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1、建设项目职业病危害评价案例分析：机 械 制 造 行 业 内 容 机械制造业概况 机械制造业基本生产工艺及职业病危害因素分析 职业危害因素的预防与控制 概 况 行业特点及重要性行业特点及重要性 机械制造是各种工业的基础；机械制造是各种工业的基础；机械制造水平是国家工业化水平和发机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志；达程度的重要标志；机械制造工业涉及范围广，产业工人机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国每年约有队伍庞大，全国每年约有150150-200200万劳万劳动者从事机械制造产业。动者从事机械制造产业。概 况机械制造基本生产工艺机械制造基本生产工艺 主要工艺环节主要工艺环
2、节 原材料和能源供应原材料和能源供应 毛坯和零件成型毛坯和零件成型 零件机械加工零件机械加工 材料改性与处理材料改性与处理 装配与包装装配与包装 搬运与储存搬运与储存 检测与质量监控检测与质量监控 自动控制装置与系统自动控制装置与系统 主要工艺流程主要工艺流程 下料下料 铸造铸造 锻造锻造 热处理热处理 表面处理表面处理 机械加工（数控加工）机械加工（数控加工）装配装配 成品检验成品检验 成品 焊接焊接 一、铸造一、铸造 铸造铸造工艺流程工艺流程 铸造：铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得
3、铸件或毛坯的工艺方法注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。砂型铸造砂型铸造 特种铸造特种铸造 铸铸造造 方方法法 手工造型手工造型 机器造型机器造型 震压造型震压造型 微震压实造型微震压实造型 高压造型高压造型 射砂造型射砂造型 射压造型射压造型 熔模铸造熔模铸造 金属型铸造金属型铸造 压力铸造压力铸造 低压铸造低压铸造 离心铸造离心铸造 整模造型；分模造型整模造型；分模造型 挖砂造型；活块造型挖砂造型；活块造型 刮板造型；三箱造型刮板造型；三箱造型 砂型砂型铸造工艺流程铸造工艺流程 砂型铸造砂型铸造职业病危害因素分析职业病危害因素分析 职业病危害因素的识别职业病危害因素的识别
4、 生产环节生产环节/岗位岗位 职业病危害因素职业病危害因素 备注备注 配拌料 粉尘、甲醛、酚、氨等 粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关 造型 粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温 砂型（芯）烘干 高温、CO、CO2、SO2、氮氧化物等 使用煤和煤气作燃料 高频电磁场和微波辐射 使用高频感应炉或微波炉加热 合箱 粉尘 砂型铸造砂型铸造职业病危害因素分析职业病危害因素分析 生产环节生产环节 职业病危害因素职业病危害因素 备注备注 熔炼 高温、CO、CO2、NOx、金属烟雾、HF（使用萤石）、噪声 金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；浇注 高
5、温、金属氧化物及粉尘、CO、CO2等 开箱 粉尘、噪声 清砂 粉尘、噪声、振动 劳动强度大、危害程度高 熔模铸造熔模铸造 依赖依赖可熔性的模样造整体型壳可熔性的模样造整体型壳。一般是制造蜡模一般是制造蜡模。工工艺流程艺流程 将将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔模而流出型壳，形成铸型型腔。经经850850-950950焙烧焙烧后后置于置于铁箱中铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注，
6、周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。主要主要用于制造熔点用于制造熔点高高、形状形状复杂及难以加工复杂及难以加工的的 小型小型碳钢和合金钢铸件。碳钢和合金钢铸件。职业病危害因素识别职业病危害因素识别：主要主要职业病危害因素基本同上述铸造工职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还艺。此外，在熔模铸造过程中还存在存在氨气以及氨气以及松香松香、石蜡等有机、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等一氧化碳等。职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 14 铸造职业病危害因素的预防与控制铸造职业病危害因素的预防
7、与控制 主要防护原则主要防护原则 机械化、自动化，减少人工操作；机械化、自动化，减少人工操作；车间机械通风、局部排风；车间机械通风、局部排风；湿式作业；湿式作业；密闭除尘或局部除尘；密闭除尘或局部除尘；设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；岗位局部送风等防暑降温措施；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等 二、锻二、锻 压压 锻压锻压工艺流程工艺流程 毛坯毛坯 加热加热 锤锻锤锻 成型成型 冷却冷却 板料板料 冲压冲压 产品产品 锻压：锻造和冲压锻压：
8、锻造和冲压。锻压 锻压锻压的的分类分类 按成型方法分为：自由锻、模型锻按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压造、板料冲压 常用常用设备设备 加热设备：加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉 锻压设备：锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等 粉末锻造粉末锻造 概念概念 将烧结的预成形坏件，加热后在闭式模中锻造成零件的工艺，将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。锻压锻压职业病危害因素分析职业病危害因素分析 生产环节生产环节/岗位岗位 职业病危害因素职业病危害因素 备备注注 锤锻（空气锤、压力锤）冲床 压床 噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局
9、部振动）加热炉、锻打过程中 高温、噪声 锻造炉 CO、CO2、SO2、NOX等有害气体 锻造炉、锤锻工序加料、出炉和锻造过程 粉尘：金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）20 锻压锻压职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 主要防护原则主要防护原则 充分利用车间有组织的自然通风；充分利用车间有组织的自然通风；机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施；机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施；加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源；加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源；岗位局部送风等防暑降温措施；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防尘、耳防护用品等。
10、个人防护。防尘、耳防护用品等。三、热处理三、热处理 热处理热处理工艺流程工艺流程 热处理工艺：热处理工艺：使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。基本过程：基本过程：正火正火将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却。退火退火将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温 时间，然后进行缓慢冷却。淬火淬火将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火回火 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。渗碳渗碳是指使碳原子渗入到钢表
11、面层的过程，也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层。固体渗碳：固体渗碳：工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。气体渗碳：气体渗碳：工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。液体渗碳：液体渗碳：利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。碳氮共渗（氰化碳氮共渗（氰化）：分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。渗氮渗氮在一定温度下
12、一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。液体渗氮液体渗氮：气体渗氮：气体渗氮：把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。离子渗氮：离子渗氮：又称辉光渗氮。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面
13、。热处理热处理职业病危害因素分析职业病危害因素分析 生产环节生产环节/岗位岗位 职业病危害因素职业病危害因素 备注备注 高频电炉 高频电磁场 各种加热炉、盐浴槽 和被加工的工件 高温 热处理过程 氰化物、氨气、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂 主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备 噪声 27 热处理热处理 职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 主要防护原则主要防护原则 车间全面通风，并在热处理槽上方设置局部排风装置；车间全面通风，并在热处理槽
14、上方设置局部排风装置；采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽风装置。风装置。设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施；设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防毒、耳防护用品等。个人防护。防毒、耳防护用品等。四、表面处理四、表面处理 镀件镀件 电镀电镀 前处理前处理 后处理后处理 成品成品 磨光/抛光、除油及浸蚀等 表面处理工艺流程表面处理工艺流程 涂装涂装 磨光磨光 磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。常用磨光磨料的化学成分与用途常用磨光磨料的化学成分与用途 磨料
15、名称磨料名称 化学成分化学成分 主要用途主要用途 人造金刚砂（碳化硅）sic 铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等脆性低金属材料磨光 人造刚玉 A12O3 可锻铸铁、锰青铜等高韧性、高强度材料磨光 天然刚玉 A12O3、Fe2O3 及杂质 一切金属的磨光 硅藻土 SiO2及杂质 通用磨光材料 石英砂 SiO2及杂质 通用磨光材料，可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等 铁丹 Fe2O3及杂质 用于铜、铁、铅等材料的磨光和抛光 抛光用石灰 CaCo3 一切金属的磨光 氧化铬 Cr2O3 不锈钢、铬等的磨光 抛光抛光 抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏 常用抛光
16、膏的化学成分及用途常用抛光膏的化学成分及用途 抛光膏抛光膏 类型类型 化学成分化学成分 主要用途主要用途 白抛光膏 由氧化钙、少量氧化镁及动物油、石蜡等粘结剂制成 抛光较软的金属及塑料如：镍、铜、铝及其合金、有机玻璃等 红抛光膏 由氧化铁、氧化铝、和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成 抛光一般钢铁零件 绿抛光膏 由氧化铬、氧化铝和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成 抛光硬质合金、铬层和不锈钢等 除油除油 常用除油方法的用途及职业病危害因素常用除油方法的用途及职业病危害因素 除油方法除油方法 主要用途主要用途 除油用物料除油用物料 有机溶剂除油 主要用于油污严重的工件或易被碱液腐蚀的金属工件的初步除油 汽油、苯系物
17、、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等 化学除油 设备简单、成本低，用于一般零件的除油 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等 电化学除油 除油效率高，适合于其他方法难以清除的工件 氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等 滚筒除油 工效高，质量好，用于精度不太高的工件除油 擦拭除油 设备简单，劳动强度大，效率低，用于大型或其他方法不易处理的工件 汽油、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等 浸蚀浸蚀 常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、
18、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。主要存在职业病危害因素：主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。电镀 电镀 电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。镀锌 钢件镀锌工艺流程图钢件镀锌工艺流程图 电镀电镀方法方法 主要主要化学化学物质物质 存在的存在的主要主要职业病危害因素职业病危害因素 氰化物镀锌 氰化钠、氧化锌、氢氧化钠 氰化物蒸汽和氢氧化钠雾 锌酸盐镀锌 氧化锌、氢氧化钠
19、、碳酸钠、三乙醇胺 氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺 氯化钠镀锌 氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇 氯化锌、氯化铵、氨三乙酸 硫酸盐镀锌 硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝、硼酸 硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝 钝化液配方：铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方：硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。主要存在的职业病危害因素 1）各种高浓度的酸雾，特别铬酸雾和铬酸溶液。2）钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。钝化 镀铬 钢件镀钢件镀铬铬工艺流程图工艺流程图 电镀方法电镀方法 主要化学物质主要化学物质 存在的主要职业病危害因存在的主要职业病危害因素素 普通镀铬液
20、铬酸酐、硼酸 重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、氟化氢、三氧化铬（6+）复合镀铬液 铬酸酐、硫酸和氟硅酸 自动调节镀铬液 铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾 四铬酸盐镀铬液 铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬酸钠 常温镀铬液 铬酸酐、氟化物 快速镀铬液 铬酸酐、硼酸、氧化镁 镀铜、镀镍 水洗水洗 弱碱化学去油弱碱化学去油 水洗水洗 浸稀氢氟酸浸稀氢氟酸 水洗水洗 阴极电解去油阴极电解去油 水洗水洗 氰化镀铜氰化镀铜 水洗水洗 镀镍镀镍 镀铬镀铬 水洗水洗 干燥干燥 锌合金铜锌合金铜-镍镍-铬工艺图铬工艺图 电镀方法电镀方法 主要化学物质主要化学物质 存在的主要职业病危害因素存在的主要职业病危害因素 镀镀铜铜 氰化物镀铜
21、氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸锰、硫氰酸钾 氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨 酸性硫酸盐镀铜 硫酸铜、硫酸 焦磷酸盐镀铜 焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷酸氢二钾、氨水等 镀镍镀镍 硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、氮化钠、醋酸 NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢 电镀电镀职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全
22、自动控制的节能电镀装备。能电镀装备。三价铬三价铬 无氰电镀无氰电镀 更多更多 通排风：通排风：1）电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统；电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统；2 2）散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧）散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过不同净化设备处理后，室外高空排放。不同净化设备处理后，室外高空排放。第41页 抑雾塑料球或抑雾剂的应用：抑雾塑料球或抑雾剂的应用：在电镀生产中，因化学及电化学作用，从溶液中会产生气体。在不影响镀层质量和溶液性
23、能的前提下，对有条件的镀种在槽液内添加相应的气雾抑制剂（如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂和铬物抑制剂等），减缓有害气体的挥发。原理：在溶液中加入适当的表面活性剂，可吸附于气-液界面，形成较牢固的液膜并使表面张力下降。当溶液受到搅拌时也会产生许多泡沫，增加气/液接触表面积。液膜在气体浮力作用下，产生的气泡漂浮到槽液表面，形成一定的泡沫层，对槽液蒸发及酸碱雾的逸出有一定的阻挡效果。建构筑建构筑：电镀槽周边设排水沟，布置场所地面、墙壁、顶棚等采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清扫，排水纳入废水处理系统。涂料和涂装 涂料一种涂覆在物体表面形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质。涂装实施涂
24、覆过程的工艺。涂料和涂装 涂料涂料成分成分 成膜物质成膜物质：油料和树脂 成膜物质的分类成膜物质的分类 类别 主要品种 油脂类 干性油 半干性油 不干性油 桐油、梓油、亚麻油、苏子油、豆油、向日葵油、棉籽油 蓖麻油、椰子油、花生油 树脂类 天然树脂 人造树脂 合成树脂 松香 虫胶 松香钙酯、松番甘油酯、醋酸纤维 酚醛树脂、醇酚树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等 溶剂：溶剂：200号溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丁醇等醇类溶剂、醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯类溶剂、甲乙铜和甲基乙丁基酮等。助剂：助剂：常用的助剂有催干剂、增塑剂、固化剂、防结皮剂、防沉淀剂、紫外线吸收剂、增滑剂、消泡剂等。
25、颜料：颜料：常用品种有铁红粉、钛白粉、锌钡白粉、铅铬黄粉、铅铬绿粉、炭黑粉、铝粉、铜粉等。涂装前处理涂装前处理 除锈：除锈：铁锈尘、石英尘、三氧化二铝尘和碳化硅尘等。化学除锈过程中产生的酸碱；抛丸、喷砂机等产生的噪声与振动。除油：除油：高温高湿、酸碱、噪声等。磷化磷化：高温高湿、噪声。如果选用锰盐，还存在锰的职业危害。涂装工艺涂装工艺 涂涂装方法装方法 内容内容 适用范围适用范围 职业病危害特点职业病危害特点 刷漆刷漆 人工用各种毛刷涂制人工用各种毛刷涂制 任何形状工件，任何形状工件，几乎任何涂料几乎任何涂料 以挥发的涂料溶剂危害为主以挥发的涂料溶剂危害为主，直接接触直接接触，危害大，危害大
26、自动浸自动浸涂涂 工件在悬链上借链运动工件在悬链上借链运动自自动沉入动沉入漆槽中涂漆漆槽中涂漆 大批量流水线生产大批量流水线生产 可实现自动化生产可实现自动化生产，间接接触间接接触，危害小，危害小 手工喷涂手工喷涂 利用压缩空气，喷漆将漆利用压缩空气，喷漆将漆雾化喷到工件表面成膜雾化喷到工件表面成膜 各种形状工件各种形状工件，尤其尤其适于大面积工件适于大面积工件 产生大量的漆雾和有机溶剂产生大量的漆雾和有机溶剂，危害危害大大 高压无气喷高压无气喷涂涂 涂料在高压下经喷嘴喷出涂料在高压下经喷嘴喷出，没有没有涂料颗粒和漆雾飞起涂料颗粒和漆雾飞起 适合喷高粘度涂料适合喷高粘度涂料，加加厚漆，工作效率
27、高厚漆，工作效率高 不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，不产生漆雾，但仍有溶剂挥发，危害相对较小危害相对较小 淋涂淋涂 工件在工作台上，利用循工件在工作台上，利用循环泵将漆液喷淋到工件上环泵将漆液喷淋到工件上 大批单一工件大批单一工件 底漆涂装底漆涂装 可实现自动化生产可实现自动化生产，间接接触间接接触，危害小，危害小 幕幕帘淋帘淋涂涂 工件在连续不断往下流的工件在连续不断往下流的漆液幕帘下通过漆液幕帘下通过 适于成批生产适于成批生产，且且只需涂单面的大工只需涂单面的大工件件 可实现自动化生产可实现自动化生产，间接接触间接接触，危害小，危害小 涂装方法涂装方法 内容内容 适用范围适用范围 职业病危害特
28、点职业病危害特点 流化床涂覆流化床涂覆 利用粉末涂料在一定风压下呈利用粉末涂料在一定风压下呈“沸腾”状态，在略高于熔点“沸腾”状态，在略高于熔点的预热工件表面上融合，冷却的预热工件表面上融合，冷却后成膜后成膜 适于大型、形状不同的适于大型、形状不同的工件工件 可实现自动化生产可实现自动化生产，没有溶剂没有溶剂，间接接触间接接触，危害小危害小 辊涂辊涂 利用辊涂机械进行辊涂利用辊涂机械进行辊涂 适用于平板涂装适用于平板涂装 间接接触间接接触，危害一般危害一般 静电喷涂静电喷涂 利用电晕放电供带电的雾化漆利用电晕放电供带电的雾化漆粒小在高压直流电场作用下，粒小在高压直流电场作用下，被吸附于带有异性
29、电荷和工件被吸附于带有异性电荷和工件表面上成膜表面上成膜 固定式适用于大批量单固定式适用于大批量单一产品的自动流水线生一产品的自动流水线生产，手提式适用于各类产，手提式适用于各类大小产品及补漆大小产品及补漆 可实现自动化生产可实现自动化生产，间接接触间接接触，危害小危害小 静电喷粉静电喷粉 粉末涂料在高压静电和气流的粉末涂料在高压静电和气流的联合作用下飞向工件表面，经联合作用下飞向工件表面，经加热融化后成膜加热融化后成膜 适于大批量单一产品的适于大批量单一产品的自动流水生产自动流水生产 可实现自动化生产可实现自动化生产，间接接触间接接触，危害小危害小 电泳涂装电泳涂装 利用外加电场传漆液中的颜
30、料利用外加电场传漆液中的颜料和树脂等向作为电极的工件运和树脂等向作为电极的工件运动并沉积于上成膜动并沉积于上成膜 主要用于大批生产涂装主要用于大批生产涂装打底漆用打底漆用 可实现自动化生产可实现自动化生产，为水溶性漆为水溶性漆，溶剂挥发少溶剂挥发少，间接接触间接接触，危害小危害小 涂装职业病危害涂装职业病危害因素因素 存在环节：漆料配制、存在环节：漆料配制、喷涂、烘干过程喷涂、烘干过程 因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、环己因素：苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁醇、环己酮、酮、1,21,2-二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、异丙醇、二氯乙烯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、甲醇、异丙醇、
31、松节油等松节油等 涂装涂装职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 选用机械化、自动化程度选用机械化、自动化程度高、密闭性较好的涂装设备高、密闭性较好的涂装设备，设备场所密闭，人员尽量，设备场所密闭，人员尽量采用隔离控制采用隔离控制。尽量选用尽量选用低毒物质或无毒物质，避免使用国家明令禁止的物料低毒物质或无毒物质，避免使用国家明令禁止的物料。如水性漆、无苯涂料。如水性漆、无苯涂料。喷涂作业的原料准备（配料）、喷涂、烘干等工序应独立房喷涂作业的原料准备（配料）、喷涂、烘干等工序应独立房间布置，防止交叉影响，并设全室的送排风系统。喷涂间应采间布置，防止交叉影响，并设全室的送排风系统。喷
32、涂间应采用上送下排的通风方式，排风经吸附处理后排放。用上送下排的通风方式，排风经吸附处理后排放。配料、喷涂、烘干场所设置通风柜或局部排风罩，通风柜或配料、喷涂、烘干场所设置通风柜或局部排风罩，通风柜或排风罩内有足够风量，并保持负压状态，防止气体外逸。排风罩内有足够风量，并保持负压状态，防止气体外逸。五、机械加工五、机械加工 机械加工工艺流程 利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣以及抛光、冲压、剪板等冷加工。通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。近年来高速发展的数控机床已完美地把上述单一加工过程有机地结合起来，通过计算机程序控
33、制，数控机床可对过去加工步骤复杂零件实现一体化作业。提高工作效率减轻了劳动强度。机械加工职业病危害因素分析 种类种类 职业病危害因素名称职业病危害因素名称 存在环节存在环节 毒物 矿物油、萘酸、油酸、碱 主要存在于乳化液中 粉尘 金属粉尘、其他粉尘、铝尘、矽尘 加工过程中的粗磨和精磨过程中，人造磨石（三氧化二铝），天然磨石（二氧化硅）物理因素 噪声-机械加工机械加工职业病危害因素的预防与控制职业病危害因素的预防与控制 防毒防尘防毒防尘 1、采用自动化设备，加工时采取湿式作业或在产尘位置设置局部抽风除尘装置。2、采用电子束、离子束等加工时，设备应采用铅板屏蔽，做好电离辐射的防护，并在工作场所设置
34、机械排风装置。防噪声防噪声 1、设备选型上采用低噪声、低振动设备，并尽量选用机械化、自动化程度高的设备，以实现人机隔离操作；2、高噪声设备、功能相同设备集中布置在单层建筑或多层建筑底层，并与低噪声设备隔离；3、高噪声设备场所应采取隔声、吸声、消声等综合控制措施，振动较大时应设计减振基础和隔震沟。六、机械装配六、机械装配 机械装配工艺流程 根据产品设计技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。装配装配 调整调整 检验检验 试验 基准零件基准零件 套件套件 零件零件 组件组件 基准零件基准零件 零件零件 部部件件 基准零件基准零件 零件零件 机器机器 焊焊 接接 种种 类类
35、 及及 方方 式式 焊接焊接种类种类 常用常用焊接方式焊接方式 融化焊 熔渣保护焊 埋弧焊 电渣焊 手工电弧焊 气体保护焊 CO2 气体保护焊 氢原子焊 等离子弧焊 惰性气体保护焊（氩弧焊等）真空焊接 真空电子束焊 其他 气焊、铝热焊、激光焊 压力焊 接触焊（电阻焊）点焊 滚焊（缝焊）对焊 其他 摩擦焊、超声波焊、爆炸焊等 钎焊 烙铁钎焊、火焰钎焊、炉中钎焊、真空钎焊 焊接 熔化焊：熔化焊：焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，
36、完成焊接的方法。压力焊：压力焊：将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。钎焊：钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如印刷电路板等。62 焊条的组成焊条的组成 焊芯：主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、焊芯：主要成分为钢，另外尚含有微量的碳、锰、硅、鉻、镍以及硫和磷等化学元素；镍以及硫和磷等化学元素；药皮：根据药皮组份可分为药
37、皮：根据药皮组份可分为酸性焊条酸性焊条和和碱性焊条碱性焊条两种两种 酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等酸性焊条药皮涂料主要含氧化铁、氧化锰、和氧化钛等化合物，酸性焊条化合物，酸性焊条只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢只适宜用于焊接低碳钢和不重要结构钢；碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（碱性焊条药皮成分中不含铁或锰等氧化物，而大理石（CaCO3CaCO3）和萤石（）和萤石（CaF2CaF2）含量较多，碱性焊条）含量较多，碱性焊条适用于焊接大适用于焊接大多数的合金钢多数的合金钢 焊接 焊接职业病危害因素识别 几种焊接工艺存在的职业病危害因素几种焊接工艺存在的职业病危害因
38、素 焊接种类焊接种类 职业病危害因素职业病危害因素 手工电弧焊 电焊烟尘、CO、NOx、臭氧、紫外辐射、噪声、焊条药皮中主要金属的氧化物、碱性焊条的 HF 埋弧焊 电焊烟尘、臭氧、噪声、焊丝焊剂中的主要金属的氧化物、HF（焊剂）CO2 气体保护焊 电焊烟尘、CO、NOx、臭氧、紫外辐射、噪声、焊丝中主要金属的氧化物 等离子焊 电焊烟尘、CO、NOx、臭氧、紫外辐射、噪声、焊条药皮中主要金属的氧化物、高频电磁场、放射危害、氯代烃（三氯乙烯）和光气 铅锡焊 铅烟、二氧化锡 机械装配职业病危害因素识别 种类种类 职业病危害因素名称职业病危害因素名称 存在环节存在环节 毒物毒物 同焊接同焊接 复杂装配
39、过程中有焊接工艺复杂装配过程中有焊接工艺 苯系物苯系物 有些装配过程中使用胶粘剂有些装配过程中使用胶粘剂 粉尘粉尘 同焊接同焊接 物理物理因素因素 噪声、振动噪声、振动 装配使用风动工具及工件之间相互装配使用风动工具及工件之间相互碰撞而产生碰撞而产生 焊接职业病危害因素的预防与控制 1 1、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。、提高焊接技术，改进焊接工艺和材料。通过提高焊接技术，使焊接操作实现机械化、自动化、人与焊接环境相隔离的环境；改进焊接工艺，如合理设计焊接容器的结构，采取单面焊、双面成型新工艺，避免焊工在通风极差的容器内进行焊接。改进焊接材料，采用新型低锰、低氢、低氟、低尘焊条；由于电焊产
40、生的危害大多与焊条药皮成分有关。2 2、通排风、通排风 工作场所设置全面通风和局部排风。针对焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风。个体焊接点应采用局部排风罩或移动式排风罩，并配备净化过滤设备；防电焊弧光遮板；防电焊弧光遮板；个人防护：电焊面罩、防尘口罩、防护眼镜等。个人防护：电焊面罩、防尘口罩、防护眼镜等。机械行业职业病危害防治要点 防治重点防治重点 加强各工序设备选型，采用机械化、自动化和密闭性较好的设备，实现隔加强各工序设备选型，采用机械化、自动化和密闭性较好的设备，实现隔离控制；离控制；物料选用无毒或低毒，不含游离物料选用无毒或低毒，不含游离SiO2SiO2或低游离
41、或低游离SiO2SiO2的材料，禁止使用国家的材料，禁止使用国家明令禁止的化学试剂；明令禁止的化学试剂；加强各工序工作场所通风；全面通风做好气流组织，避免形成涡流；局部加强各工序工作场所通风；全面通风做好气流组织，避免形成涡流；局部通风设置形式适宜、位置正确的排风罩；通风设置形式适宜、位置正确的排风罩；高噪声设备尽量独立布置，并采取隔声、吸声、消声等措施。高噪声设备尽量独立布置，并采取隔声、吸声、消声等措施。机械行业职业病危害防治要点 防治重点岗位防治重点岗位 铸造工序：配砂与造型岗位；铸造工序：配砂与造型岗位；锻压工序：锻造岗位、加料及出料岗位；锻压工序：锻造岗位、加料及出料岗位；热处理工序
42、：加料岗位；热处理工序：加料岗位；表面处理工序：电镀岗位、调漆岗位、喷漆岗位；表面处理工序：电镀岗位、调漆岗位、喷漆岗位；机械加工工序：电子束加工岗位、离子束加工岗位；机械加工工序：电子束加工岗位、离子束加工岗位；装配工序：焊接岗位装配工序：焊接岗位 71 型型砂砂（芯砂）配制（芯砂）配制 基本组成成分基本组成成分 原砂原砂 石英砂：应用最广、用量最大。电熔刚玉：纯氧化铝的耐火材料，多由人工合成。铝硅酸盐耐火材料：三氧化铝、二氧化硅。铬铁矿砂：铬铁矿、镁铬铁矿、铝镁铁矿。锆砂、镁砂、橄榄石砂等。组成组成：石英、长石、云母、铁的氧化物、硫化物和碱金属氧化物。SiOSiO2 2含量：含量：铸钢件：
43、96%98%铸铁件和小型铸钢件：90%-93%型（芯砂）的配制型（芯砂）的配制 砂型黏结剂砂型黏结剂 附加物：附加物：煤粉、重油：防粘砂；木屑：加入到需要烘烤的砂型中，增加铸型的孔隙率，提高透气性、退让性等。水水 配制过程：配制过程：根据工艺要求对造型用砂进行配料和混制的过程 混合混合 回性回性 松砂松砂 模样制造模样制造 模样：模样：制造铸型的模具，形成铸型型腔。芯盒：芯盒：制造型芯的模具，形成制件的内部轮廓。常用的材料：金属模样与芯盒的使用寿命长达10万30万次，塑料的使用寿命最多几万次，而木质的仅1000次左右。造型造型 常用造型方法常用造型方法 造型：制造砂型的工艺过程。造型：制造砂型的工艺过程。造芯：制造砂芯的工艺过程，也叫制芯。造芯：制造砂芯的工艺过程，也叫制芯。手工造型：手工造型：适用于单件小批生产，包括填砂、紧实和起摸人工完成。机器造型：机器造型：适用于大批大量生产，由机器填砂、紧砂与起模（造型机）。震压造型；微震压实造型；高压造型；射砂造型；射压造型等。熔炼熔炼 铸铁件铸铁件/铸钢件的铸钢件的熔炼熔炼 熔炼熔炼 铸造铝合金的冶炼铸造铝合金的冶炼 熔炼熔炼 铜合金铸件的生产铜合金铸件的生产