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1、立式圆筒形钢制焊接不锈钢储罐制作安装焊接施工方案1 .编制说明本方案针对于吉林石化公司动力二厂西部基地蒸汽凝液回收工程V-101原水罐的 制作、安装、焊接工作。施工的全过程我们坚持质量第一，用户至上的原那么；加强进度、 质量、费用管理和控制，文明施工。按照业主的要求，平安、优质、正点的完本钱项任 务。2 .编制依据原水罐装配图V-10O2.1 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005钢制焊接常压容器JB/4735-19972.2 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20012.3 立式圆筒形钢制焊接
2、油罐设计规范GB50341-2003钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.4 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000承压设备无损检测JB/T4730-20052.5 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.6 中油吉林化建公司焊接工艺评定：2002-30 (00Crl9Nill)炼油、化工施工平安规程SH3505-20013 .工程概况工程简介本次施工共有立式圆筒形钢制焊接不锈钢储罐2台，材质为304L。储罐储寸介质 为植物油、动物油、牛羊油、乙二醇、石脑油。储罐组成局部及示意图如下:比方预制完的罐板，
3、应放在专用胎具上。壁板在吊运时，为了防止变形，应用专用卡兰 吊送。对于不锈钢板更加严格要求，不得与碳素钢板接触，与胎具进行隔离措施，吊装 时用吊装带。壁板卷弧应符合以下要求： 壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板材质应与壁板材质相同；卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防板变形。 卷弧后钢板外表应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差之半，同时压痕 处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。壁板预制壁板预制前应绘制排幅员，并应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于 500mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于30
4、0mni； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm与 环向焊缝之间的距离：不得小于100mm；预制件在保管和使用的过程中应使用弧形 胎具，以防改变或损坏，每台罐制作2具弧形胎具(详见附图)。 包边角钢间对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mmo 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：测量部位板长AB (CD) EF长度AB、CD对角线之差AD-BC11.5直线度AC、BDAB、CD2 且 232CFD板长AB (CD) 10mm1.5 2壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直
5、线样板检查，其间隙不得 大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。底板预制底板预制前应绘制排幅员，并应符合以下规定； 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.15%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700niin； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙小宜为67ihiti；内侧间隙以 宜为812mm。 中幅板的宽度不得小于lOOOnim；长度不得小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规 那么中幅板最小直边尺寸不得小于700mm. 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mrii. 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；弓形边缘板尺寸允许偏差应符合下
6、表规定：测量部位允许偏差(mm)宽度 AC、BD、EF2E长度AB、CD2C F D对角线之差AD-BC3固定顶顶板预制固定顶顶板预制前应绘制排幅员，并应符合以下规定： 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于 500mmo拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧 形样板检查，其间隙不得大于2nini,加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于lOmni。6.224 构件的预制包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2
7、mmo放在平 台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。不锈钢构件不得热 煨成型；热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不得大于1mm。6.225 组装技术要求一般要求组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。撤除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板外表的焊疤应打磨平滑。如果母材有损 伤，应按以下规定进行修补：深度超过0.5mm的划伤、电弧伤害、焊疤等有害缺陷，就打磨平滑。打磨修补后 的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度减负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm 时，应进行补焊，并打磨光滑；同一部位的修补次数不得超过2次，当超过2次时，
8、须 经施工单位技术总负责人批准。对于不锈钢罐的组装应做到以下几点：不得打钢印号，并防止划痕、撞伤；组装工卡 具采用不锈钢材质或加隔离垫板；在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。6.2.3.1 基础验收在罐安装前，必须按土建基础设计文件和以下规定对基础外表尺寸进行检查，合格后 方可安装。油罐基础外表尺寸，应符合以下规定： 基础中心标高允许偏差不得大于20mm；中心座标偏差不应大于20mm；支承罐壁的基础外表，其高差应符合卜列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；沥清砂层外表应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度 应
9、按以下方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础外表每lOOn?范围内测点不得小于10点。罐底组装底板铺设前，其下外表应按图纸要求刷防腐涂料，每块底板边缘50nlm范围内不刷。 罐底带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，外表应平整。垫板应与对接的两块底 板贴紧，其间隙不得大于lmm。罐底对接接头间隙，应符合规定。中幅板采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为5mni,间隙不大于Imin。中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度 可适当放大。搭接接头三层钢板重叠局部，应将上层底板切角。切角长度及宽度按图纸要求。在上 层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖局部的角焊缝。罐
10、底铺设焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不应大于50mmo罐壁组装下料按安装顺序先后进行滚圆，滚完圆的带板要放在制作好的弧形托架上运至组装 现场待用，弧形托架每台罐制作2套，2台共制作4套。罐壁组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出 现锤痕。对接接头的罐壁组装应符合以下规定：底圈（倒装时包括顶圈）壁板a相邻两壁上口水平的允许偏差，不应大于2mmo在整个圆周上任意两点水平的允 许偏，不应大于6mm；b壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；c组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内外表任意点半径的允许偏差：V9302罐为土 19mm；其它罐为13mni
11、. 其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%； 壁板对接接头的组装间隙，按图纸要求执行； 壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：a.纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1. 0mm；当板厚大于10mm时， 不应大于板厚1/10,且不应大于1. 5mm。b.环向焊缝错边量：当上圈壁厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于 1. 5mm；当上圈壁板厚度大于或等于81时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10,且不应大于2mmo 组装焊接后，焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，并应符合下表的规定：板厚5 (mm)角变形（mm）5 12W10 组
12、装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，其中V9121A/B/C. V9302 罐W13mm, V9131 与 V9304 罐WIOmm,整个高度上W30mni。附件安装罐体的开孔接管，应符合以下要求： 开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5丽。 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的 轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3nun,法兰的螺栓孔，应 跨中安装。罐内加热器可经分段安装，安装时应按罐底板实际凹凸度找平，形成整个管段的 连续倾斜，以便冷凝水排出；加热器全部安装完毕后
13、必须进行整体水压试验，试验压 力0.6MPa,如发现缺陷，应铲除重焊。623.6拱顶组装顶板安装前应按本方案要求检查包边角钢的半径偏差；顶板应按划好的等分线 对称组装，顶板搭接宽度按图纸要求，允许偏差为5那么。 顶板与包边角钢应采用薄弱焊接，外侧满焊焊脚高为4mm,内侧不得焊接。6.3 充水试验631罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性；罐底强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；基础的沉降观测。6.3.2 充水试验应符合以下规定：充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验中应加强基础沉降
14、观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应 停止充水，待处理后，方可继续试验；充水和放水过程中，应翻开透光孔，且不得使基础浸水。6.3.3 罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。假设发现渗漏，应按规范 的规定补焊。6.3.4 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、 无异常变形为合格。发现渗水时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应严格按 照焊接工艺进行修补，修补长度不应小于50mm，同一部位返修次数不宜超过两次。6.3.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升 压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，
15、焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使 油罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、 严密性试验和稳定性试验。636固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压, 到达试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢 复到常压。6.3.7 不锈钢罐水压试验用水的氯离子含量不超过25mg/L,水温不低于5.638基础的沉降观测，应符合以下规定：在罐壁下部每隔10m左右，设一个观测点，点数宜4的整数倍，且不得少于4点。 充水试验时，另行编制施工技术交底。6.4 罐体几何形状和尺寸检验罐壁组焊接后，几何形状和尺寸，应符合以
16、下规定：罐壁高度的允许偏差，V9302罐不大于70mm；罐壁铅垂的允许偏差，V9302罐不大于50mm；罐壁的局部凹凸变形，应符合本方案的规定；底圈壁板内外表半径的允许偏差，应符合本方案的规定；罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。6.4.1 罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%,且不应大于50mm. o固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于10mm。6.5 焊接技术要求及焊接检验焊接工艺6.5.1.1 罐底中辐板与中幅板、中幅板与边缘板搭接焊缝焊接工艺参数 SMAWE-EB-B层数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 c
17、m/min1J4223.280-10024-2610-152J4223.290-12024-2610-15其它J422口 3.290-12024-2610-15罐底中幅板与边缘板搭接焊缝焊接工艺参数SMAW8T00 f层数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 .(A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/min*/ J422 /夕上3灸/J 额-10024-2610-153.29b-12024-2610-15I、其它柘223.290-12024-2610-15罐底边缘板对接焊缝焊接工艺参数SMAW定位焊/U U层数.与峨筌腥船焊条直径 也焊同搐平焊接电流(A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/minU
18、V-1J、J4?2、 3.?80-10024-2610-150390-12024-2610-15期匕6_J422 3.290-12024-2610-15罐底边缘板与罐壁板T型角焊缝工艺参数：SMAW10层数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/min1J4223.280-10024-2610-152J422 4.()100-12024-2610-15其它J42204.0120-14024-2610-15罐壁环缝形式6057技术要求：堆焊部位与壁板及边缘板圆滑过渡，焊后将斜面打磨平整，不合格应进行补焊，然后再 打磨加工。罐壁纵向、环向焊缝焊接参数：SMAW罐壁
19、立缝形式层数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/min1J4223.290-12024-2610-152J4223.290-12024-2610-15其它J4223.290-12024-2610-15罐顶搭接焊缝焊接工艺参数：SMAW层数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/min1J4223.280-10024-2610-152J4223.290-12024-2610-15其它J42203.290-12024-2610-158 /G-GW777777777/顶板与包边角钢、壁板与包边角钢角焊缝焊接工艺参数：SMAWI层
20、数焊条牌号焊条直径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压 (V)焊接速度 cm/min1J4223.280-10024-2610-152J4223.290-12024-2610-15其它J42203.290-12024-2610-15Is6.5.2 技术要求652.1焊接设备、焊工：所有装配管对接焊缝，均采用手工铝极氨弧焊打底，电焊盖面。设备：直流电焊机焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应 定期进行检验。上述表、计装置失灵时，不得进行焊接。焊工：参加施焊的焊工必须具有本工程的合格证，必须从事考试合格工程范围内的焊接 工作。6.522焊接材料：焊条、焊丝必须具有出厂
21、合格证，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性 能，各项指标应符合GB/T5117碳钢焊条及焊条检验包装和标记的有关规定, 如需复验时，应附复验报告。焊材入库后应根据焊材种类、型号、批号分类存放，存放焊材的库房应干燥、退 风，库内温度应大于5。&相对湿度不大于60%。焊材应放在格架上，离开地面和墙 壁的距离不小于300nmi,应安放湿度计并做好记录。焊接材料设专人保管，掌握焊材库的温度、湿度状况及焊材库存量、出库量。焊条烘干设专职烘干员，烘干合格后的焊条放入恒温箱内，并做好烘干、发放、 气象记录。焊工取焊条时，必须携带焊条筒，随用随领。同一焊条筒内不准放入两 种不同规格的焊条，以免用错。当湿
22、度为80%-90%时，使用时间不超过2小时。湿 度小于80%时，使用时间不超过4小时，超过这些时间，应按规定重新烘干，焊条 再烘干的次数，一般不超过2次。药皮受潮、脱落或有明显裂纹的焊条不得使用，焊丝在使用前应清除外表的油污、 锈蚀等。对于回收的焊条，应集中存放，重新烘干，不得与未使用的焊条混放。焊条应按下表参数进行烘干和保温焊材牌号烘干温度恒温时间保温温度备注J422150180lh100150设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚 度，且须为连续焊。6.524罐内壁焊缝应打磨平滑，不允许有毛刺，焊瘤等杂物。652.5壁板组对时，应保证内外表齐平：&纵向焊缝错边
23、量：因板厚小于10mm,错边量不应大于1. 0mm。b.环向焊缝错边量：错边量不得大于1. 5mmo1.1 .2.6凡参加罐焊接的电焊工必须经劳动部门的考试合格并有相应工程和位置的焊工 担任。1.2 .2.7定位焊应由合格焊工施焊，焊接工艺要求与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡 口内或焊道上，正式焊接前应将定位焊缝两端修磨成缓坡，保证接头的质量。6.528 焊缝组装前应清除坡口外表及两侧各20mm范围内的泥沙，铁锈，水分和油污， 并充分干燥，露出金属光泽。6.529 焊接中应保证焊道始端和终端质量，始端采用后退起弧法，终端应填满弧坑，多 层焊的接头应错开。652.10 所有角接，搭接T型接头焊
24、缝，至少焊两遍完成，接头错开，圆滑过渡。652.11 11罐体纵向，环向焊缝在反面焊接前应用手砂轮清根。清根焊缝应宽度均匀，表 面平整便于施焊的凹槽，必须用角向磨光机修磨，消除渗碳层。652.12 罐顶板径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板 与托板焊接时，焊工应对称分布，并将沿同一方向分段倒退焊，中心顶板应对称分段倒 退焊。短电弧和多层焊道，层间温度不宜过高。6.5214焊接环境出现以下情况之一时，必须采取有效防护措施，否那么禁止施焊。 手工电弧焊时风速大于8 m/s； 相对湿度大于9 0 %； 雨、大雾环境。6.5215罐底板焊接：中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊
25、缝，初层焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊 法进行，以减小焊接变形。焊接方向为由外向内。边缘板焊接时先焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角墙辨完后，且 边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前应完成剩余的边缘板对接焊缝。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，焊工应均匀分布，对称施焊，收缩焊缝的第一层焊接 应采用分段退焊或跳焊法进行。罐底弓形板与下带壁板T型角焊缝焊接时，应由多对焊工从罐内外沿同一方向分段 对称焊接。收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。非弓形边缘板的罐底不留收缩缝。6.5216罐壁板的焊接：罐壁板纵向立焊缝焊接时，为减小焊接变形，可采用从上向下分段退焊法如:第三层：A1第一层：第
26、二层:tltl213t2t4罐壁板环向横焊缝焊接时，可采用对称，分段法施焊；如:3/6顶板与包边角钢、壁板与包边角钢焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向分 段退焊。6.5218所有管接口补强圈与罐体焊接均按施工图要求进行。焊接检验焊缝外观质量检验(1)、焊缝外表及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。成型要良好， 焊缝与母材应圆滑过渡，焊角高度符合设计规定，宽度以每边盖过坡口 2mni为宜。(2)、对接焊缝的咬边深度不得大于0.5 mm,咬边的连续长度不得大于100 mm,焊缝 两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度的10%o(3)、罐壁立焊缝不得有低于母材外表的凹陷，罐壁对接环向焊缝低于母
27、材外表的凹陷 深度不得大于0.5 mm,凹陷的连续长度不得大于100mm,凹陷的总长度不得大于该焊 缝总长度的10% O(4)、焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1 2mm。653.2焊缝无损探伤及严密性试验按图纸规定进行。(1)、罐底焊缝应采用真空箱法100%进行严密性检验，试验负压不得低于53KPa,无 漏为合格。(2)、底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个 方向各200mm范围内，应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行100%渗透探伤，I级合 格。(3)、底圈壁板与底板的T型接头角焊缝焊后应进行100%渗透探伤，I级合格。(4)、罐壁对接焊缝、罐顶所有焊缝、罐
28、壁与罐顶与包边角钢连接焊缝、接管与罐壁 罐顶的连接焊缝焊后应进行100%渗透探伤，I级合格。(5)、开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200Kpa的压缩空气，检查焊缝严密 性无渗漏为合格。(6)、底版、壁板纵缝、环缝的检测比例还涉及到实际焊接的焊工人数。653.2RT、MT及PT检测按现行国家标准承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定 进行。焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷 位置，由焊接管理员通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。6.6质量保证措施661施工前，技术人员认真审图，并向班组进行技术交底。662材料进行现场由材料部门
29、进行检验，并做好检查记录。现场以放材料严格把关, 不得混用、错用。663严格执行工序交接程序做好“三检一评。上道工序不合格不得进行下道工序。664下料安装严格按图纸施工，保证其准确性。如以现问题及时与技术人员取系。6.6.5 从事焊接的焊工，必须有相应工程的焊接资格证书。6.6.6 严格执行的有关工程质量文件，及时准确地收集相关资料，确保交工文件中数 据的准确性和完整性。667在施工现场搭设工作棚，防止风雨对焊质量的影响。6. 7质量保证体系1、罐底板 2、罐壁板 3、罐顶板 4、盘梯5、罐顶平台 6、加热器 7、包边角钢其结构由罐顶板、罐壁板、罐底板、罐顶平台、盘梯、加热器、附件及保温结构几
30、 大部份组成。罐底边缘板采用了条形板结构，采用对接焊缝。罐壁板、罐顶板和中心顶 板均采用对接焊。储罐主要技术参数如下: 2800m3拱顶不锈钢储罐结构形式拱顶罐执行标准GB50341-2003 SH3046-92JB/T4735-1997介质名称动植物油、乙二 醇、石脑油介质特性危害、危险易爆抗震设防烈度7度基本风压650Pa公称直径14500mm基本雪压400Pa工作压力常压全容积2800m3腐蚀裕量0设计压力+13780 Pa /-490 Pa焊接接头系数0. 85场地类别II高度拱高2452mm设计温度90 壁高16944mm工作温度保温层岩面板/50nwi安装环境室外罐体质量86400
31、Kg试验压力17225Pa/1200Pa充水质量2798000 Kg罐顶材质304L最大质量2884400 Kg罐壁材质304L罐底材质304L施工经理：张强承包队长：魏锦国各施工班组七、“HSE”管理技术措施HSE承诺HSE管理贯穿于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确 保人身平安和生态环境，进一步推动HSE管理工作；树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、平安与环境意识，最大 限度的保障员工的平安和健康；合理开发利用资源，保护自然生态环境；创造良好的健康、平安与环境文化气氛，不断加强管理体系运行，不断提高HSE 水平。7.1 HSE方针、目标HSE管理方针强
32、化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、健康至上、平安第一、环境优良。7.1.1 HSE管理目标班组平安“三标”达标率100%；特殊工种作业人员持证上岗率100%；保证员工生命平安，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5%。；杜绝火灾事故，设备事故；杜绝交通平安责任事故；保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。7.2 HSE组织结构中油吉林化建工程股份安装五公司依据Q/CNPC JH21801.01管理规定成 立“HSE”管理领导小组，全面领导本工程“HSE”工作。“HSE”管理结构见以下图:组长：张强风险识别741根据公司HSE管理程序，在工程施工前，施工单位
33、组织有关班组和相关人员对施 工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工 序、作业场所、人员的健康平安和环境保护方面进行危害识别。742施工工程危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：砂轮机、动力机具、吊车、 高空作业、物体坠落、电焊、脚手架、火灾、火焰切割、照明、气瓶、平安网等。本工程施工的主要风险因素识别：起重吊装重物、吊装变形、高空坠落、坠物伤 害、成品保护、火灾、触电、车量伤害、砂轮机伤人、射线探伤、电弧伤害、气瓶保护、 卷板机伤人、剪床伤人、钻床伤人、环境保护。7.3 风险消减措施起重吊装的风险消减措施a、吊装前进行技术方案和平安考前须知交底，并按方案和
34、交底严格实施。b、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人 员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。C、吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。d、起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确， 协调一致。e、吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。3吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。g、吊起的构件不得在空中长时间停留；雨天、风力大于5级、环境温度低于-25、视 线不清不得吊装作业。h、施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按平安操作规程施工。i、作业前必须对起重工具进行检查，保
35、证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检 查机械及索具的装设情况，确认符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用, 必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。j、吊车站位及压脚铺设处必须平整并用道木或跑板垫实后方可作业；构件回落动作应 缓慢。k、在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。1、尽量防止夜间进行吊装作业，如果不能防止必须安装临时的照明，有充足的照明。队 设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。n、起吊前就应进行预吊，检查无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳，栓挂溜 绳；拆卸吊装绳扣时，施工人员要防止夹、砸伤。、必须使用经测试合格的设
36、备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。p、清理吊车作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员不得在此范围内 站立和工作。q、严禁超负荷使用吊装用机、索具。八调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。s、起重钢丝绳不断股、不套扣、不缠绕、不在钢丝绳上打结来缩短绳长；高处坠落风险消减措施a、作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。b、作业人员着装符合工作要求。c、作业人总正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业， 禁止平安带低挂高用；平安带挂在作业处上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的 部位，平安带系挂点下方应有足够的净空。d、作业点下方设警
37、戒区，并有警戒标志。e、攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，防止滑跌，重心失稳。f、现场搭设的脚手架、梯子、防护围栏必须由起重班长、使用方班长办理交接手续， 工长、平安员确认：不得有探头板、绑扎牢固、平安可靠。g、尽量防止夜间高空作业；如有夜间作业要有足够的照明，必要时安装临时照明灯具。 h、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。7.3.1 物体坠落伤害的风险消减措施a、现场设专人监护，及时清理高处附着物，检查构件是否松动。b、作业区域下方设围栏警戒，禁止区域内有人走动。c、作业人员正确佩戴平安帽。d、施工人员配备工具袋，施工工具和工件等有防滑落措施；不得上下交叉作业，如有 分层作业，中间应有可靠的隔离
38、措施，必要时设平安网。e、严禁向下抛掷物体。f、采取正确的施工方法，作业人员不得有侥幸心理。1.1.1 机使用的风险消减措施a、砂轮机应妥善保管，使用前检查是否完好，如有损坏及时更换。b、检查电缆及砂轮线的绝缘好坏，如有损坏及时修理或更换。c、用电设备应装检查合格的处电保护器。d、使用砂轮或切割金属时带好护目镜。7.5.6 射线探伤的风险消减措施射线探伤应办理作业票，并通知现场人员，探伤时设警戒线，由专人看守，并在规定时 间内进行。7.5.7 伤害的风险消减措施a、焊工必须戴好焊接防护头盔。b、施焊时，焊工应穿帆布制服以防电弧烧伤。7.5.8 有关气体使用的风险消减措施a、当运输、存贮和使用时
39、、应防止剧烈的震动、冲击和直接爆晒，气瓶帽应保护完好。为防止空气进入气瓶，气瓶内气体不得用完；并将种类分别直立存放。c、定期检验气瓶。7.5.9 触电伤害的风险消减措施a、预制平台应有2点以上的静电接地；焊机外壳外侧必须接地。b、照明电压不得高于平安电压。c、戴皮革手套，穿平安鞋。d、焊工应经常检查电缆及砂轮线的绝缘好坏，如有损坏应及时修理或更换。e、焊工应知道电的特性及防触电措施及触电后应采取的及时救护措施。f、所有机具设检查合格的触电保护器，机具应符合平安要求。7.5.10 卷板机伤害的风险消减措施a、卷板机的周围应保持整洁。b、检查板弧度或钢板的凹凸度时，必须停车。c、卷板、平板到端头时
40、应留有余量，防止停车时脱落或穿出伤人。d、卷大直径的筒体，应用吊具配合回弹。7.5.11 剪床伤害的风险消减措施a、要剪切的钢板与材质，不得超出剪床的使用范围。b、严禁剪切圆钢、方钢和各种型钢。c、严禁剪切压料和不能压牢的窄条钢板。d、操作人员应按信号落刀，应在剪刀升起后进料。e、严禁将手伸进剪刀和压料口。f、剪下的钢板应及时运走。7.5.12 钻床伤害的风险消减措施a、钻床的装卸在钻床停稳后进行，并应夹牢钻头。b、工件入稳卡牢，严禁操作人员戴手套。7.5.13 火灾风险的消减措施a、严格执行建设单位有关施工现场的用火规定，严格执行有关审批权限。b、进入现场一律不得吸烟。c、施工现场10m范围
41、内不得有易燃易爆物品，如有可燃物应清除或用不燃物遮盖。d、氧气瓶和乙快瓶平安距离不得小于5m,氧气瓶和乙快瓶与动火点的平安距离不得小 于10m,氧气瓶不得曝晒，乙快瓶不得倒放。e、施工动火前一定办理动火手续，动火时有平安员及建设单位人员看护，工作结束或 因故离开现场时，应切断一切与电焊有关的电源。f、防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，如灭火器、消防车、石棉布等，做好监护工作，不得脱离动火现场。g、执行“三不动火”的平安规定；用火区域内动火、风力超过4级、必须采取防护措 施。h、不了解动火周围平安情况不得动火。i、经常进行防火平安检查，及时发现，排除火险隐患，5.14交通
42、事故风险的消减措施a、加强现场车量管理杜绝交通事故发生。b、运输构件不得超载、超长、超宽、超高，运输时必须封车，防止构件散落造成人员 伤害。7. 6应急措施在施工过程中应配备应急车辆及医用药品，必要时与医护单位联系及时抢救，同时按应 急预案实施。工程成立应急领导小组，编制USE应急预案，时刻做好意外伤害应急准 备。7. 7环境因素a、焊条头污染环境，完工后清理现场，保证现场清洁。b、车辆在使用时可能发生油泄漏，为防止污染环境，在使用前应由责任人员认真检查, 清查泄漏点及早采取防泄漏措施，以防止发生环境污染，更有甚者可能影响车辆的性能 和平安。C、出入施工现场的车辆必须进行清洁，不得将施工现场的
43、泥土带进城市道路，对城市 道路造成污染。d、涂料、保温层建筑垃圾要按照城市管理部门要求，统一运输、集中倾倒，不得随意 处理建筑垃圾，以免造成污染。e、对于一些噪声较大的施工作业，尽量安排在白于进行，防止对施工现场附近的操作 室造成较大的影响。对于施工废水和生活废水的排放，我们依照公司规定统一处理。7. 8保证和监督措施1HSE培训制度a、施工人员进入现场要进行系统的健康平安环境培训。b、对临时变换工作岗位的施工人员在进入新岗位前也应该进行必要的培训并对结果进 行考核，合格后方能上岗。7.8.2 HSE例会制度每日开工前班组必须开班前会。7.8.3 现场施行许可证制度在施工现场对于可能造本钱人和
44、他人危险以及设备损坏的工作进行工作许可证制度。a、工业动火许可证b、电气作业工作票c、吊装许可证d、甲方要求办理的许可证八、资源需求计划8.1 施工措施用料计划序号名称规格材质单位数量备注1槽钢25aQ235-A米2002槽钢16aQ235-A米11003槽钢12aQ235-A米1604无缝钢管4) 273X1020#米305无缝钢管4)89X420#米2006无缝钢管638X420#米2007无缝钢管4)159X920#米3008角钢75X6Q235-A米1009角钢63X6Q235-A米160010角钢63X6304L米20011角钢50X5Q235-A米10012角钢128X80X8Q235-A米8013工字钢X40aQ235-A米10014工字钢X22aQ235-A米48015钢板8 = 10mmQ235-Am25016钢板5 =12mmQ235-Am28017钢板8 =30mmQ235-Am240018钢板5 =16mmQ235-Am21519钢板5 =14mm