电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组2.pdf

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1、DL/T 123 4 43 3 通用标准通用标准 4.3.14.3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表 4.3.1。表 4.3.1 立柱检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 立 柱 检 查 设备外观检查 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺

2、陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件 材 质 主控 无错用 核对产品技术资料 柱长度偏差 8m mm 0 -4 用钢卷尺检测 8m mm+2 -6 柱弯曲度 mm 不大于柱长的 1/1000，且最大不超过 10 检测互成 90两个方位；拉线、钢板尺检测 柱扭转值 mm 不大于柱长的 1/1000，且最大不超过 10 按本部分附录 E 通用检测方法第四条进行检测 柱脚底板垂直度偏差 mm 5/1000 底板长度 用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成 90两个方位 柱脚底板平整度偏差 mm 5/1000 底板长(宽)用一米钢板尺和塞尺，检测互成

3、90两个方位 4.3.24.3.2 横梁、支撑检查：1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.2。表 4.3.2 横梁、支撑检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 DL/T 124 长度偏差 L1000 mm mm 0 -4 用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值 1000L3000 mm 0 -6 3000L5000 mm 0

4、 -8 L 5000mm 0 -10 挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的 1/1000，且不大于 10 检测互成 90两个方位；拉线，用钢板尺检测 扭转值 mm 不大于全长的 1/1000，且不大于 10 按本部分附录 E 通用检测方法第四条进行检测 横梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注：L横梁长度。4.34.3.3.3 板梁检查：1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.3。表 4.3.3 板梁检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 板 梁 检 查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察 厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要

5、求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件 材质 主控 无错用 核对产品技术资料 板梁长度偏差 主梁 mm 15 用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置 次梁 0 -10 板梁高度偏差 H1600mm mm 3 用钢卷尺检测腹板两端中心处 1600H3000 mm 5 H3000mm 8 板梁宽度偏差 mm 5 上下盖板每隔两米用钢板尺检测 板梁腹板中心位置偏差 mm 5 检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测 板梁盖板倾斜度偏差 H1600mm mm 3 用角尺、直尺检测两端面 H1600mm 5 板梁旁弯度偏差 mm 1/1000 板梁全长，且10

6、 梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测 板梁垂向上 mm 30 梁卧放，在盖板的一侧拉DL/T 125 直挠度 向下 5 线，用钢板尺检测 板梁扭转值 H2000mm mm 1/1000 板梁全长，且10 按本部分附录通用检测方法第四条进行检测 H2000mm 1/1000 板梁全长，且16 高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 高强螺栓连接孔位置 水平距离偏差 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测 垂直距离偏差 连接螺栓孔群中心线高度偏差 mm 2 以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度 连接螺栓孔群中心线水平偏差 L2m mm 3 用水平仪检测 L2

7、m 5 板梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测 注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.34.3.4.4 高强螺栓连接：1 适用范围：钢架高强螺栓连接。2 质量标准及检验方法见表 4.3.4。表 4.3.4 高强螺栓连接 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设 备 检 查 螺栓孔孔径偏差 17mm mm+1.0 0.0 用游标卡尺检测互成 90两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于 2 个 17mm mm+1.5 0.0 螺栓孔椭圆度偏差 17mm mm 1.0 用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于 2 个 17mm mm 1.5

8、螺栓、螺母外观 无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物 观察 螺栓、螺母、垫圈检查 主控 按 GB3633-95、GBl231 的规定进行检验，并符合标准要求 每批抽取 8 套进行高强螺栓复检，并提供复验报告 摩擦面抗滑移系数 主控 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值 现场送检，提供复验报告 高强螺栓连接副 主控 按规定送检 现场送检，提供复验报告 材质 主控 符合厂家技术文件 现场进行光谱分析，提供报告 螺 栓 连 节点磨擦接合面 主控 表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干观察 DL/T 126 接 净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷 螺栓、

9、紧固扭矩 主控 符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按 JGJ 82-91 第 3.4.10或 3.4.15 条执行 用测力扳手检测 4.34.3.5.5 吊挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.5。表 4.3.5 吊挂装置检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装 零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求 用钢卷尺抽

10、查 零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告 吊杆弯曲度 mm 1吊杆长度，且全长4 观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测 厂家焊缝 焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查 4.34.3.6.6 吊挂装置安装：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.6。表 4.3.6 吊挂装置安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 安装 纵横向中心线偏差 mm 5 以锅炉纵横膨胀中心线为基

11、准，根据图纸采用钢卷尺校核 销轴安装 销轴、开口销安装齐全，开口销销固 观察 吊挂装置连接 主控 连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施 观察 DL/T 127 螺杆露出螺母的长度 mm 一致，且外露长度不少于3 扣 观察 联合吊架中间过渡连梁水平度偏差 mm 5 用铁水平测量 球形垫接合面 方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 观察 弹簧安装高度 mm 符合设备技术文件 用钢板尺检测 吊杆受力 主控 负荷分配合理 用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后 2.锅炉水压上水后 3.蒸汽严密性试验时 焊 接 焊缝符合图纸要求，

12、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 观察，用焊缝检验尺抽查 4.34.3.7.7 受热面设备检查：1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.7。表 4.3.7 受热面设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵 用压缩空气进行吹扫 管子尺寸 外径偏差 mm 符合图纸 随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测 壁厚偏差 膜式水冷壁管排 长度偏差 主控 mm 符合图纸 拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对

13、样检查 宽度偏差 主控 mm 对角线偏差 主控 mm 燃烧器偏差 门 孔 蛇形管排 长度偏差 mm 符合图纸 拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查 宽度偏差 mm 单根管 直管段长度偏差 mm 符合图纸 用钢尺检测 弯管角度偏差 度 符合图纸 钢尺、拉线检测 弯曲度 mm 10 观察，目测弯曲度较大的在互成 90两个方位拉线、钢板尺检测 DL/T 128 附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失 观察，钢卷尺检测 材 质 主控 无错用，符合设备技术文件的要求 核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识 受热面单根管（排）通球试验 主控 符合

14、DL/T 5047-95第3.1.4规定 现场通球试验 厂家焊缝 主控 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查 4.34.3.8.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.8。表 4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 管 材 主控 符合设计 查产品技术资料 管子外观 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度 观察，缺陷深度有疑问时，用量具

15、检测 合金钢部件材质 主控 无错用 光谱分析，并出具报告 管子外径、壁厚 符合设计 用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于 2 根 水平管弯曲度偏差 Dg100mm mm 1,且20 观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查 Dg100mm mm 1.5,且20 弯管角度偏差 度 符合设计 用钢板尺、拉线检测 弯头配制 外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲 观察 管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验 主控 符合 DL 5031-94 中 3.5（阀门检验）的要求 查检验记录 支吊架 符合设计图纸及 DL 5031-9

16、4 中 4.4 的要求，有出厂合格证 观察 4.34.3.9 9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表 4.3.9。DL/T 129 表 4.3.9 受热面管对口 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 坡口加工 坡口型式 主控 mm 符合图纸 观察 坡口角度偏差 度 2.5 用“焊缝检验尺”检测 坡口端面倾斜偏差 mm 符合 DL/T 5047-95 中3.1.8 条规定 用直角尺、塞尺检测 坡口清洁 在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽 焊接前，观察检查

17、管子对口 对口错位 主控 mm 10%管壁厚度，且1 用 100mm 缺口尺、塞尺检测 对口偏折度 主控 mm 2/200 在离焊缝中心 200mm 处用钢板尺、塞尺检测2mm 对口间隙 主控 mm 符合DL/T 869-2004中表1的规定，V 型坡口符合作业指导书的规定 过程中用塞尺检测 注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.34.3.10.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装：1 适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.10。表 4.3.1

18、0 锅炉联箱（减温器）检查、安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 设备检查 外观检查 无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层 观察 外表局部缺陷深度 接管座 mm 10%设计厚度 观察 联箱筒体 mm 1 联箱管接头 端面倾斜度 符合 DL/T 5047-95 中第3.1.8 条规定 用钢板尺、玻璃管水平测量 与联箱间角度偏差 度 符合图纸 直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查 管接头间距离偏差 mm 符合图纸 靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查 联箱、接管座内部清洁 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 用灯光、反射镜检查 减温器喷管 喷孔畅通，喷头方向正确 观察 减温器内部套筒

19、 固定牢固，壁厚符合图纸要求 观察 合金钢元件材质 主控 无错用，合金部件在明显位置作醒目标识 光谱分析并出具报告 DL/T 130 安装 联箱划线 联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核 联箱标高偏差 主控 mm 5 按本部分附录 E 第 2 条规定检查 联箱纵横水平度偏差 主控 mm 3 按本部分附录 E 第 3 条规定检查 联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差 主控 mm 5 以锅炉中心线为基准，按本部分附录 E第 1 条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离 联箱间中心线距离偏差 mm 5 按本部分附录 E 第 1 条规定，检测两联箱中心线两

20、端的距离 联箱、接管座内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 封闭前、用灯光、反射镜等检查 4.34.3.11.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.11。表 4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查 基础几何尺寸 20 对照图纸,用钢尺检测 中心位置偏差 20 对照图纸,用钢尺检测 基础表面质量 表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝 观察 设备安装基础混凝土强度 mfcn1.15fcu,k，fcu,min0

21、.95 fcu,k 现场实测或检查试验报告计算 基础划线 基础纵横主中心线偏差 20 以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测 中心线距离偏差 3 吊线锤，用钢尺检测 地脚螺栓孔偏差 10 用钢尺检测 标高偏差 10 按本部分附录 E 通用检测方法第 2 条方法检测 垫铁安装 垫铁组面积 符合DL/T 5047-95中附录K 的计算规定 检验计算 平垫铁几何尺寸 长 度 mm 超出机框 20 用钢尺检测 宽度 一般辅机 mm 60100 磨煤机 100150 斜垫铁几何尺斜度 1：101：20 用钢尺检测 最薄边厚度 mm 4 DL/T 131 寸 长宽尺寸 mm 同平垫铁

22、 垫铁表面质量 平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工 观察 垫 铁 设 置 放置顺序 放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间 观察 垫铁块数 块 一般4 观察 层间接触 接触严实，用 0.1mm 塞尺塞入深度不超过垫铁长度的 20%用塞尺、钢尺检测 放置部位 放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧 观察 与基础接触面 琢磨平整，接触良好 以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平 灌浆前各层垫铁点焊 点焊牢固，不松动 观察，用手锤轻击 地脚 螺栓 安装 地脚螺栓垂直偏差 mm（1/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量 钩（环）头离孔壁距离 底端不碰孔壁 观察 地脚螺栓、螺母、垫圈安

23、装 接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露 2-3 扣 观察 紧地脚螺栓时的混凝土强度 70%混凝土设计强度 检查施工记录及试件强度报告 锚板活动地脚螺栓安装 螺栓上端面标明矩形头方向 观察 注：mfcu-同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k-设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu-同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm2 4.34.3.12.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表 4.3.12。表 4.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 联轴

24、器安 装 部件外观检查 零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号 观察 轴与孔配合 符合图纸规定 用千分卡尺、游标卡尺检测 装配工艺 按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察 DL/T 132 刚性联轴器中心偏差 1500n3000r/min 主控 0.04 用塞尺或百分表，在圆周等分点检测 750n1500r/min 0.06 500n750r/min 0.08 n500r/min 0.10 弹性联轴器中心偏差 1500n3000r/min 主

25、控 0.06 750n1500r/min 0.08 500n750r/min 0.10 n500r/min 0.15 两半联轴器端面间距 符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95 中 7.2.6.4规定 用钢尺或塞尺检测 弹性联轴节指销安装 与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52 间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。观察,用钢尺、塞尺检测 齿式联轴节油质 符合设备技术文件规定 检查油质合格证 联轴节安全罩 紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦 观察 保险销联轴器 轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质 观察 核查设备技

26、术文件 弹簧保险联轴器 弹簧调整按设备技术文件规定 根据设备技术文件要求测量 皮带轮、链轮安装 三角皮带轮 两轮中心偏差值 1 拉线,用钢尺检测 平皮带轮 两轮中心偏差值 1.5 拉线,用钢尺检测 链轮安装 两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定 拉线,用钢尺检测 注：n联轴器转速。4.34.3.13.13 减速机安装（检查）：1 适用范围：锅炉辅助机械的减速机安装（检查）。2 质量标准及检验方法见表 4.3.13。表 4.3.13 减速机安装（检查）工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 减速机安装（检查）外 观 清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与

27、轴装配紧密符合设备技术文件规定规定 观 察，复核设备技术资料 DL/T 133 滚动轴承 型 号 符合设备技术文件规定 复核设备技术资料 内外套 光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；观 察 滚动体 轴配合 符合设备技术文件要求 用千分尺或游标卡尺测量 推力间隙和膨胀间隙 mm 符合设备技术文件要求 用塞尺或压铅丝检查 齿轮啮合接触面 齿 宽%60 色印检查做记录 齿 高 50 蜗轮啮合接触面 接触印痕在中心部位，不偏斜 色印检查做记录 啮合间隙 齿 顶 mm 符合设备技术文件规定 沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测 齿 侧 机盖与机体法兰结合面 接触严密，不漏油 不拧紧连接螺栓

28、，用0.1mm塞尺不得塞入 联接螺栓 坚固均匀，方向一致，有防松装置 用扳手检查 组装整体检查 转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象 手盘车，监听、观察 4.34.3.14.14 辅机分部试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表 4.3.14。表 4.3.14 辅机分部试运 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 试运准备 机械及连接系统内部检查 内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留 进行内部检查,并办理封闭签证 各部位螺栓连接 无缺件和松动 手锤敲击或板手检查 各转动裸露部分防护 保护罩、围栏齐备可靠 观察 混凝土二次浇灌层强度

29、达到设计值 检查施工记录 设备周围环境 无脚手架和其它杂物 观察 试运现场条件检查 道 路 现场通道畅通 观察 照 明 有必要的照明 消 防 无易燃、易炸物，有消防器材及设施 通 讯 试运现场与操作人员通讯联络设备齐全 DL/T 134 器材（工具）能满足试运要求 冷却水 供回水畅通，水量充足 润滑油 油 位 油位适当 油 质 符合设备技术文件规定 抽样化验或查看化验报告 电动机空转 转向正确，电流、振动、温升、声响等正常 试转 2 小时观察 试 运 轴承温度 滑动轴承 主控 65 用测温仪检测或观察仪表 滚动轴承 主控 80 机械最大双向振幅 mm 0.10 用振动表检测 制动器摩擦器与制动

30、轮 应平行，制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上；接触面积75%；动作平稳可靠；不过度发热 观 察 操纵、限制装置 开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确 观 察 往复运动部件 整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象 观 察 安全伐、卸荷伐 调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作 观 察 三角皮带传动 不打滑、不卡边 观 察 链轮传动 运转平稳，无异常声响 观 察 润滑油系统 操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定 复核技术文件，复查油质检验报告,检查实验报告 油泵机械密封装置 符合设备技术文件规定，密封良好，

31、不漏油，不发热 观 察 4.34.3.15.15 耐火、保温材料检验：1 适用范围：耐火、保温材料检验。2 保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。具体的抽检比例按耐磨耐火材料技术条件与检验方法（DL/T 902-2004）规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。对有明显偏差的材料必须进行检验。3 质量标准及检验方法见表 4.3.15。DL/T 135 表 4.3.15 耐火、保温材料检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 耐火材料检验 材料（包括高

32、铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查 主控 各项指标达到火力发电厂锅炉耐火材料技术条件规定 核对证件 容重（体积密度）主控 mm 符合 DL/T 777-2001 规定 按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 耐火度 主控 按DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 氧化铝（AL2O3）含量 主控 化学分析 粒 度 主控 用尺检测 保温材料检验 材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查 主控 各项指标达到 DL/T 776-2001 规定 核对证件 容 重 主控 符合 DL/T 776-2001 规定 一般按 DL/T 776-2001 附录

33、A 中相关项目检验方法的标准进行检验；新型保温材料按制造厂技术文件规定进行检测 抗拉强度 主控 导热系数 主控 粒 度 主控 使用温度 主控 外 观 尺寸偏差 烧失量 主控 4.34.3.16.16 耐磨耐火材料、制品检验：1 适用范围：耐磨耐火材料、制品检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.16。表 4.3.16 耐磨耐火材料、制品检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 耐磨耐火材料、制品检验 材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查 主控 各项指标达到 DL/T902 规定 核对证件 耐磨性 主控 耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合

34、DL/T902 规定 耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按 DL/T902-2004 第 6节中的相关规定进行检验 体积密度 主控 常温耐压强度 主控 常温抗折强度 主控 DL/T 136 抗热震性 主控 烧后线变化率 主控 耐火度 主控 荷重软化温度 主控 可塑性指标 主控%化学成分 主控%尺寸偏差 mm 4.34.3.17.17 保温混凝土试块检验：1 适用范围：保温混凝土试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.17。表 4.3.17 保温混凝土试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 配合比试块检验 容重（体积密度）主控 符合 DL/T 776

35、 或 DL/T 777相关规定 按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 烘干抗压强度 主控 按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 导热系数 主控 一般按 DL/T 776-2001 附录 A 中相关项目检验方法的标准进行检验；使用温度 主控 一般按 DL/T 776-2001 附录 A 中相关项目检验方法的标准进行检验；取样试块检验 容重（体积密度）主控 按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 烘干抗压强度 主控 按 DL/T 777-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验 4.34.3.18.18 抹面层灰浆

36、试块检验：1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.18。表 4.3.18 抹面层灰浆试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 配合抹面层干燥后龟裂及脱皮 主控 不产生龟裂及脱皮 观察 DL/T 137 比试块检验 容重（体积密度）主控 符合 DL/T 776 的相关技术条件 按DL/T776-2001 附录 A中检验方法的标准进行检验；烘干抗压强度 主控 按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；取样试块检验 容重（体积密度）主控 按DL/T776-2001附录A中检验方法的标准进行检验；烘干抗压强度 主控 按DL/T776-

37、2001附录A中检验方法的标准进行检验；4.34.3.19.19 耐火混凝土试块检验：1 适用范围：抹面层灰浆试块检验。2 质量标准及检验方法见表 4.3.19。表 4.3.19 耐火混凝土试块检验 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 配合比试块检验 容重（体积密度）主控 符合 DL/T 777 相关规定 按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验 烘干抗压强度 主控 按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验 高温残余强度 主控 热震稳定性 主控 按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验 使用温度 主控 按DL/T776-2001

38、附录A中检验方法的标准进行检验 取样试块检验 常温抗压强度 主控 按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验 高温残余强度 主控 DL/T 138 4 44 4 锅炉本体安装锅炉本体安装 4.4.14.4.1 锅炉基础划线：1 适用范围：锅炉基础划线。2 质量标准及检验方法见表 4.4.1。表 4.4.1 锅炉基础划线 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础 检查及划线 基础表面 打出麻面，且放置垫铁处已琢平 观察，用水平尺检查 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 主控 mm 20 用钢卷尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量 基础各平面标高偏差

39、mm 0-20 用水准仪、钢板尺检测，与设计标高比较 基础外形尺寸偏差 mm+20 0 用钢卷尺钢板尺检测 预埋地脚螺栓中心线偏差 mm 2 4.4.24.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装：1 适用范围：锅炉钢架柱底板（垫铁）安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.2。表 4.4.2 钢架柱底板（垫铁）安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 柱底板安装 柱底板检查 表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤 观察，各尺寸用钢尺测量 柱子间距偏差 柱距10m 主控 mm 1 用弹簧称、钢卷尺检测 柱距10m mm 2 柱底板水平偏差 主控 mm 0.5 用

40、框式水平仪检测 柱子中心对角线差 对角线20m 主控 mm 5 用弹簧称、钢卷尺检测 对角线20m 8 柱底板标高偏差 主控 mm 3 用水准仪、钢板尺检测 柱底板相互间标高偏差 主控 mm 3 用水准仪、钢板尺检测或根据已经测定的标高推算 垫铁二次浇灌总高度 mm 50 用钢板尺检测 DL/T 139 安装 每组块数 块 3 观察 放置位置 立柱底板立筋板下方 观察 承压力 符合图纸设计 由计算决定 垫铁装设 无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊 观察，用手锤试打 4.4.34.4.3 钢架组合：1 适用范围：钢架柱、梁组合件的组合。本次修改在锅炉钢架安装验收范围划分时仍保留“钢架组合”分项工程

41、，现场编制专业验收范围划分表时根据具体情况进行选择使用。2 质量标准及检验方法见表 4.4.3。表 4.4.3 钢架组合 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 划线 立柱划线 主控 方法正确，标记明显 按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱 1 米标高线按本部分附录 E 通用检测方法第二条确定 横梁划线 方法正确，标记明显 以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线 立柱组合 对接中心线偏差 mm 1.5 用钢板尺测量 长度偏差 L8m mm 0-4 用弹簧称拉钢卷尺测量四个棱角长度值，取偏差最大值 L15m mm+2 -6 L1

42、5m mm+2 -8 弯曲度 主控 mm 1/1000 柱长，且10 拉线，用钢板尺检测互成90两个方位 柱间距偏差 主控 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量 柱间平行度偏差 主控 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差 横梁组合 标高偏差 mm 5 以 1 米标高线为基准用弹簧称、钢卷尺测量 梁间平行度偏差 mm 1/1000 梁长，且5 按梁标高误差推算 组合件对角线差 主控 mm 1.5/1000 对角线长，且15 用弹簧称、钢卷尺测量 组件检查 梁与柱中心相对错位 mm 5 用钢板尺检测梁两端头 连接板安装

43、 位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 观察 高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4 DL/T 140 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 注：L立柱长度。4.4.44.4.4 锅炉钢架组合件、立柱安装：1 适用范围：锅炉钢架组合件、立柱安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.4。表 4.4.4 钢架组合件、立柱安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 划线 立柱划线 主控 方法正确，标记明显 按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱 1 米标高线

44、按附录通用检测方法第二条确定 钢架组合件、立柱安装 柱脚中心线偏差 主控 mm 5 用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位 立柱标高偏差 mm 5 按附录通用检测方法第二条检测 各立柱间相互标高偏差 mm 3 按立柱标高推算 各立柱间距偏差 mm 1/1000 柱距，且10 用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量 立柱垂直度偏差 mm 1/1000 立柱长度，且15 用经纬仪、钢板尺检测立柱互成 90 度的两个方向 对接中心线偏差 mm 1.5 用钢板尺测量 立柱对角线差 柱顶大、小对角 主控 mm 1.5/1000 对角线长度且15 检测各立柱间的大对角线及相应

45、的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量 1m 标高处大、小对角 主控 mm 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 连接板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 4.4.54.4.5 横梁安装：1 适用范围：锅炉钢架立柱之间单根横梁的安装。2 质量标准及检验方法见表 4.4.5。DL/T 141 表 4.4.5 横梁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 划线 横梁划线 方法正确，标记明显 以梁盖板几何中心线为基准，在横梁上下盖板划出中心线 横 梁 安 装 标高偏差 mm 5 按附录通用检测方

46、法第二条检测 水平度偏差 5 用玻璃管水平或水准仪测量 与柱中心线偏差 5 用钢板尺检测梁两端中心线与柱中心线之间的距离 连接板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 焊接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4 规定 4.4.64.4.6 顶板梁安装：1 适用范围：锅炉炉顶钢架及炉顶单根横梁、大板梁的安装 2 质量标准及检验方法见表 4.4.6。表 4.4.6 顶板梁安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 炉顶钢架安装 主梁支座与柱顶平面支座中心线

47、偏差 主控 mm 3 钢板尺检测两中心线距离 梁标高偏差 主控 mm 5 按附录通用检测方法第二条检测 梁水平度偏差 mm 5 用玻璃管水平或水准仪测量 梁间距偏差 主控 mm 5 用弹簧称拉钢卷尺检测梁两端中心线之间的距离 梁平行度偏差 mm 5 按梁间距偏差推算 梁间对角线差 主控 mm 1/1000 立柱长度且10 用弹簧称拉钢卷尺检测 叠梁安装 主控 位置正确，结合紧密 观察 连接板安装 平整，位置正确，与构件紧贴 观察 横梁吊孔位置偏差 mm 3 用钢卷尺、钢板尺检测 横梁吊孔对角线差 mm 1/1000 立柱长度且10 用弹簧称拉钢卷尺检测 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要

48、求，焊接无夹渣、咬观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测 DL/T 142 边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 高强螺栓连接 主控 符合本部分表 4.3.4 规定 4.4.74.4.7 柱脚二次灌浆：1 适用范围：锅炉钢架柱脚二次灌浆。2 质量标准及检验方法见表 4.4.7。表 4.4.7 柱脚二次灌浆 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具 基础检查 基础洁净度 主控 无杂物、污垢 观察 地脚螺栓(钢筋)外观检查 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。观察 二次灌浆 二次灌浆混凝土标号 主控 符合设计要求 核对设计资料 二次灌浆 灌浆时捣实，表面光洁，无麻

49、面，外形尺寸符合设计 观察，并检查施工记录 DL/T 143 4.4.84.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓复检抽样。2 复检抽样记录应符合表 4.4.8 要求。表 4.4.8 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 抽样人 抽样日期 检验单位 送样日期 高强螺栓生产批号 规格 供应数量（条）抽样数量（条）备注 结论：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 144 4.4.94.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固。2 紧固记录应符合表 4

50、.4.9 要求。表 4.4.9 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 工程名称 分项工程名称 工程编号 施工负责人 技术负责人 紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格 高强螺栓数量 初紧人 初紧日期 终紧人 终紧日期 使用的工器具及编号 检查结果：验收单位 验 收 意 见 验 收 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 DL/T 145 4.4.104.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固复查记录：1 适用范围：锅炉钢架高强螺栓紧固后复查。2 紧固复查记录应符合表 4.4.10 要求。表 4.4.10 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 工