护罩表面滑

8、下。后托料范围：被剪板料宽度为 5003050mm，长度为 3501050mm。5、液压系统 液压系统安装在机架后侧的支撑上，主要由主电机，油泵，阀堆和油箱组成。采用 BOSCH-REXBOTH 集成液压阀堆，增强了液压系统的稳定性和可靠性。采用美国 EMB 高压胶管总成、卡套式接头，提高了液压油的清洁度。液压系统 使用说明书 第 5 页 共 22 页 原理详见（五、机器的液压系统）6、压料装置 压料装置主要由安装在机架压料梁上的一组压料缸组成。压料缸进油后，作用于柱塞杆上，使其克服弹簧力向下运动，压紧板料。剪切完成后，柱塞杆借助于弹簧力复位。压料力的大小随被剪板料厚度的增加而增大，本机床的压

9、料力从小至大设置了 0、三档，用户可根据被剪切板料的材质和厚度的实际情况自行调节。在剪切最大板厚的狭长板料时，压料力需调至最大，且至少有 2-3 个压料油缸压住板料，方可剪切。压料缸前设有固定防护栏，保证操作者在操作机器时手指不会伸入刀口间。7、电气系统 电气系统采用荷兰 DeLem 公司 DAC360 剪板机专用数控系统。数控系统和所有的操作按钮都安装在左墙板的电器柜上，并设置有脚踏开关。电气的操作详见电气使用说明书。使用说明书 第 6 页 共 22 页 五、机器的液压系统 机器的液压系统（见图二）主要由电机 3、油泵 2、压料缸 4、主油缸 5、副油缸 6 和阀堆（BOSCH-REXBOT

10、H）组成，整个系统比较合理。系统压力由电磁比例溢流阀 30 控制，压料油缸的压紧压力由减压阀 50 控制（其变化可通过装在电柜上的压力调整开关 0、档来换档控制）。机器的主要动作过程如下：1、刀架下行：油泵启动后，当电磁铁 Y1、Y2、Y3 得电，油泵的压力油分为两路，一路经阀 40、50、140 进入压料油缸 4，驱动活塞杆克服弹簧力向下运动；另一路则经阀 60 进入主油缸 5 上腔，主油缸 5 下腔的油液进入副油缸 6 上腔，副油缸 6 下腔的油液经阀 80 和阀 60 流回油箱，这样就驱动着刀架下行。2、刀架回程：刀架到达下死点后，电磁铁 Y2、Y3 失电，Y4 得电。压料油缸的油液则在

11、弹簧力的作用下经阀 140 流回油箱。油泵的压力油经阀 60 和阀 80 进入副油缸6 下腔，副油缸 6 上腔的油液进入主油缸 5 下腔，主油缸 5 上腔的油液经阀 60流回油箱，驱动刀架回程。3、剪切角减小：改变剪切角就是改变主油缸 5 下腔和副油缸 6 上腔的油液量。在油泵转动状态下，当电磁铁 Y1、Y6 得电，油泵的压力油经阀 100、70、150 和 90 进入主油缸 5 和副油缸 6 的串联腔，因主油缸 5 上腔的油液被封死，压力油只能推动副油缸 6 的活塞杆下行，从而减小剪切角。副油缸 6 下腔的油液则经阀 80和 60 流回油箱。4、剪切角增大：当电磁铁 Y1、Y5 得电，油泵的

12、压力油经阀 100、70、和 110 进入副油缸 6下腔，同样因主油缸 5 上腔的油液被封死，压力油只能推动副油缸 6 的活塞杆上行，从而增大剪切角。串联腔的油液则经阀 90、150 和 70 流回油箱。使用说明书 图二 液压原理图 LGS Y1Y2Y3Y4 Y5 Y6 刀架剪切 刀架回程 剪切角增大 剪切角减小 第 7 页 共 22 页 使用说明书 第 8 页 共 22 页 六、机器的液压系统故障原因及排除 序号 故 障 现 象 产 生 原 因 排 除 方 法 泵零件损坏 更换泵 吸油口有异物 检查吸油口并清除异物 油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空；更换漏气部分密封件或油箱内加足油

13、；1 油泵噪音大 油温过低，油粘度太大，造成吸油阻力过大；更换成低粘度油；2 油路建立不起压力，上刀架无动作 阀 10 或 60 阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作 检查拆洗 3 剪切角无法调节 阀 10 或阀 70 阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作 检查拆洗 4 刀架下行而压料油缸无动作 阀140阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作 检查拆洗 使用说明书 七、机器的吊运与安装 本安装说明希望能帮助用户对本机床的装卸，移动，定位起正确的指导。由于不正确的操作而造成的机床损坏，本公司概不负责。开箱后，用户需对照装箱单对机床进行接收，同时需注意确保：a在搬运过程中，机床没有损坏。b机床部件没有丢失。c机床及零部件都

14、完好无损。1、机器的吊运 本机床的吊运，须根据机器的重量选择合适的起吊设备及钢丝绳，否则会发生意外的安全事故。剪板机上部有起吊栓，起吊时起吊钢丝绳与机器表面接触须垫以较软的物品，防止损坏油漆（见图三）。图三 机器的吊运 注意：1）本机床的重心较高，防止倾倒。注意：1）本机床的重心较高，防止倾倒。2）不得使用油箱、刀架、油缸等起吊机床，必须通过起吊栓起吊。2）不得使用油箱、刀架、油缸等起吊机床，必须通过起吊栓起吊。3）在对机床运输至使用位置的过程中，必须使用合适的起吊载荷的起吊设备。3）在对机床运输至使用位置的过程中，必须使用合适的起吊载荷的起吊设备。4）如果没有合适的起吊设备，可使用起吊链索，

15、同时需注意链索的载荷的规格合适和使用方法正确。4）如果没有合适的起吊设备，可使用起吊链索，同时需注意链索的载荷的规格合适和使用方法正确。5）不得使用吊绳起吊。5）不得使用吊绳起吊。第 9 页 共 22 页 使用说明书 第 10 页 共 22 页 2、机器的安装。机床的安装精度将直接影响机床的使用性能，所以本机床的安装必须由专业人员（或制造商派人到现场）进行。机床必须安装在稳定、坚硬的基础上，工作区域地面必须按基础图所示覆盖厚的混凝土层且校正水平(平面度最大 2mm/m)。用户可在安装前十五天，先按说明书中地基图（见图四）所示，挖好基础，浇灌机座,预留四个地脚螺栓安装孔并注意将四块垫铁放置在规定

16、位置，待机床落座后安装地脚螺钉，最后二次灌浆。待水泥全部凝固后，通过支承螺钉和垫板调整机器水平，再调准工作台面水平。调整工作台面水平时，拆掉工作台上中间一块带钢球的台板，将水平仪横放在工作台两条凸起的加工面上，用机床前侧的左右两个支承螺钉来调节机床的横向水平；再将水平仪纵放，用机床后侧的左右两个支承螺钉来调节机床的纵向水平。其横向和纵向水平应控制在 10000.2mm 之内。注意：1）机器应从四面都易接近，留出足够的后部距离以便于各种维修操作及调整。注意：1）机器应从四面都易接近，留出足够的后部距离以便于各种维修操作及调整。2）当机器悬吊，准备放入安装点，请放入地脚螺栓，水平调整螺钉应涂油并旋

17、到底，这将方便安装，只需向下调整。2）当机器悬吊，准备放入安装点，请放入地脚螺栓，水平调整螺钉应涂油并旋到底，这将方便安装，只需向下调整。3）由于地基的松动程度不同，机床在使用 30-50 小时后，应重新检查一次机床的水平。3）由于地基的松动程度不同，机床在使用 30-50 小时后，应重新检查一次机床的水平。4）机床水平调整好后，在使用机床之前，请按后述第九节第 5 条的方法重新校正刀片间隙均匀度。4）机床水平调整好后，在使用机床之前，请按后述第九节第 5 条的方法重新校正刀片间隙均匀度。使用说明书 第 11 页 共 22 页 技术要求 1、钢板 1006020 共 4 件，由需方自备，并预埋

18、在基础中，钢板上平面比地面略高，如图所示；2、基础完全凝固后，方可安装机器，然后装地脚螺栓，二次灌浆；3、二次灌浆完全凝固后，再对机器调水平，进行各项调试。图四 地基图 使用说明书 八、机器的润滑 良好的润滑是保障机器正常运转和延长使用寿命的重要条件，请用户务必按说明书的规定进行润滑。润滑时，用油枪将钙基润滑脂注入到各润滑位置。对各润滑位置必须经常检查、维护和清理。本机器主要的润滑位置、时间及润滑剂如下（见图五）：序号 润滑点名称 加油间隔时间 润滑油种类 1 左右油缸上下端 1 月 后挡料左右直线导轨副 1 周 后挡料左右滚珠丝杠副 1 周 4 六个滚动支点的关节轴承 1 天 钙基润滑脂 图

19、五 润滑图 第 12 页 共 22 页 使用说明书 第 13 页 共 22 页 九、机器的操作与调整 1、试车前的准备 a熟悉说明书各项内容，了解机器的主要结构、操作方法及安全维护注意事项。b清理机床表面的防锈油，允许用汽油、煤油清洗，不得使用有溶解力的洗涤剂清洗。c加油前将油箱清洗干净，油箱内不允许有任何杂质，加油时拧开油箱盖板上空气滤清器的螺帽,注入经过滤的新油YB(C)-N32或YB(C)-N46号液压油（加油机的过滤精度不得低于 5m），直至油面达到液位计指示的五分之四以上位置。经反复试验，采用美孚 AFT-25 液压油，效果最佳；在冬季低温（5左右）时，建议选用 YB-N32 抗磨液

20、压油，必须先让机床空转一段时间，如有必要可在液压系统中安装加热器。液压系统正常工作的油温不超过 75，如果油温过高则应安装冷却器。d按本说明书在各运动部件处加润滑油脂；e接通电源，将电柜开关旋至“1”位置，不启动油泵电机，按各种工艺规范及操作方式依次检查各液压阀及有关电器元件动作是否正常。2、机器的操作 1）按电机启动按钮，启动主电机，检查电机转动方向是否与油泵标牌上旋向一致，可通过观看联轴器来了解电机的转动方向。如不相符，则应立即停止。改变电机方向时，必须由专业人员切断电源，改变进线相位。当管道系统内有空气时，可采用交替按启动按钮及停止按钮的方法，重复数次，待空气排出后，再使油泵进入正常运转

21、。2）有关新产品编程的详细操作，必须在详细阅读电气系统使用说明书及操作手册后进行。有关新产品编程的详细操作，必须在详细阅读电气系统使用说明书及操作手册后进行。3、机器的调整：机床在出厂前均已经过精确调整和测试，在运输过程中，所有的调整可能会发生改变，在正式使用前必须作如下的检查。1）刀片间隙的调节：本机器刀片间隙由数控系统自动调节。刀片间隙调节得是否恰当，将直接影响板料的剪切质量和刀片的使用寿命。要想获得高质量的剪切端面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间隙。建议使用下列方法调节刀片间隙。以抗拉强度b=370-400MPa，延伸率=35%的低碳钢作为调节基准，刀片间隙按板厚的 8%选取。对于延伸

22、率较底的中、高碳钢，刀片间隙值应比等厚的低碳钢大。剪切不锈钢板材时，刀片间隙视其延伸率而定，并应采用剪切不 使用说明书 第 14 页 共 22 页 锈钢的刀片，因为有些不锈钢的延伸率比同等强度的高碳钢高。注意：a）刀片间隙调整后，机器必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切。注意：a）刀片间隙调整后，机器必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切。b）剪切塑性材料时，刀片间隙应略微小一些；而剪切脆性材料时，刀片间隙应略微大一些。b）剪切塑性材料时，刀片间隙应略微小一些；而剪切脆性材料时，刀片间隙应略微大一些。c）每次调节刀片间隙后，必须进行试剪。c）每次调节刀片间隙后，必须进行试剪。2）剪切角的调节

23、：本机器剪切角由数控系统自动调节。通过调节副油缸上腔中的油量，就可以改变剪切角度。增大剪切角，工件易产生变形，减小剪切角，工件易产生毛刺。注意：a）每次调节完剪切角，机器必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切。注意：a）每次调节完剪切角，机器必须至少空运行一次后，方可进行正式剪切。b）在剪切要求不高的时，可剪切的最小窄料宽度不应小于板厚的3 倍，否则易损坏刀片。b）在剪切要求不高的时，可剪切的最小窄料宽度不应小于板厚的3 倍，否则易损坏刀片。c）欲获得剪切光洁且无扭曲变形的制件，最小剪切板宽应大于 15倍板厚，但不小于 80mm。c）欲获得剪切光洁且无扭曲变形的制件，最小剪切板宽应大于 15倍

24、板厚，但不小于 80mm。d）剪切板料的宽度越大，产生的变形就越小。d）剪切板料的宽度越大，产生的变形就越小。3）刀片的拆卸与安装（见图六）本机床上下刀片的标准配置为两片拼刀，其优点是方便刃磨，不需要特殊的专用磨床。根据用户的需求，可配置整长的上下刀片。a)刀片的拆卸 启动机床，调节刀片间隙至最大值 0.64mm，调节剪切角至 1.0，使刀架上下运行几个循环后，关闭机床，拆下压料缸防护栏、盖板。先拆下刀片：松开两片下刀片所有的安装螺钉，在机床后侧用长木方抵住一片下刀片防止下刀片向后翻倒，拆下该刀片上的螺钉，在机床的侧面抽出该刀片。以同样的方法拆下另一片下刀片。再拆上刀片：松开两片上刀片所有安装

25、螺钉，在一片上刀片和工作台之间垫入两根合适的木方，并顶紧上刀片，拆下该刀片上的螺钉，慢慢松开木方，在机床侧面抽出上刀片。以同样的方法拆下另一片上刀片。b)刀片的安装 安装刀片的顺序与拆卸刀片的顺序正好相反。先装上刀片：在刀架和工作台之间的一端垫入两根合适的木方，从该端插入一片上刀片，用两根木方托住，装上该刀片上的螺钉，不拧紧，在用同样的方法装上另一片上刀片。用这两根木方用劲向上抵住一片上刀片，使上刀片与 使用说明书 刀架的刀口贴合面充分贴紧后，从拼刀处向边上依次拧紧该刀片上的螺钉。用同样的方法拧紧另一片上刀片的螺钉。再装下刀片：从机床的两侧面分别插入两片下刀片，并在机床后侧用长木方抵住下刀片，

26、先装上所有的螺钉，再依次从拼刀处向两端依次拧紧下刀片的螺钉。上下刀片安装好后，再依次装上盖板、防护栏。注意：a）拆卸刀片时，刀片较重且较为锋利，操作者必须非常小心，并需要戴上手套后再操作。注意：a）拆卸刀片时，刀片较重且较为锋利，操作者必须非常小心，并需要戴上手套后再操作。b）刀片螺钉的紧固力为 35NM。b）刀片螺钉的紧固力为 35NM。图六 刀片的拆装 编 号 名 称 编 号名 称 1 刀架 5 压料油缸 2 上刀片 6 前护栏 3 下刀片 7 盖板 4 工作台 8 调节螺钉 4）刀片的刃磨 刀片必须定期进行刃磨。刀片剪钝后，如果继续使用，刀片将由于受到过大的压力而使得外层晶粒结构破坏，既

27、损伤了机器又得不到良好的剪切质量。刀片经刃磨后，可使外层的晶粒去掉。本机器上下刀片各有四个刃口可供使用，当刀片的刃口圆角半径大于0.25mm 时需要进行刃磨，一次单边刃磨量为 0.5mm，每片刀片的刃磨的余量为4mm（单边为 2mm）。正常使用的剪板机如按本方法安排刀片刃磨，其刃磨量将是最小的，而使用寿命将是最长的。第 15 页 共 22 页 使用说明书 第 16 页 共 22 页 5）刀片间隙均匀度的调整 刀片经刃磨或换边后，必须重新检查和调整刀片间隙均匀度，方法如下：a)启动机床调节剪切角至 0，使上下刀片平行，调节刀片间隙至最大值 0.64mm。b)关闭油泵，手动调整节流阀 120（见图

28、七），使刀架缓慢下行，直到上下刀片在整个长度上重合 1-2mm 即关闭节流阀，保证刀架不下滑。c)打开电器柜门，按住使刀片间隙减小的交流接触器 1KM2，通过手轮页面监看刀片间隙的实际值，将上下刀片之间的间隙调至最小 0.08mm，关好电器柜门。d)松开两碟簧支座上的止推螺钉和螺母，并松开后侧四隔调节螺杆上的螺母，调整四件调节螺杆（见图八），使上刀片两端到下刀片两端的距离一致（调整一端时，上下两件调节螺杆需同时调整），用塞尺测量，间隙在 0.05 mm 入，0.1mm 不入。再旋紧四个调节螺杆上的螺母和两碟簧支座上的止推螺钉和螺母。e)从左向右依次调节刀架上的调节螺钉（见图六），用 0.05m

29、m 和 0.1mm塞尺检查刃口间隙，使 0.05mm 塞尺通过，0.1mm 塞尺不能通过。f)关机后重新启动机床，将剪切角调节至最大后，再关闭油泵，调整节流阀 120，使刀架缓慢下降，分段检查各段的刀片间隙是否与系统原设定的间隙值相同。如果不符合，则可以继续松开后侧四个调节螺杆，将刀片间隙调至与系统原设定的间隙值相同。g)重新收紧电位器上的锁紧套，并调整间隙调节行程开关的位置。6）后挡料的调整（见图九）a)角度调整 后挡料定位面的角度必须与刀架运行的角度一致，否则在剪切角变化时，后挡料定位面就会变化，后挡料定位就会不准。检查后挡料定位面的角度时，在机床两侧墙板上各放置一只百分表，将表头指在定位

30、面上，刀架下行时，百分表的读数变化不应大于 0.05mm。如果大于 0.05mm，则调节螺钉 M830（GB70-85）和螺钉 M835（GB85-88）。b)平行度调整 松开锁紧螺母，转动调节螺杆，用深度尺测量后挡料定位面两端至下刀口的距离误差不超过 0.05mm 后，再拧紧锁紧螺母。试剪切板料，检查平行度，如有偏差，则可继续调整。后挡料定位面中部至下刀口的距离比两端的距离应略大。如果后挡料定位面两端至下刀口的距离偏差过大，则需要松开支紧连接伺服电机过渡板的螺钉，再松开支座和过渡板的连接螺钉，这样就可以松开同步 使用说明书 第 17 页 共 22 页 齿形带，再旋转一侧的滚珠丝杠，使得后挡料

31、定位面两端至下刀口的距离差不多，然后再安装好同步齿形带，旋紧各连接螺钉，涨紧同步齿形带。再进行平行度调整，调整方法和上面一样。7）液压系统的压力调整：机床出厂前各压力值已根据工作规范调定。用户不需要自行调整，但在机床经检修或更换液压元件后，用户确需自行调整系统压力时，应按照液压系统的最大工作压力（25Mpa）调整阀 30（见图七），如果超过此值而使机器损坏，本公司概不负责。使用说明书 图七 阀堆布置图 编 号 名 称 1 压料缸控制阀 140 2 压料缸减压阀 50 3 下腔支承测压点 4 压料缸测压点 5 剪切角控制阀 70 6 刀架控制阀 60 7 节流阀 120 8 主压力测压点 9 下

32、腔支承阀 80 10 主压力控制阀 20/30 第 18 页 共 22 页 使用说明书 第 19 页 共 22 页 图八 刀架导轨结构图 编 号 名 称 1 涡轮蜗杆减速机 2 调节螺杆 3 调节螺母 4 碟簧支座 5 压盖 使用说明书 图九 后挡料 编 号 名 称 1 锁紧螺母 2 调节螺杆 3 螺钉 M830（GB70-85）螺钉 M835（GB85-88）4 螺母 M8（GB6170-86）第 20 页 共 22 页 使用说明书 第 21 页 共 22 页 十、机器的安全及维护 对于安全操作，使用机械、液压、电气、电子装置的机床均为高风险机床，除本说明书列出的以外，其它的维修保养都必须由

33、专业的维修人员进行。1.本机器须有专人负责，操作者必须熟读说明书和数控系统操作手册后方可操作机器。2.在有多人操作机器时，必须指定一人开机器，在确认没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关或按下按钮，以免造成事故。3.在将板料放在工作台上用后挡料定位时，手指不得放在板料和工作台之间，在后挡料未到达定位点之前，不得推动板料定位，以免造成伤害。4.机器工作时，工作台面及刀口间不得放置任何工具或杂物，工件表面不得有焊疤等缺陷，以免损坏刀片。5.必须严格按照可剪板厚、材质和宽度，让数控系统自动计算后方可进行剪切，不得超载，以免损坏机器。我公司对超载使用机床造成的损坏概不负责。6.电气绝缘和接地须安全可靠

34、。7.液压系统的维护与保养：1)定期检查油箱的油位，不足时应补进经过滤的清洁液压油。机器使用YB（或 YC）-N32（或 N46）号液压油，第一次使用的油在 2000 工作小时后必须清洗油箱，更换新油，以后每 2 年或 4000 工作小时后更换 1次；液压油在使用过程中会逐渐老化变质，达到一定程度要及时更换，只有这样才能保证对液压系统中各运动部件的润滑，降低磨擦和减少磨损，保证系统能够长时间正常工作.2)机床试车一个月后，滤油器第一次清洗（用汽油或三氯乙烯清洗干净、吹干），以后每两个月定期清洗一次；工作时如发现堵塞（信号指示灯亮）或油泵尖叫（油泵吸空），应立即清洗滤油器；如发现滤油器已坏，应立

35、即更换。3)安装在油箱盖板上的空气滤清器应定期用汽油或三氯乙烯清洗，机床试车二个月后，进行第一次清洗，以后每四个月定期清洗一次。4)若阀块出现泄漏现象，应及时更换密封圈。8.保持机器清洁，按时润滑，以延长机器使用寿命，使用时，应定期检查所有机械零件的紧固件有无松动现象，如发现异常现象，应立即停机检查，待排除故障后，方可继续使用；9.应定期检查刀口的间隙是否过大或过小，如发现有变化，应及时进行调整。10.定期检查刀口锋利情况，如发现刃口变钝，应及时刃磨。11.定期检修，检修后应保持合格证中规定的精度要求。12.本说明书所列的安全警示是按可预见的情况而设定的，并被看作是最低要求，欢迎用户将现实和潜

36、在的危险通知制造商。使用说明书 第 22 页 共 22 页 十一、附件明细表 序号 代 号 名 称 与 规 格 数量 单位 备注 1 GB/T 5783 螺栓 M20350 4 件 2 GB/T 97.1 垫圈 20 4 件 3 GB/T 6170 螺母 M20 4 件 4 GB/T 1165 油枪 100 1 件 5 3071 加长白钢波柄 9 支装六角匙 1 套 6 YN60-I 压力表(0-40MPa)1 只 7 CHS/M141.5-500A 测试软管 1 根 使用说明书 使用说明书（电气部分）一、电气连接 1 1 二、安全说明 .3.3 三、操作说明 .4.4 四、维护规程 .8.8

37、 五、机床的常见故障及排除方法 .9.9 六、PLC 信号对照表.10 七、元器件明细表清单 .11.11 八、DAC360 系统说明.13 附录 .电器原理图 .DAC 360 操作手册 使用说明书 使用说明书（电气部分）一、电气连接 注意：1.请确认本地电压与机床指定电压相符（见机床电气原理图）。如需要，请外部提供一 AC 380V 变压器。1.1 机床接线人员必须是电气专家或电气技术人员，根据（电器原理图）进行机床接线。电缆入口被安排在电气柜底部（图一）。通过电器柜底部上的孔接入电源线.将三相线连接到接线排 L1，L2，L3 的接线端子上,接地线连接到接地端子上.接线后用线夹固定线.1.

38、2 电源相线 L1，L2，L3 连接后，通电后，顺时针旋转电气柜左侧电源主开关（图二），起动油泵电机 2-3 秒后立即停止，观察油泵电机风叶的运转方向是否与油泵的箭头指引的旋转方向相同，如果运转方向相反，应断电后将电源线其中两相电线相互交换位置，再按上述方法检查一次，保证电机运转 AC 380V 图一 方向与油泵的箭指引的旋转方向相同。1 使用说明书 图二 电源线导线的尺寸及保险丝的选择参看（表一）导线的尺寸及保险丝选择参考表 电源线导线的尺寸及保险丝的选择参看表（一）机床型号 电线尺寸 保险丝 总功率 LGS6*3050-3C 6mm2 32A 12kW LGS6*4050-3C 6mm2

39、32A 12kW LGS8*4050-3C 10mm2 45A 17kW LGS8*3050-3C 10mm2 45A 17kW 2 使用说明书 3 二、安全说明 2.1、安全装置 2.1、安全装置 为了保证操作中的安全,该机器设计如下的装置和功能,根据以下摘要,请理解每个装置的作用,如何避免危险,如何恢复.2.1.1 急停开关 2.1.1 急停开关（1）作用 a中断上电后的机器动作.b.当刀架动作异常或危险时,取消动作.c.避免后挡料的异常或危险动作.（2）急停开关的安装位置 a主电柜右侧前面板上 b.电气箱左侧（3）如何避免危险 当刀架动作异常或操作不当对操作者产生人身危害时，请立即按下任

40、一急停按钮，此时机器的任何动作都会中断，直到急停恢复机器的动作信号才有效。（4）如何恢复 a.重新按住急停开关并顺时针旋转红色开关头部。b.重按油泵启动按钮 2.2、安全说明：2.2、安全说明：使用说明书 4 2.2.1 在机床上进行任何维修保养时，必须保证机床处于断电状态。2.2.2 断电必须 20 秒后才能再进行重新开机，使电容器及伺服放大器放电完全。2.2.3 当液压件工作时，刀架可能会移动，必须注意如下事项：a 不得将四肢放在上下刀片之间：b 在拆除阀之前 1）关闭油泵 2）降低刀架到油缸内无油 3）如果不能降低刀架，则用木块垫住，注意由于刀架移动以及由于阀卸去时产生系统内压力 4）对

41、没有完善保护的机床不得进行操作 2.2.4断电维修必须 20 秒后才能打开电气柜箱门，进行元气件的检修工作 三、操作说明 三、操作说明 3.1、机床操作按钮说明 3.1、机床操作按钮说明 3.1.1 电柜左侧面开关，安装位置见图（二）3.1.1 电柜左侧面开关，安装位置见图（二）a.电源开关 1QS1 机器总电源开关，顺时针转动开关至 ON 位置接通电源；逆时针转动开关至 OFF 位置断开总电源。3.1.2 电柜右侧面操作面板（或吊柜）上按钮及开关 3.1.2 电柜右侧面操作面板（或吊柜）上按钮及开关 a、电源指示(HL1)主电源接通后控制电源开关拨至”1”位置时此灯亮。b、控制电源（2SA1

42、）将此开关拨至“1”位置，才能启动油泵从而使机器正常工作，机器 使用说明书 5 不使用时请将此开关拨至“0”位置，将钥匙拔掉。注：非电气专家或不是机器操作者请不要随便操作此开关，启动机器，以免发生危险！注：非电气专家或不是机器操作者请不要随便操作此开关，启动机器，以免发生危险！c、油泵启动按钮（带指示灯）2SB2 按下此绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮指示灯亮。d、油泵停止按钮（2SB3）按一下此按钮关闭油泵电机，机器停止工作。e.托料选择开关 SA1 将该开关拨到“1”位置，后托料升起，并随着刀架下行剪切板料时而落下，若将开关拨到“0”位置，则不使用托料。f、压力选择开关 SA2(三位置

43、开关)此开关是系统压力选择开关，根据加工板材的需要可以选择不同的系统压力，此机器有三种系统压力供选择。0：最小系统压力：中等系统压力：最大系统压力 g、急停开关 2SB1 按下急停开关，机床控制电路电源被断开，机器所有动作中断，按住急停开关并顺时针方向转动可松开锁定。详见 2.1.1 安全说明 3.2、开机操作步骤 3.2、开机操作步骤 3.2.1 首先将电源开关 1SQ1 拨至“ON”位置，检查急停开关是否按下并松开锁定。将控制电源开关（2SA1）拨至 ON 位置。使用说明书 3.2.2 瞬间按一下油泵起动按扭 2SB3，观看油泵电机的旋转方向，若顺时针旋转则可以启动油泵；若逆时针旋转，则需

44、要断开总电源开关，任意调换电源进线的两相，然后方可启动油泵；油泵启动按钮示灯亮表明油泵电机启动正常。注：若机器断电时刀架停在下死点，油泵启动后刀架会自动回到上死点。3.2.3 选择数控系统的手动操作模式 输入当前页面的相关参数（注：每个参数输入后，都要按回车键确认 ），剪切角.刀片间隙.剪程数控系统自动计算（输入相关的参数后按回车键 数控系统自动计算所需要的值）。3.2.4 启动数控系统右下方的启动按钮 ，此时后档料 X 轴慢速向后运动寻找参考点，感应到参考点开关后自动快速定位到编程值位置，同时剪切角、刀片间隙也会自动调整并停止在设定值上。数控系统显示屏上状态显示 S0，这表明数控系统各轴都已

45、到位，机器可以进行正常工作了。3.3 剪板工作方式介绍 3.3.1 手动模式（单次剪切）用向上的光标键将光标移到顶部，用左右光标键选定手动模式 进入单次剪切页面，在此模式下可编辑并执行一单步程序，刀架的行程为单次行程。注：在此方式下只能编辑一单步程序。6 使用说明书 3.3.2 自动模式 用向上的光标键将光标移到顶部，用左右光标键选定自动模式 进入自动剪切页面，用光标键进行全屏编辑，移到相应的参数输入区，输入设定值，按回车键确认。注：在数据输入区输入设定值，当通用参数输入后，一些参数会自动设定：剪切角、间隙、行程，数有的参数都可以手动重新设定；详细的编程请参考 DAC360 操作手册。3.3.

46、4 手动移动轴模式 在此页面下可以手动移动 X 轴、剪切角、刀口间隙，用向下的光标键选定所需移动轴，用左右光标键移动该轴。注：该操作只能在停止模式下进行。3.4 脚踏开关的操作 脚踏开关踩下后，剪板机会工作一循环，随即停下，如果系统内还有其它工步，后挡料会自动移至下一工步的编程位置，脚踏开关松开再 7 使用说明书 8 压下后，机器会进行下一工步的剪切。注意：如果编程时有退让，在刀架剪切结束刀架回程时送料机构即会向后退让到设定的值位置，刀架回到上死点位置后，送料机构又会定位到编程位置。3.5 关机操作 系统各轴处于停止状态，刀架停在上死点位置，按下急停，将总电源开关打到“OFF”位置。3.6、操

47、作注意事项 a.机床工作的方式转换必须是 DAC350 处于停止状态时进行。b.每次剪板时系统根据输入的不同的材料、板厚自动计算出相应的刀口间隙及剪切角，同时您也可以根据需要做适当的修改。c.根据加工板材的不同请您选择相应的系统压力。d.如遇紧急情况，请立即按下急停按钮。四、维护规程 四、维护规程 为保证本机床操作可靠，无故障，必须注意如下的规程。本规程以图表形式表现。下表所列时间按每周工作 5 日，每天工作 8 小时而计算。机床项目 注意点 周期 脚踏开关 检查脚踏开关踏板，以防变形，断线等 每月 电气控制设备 检查所有控制机床的限位开关，对于磨损松动及烧伤的必须及时更换 3 个月 五、机床

48、的常见故障及排除方法 五、机床的常见故障及排除方法 使用说明书 9 现象 原因 排除方法 主电机不能启动 急停开关关闭 1QF1 开关断开 缺相 液压油不能抽出 打开急停开关 合上 1QF1 开关 检查电路 检查过滤器是否堵塞 NCRDY 没显示 数控系统启动开关没启动 X 轴、剪切角、间隙未到位按数控系统启动开关 按一下手轮控制键，将光标分别移至相关位置，将查 X、A、G 哪个不到位，并分析原因。X 轴不能正常工作 伺服驱动报警 1QF3 未合上 动力线或编码器线或伺服电机出故障 检查报警原因（祥见备注备注）合上 1QF3 检查线路 X 轴尺寸突然比正常 状 态 大 或 小5mm，10mm

49、回参考点时，找位不准 关机重新开机 移动参考点感应片 1-2mm或调整感应片的感应距离下料尺寸与实际编程尺寸不同 人为上料引起 机床后挡料移动 重新上料剪切 修正 X 参考点 机床不能下行 下行阀卡死 无信号给下行阀 主压力没有 检查下行阀 检查控制线路 检查主压力阀 使用说明书 10 没有主压力 主电机未启动 主压力阀损坏或未工作 PLC 控制电路出故障 起动主电机 更换或清洗主压力阀并检查控制阀线圈电路 检查 PLC 控制器 脚踏开关踩下后滑块不下降 DAC350 没有“NCRDY”信号 线路松动 PLC 无信号输出 检查无“NCRDY”原因 根据电气原理图检查相关线路并接好 检查 PLC

50、 控制器 六、PLC 信号对照表 六、PLC 信号对照表 输入/输出 动作 PLC INPUT PLC OUTPUT 刀架下行 0000，0001，0011，0100，0102 1004，1006，1005，1100，1101 刀架回程 0006，0007，0001 1007，1102 剪切角增大 0100，0101，0004 1006，1000 剪切角减小 0101，0100，0005 1006，1001 机器运行过程中观察对应输入、输出点指示灯的状态。使用说明书 11 七、元器件明细表清单(LGS8*3050/4050-3C)七、元器件明细表清单(LGS8*3050/4050-3C)编号