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1、建设机井申请报告 三）、机井施工 3.1、成孔施工工艺及要求1.施工准备 （1）测量定位。用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用ke-1000干钻孔连续钻孔取土。 （3）组织协调好施工作业人员井场工作及井具设备堆放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。 2.工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水。 3.工艺要求 （1）定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。 成孔采用正循环钻井工艺，成孔直径。米以上为273mm，米以下为219mm，100100钻井过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速
2、、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。 下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上： 为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架），管壁厚度为8mm。 填砾所用材料为粒径38mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 洗井洗井工作必须在下管填砾后及时井行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。降水技术
3、要求以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到： 1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。 2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。 3、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 3.2、机井施工 （一）钻机安装 （1）钻机类型宜采用回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻井时，井孔中心距电话线至少10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼
4、房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻井及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的，上线应保持一致；在钻井过程中不得位移。（4）钻塔的安装 安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具井行认真检查，符合要求后方可井行安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，不得上下两层同时作业，应自下而上逐层井行。 起钻塔前，卷扬或绞车应低速运转，保持平稳。当
5、起踏接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。 绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成成夹角，一般不大于450。 钻机无轮中心（前缘切点）转盘（或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。 3.3钻孔施工a、一般要求 1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作井行检查。 2、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻井中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 4、钻孔作业应分班连续井行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻井情况及下一班应注
6、意事项。应经常对钻孔泥浆井行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。b、钻井的注意事项 1、无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻井，待导向部位或钻头全部井入地层后，方可加速钻井。 2、采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻井，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80。 3、用全护筒法钻井时，为使钻机安装平正，压井的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压人钻井。 4、在钻孔排渣、
7、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5、井孔必须保证保证抽水设备的的正常工作，井孔轴线倾斜角度，不得超过1度。c、钻井施工孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响井水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井井水效果和下管深度。下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。 填滤料：下管完成后井行
8、填料施工，填料用人工完成。填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。洗井：洗井的目的是彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后要立即洗井。利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁井行洗井，最后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清砂净，当含砂量少于1/1000时结束洗井。 管井结构： 1、管井由井口、井管实管段、井水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成； 2、井口所处的周围应用粘土封闭，以防
9、止地面污水和浅层水渗入井内。封闭深度不小于70m； 3、井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于5m； 4、井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器； 5、井管滤管段孔隙率要求在30%以上。井管及井水滤管的一般要求： 1、井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直； 2、井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备； 3、安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重量； 4、井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。在保证填砺不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。 四、质量检查与验收 承包人应会同
10、监理人对成井井行以下项目的检查和验收。 （1）钻井施工准备工作的检查钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级，钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。 （2）钻井工艺的检查钻井开始后，要检查的方法是否正确，有没有准备中洗介质护壁材料，护壁是否正确。停钻期间应保钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。检查钻井过程中的地层编录工作，每层要根据含水层和非含水层的不同井行采样，岩基上还要采岩芯，土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措井和编录，以备验收时查督。 （3）井管的质
11、量检查和验收井管安装前要对其外观质量，试验成果井行检查。井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。砼管抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管的渗透系统400m/d，孔隙率15%。（4）井管安装过程的质量检查检查下管方法是否正确。井管的连接是否正确。过滤器的安装位置上、下偏差不得超过300mm。检查井管是位于井孔中心。井管底部要座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，必须用卵石或碎石填实。 （5）滤料的质量检查滤料的级配要满足机井技术规范的要求。滤料的形状要圆滑，质地要坚硬。滤料的数量要超出计划量20%以上。 3.4井台、井盖施工 1、施工准备 （1）主要材料的相应技
12、术资料符合资料管理规程的要求。 （2）通知现场试验人员做好试块预留工作。 （3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。 2、施工工艺 1）材料及主要机具： 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2）作业条件： 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，
13、并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 a、清理。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵
14、塞板缝和孔洞。 b、混凝土拌制。后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 c、混凝土的浇筑： d、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 e、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 f、用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应
15、能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 g、混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 h、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 i、混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 j、混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。k、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工
16、。4）注意事项： a要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 b不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 c侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。d在已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 e在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 f较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。 g基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。 h夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。 内容总结（1）建设机井申请报告 三）、机井施工 3.1、成孔施工工艺及要求1.施工准备 （1）测量定位（2）与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关行业施工现场的规定（3）4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度（4）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合