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1、!第十二篇胶带生产机械设备第一章!带成型机械结构与性能参数!带成型机械的结构形式很多，它随产品结构和工艺要求而变化。本节按帘布!带成型机械和线绳!带成型机械两大类进行介绍，同时介绍!带成型机械的配套设备 !带切边机和!带包布机。第一节帘布!带成型机械一、用途目前使用的帘布!带成型机械主要是帘布!带成组成型机，它主要用于以挤压法或分线法成组成型帘布结构的!带带坯。二、结构帘布!带成组成型机有大型和小型两种规格。#大型帘布!带成组成型机大型帘布!带成组成型机的结构如图$%所示，它主要由成型鼓&、挤压装置、拉伸鼓(、贴布辊$、单环贮布器)、帘布供布装置和垫布卷取装置&等组成。带有垫布的帘布卷放在供布
2、装置的帘布导开架*上，轴端装有平面摩擦盘，用于调节帘布导开张力。垫布由垫布卷取装置&卷取。导出的帘布经牵引辊 后送往单环贮布器)和夹持辊(，通过贴布辊$向成型鼓&供布贴合。+,第一章!带成型机械结构与性能参数!#第十二篇胶带生产机械设备成型鼓!呈槽形，由传动装置驱动回转。拉伸鼓 为被动光鼓，与成型鼓的距离可按带芯长度由传动装置#调整。成型时，将环状压缩胶层胶套套在成型鼓!和拉伸鼓 上，然后调整拉伸鼓，张紧压缩胶层胶套。接着，气缸#推动贴布辊支架#$，使贴布辊#%压向运转中的成型鼓!，将帘布缠贴于压缩层胶上。缠贴时，为使帘布保持一定的张力，根据工艺要求必须再次调整拉伸鼓。待帘布层缠贴到规定层数后
3、，人工割断挂胶帘布，同时气缸#将贴布辊#%抬起，挤压装置&的挤压辊上升，压向成型鼓!，将成型好的板状带坯挤切成单根 带带坯。在生产过程中，小范围调节带子周长时，利用拉伸鼓传动装置#调节拉伸鼓的位置即可。当需要大范围调节带子周长时，必须利用另设的传动装置调整滑架%的位置。为了减小成型鼓轴和拉伸鼓轴的弯曲变形和操作上的需要，在成型鼓!和拉伸鼓 的一端，分别装有用气缸传动的摆动轴承(和$。根据操作需要，可将摆动轴承(和$套在成型鼓!和拉伸鼓 的悬臂轴端，或者卸去放下。在靠近成型鼓!的一侧，装有与成型鼓沟槽相对应的槽板)，由人工在槽板上整理带坯，防止压缩层胶跑出成型鼓沟槽。托辊*用于支承带坯，防止下垂
4、。工作时抬起，不用时放下。成型鼓的结构如图#%+#+%所示，它由若干片刀片#和垫圈%装在套在成型鼓轴 上的套筒$上组成，两端用圆螺母压紧。更换产品规格时，只需拆下套筒$一端的圆螺母，便可将刀片和套筒整体卸下。为使更换方便，套筒$的内孔和成型鼓轴 略呈锥形配合。摆动轴承*由气缸&和(驱动。气缸&用于摆动轴承的轴向运动，气缸(用于摆动轴承的摆动运动。当气缸&尾腔进气时，活塞杆外移，摆动轴承*离开成型鼓轴。此时，碰块#$碰限位开关#%，使气缸(相继动作，推动带导向键的曲柄套筒#，摆动轴承*随即偏离成型鼓轴。复位时，两个气缸的动作顺序相反，先由人工启动气缸(，使摆动轴承摆到垂直位置，此时，曲柄套筒#上
5、的碰块#碰限位开关#,，气缸&头腔进气，摆动轴承*即套在成型鼓轴 上。气缸&的活塞杆和摆动轴承*的轴之间用球面接头联接，当摆动轴承摆动时，可避免活塞杆的移动。定位块#*用于使摆动轴承*能够承受水平方向的带坯拉力。成型鼓由电机)经 带及齿轮减速后传动。用脚踏开关启动或停止。拉伸鼓的结构如图#%+#+$所示，它有两套传动装置，一套用于移动拉伸鼓#，另一套用于移动滑架#)。移动拉伸鼓#时，由电机*、齿轮减速器&、蜗轮减速器)和螺杆!传动，使其相对于成型鼓作平行移动。移动的距离由可调整位置的限位开关#%和#$控*&(第一章 带成型机械结构与性能参数制。移动滑架!时，由电机!#、蜗轮减速器!$和齿轮%传
6、动。由于齿轮%和机座滑道内侧的齿条!%相啮合，当齿轮%转动时，滑架!便沿机座的滑道移动。滑架的移动位置由人工控制。调整滑架位置时，为防止拉伸鼓和成型鼓相碰，在机座上装有控制滑架移动的限位开关。拉伸鼓!及其传动装置装在滑架!上。因此，当滑架!移动时，拉伸鼓!也随之移动。图!&!&成型鼓!刀片；&势圈；(套筒；$成型鼓轴；#摆动轴承；)、%气缸；电机；*+带带轮；!,、!&限位开关；!、!(碰块；!$曲柄套筒；!#定位块为了增加拉伸鼓轴&的刚性，在拉伸鼓轴&的一端设有摆动轴承!，其结构和工作情况与成型鼓轴的摆动轴承一样。电磁阀组$用于控制传动摆动轴承!的气缸(和!)。挤压装置的结构如图!&!$所示
7、。工作时，挤压辊&由两个气缸!推动压在成型鼓#上，并随成型鼓回转。滑块$用在挤压辊&升降时起导向作用。)%第十二篇胶带生产机械设备图!#!#$拉伸鼓!拉伸鼓；拉伸鼓轴；$、!%气缸；&电磁阀组；、!电机；%齿轮减速器；(、!&蜗轮减速器；)螺杆；*齿轮；!+螺母；!摆动轴承；!、!$限位开关；!(滑架；!)拉伸鼓架；!*齿条挤压辊 的材料为&号钢，热处理硬度应低于成型鼓刀刃的硬度为,-.&+/&。加工时应保留中心孔，便于日后维修辊面。机座和托辊的结构如图!#!#所示。机座由数块铸铁墙板!构成。相对的墙板用螺栓 联结，相邻的墙板用键$定位后再用螺栓紧固。墙板的上端有燕尾槽和齿条，用于和上述伸张辊
8、滑架相配合。(%*第一章0 带成型机械结构与性能参数图!#!#$挤压装置!气缸；挤压辊；%滑动轴承；$滑块；&成型鼓；轴托辊架$装在上部螺栓 上，用夹套&作轴向定位。托辊架上的插销 可插在夹套&上相隔()*的两个孔内，便于使用时将托辊架抬起或放倒。托辊+可随带坯旋转。供布装置和垫布卷取装置参见图!#!#!。供布装置由帘布导开架!+、牵引辊!、单环贮布器!&和夹持辊!$组成。帘布导开架!+上的帘布由牵引辊!导出送入单环贮布器!&。而后，经夹持辊!$送往成型机。牵引辊!由上下两个辊筒组成，辊径+),，下辊由!-!./电机经减速器减速后传动，线速度为 0-0,1,23。上辊靠弹簧压在下辊上。单环贮布
9、器!&用于协调帘布导开和成型之间的工作，在贮布架的上下极限位置装有限位开关，以控制牵引辊!的传动电机和垫布卷取装置电机的工作。夹持辊!$是一对金属辊，用于停止成型时夹持帘布，防止倒退。夹持辊的辊径为(,。上辊由弹簧压0(第十二篇胶带生产机械设备在下辊上。在下辊的一端装有棘轮装置，使辊筒只能单向转动。图!#!#$机座和托辊!墙板；螺栓；%键；&托辊架；$夹套；插销；(托辊；)固定轴；*齿条垫布卷取装置!)由两个主动摩擦辊组成。两个摩擦辊由+,-.的电机传动同向回转。工作时，垫布卷取轴放置在两个摩擦辊上，依靠摩擦卷取。卷取线速度约为*/0/12。,小型帘布 3 带成组成型机小型帘布 3 带成组成型
10、机的结构如图!#!#所示，其基本结构、工艺过程和大型帘布 3 带成组成型机相似。它主要由成型鼓)、拉伸鼓%、挤压装置$、贴布装置!+、导开装置!和传动装置等组成。它的生产工艺方法分挤压法和分线法两种，挤压法与大型帘布 3 带成组成型机相似，分线法则不同，另设有分线板*，工艺过程如下所述。胶帘布从导开装置!导开后经过贴布装置!+时，由分线板*将帘布预先按规定宽度分割成窄布条，然后经贴合辊再贴到成型鼓)和拉伸鼓%上的压缩层胶上。成型后的带坯只需要分切开压缩层胶，即可分成单根 3 带带坯。采用分线法生产工艺时，一般没有切断帘线的弊病。如拆去分线板*，即可改为挤压法生产。导开装置!导出帘布时，垫布靠摩
11、擦作用由垫布卷取轴卷取。帘布在压缩层胶上的缠绕层数，由自动计数装置控制。当帘布缠到预定层数时，自动停车，人工割断布头。成型鼓)用双速电机驱动，快速用于生产长带坯，慢速用于生产短带坯。小型帘布 3 带成组成型机的成型鼓如图!#!#!(所示，由组装在轴%上的刀片!和垫圈 组成，并由电机 经蜗轮减速器(和链传动)传动。轴%和空心轴&用螺栓$拉紧组装在一起。轴!的轴头和空心轴&的配合孔的配合锥度为!4$。*第一章3 带成型机械结构与性能参数!#第十二篇胶带生产机械设备图!#!#$成型鼓!刀片；垫圈；%轴；&空心轴；螺栓；(电机；$蜗轮减速器；)链传动；*胶布在成型过程中缠贴帘布层时，电机(由光电自动记
12、数装置控制。工作时，先将选择开关调到预定的缠贴层数，然后在已套上成型鼓及拉伸鼓的压缩层胶上贴一块!+,+-的胶布*，其位置正好在越过光电管的地方（按压缩层胶转动方向）。这样，压缩层胶每旋转一周（即每缠贴一层帘布），胶布*便挡光一次，记数装置随即记一个数。当达到预定层数时，电机反接制动，随即停车。成型鼓的直径有两种：!+-和)-。生产短带子时采用小直径成型鼓，生产长带子时则采用大直径成型鼓。拉伸鼓的结构如图!#!#)所示，由大拉伸鼓套!和小拉伸鼓套 组成。大拉伸鼓套的直径为!+-，小拉伸鼓套的直径为$+-，卸去大直径的拉伸鼓套!便是小直径的拉伸鼓。生产短带子时，采用小直径的拉伸鼓。!$*第一章.
13、带成型机械结构与性能参数图!#!#$拉伸鼓!大拉伸鼓套；小拉伸鼓套；%轴；&摆动轴承；气缸；(套；)圆柱销；$活塞杆；*电机；!+齿轮减速器；!带链轮的保险离合器；!螺杆；!%弹簧；!&螺母；!导轨；!(支座拉伸鼓装在支座!(上，由电机*经减速器!+、链条和螺杆!传动后可在机架的导轨上滑行，以便调整和成型鼓之间的距离。螺杆!的一端装有带链轮的保险离合器!，)*第十二篇胶带生产机械设备当拉伸鼓移到极限位置而跟位开关失灵时，或者拉伸鼓拉力过大时，离合器就克服弹簧!的压力而打滑，使螺杆!#停止转动，避免拉伸鼓继续移动而损坏机器。保险离合器为一端面尖齿啮合结构，在外径为$%&、内径(&的圆周上均布有#
14、(个齿，齿高)#&。材料为$号钢，齿部淬火，硬度为*+,(-$。拉伸鼓的摆动轴承 用键固定在活塞杆.上。活塞杆.上还装有可在套%的螺旋状沟槽内滑动的圆柱销/。卸带时，活塞杆外伸，活塞杆上的圆柱销/先沿套%上的直槽部分移动，使摆动轴承 先脱离拉伸鼓的轴端。待活塞杆.继续外伸时，圆柱销/沿螺旋槽部分移动，迫使活塞杆.转动一个角度，使摆动轴承 偏离拉伸鼓轴，以便卸带。活塞杆.缩回时，动作程序与上述相反。套%的材料为$号钢，经调质处理，硬度为*0#(-#$(。圆柱销/的材料为(,1，热处理硬度为*+,.-$#。拉伸鼓移动的距离由设在成型机后面的定长装置控制，其结构如图!#2!2 3 所示。在成型机的机
15、架上装有三个限位开关!（开关,用于卸带时的限位，开关 0 用于拉伸压缩层胶的限位，开关 4 用于在缠贴帘布层时拉伸的限位），“工”形滑杆#上则装有三个可以移动的碰块 及两个挡块。滑杆#可在托架%的辊子$上滑动。在拉伸压缩层胶或帘布层时，拉伸鼓支座由传动装置带动移动。当拉伸鼓支座移动到推板/碰挡块 时，便推动“工”形滑杆#一起移动，待碰块 碰到限位开关时拉伸即停止。松带时拉伸鼓缩回，拉伸鼓支座上的推板/碰到另一个挡块，使“工”形滑杆#随同拉伸鼓支座反向移动，碰块 触及另一限位开关时，退缩即停止。个限位开关!在机架上的安装位置如 0 2 0 剖面所示，不应处在同一个平面内，以便“工”形滑杆#上的三
16、个碰块 可以分别控制其动作。推板/固定在拉伸鼓支座的左端或右端，这样可以在带子长度变化范围很大时，滑杆需要移动的距离很小。“工”形滑杆#的顶面刻有标尺，方便调节带子长度。贴布装置的结构如图!#2!2!(所示。胶帘布经贴布装置向成型鼓供布时，先要引出一段布头。引头时，先把手柄!%拨向右边，由偏心压辊%和贴布辊/把帘布夹住，然后气缸!(尾腔进气，活塞杆外伸，带动滑板 3 上的分线板#和 向前移动，退出一段已经分好线的帘布，以减小帘布引头时的阻力。然后，转动手柄.，贴布辊/即把布头引出。贴布辊/的轴端装有超越离合器!，手柄.倒转时，贴布辊/不会转动。贴布辊/工作时，手柄.也不会转动。通常，分线板均用
17、弹簧钢片制成，钢片厚度()&。工作时，分线板#先将帘布进行粗分，再由分线板 按 5 带带芯帘布宽度进行细分。分线板 起分线后帘布的导向作用。分线板可按产品的型号进行更换。为防止帘布从分线板上跳出，在每个分线板的前面装有压布杆!$。/3第一章5 带成型机械结构与性能参数!#第十二篇胶带生产机械设备图!#!#!$贴布装置!、%导辊；、&移动分线板；固定分线板；(偏心压辊；)贴布辊；*、!(手柄；+滑板；!$、!气缸；!轴；!&超越离合器；!棘轮机构；!%压布杆当胶帘布缠贴结束时，将手柄!(拨到左边位置，使偏心压辊和导辊%夹紧帘布，然后用刀片沿贴布辊)上的沟槽将帘布割断。同时，气缸!$头腔进气，活塞
18、杆缩回，分线板 和&后退，将胶帘布上的纬纱及挂胶切开，为下次成型时的引头作好准备。%)+第一章,带成型机械结构与性能参数导辊!上装有棘轮机构#，使导辊!不能倒转，因此在分线时胶帘布也不会倒退。在气缸 的驱动下，贴布装置绕轴$摆动，可仰起或放下，以进行缠贴胶帘布的操作。槽板和安全杆的结构如图$%所示，槽板!用于成型时压缩层胶的定位，其沟槽尺寸应和&带规格相配，安装位置可调整。图$%槽板和安全杆安全杆；$弹簧；销轴；#支架；!槽板安全杆 的一端装有拉力弹簧$，人工抬起时可使安全杆处于垂直位置。在成型过程中整理压缩层胶时，可使操作人员避免被压入贴合辊和成型鼓之间。小型帘布&带成组成型机的导开装置的结
19、构和一般导开装置相似，靠平面摩擦盘调整胶帘布的导开张力。此外，胶帘布卷方轴的两边有两段方向彼此相反的锯形齿，可按胶帘布卷的宽度，按动挡圈上的棘爪而移动挡圈的位置。定位时，将棘爪嵌入锯齿形槽内，使胶帘布卷保持在中心。小型帘布&带成组成型机的空气管路系统如图$%$所示，各气缸均采用两位四通电磁阀操纵。三、主要性能参数帘布&带成组成型机的主要性能参数见表$%。()*第十二篇胶带生产机械设备图!#!#!空气管路系统!成型鼓；挤压辊；$成型鼓摆动轴承；%贴布辊；&拉伸鼓；拉伸鼓摆动轴承；(挤压辊气缸；)贴布辊摆动气缸；*分线板气缸；!+成型鼓摆动气缸移动气缸；!成型鼓摆动轴承摆动气缸；!拉伸鼓摆动轴承气
20、缸；!$两位四通双电控电磁阀；!%两位四通单电控电磁阀(*第一章,带成型机械结构与性能参数表!#!#!帘布$带成组成型机主要性能参数性能参数机器规格%&#!()*%&#+*,*%&#-*成型$带周长，.!)*/!()*!*/+*!*/,*(*/-*一次成型$带条数：0 型-+!*1 型2!)!-&型+!%型!-3 型!*成型鼓：外径，.*转速，45.6722(-8挤压辊：直径，.!*!*行程，.()(*总压力，9,*拉伸鼓直径，.!+*拉伸速度，.5.67-(-2!+*+)*成型鼓传动电机：功率，:;2转速，45.67,+*拉伸鼓移动电机：功率，:;!)转速，45.67!-*滑架移动电机：功率
21、，:;!?*-/*+*-/*+*-/*+外形尺寸，.!8 -(2 !-!2 !注：%&#+*,*、%&#-*系取自无锡华庄三角带机械成套设备厂产品数据。第二节线绳$带成型机械一、概述线绳结构$带（包括汽车$带）的成型机型式很多，按产品的不同结构、工艺要求，成型机的结构型式可完全不同。8(,第十二篇胶带生产机械设备按成型的!带的数量不同可分为单根成型机与成组成型机。按成型的带长不同，可分为单鼓与双鼓成型机。按机器的功能不同，又可分为普通成型机与多功能成型机等。单根线绳!带成型机用于以单根成型法成型汽车!带及其它!带，适用于周长短、产量少的产品的生产。机器结构简单，手工操作，线绳导开无张力控制，使
22、线绳张力不均，会影响产品质量的稳定和均一性。线绳!带成组成型机主要用于包布或线绳结构!带带坯的成型切割、切边式!带的成型切割以及同步带的成型、打磨和切割，也可用于线绳结构平带和多楔带带坯的成型。二、结构#单根线绳!带成型机单根线绳!带成型机主要用于成型汽车!带，其结构如图$%&所示，主要由成型鼓、机箱$、上压辊 和下压辊&等组成。成型鼓 是成型汽车!带的模具，所以成型鼓的外周具有汽车!带带坯形状的梯形沟槽。成型时在成型鼓沟槽内依次贴合包布、压缩层胶、线绳和伸张层胶。成型鼓由电机(通过设在机箱$中的变速齿轮传动。为了满足生产工艺要求，成型鼓具有两种转速，用变速手柄)操纵变速齿轮达到变速目的。下压
23、辊&由内径*)+的气缸*操纵，用于滚压包布和压缩层胶。上压辊 利用手柄,由人工操纵，用以滚压包布搭头。上压辊可随操作需要绕支点上下左右摆动。当成型鼓的规格改变时，利用手轮-通过伞齿轮和螺杆传动可对上压辊 作上下调整。成型鼓的结构如图$%所示，它由内外半成型轮$和&组成。两个半成型轮的斜面构成成型鼓梯形沟槽的两个侧面，梯形槽的底部有一钢环 套在内半成型轮$上。外半成型轮&由四个压板*用螺钉,紧固在内半成型轮$上，因此，操作时需扭松螺钉,和转动压板*后，才能将外半成型轮&移走取出带坯（钢环 随同带坯一起取走），操作麻烦，效率低。当将紧固压板*的四个螺钉,改用双头螺栓和蝶形螺母时，操作时可较拧六角螺
24、钉方便些。单根线绳!带成型机成型的汽车!带内周长为&,).*)+，除成型汽车!带外，尚成型普通/、0、1 型!带。电机功率为#23，电机转速为 4&)56+78，压缩空气压力为)#.)#,9:;。$#汽车!带单鼓成组成型机4-4第一章!带成型机械结构与性能参数图!#!#!$单根线绳%带成型机!成型鼓；机箱；$下压辊；&上压辊；气缸；(手柄；)手轮；*电机；+脚踏气阀；!,变速手柄汽车%带单鼓成组成型机主要用于成组成型周长较短的汽车%带带芯，其结构如图!#!#!所示，主要由机箱!、成型鼓&、排线绳装置、切刀)和供线绳装置$等组成。为使成型好的板状带芯易于切割成单根汽车%带带芯和使切割好的带芯容易
25、从成型鼓上取下，在成型之前需在金属成型鼓&上套上一个生橡胶套，成型完毕后连同带芯一起取下。供线绳装置$用于存放和供应浸胶线绳。浸胶线绳自供线绳装置导出后通过排线绳装置 排列缠绕在贴于成型鼓上的伸张层胶片上。当成型鼓一面转动一面缠线绳时，排线绳装置 带着线绳沿成型鼓轴向移动，成型鼓转一转，线绳移动-!.。由于浸胶线绳直径为.，所以缠绕线绳排列紧密。当排线绳装置运行到规定的距离时自动停车。浸胶线绳从供线绳装置$通过排线绳装置缠于成型鼓上时，其张力保持在!,/左右。,*+第十二篇胶带生产机械设备图!#!#!$成型鼓!中心套；内半成型轮；%外半成型轮；$钢环；&压板；螺钉成型鼓由设在机箱!内的传动装置
26、驱动回转。对胶装置(用于贴合压缩层胶片。压辊 装于气缸活塞杆上，用于滚压带芯。装在刀架上的切刀)用于将成型完毕后的板状带芯切割成单根汽车*带带芯。切刀可随刀架用手轮调整移动。成型鼓的结构如图!#!#!所示，这是一种简易结构，鼓体%用钢板焊接或铸铝制成。为便于取下汽车*带带芯，部分圆周制成折叠弧。折叠弧板!由铰链 与鼓体%相联。成型时，逆时针方向转动轴&，两个顶块$将折叠弧板!顶起。成型完毕后反向转动轴&，折叠弧板!折叠。小直径的成型鼓由于取带不便，可采用两块折叠弧板的结构。成型鼓的直径随汽车*带规格而异。排线绳装置的结构如图!#!#!)所示，供线绳装置引出的浸胶线绳!经两个导线绳轮 到可移动的
27、排线绳器%。排线绳器%沿两根导杆$由链轮 和螺杆&传动而移动。链轮 由成型鼓轴端的链轮传动。!(+第一章*带成型机械结构与性能参数图!#!#!$汽车%带单鼓成组成型机!机箱；压辊；&供线绳装置；成型鼓；$排线绳装置；(导线绳轮；)切刀；*对胶装置图!#!#!(成型鼓!折叠弧板；铰锤；&鼓体；顶块；$轴*+第十二篇胶带生产机械设备图!#!#!$排线绳装置!浸胶线绳；导线绳轮；%排线器；&导杆；螺杆；(链轮；$支架；)手柄；*螺母；!+燕尾槽滑块；!垂直导轮；!止逆器；!%支板；!&排线绳轮；!导轮；!(转臂转动排线器%上的手柄)，可以操纵对开螺母*的开合，从而操纵排线器%的移动或停止。当排线器%
28、移到一端时，需松开对开螺母*，将排线器%手动移回原位。在排线器%的垂直导轮!后有防止线头倒退的止逆器!。%)*第一章,带成型机械结构与性能参数排线绳轮!和导轮!#装在排线器$的转臂!%上，工作时随同排线器$一起移动，同时排线绳!可随转臂!%根据工作需要提起或放下靠在成型鼓上。切割装置如图!&!(所示，它主要由切刀组和对胶装置组成。切刀组由直径为)#*、厚为!*的刀片&组成。刀片材料为高速钢，热处理硬度为+,-%./%#。切刀组装在溜板!&和!$上方的刀架上。工作时，切刀组对成型鼓可作轴向和径向调整。当作轴向调整时，摇动大手轮 通过一对齿轮&!和%及齿条)，使切刀组轴向移动，进行粗调。同时，摇动
29、手把 0，通过螺杆!.和螺母!，可将切刀组作轴向微调。作轴向微调时，需扭动手柄(，将拖板架&固定。摇动摇把!可将切刀组作径向调整，以便切割。切割装置切割带板时，须用刷子刷上一层水，利于切割。图!&!(切割装置!、!0支架；&刀片；$导轨；大手轮；#轴；%、&!齿轮；)齿条；(手柄；0、!摇把；!.螺杆；!螺母；!&溜板；!$径向溜板；!#光辊；!%槽辊；!)槽板；!(轴；&.固定轴；&轴销；&$压缩层胶片；&拖板架(0第十二篇胶带生产机械设备对胶装置将梯形压缩层胶片导引贴合于成型鼓上。它主要由光辊!、槽辊!#和槽板!$组成。光辊!和槽辊!#通过轴!%安装在支架!&上，并可绕固定轴(摆动。贴胶片
30、时，胶片由槽板!$定位，然后由人工将梯形压缩层胶片夹在两个辊之间推向成型鼓，使槽辊压在成型鼓上。贴定胶片后，两辊由人工推回原位，用轴销 挡住。汽车)带切刀组刀片的间距、槽辊和槽板的尺寸如，表!*!*所示。表!*!*刀片间距、槽辊和槽板尺寸汽车)带断面尺寸!+,-汽车)带槽板!.(/(0%0!&0!&!.(/!.0#0!10切刀槽辊!&.(/%0$0供线绳装置的结构如图!*!*!&所示，用于向成型鼓在一定张力条件下供给线绳。绕有线绳的线锭.装在摩擦盘 1 的轴上。摩擦盘 1 在摩擦带 和重铊#的作用下，使线绳导出时具有一定的张力。浸胶线绳 从线锭.导开后，绕过压轮%，主动槽轮、动轮!和导轮!$后
31、导出。槽轮&由电机$传动，以牵引和导开线绳。导开的线绳在动轮!和重铊!#的重力作用下，贮存线绳。当动轮下降到滑块!1 触及限位开关!.时，电机$停止运转，浸胶线绳停止导开。成型时，导开的线绳 被引出而逐渐绕到成型鼓上，滑块!1 随着上移，当触及限位开关!时，电机$又被启动，浸胶线绳又被导出。限位开关!%作保险用。浸胶线绳 的张力大小由挂在动轮!上可增减重量的重铊!#调整。%&第一章)带成型机械结构与性能参数图!#!#!$供线绳装置!机架；浸胶线绳；%摩擦盘；&线锭；摩擦带；(、!(重铊；)电机；*压轮；$槽轮；!+臂；!弹簧；!动轮；!%滑块；!&、!、!*限位开关；!)导轮汽车,带单鼓成组成
32、型机的主要性能参数如下：（!）成型鼓直径-&+.（)）成型鼓直流电机功率/01（）成型鼓宽度%+.（*）线绳导开电机功率+/01（%）成型鼓转速)/-)23.45（$）压缩空气压力+/&-+/(678（&）线绳直径.（!+）成型鼓中心高!+.（）线绳缠绕螺距/!.（!）外形尺寸(+9!+9!)+.（(）供线速度(/$&.3.45%/线绳,带成组成型机线绳,带成组成型机的结构形式很多，它随用途而异。根据德国:;?公司的(*$第十二篇胶带生产机械设备产品，现有包布!带成型机、切边!带和同步带成型机、包布!带和切边!带成型切割机、切边!带单鼓成型机、同步带单鼓成型机等类型。机器型式虽多，但基本结构大
33、同小异，且其基本功能主要是在成型鼓上贴合压缩层胶片，在张力条件下缠绕线绳和贴伸张层胶片等，为此，这里仅扼要介绍普通型线绳!带成组成型机和多功能线绳!带成型切割机。（）普通线绳!带成组成型机这种!带成组成型机一般具有胶片贴合、缠绕线绳和切割带坯的功能，其结构如图#$#%所示，它由传动机箱、成型鼓#、线绳导开装置&、压辊、切割装置(和供料装置)等组成。机器主要部分的结构类似于一台车床，成型鼓#由传动机箱 的主轴驱动。为防止主轴的下垂变形，成型鼓#的另一端由尾架)支承。主轴由宽调速电机经!带和齿轮减速后驱动回转。装在床身上的溜板箱由丝杆驱动，可以沿主轴轴线方向按一定的线绳缠绕节距移动以及快速返回移动
34、。线绳导开装置&及排线装置装在溜板箱上，随溜板箱一起移动。溜板箱上装有切割带坯的切割装置(。供料装置*用于存放!带成型用的胶片，以便向成型鼓#供料。该机所用的成型鼓如图#$#所示，空心轴&的一端用法兰固定在传动机箱上，另一端支承在尾架上。推拉杆用导键等与滑动套筒+连成一体，在传动机箱上的气缸活塞杆 的驱动下，滑动套筒+可在空心轴上作轴向移动。连杆#的两端，分别与鼓瓦 铰接，当滑动套筒+作轴向移动时，通过连杆#便可使鼓瓦 作径向移动，将鼓瓦扩开成圆筒状，或者收缩以便将成型好的带坯从成型鼓上卸下。鼓瓦共分四块，两两对称，由于连杆#长度不同，当滑动套筒+作轴向移动时，四块鼓瓦径向运动的速度不同，其中
35、两块先向内收缩，另两块后收缩，从而使成型鼓直径收缩。在扩张时，则与收缩时作相反的运动。为了防止切割带坯时损伤切割刀，在成型鼓外面套有硫化或未硫化橡胶胶套，胶套外径为!带带坯的成型直径。因此，当变更成型的!带带长规格且变化不大时，可通过调整胶套外径的方法来调节。线绳缠绕及切割装置如图#$#所示。溜板 在丝杠驱动下，作轴向移动。刀座#固定在溜板 上，内装齿轮及丝杆，转动手轮+可使刀座#在溜板 上作径向移动。切割刀片 及线绳导辊(安装在刀座#上，随溜板 及刀座#而移动。线绳从安装在刀座上的导开装置上导出后，经过导辊(卷绕在成型鼓上。缠绕线绳时，成型鼓按一定的转速回转，且转速可作无级调节，刀座在丝杆的
36、驱动下作轴向移动，使线绳以螺旋状缠绕在已包贴在成型鼓的胶片上。待绕好线绳后，在线绳上再贴上一层胶片，用压辊滚压之后，!带带筒即成型完成，再用切割刀片 将带坯筒切割成!带矩形带坯。转动手轮+，刀片 便向成型鼓径向进刀，刀片之间的间距即是带坯的切割宽度。切割时，一边切割，一边由喷雾嘴&喷出水雾，冷却并润滑刀片。为了防止切割带坯时线绳导辊(与成型鼓干涉，线绳导辊的支臂可以翻起，还可以根据成型鼓的直径用螺钉调整导辊使之处在适当的工作位置。)*,第一章!带成型机械结构与性能参数!第十二篇胶带生产机械设备!第一章#带成型机械结构与性能参数图!#!#线绳缠绕及切割装置!溜板；刀座；$喷雾嘴；%手轮；&刀片；
37、导辊；(成型鼓线绳导开装置设有张力控制器，以保证线绳以一定的张力缠绕在成型鼓上。线绳张力的恒定与否，对产品质量有很大影响。机器的尾架与一般车床的尾架类同，用活顶针顶住成型鼓的左端。卸带时，可在气缸驱动下，尾架可在床身导轨上向左移开。（）多功能线绳)带成组成型机所谓多功能线绳)带成组成型机，它不仅可完成普通线绳)带成组成型机的基本功能，还具有其它功能，因此它既可生产包布式)带和切边式)带，还可进行同步带的成型，研磨的切割，也可生产线绳结构的其它类似带子。图!#!#$所示为这种成型机的结构示意图，是德国*+,-./公司的产品，它主要由主传动装置!、成型鼓、尾架$、溜板箱%、胶片导开装置&、线绳导开
38、装置及控制系统等组成。成型鼓 由主传动装置!的主轴和尾架$支承，并由%00 1 00023 456 的直流电机传动。尾架在更换成型鼓、套新保护胶套或卸下成型好的带子时，可以前后摆动。成型077第十二篇胶带生产机械设备鼓有固定鼓和膨胀鼓之分，固定鼓又有光面和齿面鼓之分。齿面鼓用于成型齿形带。当进行包布!带的成型和切割时，将相应规格的膨胀鼓装上成型机，按工艺要求调节好膨胀周长，将保护套胶片缠绕在膨胀鼓外周，至要求层数为止，并用压辊压实，然后用打磨装置的砂轮将保护胶套打磨至规整，然后一般以反成型法的工艺成型带芯，即先贴伸张层胶片，再缠绕线绳和贴压缩层胶片。线绳由导开装置导开后经导向轮缠绕在成型鼓伸张
39、层胶片上。线绳的缠绕靠溜板箱 的轴向移动来完成。溜板箱具有多种操作功能，其上装有排线绳、切割和打磨等装置。整个溜板箱由一台直流电机通过滚珠丝杆带动使其沿成型鼓的轴线方向移动，随着成型鼓的旋转和溜板箱的轴线方向移动，排线机构将由线绳导开装置导出的浸胶线绳按选定的规定间距均匀地缠绕在成型鼓上。线绳的缠绕间距可以任意设定。当带筒成型完毕进行切割操作时，在溜板箱的上刀架上装上!型切刀，下刀架上装上圆片刀，调整好溜板箱横向步进量和两刀的进给量，先由!型切刀将带筒表面切出!型槽（!型切刀切割深度不能触及到线绳），然后由圆片刀在!型切刀的刀槽底部将线绳切断而使每条带芯分开。切割完毕，收缩膨胀鼓，取下!带带坯
40、送包布机包外包布后进行硫化。图#$%#%$&多功能线绳!带成组成型机#主传动装置；$成型鼓；&尾架；溜板箱；胶片导开装置；(线绳导开装置#)第一章!带成型机械结构与性能参数切边!带一般用固定鼓成型，先在鼓上贴合压缩层胶片和缠绕线绳，然后再包贴伸张层胶片和外包布，成型完后将固定鼓直接送往硫化罐硫化，硫化后冷却脱模，再将硫化好的!带带筒套装到相应的套有橡胶护套的膨胀鼓上。张紧膨胀鼓，调整好上、下切割溜板上的圆片刀的切割角度和行程，即可切割出所需的!带。成型同步带时，先将接头处缝好的高弹尼龙胶布套在相应规格的齿面固定鼓上，然后将 向、#向线绳在一定张力下同时缠绕，线绳缠绕好后缠贴胶片，而后送往硫化。
41、再将硫化后的固定鼓装上成型机，利用打磨装置将硫化后的带筒外周打磨修整到要求周长，而后再脱模将带筒装到膨胀鼓上，利用切割装置按要求切成成品同步带。由上可知，生产包布!带时，从成型带筒到切割成单根!带带坯，在一个膨胀鼓上完成，而生产切边!带时，需用固定鼓和膨胀鼓两种鼓，固定鼓用于成型带筒兼做硫化模具，膨胀鼓用于将已硫化好的带筒切割成单根!带。固定鼓的结构如图$%&$&%所示，它主要由圆筒状鼓面、空心轴、辐板等焊接而成。当鼓面为光面时，表面要求光泽，硬度高。当鼓面为齿面时，其齿形和尺寸必须严格附合产品要求。图$%&$&%固定鼓膨胀鼓的结构如图$%&$&%(所示，这种结构与图$%&$&%所示的不同，它
42、主要由气缸$、活塞%、传动轴)、楔形滑块、圆锥滑座(、销轴*、滑套+、扇形板,及其直径调节部件组成。扇形板,有若干个，组合在一起成一个完整的圆筒体，而每一块扇形板设有三个楔形滑块，各楔形滑块与圆锥滑座之间以“-”型槽形式相连接。当气缸右端尾腔进气时，活塞%左移，通过销轴*带动滑套+、圆锥滑座(一起左移，而楔形滑块 与扇形板,受到鼓端端盖的限制而不能轴向移动而只能作径向移动，从而使鼓径胀大。收缩鼓径时，气缸头腔进气，各零件动作顺序相反。由螺节螺杆.、调节螺母$/和调节轴$组成的膨径调节机构，用于调节和控制成型鼓的径向膨胀范围，以便成型、切割不同规格的!带。调节鼓径时，转动带六角头的凋节轴$，使螺
43、母$/转动而轴向移动调节螺杆.，这样即可调节膨径的大小。%.第十二篇胶带生产机械设备图!#!#$膨胀鼓!气缸；活塞；%传动轴；&楔形滑块；$圆锥滑座；销轴；(滑套；)扇形板；*调节螺杆；!+调节螺母；!调节轴溜板箱的结构如图!#!#所示，它分上、下两个部分，主要由大纵向溜板!、大支座&、下横向溜板、下切割装置%、上横向溜板*、小纵向溜板!+、上切割装置!、排线装置!和打磨装置&等组成。上、下横向溜板各有一套由电机$、减速器、同步带带轮(和同步带)组成的传动装置，通过滚珠丝杆!*带动沿成型鼓作径向移动，调整切刀的位置。在上、下横向溜板上均设有光栅尺，用于检验鼓径的大小和控制切刀切入带子的精确位置
44、。上、下切割装置均由圆片刀!(、伞齿轮箱!、电机!$、切割溜板!%、油缸!和行程调节机构 等组成。切割时，用电机将切割溜板调到一定位置后，油缸将切割溜板推向前进，使旋转的圆片刀切入带筒。油缸的最大行程为%+,。为节省切割时间，提高工效，利用行程调节机构 调整油缸行程，使实际工作行程接近于切割深度。圆片刀切入带筒的速度可用流量控制阀来调节。切割完毕，切刀快速退回。为使切刀在切割时得到润滑，上、下切刀的上方均设有喷水装置。当圆片刀工作时，刀口方向有一磨刀机构，由气缸推动的设有两片油石组成的磨刀架作往复运动，圆片刀切割一次即被打磨一次。在上小纵向溜板和下横向溜板上设有圆形滑道，用于调整切割装置的角度
45、，即切刀的切割角度，以便生产不同楔角的-带。手轮!)用于调整小纵向溜板的纵向位置，即调整上、下切刀的纵向间距，以便切出不同宽度的-带。当上、下切刀距离调好后，用手柄%将小纵向溜板锁紧。切割切边-带时，上、下切割装置均装圆片刀，而生产切边-带带筒和成型、切割包布-带带芯时，要将上圆片刀取下。用反成型法生产包布-带时，利用切割装置的“-”型切刀进行削边，切下的废料用吸管吸走，回收重新使用，削边形式如图!#!#(所示。排线装置设在伞齿轮箱上，其结构如图!#!#)所示，主要由导轮!、排线轮、气缸%、吸管&、“-”型刀刀座$组成。由线绳导开装置导出的线绳经导轮和排线轮缠绕在成型鼓上，通过手动阀控制气缸，
46、使排线轮位于或脱离工作位置。%*第一章-带成型机械结构与性能参数图!#!#$溜板箱!大纵向溜板；下横向溜板；%下切割装置；&大支座；、!电机；$减速器；(同步带带轮；)同步带；*上横向溜板；!+小纵向溜板；!油缸；!上切割装置；!%切割溜板；!&切割滑轨；!$伞齿轮箱；!(圆片刀；!)手轮；!*滚珠丝杆；+导轨；!排线装置；调节机构；%手柄；&打磨装置&*第十二篇胶带生产机械设备图!#!#$%带削边形式!成型鼓；伸张层；&骨架层；压缩层；(“%”型削边刀图!#!#)排线装置!导轮；排线轮；&气缸；吸管；(“%”型刀刀座打磨装置如图!#!#*所示，气缸+的活塞杆通过连杆$与滑板 相连，打磨时，启
47、动气缸推动滑板，砂轮等前移到打磨工作位置，打磨完毕，气缸再将整个打磨机构回复到原位。为保证机器的洁净和正常运转，打磨装置配有专门的吸尘装置，将打磨下的胶末吸走。打磨前，须将小纵向溜板左移，并卸下排线装置。胶片导开装置位于成型机后部，其结构如图!#!#&,所示。转盘!有四个工作位置，每个工作位置有一套胶片导开装置，可分别提供四种不同的胶片，或者提供!-个(*第一章%带成型机械结构与性能参数备料。胶片导开部分由圆盘张紧机构!和快速自动卡头!#组成，胶片辊可以方便快速地装在导开装置上，并在成型缠贴时，使胶片保持适当的张力。由电机!$、减速器!和齿轮!%组成的传动部分用于传动转盘，以便更换导开%位，向
48、成型鼓提供不同的胶片。气缸&用于将转盘及其传动部分推向工作位置，工作完毕后，再用气缸&复位。在大支座 的下方装有压辊机构，用于滚压成型胶筒。压辊由气缸(控制动作，压力可调。为防止失压而造成压辊下落现象，设有安全装置)。图!%*!*%&打磨装置!砂轮；%电机；支架；#滑板；+导轨；气缸；)连杆线绳导开装置有一工位和两工位两种，一工位的线绳导开装置如图!%*!*!所示，线绳经直流电机!从线绳锭+上导开后，经导轮!#、固定线轮!和浮动线轮!$引到成型机排线装置。浮动气缸(用于调节线绳的张力，气缸活塞杆和导杆固定在浮动线轮的支座&上，可随浮动线轮一起上下浮动。支座&上还设有电位计，当浮动线轮上下浮动时
49、，可以测出固定线轮与浮动线轮之间的储线量，并将检测结果反馈给控制系统，以调整具有制动作用的直流电机的速度。由于在固定线轮和浮动线轮之间具有一定的储线量，从而可避免电机的频繁变速，并可保证线绳的缠绕精度和张力的稳定。尾架的结构如图!%*!*%所示，它的作用有两个：支承成型鼓和调整膨胀鼓的直径。成型时，尾架处于工作位置，顶针顶紧成型鼓轴支承孔。尾架后部设有用于为防止压缩空气失压而产生事故的安全锁紧机构。当成型或切割完毕时，套筒移动气缸!使套筒和顶针后退，尾架摆动气缸(将整个尾架摆向后方位置，以方便卸下,带带坯或更&第十二篇胶带生产机械设备换成型鼓。手柄!和扳手轴 用于调整成型鼓（图#$#$%）直径
50、。图#$#$%&胶片导开装置#转盘；传动系统；%大支座；导轨；!支架；(压辊机构；)安全装置；*、+气缸；#&电机；#减速器；#齿轮；#%圆盘张紧机构；#快速自动卡头；#!胶片辊)+第一章,带成型机械结构与性能参数图!#!#$!线绳导开装置!直流电机；同步带带轮；$同步带；%导开轴；&线绳锭；电位计；(导杆；)浮动气缸；*支座；!+浮动线轮；!固定线轮；!测速电机；!$线绳；!%导轮图!#!#$尾架!套筒移动气缸；扳手轴；$顶针；%套筒；&手柄；锁紧机构；(尾架体；)尾架摆动气缸)*第十二篇胶带生产机械设备第三节!带包布机一、用途在生产包布!带时，用于将成型好的!带带芯包上两层按#$角斜裁好的