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1、绪论有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。它是利 用,通过 的方法，生产有机化工产品的工业。从总体来说，有机化工的很大一部分或主要部分也是常称的石油化工。一、有机化学工业在国民经济中的地位1 .有机化工产品是生产其他化工产品的基础有机化工产品的用途可概括为三个主要方面：;O由上可以看出有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是 现代工业结构中的主要组成部分。2 .为农业现代化提供了物质条件3 .为微电子、生物工程、航天技术等高新产业提供新型化工材料和产品4 .为人们提供大量的生活用品为者T：查资料了解有机化工的发展概况。二、有机化学工生产的特点1. :2. ;3. ；4.
2、 ；5o三、我国有机化学工业的发展概况“十五”期间以及今后化工高新前沿技术的发展重点是以下几个方面。1. ;2. ；3. ；A.活化剂B.温度C.空间速率D.压强14.下列不属于石油中所含燃类的是A.烷烧B.环烷烧C.烯燃D.芳香燃二、简答题1 .空间速率对生产工艺的影响规律如何？2 .催化剂的基本特征有哪些？3 .何谓催化剂的再生？催化剂如何再生？4 .催化剂活性衰退的原因有哪些？5 .石油的主要加工方法有哪些？能得到哪些油品？从油田气和炼厂气加工可 得到哪些基本有机化工原料？6 .天然气的主要成分是什么？何谓干气和湿气？7 .简述天然气制备乙焕的反应原理和主要影响因素。8 .简述甲烷水蒸气
3、转化制合成气的反应原理及工艺条件。9 .什么是煤的干储？高温下煤的干播能得到哪些重要基本有机化工原料？10 .简述以用麻油为原料生产癸二酸的原理及过程。三、计算题1 .乙快和氯化氢加成生产氯乙烯，同时有二氯乙烷生成。加入反应器的乙焕 1080kg/h,氯化氢1560kg/h。从反应器输出的产物气中，未反应乙焕40kg/h、未反 应氯化氢76kg/h,生成氯乙烯2352kg/h,生成二氯乙烷234kg/h。(1)计算乙快和氯化氢的转化率。(2)计算按乙焕计的氯乙烯产率和二氯乙烷产率，并用ZF验算(3)计算按乙焕计的氯乙烯收率，按Z=x-y进行验算2 .以aA+bB=pP+qQ和a，A+b，B=r
4、R+sS为例证明：主产率与副产率之和等 于什么？3 .乙焕与氯化氢加成生产氯乙烯，副产二氯乙烷。反应器内装催化剂17m3, 每小时加入原料乙焕1000kg,生成氯乙烯2333kg。若乙焕转化率为99%,试计算：(1)催化剂的选择性和空时产量；(2)以乙快计二氯乙烷的收率；（3）乙快气体通过催化剂的空间速率。4 .乙苯脱氢反应器内装1.20?催化剂，乙苯流量260kg/h,水蒸气流量400kg/h。 若乙苯蒸汽、水蒸气都视为理想气体。问0.03Mpa（表压）600时接触时间是多少 秒？5 .进入甲醇合成塔的反应气（标态）为280000m3/h,塔内装催化剂14m3, 塔内反应压力为5MPa,反应
5、温度为250C,计算反应混合气通过催化剂的空间速 率和在催化剂上的接触时间。6 .乙烯氧化法生产乙醛反应器内盛有29m3的催化剂，每小时加入乙烯 6900kg,加入氧气若干；氧化反应后产物气中乙醛3647kg,乙烯4500kg；试求该 催化剂的活性，选择性、空时产量各为多少。第二章乙烯工业燃类热裂解本章学习要求了解烧类裂解的一次反应和二次反应以及其对乙炜收率影响；熟悉管式炉裂解的生产工艺流程并掌握各个工艺参数和原料性质对乙烯收率的影响；熟悉不同深冷分离流程并掌握裂解气的各种净化方法、原理和工艺条件；了解生产中的异常现象和节能措施。1 .何谓煌类热裂解?2.查资料了解乙烯的其它生产方法及未来世界
6、乙烯工业发展趋势。第一节烧类管式炉裂解生产乙稀工业上烧类热裂解制乙烯，虽然各生产装置所用原料和生产技术有所差异，相应的工艺流程也不完全相同，但均包括 和 两个重要部分。一、管式炉裂解工艺流程.裂解工艺流程包括 系统，系统、系统以及 系统0.画出轻柴油裂解主物料流的工艺流程方框示意图。二、烧类热裂解过程中的化学反应.什么叫烧类热裂解过程的一次反应和二次反应？它们对燃类热裂解过程有何影响?1 .妙类热裂解的一次反应主要有哪几个？烧类热裂解的二次反应主要有哪几个？2 .简述各族燃热裂解一次反应规律。理想的裂解原料是何样的?3 .什么叫焦，什么叫碳？结焦与生碳的区别有哪些？第二节管式裂解炉和烧类裂解的
7、操作条件一、管式裂解炉1 .管式裂解炉(1)管式裂解炉主要由 和 两大部分组成。用钢构体和耐火材料砌筑，分为对流室和辐射室。安装在 对流室内，布置在辐射室内，在辐射室的炉侧壁和炉顶或炉底安 装了一定数量的烧嘴(燃料喷嘴、火嘴等)。(2)由于 和 及 的不同，管式炉的炉型有多种。2 .裂解炉的结焦与清焦(1)裂解炉的结焦的表现有哪些？(2)裂解炉为什么要清焦？如何清焦？(3)查资料了解目前我国采用的清焦方法有哪几种?二、裂解气急冷与急冷换热器.裂解气急冷的目的是什么？它具有什么意义？1 .急冷的方法的哪两种？对这两种急冷方法进行比较。2 .对急冷换热器的结构要求是什么？3 .防止急冷换热器结焦应
8、控制哪些指标？三、煌类裂解的操作条件.衡量裂解结果的指标有哪些？1 .影响化学反应速度和化学平衡的因素有哪些？在生产实际中为提高产品的 收率应如何做？2 .燃类热裂解反应的特点是什么？3 .分析温度对裂解反应的影响，并确定适宜的温度。4 .什么是停留时间？并分析停留时间对裂解反应的影响。5 .什么是煌分压？并分析压力对裂解反应的影响。6 .为何通常在原料其中加入稀释剂（惰性气体或水蒸气）来降低燃分压。7 .工业上为什么采用水蒸汽作为稀释剂?8 .炫类裂解促进一次反应，抑制二次反应提高乙烯收率的操作条件如何?第三节裂解气的净化与分离技术一、裂解气的组成和分离方法1 .工业生产中分离气体混合物的方
9、法有哪些？较最用的方法是什么？要想获 得较纯净的产品应采用何方法？2 .裂解气净化分离的任务是什么？裂解气的分离方法有哪几种？3 .什么是深冷？什么是深冷分离？深冷分离流程包括那几部分？各部分的任 务是什么？4 .什么是顺序分离流程，前脱乙烷分离流程和前脱丙烷分离流程？5.三种工艺流程的比较（阅读下表）比较项目顺序分离流程前脱乙烷流程前脱丙烷流程操作中的问题脱甲烷塔居首，釜温低，再沸器不易堵塞脱乙烷塔居首，压力大，釜 温高，如C4以上煌含量多， 二烯燃在再沸器聚合，影响 操作且损失丁二烯脱丙烷塔居首，置于压缩机 段间除去C4以上烧，再送 入脱甲烷塔、脱乙烷塔，可 防止二烯燃聚合对裂解气的适应性
10、不论裂解气是轻是重，都能适应最适合C3、C4含量较多而丁二烯含量少的气体（如炼可处理较重裂解气，特别是含C4较多的裂解气厂气分离后的裂解的气 体），但不能处理丁二烯含 量较多的裂解气冷量消耗及利用所有组分都进入甲烷塔，加 重甲烷塔冷冻负荷，消耗高 能位的冷量多，冷量用用不 合理C3、C4炸不经甲烷塔冷凝， 而在脱乙烷塔冷凝，消耗低 能位的冷量，冷量利用合理C4燃在脱丙烷塔冷凝，冷量利用比较合理分子筛干燥负荷分子筛干燥在流程中压力 较高血温度较低的位置，吸 附有利，容易保证裂解的露 点，负荷小（情况与顺序流程相同）由于有脱丙烷塔在压缩机 三段出口，分子筛只能放在 压力较低的位置，且三段出 口 C
11、3以上重燃不能较多冷 凝下来，影响分子筛吸附性 能，所以负荷大，费用高塔径大小所有储分进入甲烷塔，负荷 大深冷塔直径大，耐低温合 金钢耗用多甲烷塔负荷小，耐低温合金 钢可.节省。而脱乙烷塔径大该流程情况介于前两种流程之间设备多少流程长，设备多随加氢方案不同而不同采用前加氢时，设备较少二、压缩与制冷（一）裂解气的压缩1 .为什么裂解气要进行压缩？2 .裂解气的压缩为什么采用多段压缩技术？3 .裂解气压缩后的温度应控制在何范围内？为什么？怎样实现？4 .目前大规模生产厂的裂解气压缩机都是 式，一般为 段。由于裂解炉的废热锅炉副产高压水蒸气，因此，多采用 压缩机，达到能量综合利用。（二）制冷1 .的
12、过程称为制冷。深冷分离中常用的制冷方法有两 种：制冷和 制冷。2 .举例说明冷冻循环制冷的原理。3 .举例说明复迭制冷的原理。4 .画出甲烷-乙烯-丙烯三元复迭制冷示意图。5 .何谓节流膨胀制冷？三、裂解气的净化（-）酸性气体的脱除1 .裂解气中的酸性气体主要有哪些组分？2 .酸性气体的来源有哪些？3 .若酸性气体过多时，对分离过程带来什么样的危害？工业上采用什么方法 来脱除酸性气体？4 .碱洗法与醇胺法脱除酸性气体的比较（填写下表）方法碱洗法醇胺法吸收剂优点缺点适用情况5 .碱洗法流程中，碱洗塔为什么要分成四段进行洗涤?（二）脱水1 .水在裂解气深冷分离中有什么危害？工业上常采用什么方法脱除
13、裂解气中 的水分？2 .工业上采用吸附的方法脱水，用、或 等作吸附剂，效果较好的是 吸附剂。3 .以裂解气的干燥为例，说明干燥及再生的操作过程。（三）脱块1 .裂解气为什么要脱除快烧？工业上脱除焕煌的方法有哪些?2 .什么叫前加氢流程？什么叫后加氢流程？各有什么优缺点?3 .前加氢与后加氢技术的比较（填写下表）。项目前加氢后加氢工艺流程反应器体积 能量消耗操作难易催化剂用量乙烯损失量4 .图2-10、图2-11、图2-12中各采用了哪种加氢方案？（四）脱一氧化碳（甲烷化）1 . CO的来源是什么？2 .裂解气为什么要脱除CO?工业上脱除CO的方法有哪些？的危害U!U!、精微分离系统1 .裂解气
14、经压缩和制冷、净化过程为深冷分离创造了条件一2 .深冷分离的任务是什么？3 .深冷分离的主要精馈塔有哪些？各自的作用是分别是什么？（一）脱甲烷塔系统1 .深冷分离流程程中，脱甲烷塔系统的中心任务是什么？其轻、重关键组分 是分别是何组分？2 .为什么说脱甲烷塔是分离过程中温度最低、能耗最多的塔？3 .分析原料气CH4/H2摩尔比、操作温度和压力对脱甲炕塔乙烯回收率的影响。4 .为什么脱甲烷塔塔项要有部分甲烷液体回流?5 .脱甲烷塔提高乙烯回收率的措施有哪些?6 .什么是冷箱？什么是前冷流程和后冷流程？（二）乙烯精储.乙烯精储的目的是什么？1 .分析温度、压力能乙烯精馈的影响。2 .乙烯精储塔的改
15、进有哪些？（三）丙烯塔.丙烯精镭塔的任务是什么？其关键组分是什么？1 .深冷分离操作中为提高乙烯的收率，采取了哪些措施？2 . 塔是分离过程中温度最低的塔，能量消耗也最多。塔是 分离系统中塔板数最多，回流比最大的一个塔，也是运转费和投资费较多的一个 塔。五、裂解气分离操作中的异常现象（阅读下表）序号生产工序不正常现象产生原因1碱洗法脱硫（1）碱洗塔H2s分析不合格（2）碱洗塔C02分析不合格（1）碱洗液浓度过低；碱洗液循环量过少；泵停车（2）碱洗液浓度过高2脱水干燥后水含量不合格干燥剂再生不好；使用周期过长；物料 含水量过高；干燥剂结炭；装填量不够 或干燥剂质量不合格3脱快及co(1)加氢反应
16、器反应温度过高；(2)加氢反应器温差低；(3)甲烷化反应器反应温度过低(1)氢气加入量过高；进口温度过高； 催化剂活性太高而选择性太差，导致乙 烯深度加氢；(2)氢气与甲烷之比过小；催化剂中毒 (3)预热温度不高；氢气流量过高或过 低4制冷(1)制冷机喘振；(2)制冷剂用后温度高(1)流量低于波动点；吸入的物料温度 过高；制冷剂中含不凝气过高；(2)制冷剂蒸发压力高；冷剂量少；制 冷剂中重组分含量高5深冷分离(1)塔液泛；(2)冻塔(1)加热太激烈，釜温过高；负荷过大;(2)物料干燥不好，水分积累太多第四节乙烯生产过程的节能措施一、裂解系统1 .乙烯生产过程中，是乙烯装置的能耗大户，其能耗占装
17、置总能 耗的50%60%,降低其能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。2 .乙烯生产裂解系统有哪些节能措施？二、深冷分离系统.在深冷分离中，有哪些节能措施？1 .采用中间冷凝器和中间再沸器的优点是什么？2 .什么叫热泵？精储塔的热泵制冷方式有哪几种?相运巩固与提高一、填空题.石油燃热裂解的主要目的是 ,同时可得,通过进一步的分 离还可以得到 以及、和 等产品，它们都是重要的基本有机原料，所以石油燃热裂解是有机化学工业获取基本有机原料的主 要手段。1 .轻柴油裂解生产工艺流程包括、 、四部分。2 .急冷的方法有两种，一种是,另一种是 o3 .清焦方法有 清焦和 清焦法。4 .燃类热裂解的操作条件
18、宜采用、o5 .在乙烯-丙烯复迭制冷中，向 供冷，向 供冷，向冷量用户供冷。6 .深冷分离的任务就是根据裂解气中 的不同，用精微的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。主要的精福塔分 另 U 是：、和 O7 .在石油化工深冷分离中使用最多制冷剂是、和 等。8 .影响脱甲烷塔乙烯回收率的主要因素是、和 o9 .理论上烧类裂解制乙烯的最适宜温度一般为 之间，实际裂解温度的选择还与、产品分布、裂解技术、等因素有关。二、选择题1 .燃类热裂解生产乙烯的原料中，下列哪族炫的含量高些好A.烷燃B.环烷燃C.芳燃D.烯姓2 .下列裂解反应条件，不能提高乙烯收率的是A.高温B.低温C.短停留
19、时间D.低烽分压3 .在裂解气分离的精微分离系统中，塔板数最多的精微塔是A.脱甲烷塔 B.乙烯精储塔C.丙烯精储塔D.脱丁烷塔4 .氨蒸气压缩制冷系统，可向用户提供的准是的温度级位是A. -30B. -30C. -40C. -100D.低于-100C.乙烯工业中，裂解气采用吸附的方法脱水，常用吸附剂是A.活性氧化铝B.活性铁钮土C. A型分子筛D.硅胶.乙烯工业中，通过节流膨胀提高乙烯回收率的精福塔是A.脱甲烷塔B.脱乙烷塔C.乙烯塔D.丙烯塔.甲烷-乙烯-丙烯三元复迭制冷中，向用户提供冷量的制冷剂是A.水B.甲烷C.乙烯D.丙烯.煌类裂解制乙烯，采用的压力操作方法是A.间接加压B.I可接减压
20、C.直接加压D.直接减压三、判断题1 .由于烯煌带有双键，结构比较不稳定，自然界中也有大量烯烧，所以用烯燃来 直接生产乙烯也是合理，经济的方法。（）.升温有利于加快石油烧裂解生成乙烯的反应速率，所以温度越高越好。（）2 .乙烯精储塔是出成品的塔，作用相当关键，所以塔板数最多。（）.石油燃热裂解中不采用抽真空降总压是因为经济上不合理。（）6 .急冷的目的是将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却，以终止其二次反应。（）.不停炉清焦就是裂解炉在清焦的同时一直不中断加原料。（）7 .归纳各族煌类的热裂解反应的大致规律得出：高含量的烷烧，低含量的芳煌和 烯煌是理想的裂解原料。（）.尽量的增加水蒸气的量，不仅可以
21、降低煌分压而且可以及时的清焦。（）四、问答题.为什么在生产中要促进一次反应、抑制二次反应？1 .结焦与生碳的区别是什么？2 .为什么要对裂解气进行急冷？ “间接急冷”与“直接急冷”各有何优缺点？工 业上普遍采用何急冷方法？3 .什么叫停留时间？停留时间与裂解温度对裂解产物分布有何影响？4 .什么叫烧分压？为什么要采用加入稀释剂的办法来实现减压目的？采用水蒸 汽为稀释剂有何优点？5 .裂解气深冷分离为何采用多段压缩技术？确定段数的依据是什么？6 .裂解气净化主要包括哪些步骤？各步的目的是什么？7 .乙烯精储的影响因素有哪些？乙烯精储过程采用了哪些节能措施。五、综合题.用管式炉裂解轻柴油，输入轻柴
22、油量为1000kg/h,裂解后得到乙烯259kg/h,参 加反应原料量为700kg/h,求乙烯的收率。1 .举例说明在轻柴油热裂解流程中有哪些节能措施。2 .裂解气出口的急冷操作目的是什么？可采取的方法有几种，你认为哪种好，为 什么？若设计一个间接急冷换热器其关键指标是什么？如何评价一个急冷换 热器的优劣？3 .某乙烯装置采用低压法分离甲烷，整个装置中需要的最低冷冻温度为-115C, 根据乙烯装置中出现的原料、产品，设计一个能够提供这样低温的制冷系统， 绘出制冷循环示意图。4 .根据本章所学知识，试设计一个简单的流程表述妙类热裂解从原料到产品所经 历的主要工序及彼此的关系。第三章 乙烯系产品的
23、生产本章基本要求了解环氧乙烷、乙醛和氯乙烯的基本生产过程；理解环氧乙烷、乙醛和氯乙烯各产品生产的基本原理；初步掌握环氧乙烷、乙醛和氯 乙烯生产中基本设备的操作原理；初步掌握原料回收的的基本方法;了解各产品生产中安全、环保和节能措施。第一节环氧乙烷的生产环氧乙烷的生产方法有 法和乙烯氧化法，乙烯氧化法又分为和氧化两种。一、工艺流程1.原料气的预处理1)画出原料气的预处理工艺流程的方框示意图。1 2)过滤、压缩及洗涤的目的是什么？2 3)能否改为先洗涤后压缩？3 4)预处理中，洗涤时能否改为先水洗后碱洗？4 .环氧乙烷生产一段反应和吸收流程(1)环氧乙烷生产一段反应和吸收流程的方框示意图。(2)写
24、出环氧乙烷生产的主反应式，并分析主反应的特点。(3)作为冷剂，冷盐水与普通水有什么区别？(4)环氧乙烷吸收工艺中，如何防止液泛现象的发生？5 .生产环氧乙烷的二段反应和吸收流程(1)画出生产环氧乙烷的二段反应和吸收流程的方框示意图。(2)二段吸收塔塔顶尾气中，环氧乙烷含量虽然很低，但是送往火炬系统毕 竟是一种浪费，你能提出哪些回收措施?6 .环氧乙烷解吸流程(1)画出环氧乙烷解吸流程的方框示意图。(2)为什么从吸收塔侧线而不是塔顶引出环氧乙烷?(3)解吸塔顶为什么设置冷凝器？7 .生产中的安全、环保和节能措施(1)环氧乙烷生产中安全生产措施有哪些？(2)环氧乙烷生产中环境保护措施有哪些？(3)
25、环氧乙烷生产中节能降耗措施有哪些？二、反应设备1 .环氧乙烷生产设备是 反应器，外壳是用钢板焊制而成的筒体。它使用的有机载热体是。2 .该反应设备在安全方面采取了哪些措施？三、工艺条件1 .使用的催化剂是，其活性组分是，助催化剂 是，载体 O2 .反应温度通常为,原因是 o3 .反应压力通常为，原因是 o4 .空间速率一般为，原因是 o5 .通常兼顾 和 两方面，选择原料配比。通常采用乙烯含量，氧含量为 06 .原料纯度通常在有机催化反应中，原料气中不能含有容易使催化剂中毒的、和。另外，乙快与活性组分反应，乙焕发生的其它反应，都影 响着主反应得进行。通常乙烯中焕燃含量不大于，硫的含量不大 于，
26、C3=不大于 O空气中硫化物不大于 07 .在环氧乙烷生产中，为防止乙烯发生平行连串副反应，通常加入 作为抑制剂，在原料中的浓度控制为Ippm o8 .在使用催化剂时，前期控制反应温度在催化剂活性温度的,随着 活性下降，后期控制反应温度在催化剂活性温度的 o反应温度要与温度相适应。9 .反应中，尽管加压有利于反应本身，但是要防止 o10 .提高空速，原料与催化剂的接触时间,转化率,选择 性 O第二节乙醛的生产目前，工业上生产乙醛的方法主要有 法和 法，由于前者的催化剂毒性大，环保效益很差。后者基建费用低、工艺相对简单成熟, 原料来源丰富。从目前来看，后者较为适合工业生产。一、工艺流程画出乙醛基
27、本生产过程简图。1 .乙烯氧化生产乙醛流程(1)画出乙烯氧化生产乙醛流程的方框示意图。(2)写出乙醛生产的主反应式，并分析主反应的特点。(3)合成系统中往往有惰性气体的积累，是如何造成的?对工艺操作有什么 危害？采取什么措施可以避免惰性气体的积累？2 .粗乙醛精制流程(1)画出粗乙醛精制流程的方框示意图。(2)脱氢组分塔采用的分离操作原理是,采用加压操作是为 了:为了使脱氢组分塔的塔压稳定，采用 方法。3 .生产中的安全、环保和节能措施(1)安全措施有哪些？(2)环境保护措施有哪些？(3)节能降耗措施有哪些？二、反应设备1 .如何实现催化剂的循环利用？2 .乙烯液相氧化制乙醛的设备主要由 和
28、两部分组成，称为 反应器。三、工艺条件填写下表工艺条件适宜的条件确定依据反应温度反应压力空间速率原料配比原料纯度催化剂第三节氯乙烯的生产1 .氯乙烯比较成熟的的生产方法有 法、法,法三种。目前，法最为先进合理。2 .画出平衡氧氯化法基本生产过程简图。一、工艺流程(一)乙烯直接氯化生产二氯乙烷(1)画出乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程的方框示意图。(2)写出乙烯直接氯化生产二氯乙烷的主反应式，并分析主反应的特点。(3)在乙烯氯化制二氯乙烷工艺中用到了闪蒸镭，什么是闪蒸储？(二)二氯乙烷裂解制氯乙烯(1)画出二氯乙烷裂解制氯乙烯生产工艺流程的方框示意图。(2)写出二氯乙烷裂解制氯乙烯生产的主反应式
29、，并分析主反应的特点。(3)二氯乙烷裂解中，为什么要用1, 2-二氯乙烷作急冷介质？用其它介质是否也可以?第一章 有机化工生产过程的基础知识本章学习要求理解催化剂的基本特性；掌握固体催化剂的组成；了解催化剂的掌握化工生产中的常用指标；了解有机化工原料资源。掌握化工生产中的常用指标；了解有机化工原料资源。性能；掌握催化剂的活化、使用和再生；了解固体催化剂的制备方法;第一节工业催化剂.有机化学反应有哪些特点?1 .加快化学反应的方法有哪些？2 .什么是催化剂？3 .催化反应的分类方法有哪些？4 .举例说明什么是均相催化反应和非均相催化反应。一、催化剂的基本特性及作用.催化剂的基本特性(1)(3)催
30、化剂具有特殊的选择性(三)乙烯氧氯化生产二氯乙烷1 .乙烯氧氯化(1)画出乙烯氧氯化流程的方框示意图。(2)写出乙烯氧氯化的主反应式，并分析主反应的特点。(3)乙烯氧氯化产物骤冷和二氯乙烷裂解产物急冷有哪些区别?(4)本工艺中，采取了那些分离回收二氯乙烷的措施？2 .二氯乙烷精制(乙烯氧氯化)流程(1)画出二氯乙烷精制(乙烯氧氯化)流程的方框示意图。(2)本工艺中料液的进出为什么采用许多过滤器？(3)对粗二氯乙烷能否采用先水洗后碱洗的方法？为什么？(四)生产中的安全、环保和节能措施.安全措施有哪些？1 .环保措施有哪些？2 .节能降耗措施有哪些？二、反应设备：1 .急冷器的主要作用是什么？2
31、.急冷器在结构上具有哪些特点满足急冷的要求?3 .乙烯氧氯化反应器在结构上具有哪些特点满足反应的要求?三、工艺条件1.乙烯氯化工艺条件，填写下表工艺条件适宜的条件确定依据原料配比反应温度反应压力洗涤剂的温度及浓度2.二氯乙烷裂解工艺条件，填写下表工艺条件适宜的条件确定依据反应温度反应压力原料纯度停留时间3.乙烯氧氯化工艺条件，填写下表工艺条件适宜的条件确定依据催化剂反应温度反应压力原料配比原料纯度巩固与提高巩固与提高一、选择题1 .在环氧乙烷生产中原料预处理时，为防止空气夹带碱液，采用的工艺是（）A.先水洗，后碱洗 B.先碱洗，后水洗 C.只进行水洗2 .在环氧乙烷生产中，原料预处理时，要进行
32、碱洗，其操作工艺正确的是（）A.碱液自上而下喷淋B.气液逆流接触C.更换碱液时先取出后打入3 .在环氧乙烷生产中，产物液在进入解吸塔前，进行减压的目的是（）A.利于环氧乙烷解吸B.利于提高产率C.防止副反应4 .对于主副吸收塔塔顶气处理方式是（）A.前者作循环气 B.后者送火炬系统C.两者采用相同处理方式5 .在环氧乙烷生产中，对氧化产物气进行吸收时，操作工艺正确的是（）A.吸收剂自上而下喷淋 B.氧化产物自下而上C.气液逆流接触6 .对环氧乙烷吸收液进行解吸时，操作工艺正确的是（）A.吸收液在塔内自上而下B塔内蒸汽自下而上C气液逆流接触7 .对环氧乙烷吸收液进行解吸时，操作工艺正确的是（）A
33、.塔顶引出环氧乙烷B.塔底引出贫溶剂循环利用C.解吸塔中部气相侧线 出料8 .二氯乙烷裂解产物急冷时，采用的介质是（ ）oA.二氯乙烷 B.氯乙烯 C.水9 .二氯乙烷裂解时为减少副产物的生成，除了缩短停留时间以外，还需要（）A.高温 B.急冷 C.减少原料加入量10 .在平衡氧氯化法生产氯乙烯中，工艺的“绿色性”体现在（）A副产物充分利用 B催化剂的毒性小C副产物毒性小11 .用1, 2-二氯乙烷作为氧氯化急冷介质是因为（）A.与主产物容易分离 B.综合工艺效果好C.对副反应起抑制作用12 .具有原子经济的氯乙烯生产方法是（）A.乙焕法 B.二氯乙烷法C.氧氯化法二、填空题1 .环氧乙烷反应
34、器换热方式采用（），反应器内部的反应管间设有折流板，目的是（）。2 .目前乙烯液相氧化法较为适合工业生产的原因是（）o3 .乙醛的合成是在（）反应器进行的；乙醛生产中，除沫分离的目的是为了除去（）；多级冷凝的目的是（）。4 .通过粗乙醛混和产物中各组分沸点比较，确定可以用（）方法分离组分。5 .粗乙醛精制中，脱轻组分塔顶部用水喷淋的目的是（）。6 .粗乙醛精制中，保持塔（2）和塔（3）压力稳定的方法是（）。7 .粗乙醛混和产物各组分沸点差在（）以上，因此可以用（）方法进行分离提纯。对于氯乙烷和乙醛的沸点相差很小，利用乙醛溶于水而氯乙 烷不溶于水的特点，采取（）措施，以防止低沸物带走乙醛。8 .
35、混合脱水干燥法是我国首创的一种新工艺，由于（）具有极强的吸水性，与乙快中的水分形成盐酸酸雾，借（）互成90角的切线方向进入混合气时产生的离心力，使其中较大液滴甩向器壁而汇聚除去。9 .乙焕法中，反应放出大量热，转化器需要加强冷却，采用（）方法，以保证反应顺利进行。三、简答题1 .在环氧乙烷生产中，对于原料气中灰尘和其它机械杂质以及导致催化剂中 毒的硫化物和卤化物等有害杂质，采取了什么工艺措施？2 .简述在环氧乙烷生产中吸收与解吸的工艺操作方法。3 .环氧乙烷生产中各工艺条件选择的依据是什么？4、乙醛产物液为什么要进行多级冷凝？5 .根据粗乙醛液的特点，采取了怎样的工艺措施？6 .对于脱轻组分塔
36、和乙醛精偏塔，如何保持塔压？7 .乙醛生产中，各工艺条件选择的依据是什么？8 .对二氯乙烷裂解产物进行急冷的原因是什么？9 .简述急冷器的结构和作用。10 .二氯乙烷裂解为什么采用加压操作？11 .平衡氧氯化法中进行骤冷处理的作用是什么？12 .平衡氧氯化法中，流化床和固定床反应器各有什么优缺点？13 .平衡氧氯化法中，对粗二氯乙烷的分离采取了那些工艺措施？并画出简四、从环保和降耗角度简述平衡氧氯化法的优点，并说明它的原子经济性。丙烯系产品的生产本章基本要求了解丙烯系各产品的基本生产过程及主要物理化学性质；理解各 产品生产中工艺条件选择的原则或依据；掌握各产品生产中所采取的 主要工艺措施及各主
37、要设备的功能原理；树立环保和节能意识。第一节丙烯盾的生产丙烯睛生产方法有 法、法、法。目前，国内主要以 法为主。由于其产品有毒，生产要严格按操作规程，注意劳动保护。一、工艺流程画出丙烯月青生产基本过程图。1 .丙烯脂合成(1)画出丙烯睛合成流程的方框示意图。(2)写出丙烯月青生产的主反应方程式，并分析主反应的特点。(3)该流程中能量的充分利用体现在哪些方面？2 .产物气处理(1)画出产物气处理流程的方框示意图。(2)操作中，急冷、酸洗、水洗三过程能否任意颠倒？3 .丙烯盾精制(1)画出丙烯月青精制流程的方框示意图。(2)丙烯晴精制中，通过 塔采用 方法除去氢氧酸；通过 方法把水分离出，以提高丙
38、烯睛的浓度；对丙烯月青进行减压蒸储是为了防止丙烯月青 o4 .生产中的安全、环保和节能措施(1)安全保护措施有哪些？(2)环境保护措施有哪些？(3)节能降耗措施有哪些?二、反应设备.丙烯睛反应采用何设备？该设备分为哪三段？各段的作用是什么？1 .为了使反应顺利进行，反应器中设置了哪些组件，采取了哪些措施?三、工艺条件工艺条件适宜的条件确定依据催化剂反应温度反应压力原料纯度反应配比接触时间第二节苯酚和丙酮的生产一、工艺流程画出苯酚和丙酮的基本生产过程图。1 .异丙苯氧化(1)画出异丙苯氧化流程的方框示意图。（2）写出苯酚和丙酮生产的主反应方程式，并分析主反应的特点。（3）原料预热是通过 方式进行
39、；在氧化塔内，空气和异丙苯以 方式接触；防止产物液分解的方法是。2 .氧化液的浓缩与分解（1）画出氧化液的浓缩与分解流程的方框示意图。（2）氧化液的浓缩其主要设备是 和 o（3）升膜蒸发和降膜蒸发在操作中有什么不同？（4）写出氧化液分解的反应方程式及分解操作的工艺条件。3 .丙酮和苯酚精储（1）画出丙酮和苯酚精微流程的方框示意图。（2）丙酮塔中为什么要加入稀碱液进行蒸储？4 .生产中的安全、环保和节能措施（1）安全保护措施有哪些？（2）环境保护措施有哪些？（3）节能降耗措施有哪些？二、反应设备.异丙苯过氧化反应塔，空气进口处横拦再分布器的目的是什么？1 .在氧气入口的旁侧，设氮气入口目的是什么
40、？2 .为了放出反应热，氧化设备采取了哪些措施?3 .反应锅设置外夹套和内盘管的作用是什么？三、工艺条件1.由于过氧化氢异丙苯的生产和分解中都易，所以氧化液在 生成、提浓和分解过程中，把 作为工艺条件的最基本最关键的因素来考虑。2.填写下表工艺条件适宜的条件确定依据过氧化反应温度过氧化氢异丙苯 的浓度氧化液的PH值提浓的先后顺序分解催化剂分解液循环第三节丁醇和辛醇的生产正丁醇和辛醇的生产方法有 法、法、法、法等。正丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用法生产，工业上习惯称为丁辛醇。一、工艺流程画出正丁醇和辛醇的基本生产过程图。1 .正丁醛合成(1)(1)画出正丁醛合成流程的方框示意图O(2)(2)
41、写出化主反应生成正丁醛的反应方程式，并分析反应的特点。(3)本工艺中，导出反应热的方法是什么？(4)化工生产中常用的减压方法和减压设备及原理是什么？2 .族化液精制（1）画出锻化液精制流程的方框示意图。（2）本工艺中，脱气塔2采用的是鲍尔环填料，该填料有什么优缺点？目前比较理想的是什么填料?（3）本工艺中，塔4和塔6采用的是浮阀塔，浮阀塔板有什么优缺点?3 .正丁醛缩合制辛烯醛（1）画出正丁醛缩合制辛烯醛流程的方框示意图。（2）写出正丁醛缩合制辛烯醛的主反应方程式。特殊的选择性表现在两个方面：一是2 .催化剂的基本特性对催化剂的选择具有什么指导意义？3 .催化剂的作用(1)(2)二、催化剂的组
42、成及性能1 .固体催化剂按组成可以分为哪几类？2 .固体催化剂由哪些组成成分？各组成成分有什么作用？3 .催化剂的活性通常用、和 来表示。4 .什么是催化剂的选择性？它通常用什么来表示？5 .催化剂的物理性能主要包括、和 等。6 .如果你去生产或购买生产用的催化剂你认为应注意哪些性能参数?三、催化剂的使用1 .催化剂在 一般需要经过活化处理。活化处理后的催化剂才具有应有的 和。(3)填料塔一般用于吸收操作，正丁醛缩合为什么也在填料塔中进行呢?(4)缩合反应器中，上下各有一个换热器，各有什么作用？4 .辛烯醛加氢制辛醇(1)画出辛烯醛加氢制辛醇工艺流程的方框示意图。(2)加氢反应器为,内装有 催
43、化剂。开车前催化剂需用 进行还原。(3)写出辛烯醛加氢制辛醇的反应方程式，并分析反应的特点。(4)银催化剂在使用前要先进行(5)粗辛醇循环的目的是,过滤器的作用是 o5 .生产中的安全、环保和节能措施(1)安全保护措施有哪些？(2)环境保护措施有哪些？(3)节能降耗措施有哪些？二、反应设备1 .默基合成反应是在中温高压下进行的放热反应，反应介质具有腐蚀性，因此要求反应器能耐、耐 0并且要求原料进入反应器后均匀混合，反应热能及时移出。载热体是,移热方式是通过 O2 .为了有利于移出反应热，反应器内相应设置了哪些组件?三、工艺条件.填写下表工艺条件适宜的条件确定依据催化剂反应温度反应压力反应物配比
44、原料烯燃原料中的杂质溶齐1原料配比1 .在锻基合成中，起催化作用的是，但是它很不稳定。通常采 用金属钻或钻盐，粉状钻于3.044.05MPa和127150下即能迅速与CO作用生 成默基钻，皴基钻在氢的作用下，转化成粉基氢钻。2 .正常操作中，为什么必须控制一定浓度的催化剂和反应温度？3 .温度与正/异丁醛的关系图表达了什么信息？4 .生产中应用催化剂后，一般会降低压力，本工艺为什么要增加CO的分压？5 . CO分压与异构体的关系图表达了什么信息？6 .在化工生产中，如何防止惰性气体积累？巩固与提高巩固与提高一、选择题1 .丙烯氨氧化中，对氧化产物气的处理过程正确的是（）A.先水洗再酸洗B.先酸
45、洗再水洗C.先水洗再碱洗D.先酸洗再碱洗.丙烯精减压蒸储时，减压方法是（）A.用减压泵减压B.加入水蒸气减压C.加入其它惰性气体D.打开阀门.丙烯精精制时，采取的最主要措施是（）A.萃取 B.萃取中反复冷凝分离C.冷凝 D.分层.对丙烯氨氧化产物气急冷时，采用的冷却剂是（）A.水 B.稀硫酸 C.浓硫酸 D.碱液.异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解中，溶液PH值不同的原因是（）A.前者防止分解B.后者有利于分解C.后者防止分解D.前者有利于分解6、丙烯氨氧化中，加入水的原因是（）A.水是原料B.防止深度氧化C.有效清除催化剂表面积炭D.避免过热7、采用丙烯睛收率峰值对用的时间，作为接触时间的原因是（）A催化剂选择性高B丙烯晴收率高C转化率高D时间短8、提纯丙酮和苯酚时，减压的目的是（）A.增大相对挥发度B.减少动力消耗C.降低温度 D,降低压力9、