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1、黄泥灌浆安全技术措施为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施：技术措施：1、黄泥灌浆防灭火主要是针对采空区进行黄泥灌浆。1、灌浆系统本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mmtimes;500mmtimes;1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板
2、制作75times;75角钢护角。2、灌浆方法采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋58m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为2030m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。3、灌浆参数的选择a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则：灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。b、灌浆所需
3、土量日灌浆所需土量按下式计算：Q土=Kmiddot;G/gamma;煤式中：Q土mdash;日灌浆所需土量，m3/d；Gmdash;矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t；gamma;煤mdash;煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3;Kmdash;灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。则：Q土=0.15times;2160/1.3=249.2（t）c、日灌浆所需实际开采土量Q=alpha;Q土式中：Qmdash;日灌浆所需实际开采土量，m3/d；alpha;mdash;取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）
4、；取1.1。Q=alpha;Q土=1.1times;249.2=274（t）d、灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，参照大同局经验，一般情况下为1：5，冬季时为l：6。e、每日制泥浆用水量每日泥浆用水量按下式计算：Q水1=Q土middot;delta;式中：Q水1mdash;制备泥浆用水量，m3/d：delta;mdash;泥水比的倒数，取5。则：Q水1=249times;5=1245（m3/d）f、每日灌浆用水量每日泥浆用水量按下式计算：Q水2=K水middot;Q水l式中：Q水2mdash;灌浆用水量，m3/d：K水mdas
5、h;用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。则：Q水2=1.1times;1245=1369.5(m3/d)g、每日灌浆量Q浆1=(Q水1+Q土)M式中：Q浆1mdash;日灌浆量，m3/d：Mmdash;泥浆制成率，取0.93其余符号同前。则：Q浆1=(1245+249)times;0.93=1477（m3/d）4、对灌浆材料的要求a、颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：le;0.005mm者应占6070）要占大部分。b、主要物理性能指标比重为：2.42.8t/m3塑性指数为911(亚粘土)胶体混合物（按MgO含量计）为2530：含砂量为2530，（颗粒为0.50.25mm以下）容易
6、脱水和具有一定的稳定性。c、不含有可燃物表5-4-1黄泥灌浆设备一览表序号设备名称设备型号单位数量1水泵ZBA-6B台22泥浆搅拌机自制台23管路（无缝钢管）phi;108times;6米220044寸胶管DN100米2005泥浆泵ZHJ-130/1.2G台26供水管（软管）phi;30米200安全措施：1、严格执行安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针；2、砌筑墙体时，除上、下操作人员外，其它人员一律在2m外等待，严防操作器械或矸、砖伤人。3、作业期间班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督管理，严格执行敲帮问顶制度，不定时使用瓦斯检测仪和一氧化碳检测仪检测有害气体浓度，看好施工期间的安全及工程质量。4、密闭前要设置栅栏、警标、管理牌板。5、在回风流中施工时，必须在施工地点悬挂便携式瓦检仪。6、施工结束后，要对作业现场进行清理，保证施工现场范围内干净整洁、无污泥、杂物。7、对该巷的安全工作必须落实责任到人，认真负责。整个作业期间，必须加强现场管理，保证施工质量，保证施工安全顺利进行。8、本措施未及之处按煤矿安全规程和矿上有关规定执行。9、本措施执行学习签字制度，所有参加施工人员必须学习、签字后方可上岗作业。12