《煤矸石烧结砖企业隐患排查治理体系资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矸石烧结砖企业隐患排查治理体系资料.docx（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、隐患排查治理体系资料煤奸石烧结砖企业2019年度产作业作业险车间32吹扫 停送 电不齐全 与带电设 备距离保 持不够，室 内照明不 足 绝缘器材管理措施L严格按照电工平安操作规程进行巡检作业，作业时，使用绝缘器 材.，绝缘每年定期检测，不合格及时更换。严禁接触带电部位，进 入危险区域。2.吹扫作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登 高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业， 一人监护。3.停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送 电相关规程操作。V33失效检 劳保穿戴 不齐全 线路故障, 老化、漏电 登高时，掉 落 变压器漏 油、打滑 错误操作， 未有岗位 做好联系 接
2、触带电 部位培训教育措施电工作业取证并每年进行培训再教育34个体防护措施工作服、绝缘手套、绝缘靴子、平安帽V35应急处置措施触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到平安区域紧急抢救 后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，防止二次伤害。火灾发 生时，使用灭火器灭火。36作业环境 不符合要工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备。2.电开工具、电气设备等有漏电保 护等平安装置。带电设备接地接零保护8检维修 作业电修业 机维作低风 险维修 车间37准备维修停止求 误操作，接 触运转或 带电 带电作业 接触运转、 带电部位管理措施1 .检维修作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现 场清理
3、。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通, 规范操作2 .两人配合检维修作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工相 具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认平安情况。 设置“有人工作，禁止合闸”。3.检维修完成后，送电前，确认现 场平安情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁V38作业过程中，误送电培训教育措施L三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度平安教育培训，考核 合格。3.电工持证上岗39工具使用个体防护措施配备平安帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品V1()40不当；未使 用绝缘工 具电气绝缘 失效;线路 负荷超限 错误操作 接触带电 部位应急处置措施1.制
4、定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故 发生时，将受伤者转移至平安区域进行抢救并就医41作业环境 不符合要 求工程技术措施1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等平安装置。带电设 备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固 定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施V临时 用电 作业42误操作，接 触运转或 带电 带电作业 电线接头、 接线柱等 裸露带电管理措施1.严格执行临时用电审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查 确保良好。作、业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时, 与生产现场做好沟通，规范操作2.两人配合作业，严禁使用存在线
5、 路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁 带电作业，确认平安情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线 路经过区域设置.必要警示、告知标志3.及时撤除临时线路。结束后， 对现场进行清理，确保整洁V9检维修 作业一般 风险维修 车间43作业过程 中，误送电培训教育措施L三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度平安教育培训，考核 合格。3.电工持证上岗V44工具使用 不当；未使 用绝缘工 具电气绝缘 失效:线路 负荷超限 错误操作 接触带电 部位个体防护措施配备平安帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品V45应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故
6、发生时，将受伤者转移至平安区域进行抢救并就医V10检维修高处一般维修46准备误操作，踩工程技术措施设置平安平台，设置防护栏等V11作业作业风险车间47及搭 设平 台作业 停止空平台、梯子 等不稳 工器具等 坠落 错误操作、 踩空错误操作, 踩空平台、工器 具掉落管理措施1.严格执行高处坠落审批制度，平台、脚手架搭设时，站在平安位 置，站立牢固，确保平安。2.作业前对设备、工具及现场进行全面 检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在平安位置， 确保平安。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所 现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护 人现场监控，及时制止纠正违
7、章行为。3.平台、脚手架撤除时，作 业人员站在平安位置，确保平安。工器具严禁随意摆放，用完及时 放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严 禁无关人员进入V48培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行危险作业平安教育培训， 考核合格V49个体防护措施配备防护服、平安帽、平安绳、平安鞋等劳动防护用品V50应急处置措施L制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故 发生时，将受伤者转移至平安区域进行抢救并就医V11检维修 作业动火 作业直判 重大 风险直判维修 车间51准备 焊接 及热 割作业 后处 理可燃气体 检查不到 位，工具、 设备带病 运行 接触
8、带电 部位 火花飞溅 错误操作 工具绝缘 失效 可燃气体 线路破损 错误操作 现场没有 清理工程技术措施1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.清除周围可燃物V52管理措施lo严格执行动火作业审批制度，划定作业区域，作业过程中监护人 员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标 志2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气 瓶、管路。动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，到达 用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线。监护人现场监控， 及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志。3.结 束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时撤
9、除用电 线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁V53培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行危险作业平安教育培训， 考核合格。3.焊工持证上岗V54个体防护措施配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品V55应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故 发生时，将受伤者转移至平安区域进行抢救并就医。4.火灾事故发 生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散V12检维修有限维修56准备错误操作，工程技术措施1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测出口处，无障碍物V12作业空间 作业重大 风险车间57及清 理进入 受限 空间 作业 停止擅自
10、进入 有限空间 可燃有毒 气体 缺氧环境 超时作业 发生事故， 盲目施救 错误操作, 工器具遗 落 错误操作， 人员未捣 开，关闭窑 门等管理措施1.严格执行有限空间审批制度，未经检测，通风置换，严禁进入有 限空间内部。2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、 工具及现场进行全面检查确保良好。电源开关处加锁或挂“禁止合 闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。 必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业 场所现场清理，现场没置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。 监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。3.作业完成后，对作业 场所现场清理，监控人员进
11、行检查，确保有限空间内部全部撤离。V58培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行危险作业平安教育培训， 考核合格V59个体防护措施配备防护服、平安帽、平安绳、平安鞋、防毒面具、空气呼吸去等 劳动防护用品V60应急处置措施1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。 3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空 气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至平安区域进行 抢救并就医V133.现场类设备设施隐患排查工程清单风险点风险 等级责任单位序号检查 工程标准管控措施日常检查专业性检 查综合性检查季节性检查编号类型名称班前检查设备及电 气车间级公
12、司级公司级公司级每日1次 /岗位级每半年1 次/部门 级每月1次 /车间级每季度1 次/公司 级每季度1 次/公司 级活动或节 假日前/ 公司级1产备施 生设设粉碎 机低风 险生产车间1础体转气 基整运电安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好 电机运转 正常，无噪 音转辑完好, 破碎正常 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况工程技术措施1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防 护罩。2.破碎部位全封闭，动力过载，传感器过 载保护3.按规定进行静电接地。4.设置漏电保护装置VVV2管理措施L有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。 2.班前设备
13、检查，公司每季度，车间每月检杳。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了 “小心 触电”、“机械伤害”等警示标志V3培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V4个体防护措施配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品V5应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V2生产 设备 设施搅拌 机低风 险生产车6a体布 基整控安装牢固、 螺栓紧固 各结构部工程技术措施1.集中自动控制，急停按钮。2.集中控制，危险 部位设置防护罩。3.集
14、中控制，急停按钮。4.按 规定进行静电接地。5.设置漏电保护装置VVV14间7转气境 运电环件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确电动机、减管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检瓷。3.定期维护保 养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意平安”等警示标志。5.每班清扫粉尘8速机运转 正常，无异培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V9常震动、噪 音搅拌正常， 无异常震 动、噪音 电气线路 完好，无破个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V10损
15、、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 现场及设 备整洁，无 过多积尘应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V产备施 生设设11基础安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好工程技术措施1.采用集中控制，有急停按钮，旋转部位设置防 护罩。2.危险部位设置防护罩。3.按规定进行静 电接地4.设置漏电保护装置VVV3鄂破 机低风 险12整体 运转 电气松瓶比姐常 电正音锤完正管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电
16、气专业检杳。3.定期维护保 养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了 “小心触电”、“机械伤害”等警示标志V1513电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V14个体防护措施配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品V低风 险15应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V4产备施 生设设给料 机生产车间16础体制转气 基整控运电安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好 控制系统 正常，各按 钮
17、、显示完 好，控制灵 敏、准确 电机运转 正常，无噪 音 传送装置 运转平稳， 电机正常 无噪音 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况工程技术措施1.采取了集中控制，有紧急停机装置，旋转部位 设置防护罩。2.危险部位设置防护罩。有行程限 位装置。3.按规定进行静电接地。4.设置漏电保 护装置1.有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。 2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养。减速机定期加油润滑。4.现场设置/ “小心触电”、“机械伤害”等警示标志VVV17管理措施V18培训教育措施1.三级平
18、安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V19个体防护措施配备防护服、口罩、眼罩、防护手套等防护用品V20应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施，。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V5生产 设备扒土 机低风 险生 产21整体 控制完好、无损 坏，车架无工程技术措施1.防抱死制动装置自检功能正常。2.有故障自检 报警装置VVV16设施车间22装置 信号 装置 轮推 装置 燃料 箱轮胎变形 制动踏板 正常，方向 盘无抖动、 跑偏现象， 防抱死制 动装置 照明及信 号装置.、灯 光、喇叭齐 全，正常 支架、大 臂、推杆及 连接装
19、置 完好 液压装置 正常，升 降、侧倾正 常 燃料箱固 定可.靠，不 漏油，燃料 管路与其 他部件不 应有碰擦， 不应有明 显老化，无 滴漏破损 轮胎没有 破裂、割伤 及缺损、异 常磨损和 变形现象管理措施1.有平安检查、设备维护管理，并严格执行。2. 班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司 每季度，车间每月检资。3.定期进行维护保养， 更换刹车片、刹车油。更换液压油。4.每年检测, 并粘贴平安检验合格标志23培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格。3.驾驶员工持证上岗V24个体防护措施配备工作服、防护手套V低风 险25应急处置措施1 .立即停止作
20、业及设备运行。车辆伤需事故发生 时，将受伤者转移至平安区域进行抢救并就医。2 .火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人 员紧急疏散。3.制定应急预案，定期演练V6生产 设备粉末 机生 产26基础 整体安装牢固、 螺栓紧固工程技术措施1.集中自动控制，急停按钮。危险部位设置防护 罩。2.按规定进行静电接地。3.设置漏电保护装VVV17设施车间制转气境 控运电环各结构部 件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确 电动机、减 速机运转 正常，无异 常震动、噪 音 物料管路 无泄漏 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 现场及设 备整洁，无 过多积
21、尘置27管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了“注意平安”等警示标志。5.每班清扫粉尘V28培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V29个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V30应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V7生产 设备 设施滚动 筛低风 险生产车间31础体制转气 基整控运电安装牢固、 螺栓紧固 筛网
22、、料斗 等各结构 部件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确电动机、减 速机运转工程技术措施1.集中自动控制，急停按钮，危险部位设置防护 罩。2.按规定进行静电接地。3.设置漏电保护装 置VVV32管理措施1.有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。 2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，减速机等按规定加注润滑油。4.现场设置了 “注意平安”等警示标志。V33培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训1，考核合格V18低风 险34正常，无异 常震动、噪 音 输送装置 工作正常， 输送带无 破损 筛筒滚
23、动 正常 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品J35应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V8产备施 生设设真空 制砖 机生产车间36础体制转气梯平台 基整控运电钢及台安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确 搅拌正常， 减速箱无 异常噪音， 钱刀、泥缸 等无破损、 变形 挤出正常， 压缩空气 装置及抽 真空装置工程技术措施1.集中自动控制，急停按钮，旋转危险部位设置 防护罩。2.气动离
24、合远程控制，挤出头部设置压 力表。3.按规定进行静电接地。4.设置漏电保护装置。 5.钢梯及平台设置防护栏、踢脚板VVV37管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，减速机、轴承等按规定加注润滑油。4.现场设置了 “注意平安”等警示标志。V38培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V39个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V40应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预
25、案，定期演练V191. 隐患排查工程清单基础管理类隐患排查工程清单1.1 生产现场类隐患排查工程清单（设备设施） L3生产现场类隐患排查工程清单（作业行为） 2.隐患排查治理台帐及表格1平安检查台账2. 2隐患排查治理汇总台帐3隐患整改通知单2.4 隐患整改情况验收单隐患等级评审记录表2. 6重大隐患登记及销号表低风 险正常 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固 完好，无破 损、锈蚀及 变形9产备施 生设设切条 机生产车间41基础 整体安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确 运转正常， 切条切坯 符合要求，
26、无异常震 动、噪音 输送装置 工作正常 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固工程技术措施LPLC自动控制，故障检测报警，平安互锁，光 电定位，危险部位设置防护罩。2.按规定进行静 电接地3.设置漏电保护装置VVV42管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了 “注意平安”等警示标志V43培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V44控制 运转 电气个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V4
27、5应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V2010产备施 生设设切坯 机低风 险生产车间46安装牢固、 螺栓紧固 各结构部 件完好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确 运转正常， 切条切坯 符合要求， 无异常震 动、噪音 输送装置 工作正常 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固工程技术措施LPLC自动控制，故障检测报警，光电定位，危 险部位设置防护罩。2.按规定进行静电接地。3. 设置漏电保护装置VVV47管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执
28、行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了 “注意平安”等警示标志V48培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V49体制转气 整控运电个体防护措施配备防护服、口罩等防护用品V50应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V11产备施 生设设码坯 机低风 险生产车间51础体制转气 基整控运电安装牢固、 螺栓紧固 料叉、货 架、轨道、 链条等结 构部件完 好 控制系统 正常，指示 仪表灵敏、 准确工程技术
29、措施LPLC自动控制，故障检测报警，有平安互锁及 自动定位装置危险部位设置隔离栏、防护罩。2.按规定进行静电接地。3.设置漏电保护装置VV52管理措施L有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。 2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养，确保良好。4.现场设置了 “注意平安”、“严 禁靠近”等警示标志V53培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V2154运转正常， 夹砖、行 走、提升装 置正常 电气线路 完好，无破 损、裸露等 情况 电气系统 各元件，齐 全、灵敏， 安装牢固个体防护措施配备防护服、
30、口罩、眼罩、防护手套等防护用品J低风 险55应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区城进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V12产备施 生设设窑车生产车间56体转气 整运电整体及各 结构部件 无损坏 控制系统 正常，仪表 灵敏、准确 制动系统 应平安可 靠，无跑偏 现象 车辆行驶 平稳 电气线路 完好，电气 装置正常工程技术措施1.集中控制，有制动装置、限位装置。危险部位 设置防护罩。2.设置漏电保护装置。进行了静电接地.VVV57管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设
31、备及电气专业检查。3.定期维护保 养，加油润滑。4.现今设置了 “小心触电”等警 不标志V58培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V59个体防护措施配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品V60应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至平安 区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演 练V13产备施 生设设烧成 窑低风 险生产车间61整体 排烟 装置 输送 装置窑体完好， 窑墙、窑顶 内外是否 有鼓凸、塌 陷、裂缝 窑门提升 装置完好工程技术措施1.提升有限位装置。2.采取了集中控制，有紧急 停机装置。3.输送有限位装置VVVVV62管理措施
32、L有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行. 2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保 养。4.现场设置了 “严禁进入”等警示标志VVV2263供风设备 运转正常， 闸阀，正常 开启、关闭 排烟装置、 烟道完好， 无堵塞 窑车、窑具 完好，轨道 完好，无下 沉、变形 牵引输送 装置完好培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格VVV64个体防护措施为职工配备防护服、防护手套等防护用品VVV低风 险65应急处置措施L立即停止作业及设备运行。将受伤转移至平安 区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演 练VV
33、V14产备施 生设设烘干 窑生产车间66整体 供热 及排 潮输送 装置窑体完好， 窑墙、窑顶 内外是否 有鼓凸、塌 陷、裂缝 窑门提升 装置完好 供热风道 内部无过 多烟尘杂工程技术措施1.提升有限位装置。2.采取了集中控制，有紧急 停机装置3.输送有限位装置VVVVV67管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了 “严禁进入”等警示标志VVV68培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格VVV69个体防护措施为职工配备防护服、防护手套
34、等防护用品VVV70个供热风 口无堵塞 排潮风道 完好，各个 排潮口闸 阀无损坏 窑车、窑具 完好，轨道 完好，无下 沉、变形 牵引输送应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。将受伤转移至平安 区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演 练VVV23装置完好15产备施 生设设风机低风 险生产车间71基础 运转 电气安装牢固、 无损坏 扇叶、风轮 及冷却水 装置、阀门 等完好 设备运转 正常，无异 常情况 电气线路工程技术措施1.采取了集中控制，有紧急停机装置。危险部位 设置防护罩2.设置漏电保护装置。进行了静电接地。VVV72管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前
35、设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检瓷。3.定期维护保养。V73培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V74个体防护措施配备防护服、口罩、防护手套等防护用品V75完好，电气 装置正常应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，必要时，采取断电 措施。将受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应急预案，定期演练V16生产 设备 设施叉车低风 险生产车间76体制置号留 整控装信掂完好、无损 坏，叉车架 无变形 制动踏板 正常，方向 盘无抖动、 跑偏现象， 防抱死制 动装置 照明及信 号装灯 光、喇叭齐 全，正常 燃料箱固 定可靠，
36、不 漏油，燃料 管路与其 他部件不工程技术措施防抱死制动装置自检功能正常。有自检报警装置VVV77管理措施L有平安检查、设备维护管理，并严格执行。2. 班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检有，公司 每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养， 更换刹车片、刹车油。每年检测，并粘贴平安检 验合格标志V78培训教育措施L三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格。3.叉车工持证上岗V79箱 轮胎个体防护措施配备工作服、防护手套V80应急处置措施1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案， 定期演练。3.车辆伤害事故发生时，将触电者转 移至平安区域进行抢救并就医。4.火灾事故发
37、生 时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散V24低风 险应有碰擦， 不应有明 显老化，无 滴漏破损 轮胎没有 破裂、割伤 及缺损、异 常磨损和 变形现象17产备施 生设设地磅生产车间81整体 运行一整体完好， 无变形、破 损等现象 秤台四周 间隙合适、 无异物，地 槽无过多 积水 各按钮，显 不、指不仪 表等灵敏、 准确 传感器电 缆或信号 电缆良好 称重显示 控制器无 潮湿工程技术措施1 .设置漏电保护装置2 .设置漏电保护装置。进行了静电接地VV82管理措施1 .有平安检查、设备维护管理制度，并严格执行。2 .班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。 每半年进行设备及电气专业检查。3.定期
38、维护保养V83培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格V84个体防护措施/V85应急处置措施1.立即停止作业及设备运行，采取断电措施。将 受伤转移至平安区域进行抢救并就医。2.制定应 急预案，定期演练V18公辅 设施供配 电设 施般险 一风生产车间86配电 室门窗设置 符合要求。 配电柜及 按钮、各显 示仪表及 指示灯工工程技术措施L配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离 网。设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出 有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥。2.电器 线路，设置漏电保护装置、过载保护装置等。重 要区域进行穿管保护。3.配电箱有漏电保护装置、 过
39、载保护装置等。箱体按规定接地VVVV2587箱作正常。电 缆敷设符 合要求。变 压器运行 正常 线路的敷 设符合要 求。线路完 好，无破 损、裸露，管理措施1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作 规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。 公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查, 定期维护保养。3、设备、按钮及保护渊件进行了 标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示 标志VVV88培训教育措施1.三级平安教育培训，考核合格。2.进行年度安 全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗VVV89个体防护措施配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套，状况良好， 定期送检。佩戴绝缘靴和绝缘手套VVV90绝缘、屏护 良好，无发 热和渗漏 油现象。线 路排列整 齐、无影响 线路平安 的障碍物 内外整洁、 完好、无杂 物、无积 水。各种电 气元件及 线路接触 良好，连接 可靠，无严 重发热烧 损现象。接 线正确应急处置措施1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤 者转移至平安区域进行抢救并就医。3.有应急预 案，定期进行应急演练VVV19公辅 设施消防 设施低风 险生产车间91灭火 器消防 通道 消防 水灭火器配 置符合要 求，放置合 理消防通道 设置合理工程技术措施消防水池周边设置防护栏